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頂板管理制度是礦山安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在規(guī)范礦山開采過程中對頂板的安全管理，防止因頂板事故導(dǎo)致的人身傷害和財產(chǎn)損失。該制度涵蓋了頂板監(jiān)測、支護、隱患排查、應(yīng)急處理等多個方面，以確保礦井生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定。
包括哪些方面
1. 頂板分類與評估：對礦井的頂板巖石性質(zhì)進行分類，制定相應(yīng)的安全評估標準，為后續(xù)的管理工作提供依據(jù)。
2. 支護設(shè)計與施工：規(guī)定支護材料的選擇、支護方式的確定以及支護工作的實施流程，確保頂板穩(wěn)定性。
3. 監(jiān)測與預(yù)警：建立頂板監(jiān)測系統(tǒng)，定期進行監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在風險，并設(shè)立預(yù)警機制。
4. 隱患排查與治理：設(shè)定定期的頂板安全隱患檢查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時整改，防止隱患演變成事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的頂板事故應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急響應(yīng)、救援程序及善后處理，提高事故應(yīng)對能力。
6. 培訓(xùn)與教育：對員工進行頂板安全管理知識的培訓(xùn)，增強其安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 責任落實：明確各級管理人員的職責，確保制度的有效執(zhí)行。
重要性
頂板管理制度的重要性在于，礦山開采過程中，頂板的穩(wěn)定性直接影響到礦工的生命安全和礦井的經(jīng)濟效益。一次頂板坍塌事故可能導(dǎo)致嚴重的人員傷亡，甚至造成礦井封閉，經(jīng)濟損失巨大。通過建立健全的頂板管理制度，可以有效預(yù)防和減少這些事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，維護企業(yè)的正常運營。
方案
1. 建立科學的頂板分類評估體系，根據(jù)地質(zhì)條件、開采方式等因素，制定個性化的安全管理策略。
2. 加強頂板支護技術(shù)的研究與應(yīng)用，引入先進的支護材料和技術(shù)，提高支護效率和安全性。
3. 利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立實時監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)對頂板狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)控。
4. 定期組織頂板安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于重大隱患要嚴肅追責。
5. 定期開展應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力，確保應(yīng)急預(yù)案的實效性。
6. 將頂板安全管理納入企業(yè)培訓(xùn)體系，定期對員工進行安全教育，提升全員安全素質(zhì)。
7. 強化責任追究，對違反頂板管理制度的行為進行嚴肅處理，形成有效的約束和激勵機制。
通過上述措施，我們可以構(gòu)建一個全方位、多層次的頂板管理體系，切實保障礦山安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
頂板管理制度范文
第1篇 采煤工作面頂板管理制度
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 ?長： 總工程師
副組長：分管副總工程師
成 員： 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風隊主管以上人員，各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術(shù)部負責全公司巷道支護設(shè)計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我公司實際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強采煤工作面支護質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標準化意識，突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責任制，特制定制度如下：
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長，生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長，綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊技術(shù)主為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施，并提出改善支護方式的建議，監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊主管技術(shù)員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站，由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
（3）、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
（一）工作面支護
1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴實。
3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4）不準隨意留頂煤開采。
5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1）機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，采取一梁三柱進行支設(shè)，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關(guān)門柱柱距不大于0.3m。
4）超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2）及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴實。
3）當端面距超過300mm時，靠煤壁要支設(shè)點柱，柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1）采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。
3）測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4）監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表，并負責對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5）監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料，掌握監(jiān)測進度，并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報，為安全生產(chǎn)服務(wù)。
6）根據(jù)不同監(jiān)測目的，對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析，提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識，并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴格加強支護，確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預(yù)報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設(shè)嚴格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時，地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍，預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應(yīng)定期檢修，維修，嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應(yīng)認真進行一次清理，并標在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況，制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第2篇 巖巷掘進工作面防止頂板事故管理制度
1、巖巷掘進工作面在巖石整體性較好,強度在中等以上時,采取打原木戴帽店主進行臨時支護。
2、在軟巖或巖石破碎的情況下,采取噴30~50mm厚的砼進行支護。
3、進行臨時支護前,必須由班組長用釬子或洋鎬等工具,由外向里敲幫問頂,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂,找掉頂幫活矸,確認無問題后,開始臨時支護。
4、施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進行支護,堅持使用臨時支護,不準空頂作業(yè)。
5、質(zhì)量副經(jīng)理組織每旬對錨網(wǎng)支護巷道錨桿進行一次拉拔實驗,在井下作錨固力試驗時,必須有安全措施。
6、過斷層、破碎帶、褶曲地帶或過老空、老巷時,地質(zhì)條件發(fā)生變化時技術(shù)部門必須及時發(fā)出預(yù)報,施工隊針對作業(yè)現(xiàn)場情況采取針對性措施。
7、巖石破碎,嚴禁放大炮,并減少控頂距離,適當縮小錨桿間排距。
8、打眼要掌握好角度,嚴格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護情況。
9、開口放小炮,減少裝藥量,一次放炮距離不超過1m。
10、嚴禁錨桿穿皮,錨桿間排距不得超寬。
11、巖石比較松軟時,放炮后,先進行初噴,及時封閉巖石,防止風化脫落。
第3篇 頂板管理制度
1、礦井必須成立以礦長為組長,技術(shù)負責人、付礦長為付組長的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,并收有班長和有經(jīng)驗的熟練工人、安全員、瓦檢員為成員。
2、礦井必須每周對全礦井進行一次全面的預(yù)板檢查發(fā)現(xiàn)異常采取措施進行處理。
3、礦井每旬必須指派三人對全礦所有巷道進行一次全面的敲邦問頂發(fā)現(xiàn)有問題的打好支護,問題嚴重的立即報告礦長,制定措施,組織人員進行處理。
4、各采掘作業(yè)點有數(shù)量足夠的支護材料和備用支柱。
5、永久支護與臨時支護之間距離不大于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,并嚴格執(zhí)行臨時支護跟攏磧頭。
6、采掘時地質(zhì)構(gòu)造帶、回采面初次放頂,周期來壓巷道維修必須制訂專項措施,并成立領(lǐng)板管理小組。
7、對采掘工作面支護密度不得小于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,回采工作面控項距不得大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第4篇 工作面頂板管理制度
1、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。
2、所有支護材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設(shè)計要求。
3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。
5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報,認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強工作面的支護。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。
10、切實搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。
11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。
12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護,距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透,嚴禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應(yīng)停止作業(yè),進行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。
18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進行一次安全質(zhì)量驗收,每季組織一次安全質(zhì)量驗收,對檢查驗收情況進行對等獎罰。
第5篇 回采工作面頂板管理制度
1、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，開展安全隱患整改情況的班評估工作。
2、所有支護材料的規(guī)格質(zhì)量，供貨渠道，合格證必須符合設(shè)計要求。
3、工作面最大控頂距四排，最小控頂距三排，采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，初次放頂前的控頂范圍，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100㎜/m。
5、新下井和修好后的單體，必須經(jīng)過試壓合格后，方可下井使用，損壞和不能使用的單體及時升井檢修，所有入井的單體使用8個月后，都要升井試壓，合格后，方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn，達不到要求的要進行二次加壓，泵站壓力必須≥18mpa，乳化液濃度不低于2~3%，系統(tǒng)完好，不漏液。
7、支柱全部編號管理，不缺梁少柱，工作面單體必須全支撐，嚴禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同，礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報，認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前，加強工作面的支護。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須編制專門措施，報總工程師批準。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。
10、切實搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。 =5nr( a=
11、不隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托偽頂開采時，必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。
12、炮后及時掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直頂?shù)装?，傘檐最大不超過250㎜，嚴禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍打單排柱，其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理，打好切斷線，壓力大時要用雙排密集切頂，退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透，嚴禁提前摘柱，無空載和失效支柱，擋矸有效，放頂時出現(xiàn)壓力增大時，應(yīng)停止作業(yè)，進行修理，待壓力穩(wěn)定后，再進行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木，以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查，每月進行一次安全質(zhì)量驗收，局每季組織一次安全質(zhì)量驗收，對檢查驗收情況進行對等獎罰。
第6篇 采煤工作面頂板管理制度范例
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長: 總工程師
副組長:分管副總工程師
成 員: 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風隊主管以上人員,各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術(shù)部負責全公司巷道支護設(shè)計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護設(shè)計、規(guī)定,并結(jié)合我公司實際,指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律,加強采煤工作面支護質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標準化意識,突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護事故的發(fā)生,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責任制,特制定制度如下:
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長,生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長,綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊技術(shù)主為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作,采煤隊主管技術(shù)員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng),對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站,由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
(3)、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
(一)工作面支護
1)工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。
3)梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4)不準隨意留頂煤開采。
5)支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6)支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1)機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設(shè),交替邁步前移,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2)工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,關(guān)門柱柱距不大于0.3m。
4)超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
(三)煤璧機道
1)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2)及時跟機掛梁,掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m,停機時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴實。
3)當端面距超過300mm時,靠煤壁要支設(shè)點柱,柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1)采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2)工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。
3)測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4)監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表,并負責對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng),保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5)監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料,掌握監(jiān)測進度,并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報,為安全生產(chǎn)服務(wù)。
6)根據(jù)不同監(jiān)測目的,對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析,提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識,并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計,報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴格加強支護,確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術(shù)人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預(yù)報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設(shè)嚴格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質(zhì)量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng),防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應(yīng)小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結(jié)合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè),要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導(dǎo)致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍,預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構(gòu)筑物,應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤,礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應(yīng)定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應(yīng)認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況,制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第7篇 煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度
一、總則
1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負責全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組? 長：曹春平
副組長：梁慶宏? 韓文忠?? 張衛(wèi)東
成? 員：李會鎖?? 成升升?? 李京峰
陳東山?? 劉長生
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)基建科，負責頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負責礦巷道支護設(shè)計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關(guān)巷道支護設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我礦實際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。
三、一般規(guī)定
1、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科在巷道支護設(shè)計時應(yīng)采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務(wù)時間等進行初步設(shè)計，然后根據(jù)初步設(shè)計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據(jù)觀測情況對初步設(shè)計及時進行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時制定相關(guān)措施，安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關(guān)單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素預(yù)測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要對存在安全隱患的地點研究，制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施，并責成隊組進行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴大，并及時向本單位相關(guān)負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時，要及時發(fā)出預(yù)警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ撸⒔⒒A(chǔ)臺帳，以備應(yīng)急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。
8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風部門，由瓦檢員陪同。
四、掘進工作面頂板管理
（一）臨時支護管理
1、掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
（二）掘進工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工，生產(chǎn)技術(shù)科、地測科，安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后方準掘進隊將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
3、“雙錨”支護巷道，因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區(qū)用材料進行充填。
4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應(yīng)及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理
1、錨桿錨固長度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150n·m，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120n·m。
2、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關(guān)要求。
6、錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。
7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。
8、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.15m。
9、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規(guī)定要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理，不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預(yù)緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必須重新預(yù)緊。
11、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200㎜，孔深誤差不應(yīng)大于200㎜，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構(gòu)造時，可采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿，每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設(shè)置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。
5、開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低于c20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時，巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。
7、當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取措施，加強支護，修改設(shè)計：
（1）巷道頂板離層超過規(guī)定；
（2）噴射砼出現(xiàn)大量裂縫；
（3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；
（4）錨桿、錨索托板被壓壞；
（5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時，必須制定專項措施，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向里逐排進行，并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴密，不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。
七、回采工作面頂板管理
（一）回采工作面端頭支護和順槽超前支護
1、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。
2、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時，工作面超前支護距離必須達到100m以上，并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。
（二）回柱放頂
1、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護的回采工作面，必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。
3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設(shè)一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機（進、回風巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機必須及時更換。
（三）初、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術(shù)措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。
2、工作面初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設(shè)木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設(shè)要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少于20m，其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項安全技術(shù)措施，嚴格按規(guī)定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。
（四）工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業(yè)時，必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上，單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求，初撐力達到規(guī)定值，并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設(shè)，必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護好后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人，隊干、工長現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察，閉鎖工作面刮板輸送機，確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時，要支設(shè)貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法，加強頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項安全技術(shù)措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時必須加強頂板支護強度。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按煤業(yè)公司有關(guān)文件要求進行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質(zhì)輕重，有一處給予負責人500～1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據(jù)事故分析認定結(jié)果，給予責任者1000～3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者1000～3000元罰款。
九、附則。
1、本制度未提事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
第8篇 頂板安全管理制度
第一條礦屬各單位為認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(1996)和局【2006】(64)號文中《頂板管理制度》等有關(guān)規(guī)定,加強對井巷工程的質(zhì)量和安全管理,使之符合設(shè)計和規(guī)程要求,特制定本制度。
第二條健全頂板管理組織,明確職責:
1、井下各單位必須成立頂板管理小組;
2、頂板管理小組職責:
①根據(jù)本單位具體情況制定本單位頂板管理制度,劃定各施工組隊的頂板管理范圍;
②負責對本單位各巷道的檢撬工作;
③確定對危險巷道的維護,參與措施的制定及落實;
④有權(quán)停止在不安全頂板條件下的各種作業(yè),并及時匯報;
⑤爆破作業(yè)后,要對爆破區(qū)域的頂板進行認真的檢撬。
第三條頂板管理分級范圍:
1、掘進工作面10米以內(nèi)歸施工班組管理,班組必須按設(shè)計要求施工,確保工程質(zhì)量,推廣光面爆破噴錨支護的成巷工藝,并對頂板認真檢撬;
2、掘進工作面10米以外的頂板歸頂板管理小組管理并負責檢撬;
3、采場頂板,由在該采場施工的組隊負責檢撬(包括中深孔施工的組隊);
4、其他作業(yè)地點,包括支護、維修等施工,使用班組負責本工作地點頂板的管理;
5、井下其他單位,負責所在施工地的頂板管理,必須按規(guī)程要求對所施工巷道進行認真檢撬,遇有問題,及時處理;處理不了的,應(yīng)及時報告有關(guān)部門進行處理。
第四條巷道檢查與頂板維護:
1、施工組對所施工地點的頂板每班至少檢查一次,采區(qū)應(yīng)對本單位施工場地頂板每天檢查一次,對在矽卡巖、破碎帶中施工和所使用的原支護巷道應(yīng)隨時檢查,采區(qū)安全員和安全科的安檢人員對巷道頂板應(yīng)及時檢查,并詳細填寫檢查記錄和處理意見,報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門;
2、所有井巷工程及采場設(shè)計,必須進行有針對性的支護設(shè)計,設(shè)計必須經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)計劃科、安全科、質(zhì)檢科、總工程師批準。井巷工程施工中,遇斷層、礦巖接觸帶等破碎地段必須進行支護,必須要有可靠的安全技術(shù)措施,施工中遇有巖石不穩(wěn)固地段時,采區(qū)要有專人負責對該地段的維護,并明確責任人,否則不準施工;
3、在井巷掘進施工中,遇到巖質(zhì)破碎,有淋水或采場大面積地壓活動有危險預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),由礦有關(guān)部門和采區(qū)組織共同制定施工措施,報礦總工程師批準后,方可繼續(xù)進行施工;
4、施工單位在施工前,必須根據(jù)地質(zhì)資料及原設(shè)計,認真編寫《施工作業(yè)證》,施工中如有矽卡巖,作業(yè)證中要有專門說明,并要有可靠的維護措施,作業(yè)證經(jīng)有關(guān)部門審批后,由施工技術(shù)人員認真交底,施工人員必須按施工要求施工,不得違反施工作業(yè)證中有關(guān)規(guī)定;
5、采區(qū)地測技術(shù)人員應(yīng)及時跟追掘進作業(yè)面開展地質(zhì)素描及編錄工作,并向地質(zhì)測量科、采區(qū)提供準確的地質(zhì)資料。如發(fā)現(xiàn)巖種發(fā)生變化,特別是發(fā)現(xiàn)矽卡巖時,應(yīng)立即向采區(qū)匯報,并組織研究確定可靠的支護措施。
第五條頂板檢撬與處理:
1、凡是井下工作人員進入工作面首先要檢撬頂幫浮石,檢撬時必須遵照安全操作規(guī)程一人照明一人檢撬,確認安全后,方可進行其他工作;
2、在處理大面積懸頂時,采區(qū)主任要親自現(xiàn)場指揮制定方案,并組織有經(jīng)驗的職工進行處理,在處理中要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)變化采取應(yīng)急措施。
第六條井下各操作間、泵房、變電、火藥庫等硐室的工作人員,要注意觀察自己工作范圍內(nèi)的頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。沒有支護的硐室,由使用單位領(lǐng)導(dǎo)安排人員或由值班人員檢撬。
第七條采場二次爆破時,要遵循《爆破安全規(guī)程》操作,嚴禁炸藥超量,爆破后,要對頂幫進行詳細檢撬,確認安全后,方可進行其他工作。
第八條井下施工地點和現(xiàn)用巷道必須有足夠的照明,特別是天、溜井處還需設(shè)危險標志,防護設(shè)施要完善,各作業(yè)面檢撬工具要齊全,至少配長、短撬棍各一根。
第九條井下凡是危及職工人身及設(shè)備安全的施工場地,在沒有采取可靠的支護措施之前,任何人不得強行違章指揮、冒險作業(yè)。
第十條各單位要把頂板管理作為井下安全生產(chǎn)管理的重點,安檢人員要深入現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)單位處理解決,單位必須立即處理不得拖延。如因問題中途堵塞解決不及時,現(xiàn)場出現(xiàn)事故要追究有關(guān)人員責任。
西石門鐵礦
2022.1.1
第9篇 礦體頂板的安全管理制度
一、井下礦山必須嚴格按采礦設(shè)計要求留足礦柱和安全隔離層。
二、在沿脈掘進或回采作業(yè)中,必須嚴格保護礦一體頂板的整體連續(xù)性,保持頂板平整光潔無浮巖,以確保采掘作業(yè)安全。
三、礦山落實專人負責礦體頂板的安全檢查和管理工作。規(guī)定在作業(yè)前先對礦場作業(yè)環(huán)境的礦體頂板及礦柱、安全層進行檢查確認安全后再可進場作業(yè)。
四、相鄰礦一井之間,礦一井與露天礦之間,礦井與老窯之間必須留有足夠的安全隔離礦柱。礦山各中段的井巷布置應(yīng)留有足夠的保障井上和井下安全的礦柱或安全隔離層。以確保礦體頂板安全及采掘安全。
五、對礦體頂板發(fā)現(xiàn)構(gòu)造破碎帶地段,必須及時采取安全支護防范措施,以確保采場作業(yè)場所的安全。
六、嚴禁在采掘作業(yè)中對礦體頂板和礦柱、安全層的毀壞。
第10篇 d礦頂板管理檢查制度
1.各工區(qū)工區(qū)長、頂板管理工做好各自工作地點的頂板維護工作,并認真填寫頂板管理手冊。
2.跟班干部每班做好頂板情況記錄,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強監(jiān)督頂板管理工作。
3.礦每月進行一次安全大檢查,各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況。
第11篇 采掘工程頂板管理制度
（一）技術(shù)管理規(guī)定
1、在設(shè)計采掘工程前，工程部地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。
2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化，必須及時編制補充措施，要嚴格履行審批手續(xù)并貫徹學習。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。
3、支護設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進行計算，并根據(jù)工作面支護密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單柱、梁的型號、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。
4、工作面要加強支柱管理，實行全承載支護、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施，強化檢測，保證質(zhì)量。
5、沿空送巷，巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。
6、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支 架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護形式、規(guī)格、質(zhì)量標準必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》 。
（二）采煤工作面頂板管理制度
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合 鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料，其數(shù)量、規(guī) 格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗；在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過 8 個月必須進行檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 11.4mpa；柱徑 80mm 的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設(shè)計的支護強度要求。
5、工作面安裝結(jié)束，要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗收，驗收合格后方可開始生產(chǎn)。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術(shù)措施，礦上應(yīng)成立專門機構(gòu)，堅持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。
8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時，應(yīng)立即停止工作加強支護，情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設(shè)計值，液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實際需要，我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于 11.5mpa，采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固，堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，巷道高度規(guī)定：炮采巷道凈高不低于 1.6m，超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，落實采煤工作面工程質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護質(zhì)量存在問題，制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案， 嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施；傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點的支架；放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理；放炮后要認真檢查頂板情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進行頂板分類，及時制定相應(yīng)的頂板管理措施。
（三）掘進工作面頂板管理制度
1、臨時支護管理
（1）掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
（1）錨桿錨固長度不小于 600 ㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于 150n?m，幫錨桿錨固力不小于 50kn，螺母擰緊力矩不小于 120n?m。
（2）錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±50mm，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度 30mm。
（3）錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。
（4）必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
（5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關(guān)要求。
（6）錨桿支護巷道掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過 400mm，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過 4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
（1）交叉點、巷寬大于 3.2m 的工作面順槽、切眼，優(yōu)先選用錨索支護。
（2）錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱 2m 以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于 3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。
（3）錨索外露長度一般不超過200mm。
（4）對錨索預(yù)緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必須重新預(yù)緊。
（5） 錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
（6）錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm，孔深誤差不應(yīng)大于200mm，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3°。
（7）錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖面。
（8）錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭，落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
（1）架設(shè)棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活矸清理干凈。
（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于 150n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對確實需要修復(fù)的巷道，要及時編制措施進行修復(fù)。
5、井巷維修的頂板管理
（1）在井巷維修前應(yīng)進行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護措施。
（3）維修巷道應(yīng)有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)。
（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
（5）擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
（6）支架巷道變形嚴重進行修復(fù)時，一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理。
（1）必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。
（3）施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應(yīng)采用 u 型鋼支架或 u 型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護，棚距比正常段要縮小。
（5）必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風（手）鎬方法掘進。
（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。
（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。
（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
第12篇 非煤礦山采場巷道幫頂板安全管理制度
第一章 總則
第一條 為深入貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全工作方針,完善礦業(yè)公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,進一步加強井下開采及施工單位的井下采場、巷道安全管理,消除潛在的事故隱患,特制定井下采場、巷道幫頂板安全管理制度。
第二條 本管理制度適用于漢中市礦業(yè)公司所屬的井下開采單位及外來承包、承租的施工(開采)單位。
第二章 井下采場巷道幫頂板安全管理規(guī)定
第三條 井下開采及施工單位要配備足夠的專(兼)職檢撬工,并進行專業(yè)及崗位培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。
第四條 井下開采及施工單位要給檢撬工配備良好的照明和檢撬工具,并根據(jù)工具使用和現(xiàn)場實際需要定期更換、重新配備。
第五條 井下檢撬幫頂板作業(yè)時必須兩人同時進行,一人照明及監(jiān)護,一人進行檢撬,嚴禁在沒有照明及監(jiān)護下單人進行檢撬作業(yè)。
第六條 嚴格執(zhí)行井下采場、巷道幫頂板檢查制度,專(兼)職安全管理人員要實行日檢查,值班長、代班長、專(兼)職檢撬工要實行班檢查,崗位作業(yè)人員要對本作業(yè)區(qū)進行隨時檢查。
第七條 井下采場、巷道的檢撬、處理、維護要與生產(chǎn)同步進行,要堅持“檢撬、處理、維護”先行的原則。
第八條 檢查人員及檢撬工發(fā)現(xiàn)問題當時能處理的立即處理,當時處理不了的報告當班值班長,當班能處理的不留到下一班處理,處理不了的要設(shè)警示標志并逐級上報。威脅作業(yè)人員及設(shè)備安全的應(yīng)立即停止作業(yè)并撤出人員及設(shè)備。
第九條 作業(yè)區(qū)域及礦巖破碎帶破碎較嚴重,檢撬人員經(jīng)檢撬后仍然無法保證作業(yè)人員及設(shè)備安全時,應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員及設(shè)備。單位應(yīng)設(shè)警示標志并逐級上報。
第十條 井下開采及施工單位在幫頂板管理上要制定具體管理規(guī)定,做到區(qū)域劃分明確,責任落實到個人,專(兼)職檢撬工要對本單位所轄區(qū)域內(nèi)的巷道幫頂板管理負責,嚴格按照規(guī)定對所轄區(qū)域的巷道幫頂板進行檢撬,徹底清除幫頂板的浮石及危石。
第十一條 作業(yè)人員進入井下采場、巷道作業(yè)前,對負責區(qū)域的采場、巷道幫頂板進行檢撬,徹底清除幫頂?shù)母∈拔Ｊ?確認安全后方可進行作業(yè),嚴禁頂毛作業(yè)。
第十二條 作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的幫頂板,發(fā)現(xiàn)浮石及危石及時處理,確保作業(yè)安全。
第十三條 掘進巖工在掘進完畢后,裝藥前要對工作面的幫頂、作業(yè)面進行檢查,確認安全后方可進行下道工序作業(yè)。
第十四條 大斷面巷道掘進完畢后,要對巷道進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)浮石及危石要立即處理,發(fā)現(xiàn)礦巖破碎帶破碎較嚴重情況時,單位應(yīng)及時組織人員進行處理,處理后仍然無法保證作業(yè)人員安全,單位應(yīng)設(shè)警示標志并逐級上報。
第十五條 井下開采及施工單位要嚴格執(zhí)行樺甸礦業(yè)公司下發(fā)的《大斷面巷道施工安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》。
第十六條 井下大爆破、掘進爆破后,專(兼)職檢撬工和作業(yè)人員要對各自負責轄區(qū)內(nèi)的采場、巷道幫頂板進行檢查,發(fā)現(xiàn)浮石及危石及時處理,確保作業(yè)安全。
第三章 管理部門安全管理職責
第十七條 安全環(huán)保部安全管理職責
1、負責對井下開采及施工單位的井下采場、巷道幫頂?shù)陌踩芾?組織開展聯(lián)合檢查、專項檢查、專業(yè)檢查,定期檢查、不定期檢查、隨機抽查。
2、在檢查中發(fā)現(xiàn)井下采場、巷道幫頂?shù)V巖破碎帶破碎較嚴重,威脅人員、設(shè)備安全的要求生產(chǎn)單位立即停產(chǎn),撤出人員及設(shè)備,并要求單位及時進行處理。
3、接到井下開采及施工單位需要對采場、巷道幫頂進行維護的報告后,及時組織相關(guān)部門專業(yè)人員到現(xiàn)場進行勘察,制定維護方案并及時落實施工隊伍進行施工。
4、負責對井下開采及施工單位的采準工程和日常生產(chǎn)維護工程施工過程中的施工安全、施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查,并提出整改意見。
5、加大檢查頻率及處罰力度,檢查中發(fā)現(xiàn)頂毛作業(yè),存在浮石及危石的,嚴格按樺甸礦業(yè)公司《生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理處罰標準》和《季度安全生產(chǎn)檢查考核辦法》進行處罰及考核。
6、負責按照《樺甸礦業(yè)公司a、b級危險源(點)管理辦法》的規(guī)定,抓好采場、巷道幫頂板的分級控制管理,定期組織開展安全檢查,并監(jiān)督、檢查相關(guān)部門和基層單位所負責危險源點的控制和管理工作開展情況,適時提出整改意見。
第十八條 生產(chǎn)技術(shù)部安全管理職責
1、負責對新建、擴建、改建的井巷工程在施工過程中施工安全、施工質(zhì)量進行監(jiān)督和管理,發(fā)現(xiàn)巖石破碎帶較破碎,要根據(jù)安全需要和下一步工藝變化,及時研究制定維護方案,滿足實際生產(chǎn)需要,確保人身和設(shè)備安全。
2、積極配合安環(huán)部及井下開采和施工單位,對生產(chǎn)過程中需要進行維護的采場、巷道幫頂板進行現(xiàn)場勘察,拿出維護設(shè)計方案并及時落實施工隊伍進行施工。
3、負責對井下開采及施工單位的開拓工程、采準工程和日常生產(chǎn)維護工程施工過程中的施工安全、施工質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。
4、負責按照《大斷面巷道施工安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》具體要求,對井下單位采準工程、日常生產(chǎn)維護工程的施工過程中和施工結(jié)束后進行監(jiān)督和管理,發(fā)現(xiàn)巖石破碎帶較破碎要及時提出維護意見。
第四章 附則
第十九條 本制度解釋權(quán)歸安全環(huán)保部,自下月1日起執(zhí)行。
第二十條 本制度與國家、省、市及通鋼礦業(yè)公司相關(guān)法律法規(guī)、制度相抵觸時,則按照上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 頂板分級管理制度
1、根據(jù)礦體寬度、采礦方法和礦巖穩(wěn)固情況,合理確定和控制采幅、采高及采場允許暴露面積。
2、建立采場管理制度,采場應(yīng)設(shè)專職撬毛工負責頂板管理工作。班組長、安全員、撬毛工應(yīng)經(jīng)常檢查頂板的穩(wěn)固情況,及時處理頂板毛石,撬不下來的大塊毛石,可用炸藥崩掉或用木頂子臨時支護。
3、充填法的采場控頂高度應(yīng)根據(jù)礦巖穩(wěn)固性和裝運設(shè)備等條件確定。人工分層充填法采場的控頂高度不大于2.5m.
4、緩傾斜礦體的空場法采場,不允許破壞上盤圍巖,以保護頂板穩(wěn)固。
5、采場頂板在采礦過程中,要求成拱形,嚴禁采成鍋底形。采場項板不穩(wěn)定時,必須采取臨時支護措施。
6、在采礦過程中,采場內(nèi)的規(guī)則礦柱和礦壁要按設(shè)計要求進行施工。對比較松軟的頂板,必須進行規(guī)則的臨時支護。對比較穩(wěn)固的頂板,應(yīng)根據(jù)頂板的變化情況,進行不規(guī)則的局部支護;頂柱兩端必須加墊板并加楔子打緊打牢。
7、采場爆破后,必須從安全出口一端向另一端認真的撬凈毛石,撬不下來的大塊毛石,可用炸藥崩掉或用木頂子臨時支護,必要時打木垛。
8、采場頂板較松軟時,鑿巖炮孔布置應(yīng)以平壓孔為主,從一端向另一端或從采場兩端向中央平壓。
9、回采過程中,如頂板和礦體形狀發(fā)生特殊變化時,應(yīng)暫停作業(yè),待確定支護及回采方案后,再進行下步回采作業(yè)。
10、井巷工程施工中,應(yīng)根據(jù)頂板巖石的穩(wěn)固程度、巖石破碎程度,采取不同的支護方式,如木頂支護、木棚支護、鋼支護等,嚴重時應(yīng)采取錨桿支護、噴錨網(wǎng)支護或鋼筋砼支護等。
11、在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷,應(yīng)進行及時支護,中途停止掘進時,支護應(yīng)及時跟至作業(yè)面。
第14篇 礦業(yè)煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度
一、總則
1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負責全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長:曹春平
副組長:梁慶宏 韓文忠 張衛(wèi)東
成 員:李會鎖 成升升 李京峰
陳東山 劉長生
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室,辦公室設(shè)在生產(chǎn)基建科,負責頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負責礦巷道支護設(shè)計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關(guān)巷道支護設(shè)計、規(guī)定,并結(jié)合我礦實際,指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
三、一般規(guī)定
1、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科在巷道支護設(shè)計時應(yīng)采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務(wù)時間等進行初步設(shè)計,然后根據(jù)初步設(shè)計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設(shè)計及時進行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時制定相關(guān)措施,安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關(guān)單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素預(yù)測,對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要對存在安全隱患的地點研究,制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施,并責成隊組進行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應(yīng)措施,預(yù)防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關(guān)負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時,要及時發(fā)出預(yù)警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎(chǔ)臺帳,以備應(yīng)急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用,必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。
8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。
四、掘進工作面頂板管理
(一)臨時支護管理
1、掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
(二)掘進工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工,生產(chǎn)技術(shù)科、地測科,安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術(shù)措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
3、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)用材料進行充填。
4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應(yīng)及時編制加強支護措施,所有支護必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理
1、錨桿錨固長度不小于1800㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
2、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100㎜,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10㎜,不大于50㎜,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關(guān)要求。
6、錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。
8、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
9、錨索外露長度一般不超過200㎜,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預(yù)緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,必須重新預(yù)緊。
11、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200㎜,孔深誤差不應(yīng)大于200㎜,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構(gòu)造時,可采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿,每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木,拱形支架每副卡纜處設(shè)置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18㎜的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。
5、開拓大巷必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c20,其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
7、當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采取措施,加強支護,修改設(shè)計:
(1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
(2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
(3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
(4)錨桿、錨索托板被壓壞;
(5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴密,不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。
七、回采工作面頂板管理
(一)回采工作面端頭支護和順槽超前支護
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護,確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。
2、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施,作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時,工作面超前支護距離必須達到100m以上,并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等,必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。
(二)回柱放頂
1、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索(網(wǎng))支護的回采工作面,必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時,必須將頂網(wǎng)剪開。
3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行,嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前,在所退錨索(錨桿)20~30cm處,至少支設(shè)一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,備用一臺),損壞的退錨機必須及時更換。
(三)初、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術(shù)措施,并明確頂板控制方法,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。
2、工作面初采時,端頭要加強支護,必要時在落山支設(shè)木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好,支設(shè)要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少于20m,其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象,失效的支架要及時更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時,必須及時更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故,必須制定專項安全技術(shù)措施,嚴格按規(guī)定進行頂板維護,嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。
(四)工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上,單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設(shè),必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時,必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
8、回采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術(shù)措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按煤業(yè)公司有關(guān)文件要求進行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,有一處給予負責人500~1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結(jié)果,給予責任者1000~3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任者1000~3000元罰款。
九、附則。
1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
東瑞煤業(yè)
二〇一一年五月
第15篇 頂板管理監(jiān)督檢查制度(新)
1、生產(chǎn)礦長對頂板支護現(xiàn)場管理負領(lǐng)導(dǎo)責任,負責頂板管理有關(guān)方案、措施的落實執(zhí)行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果。
2、總工程師對礦井頂板支護技術(shù)管理負領(lǐng)導(dǎo)責任。負責審查地質(zhì)說明書、支護設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,定期組織召開技術(shù)研討會議,根據(jù)現(xiàn)場實際確定不同圍巖、不同支護、不同施工方法下的頂板支護技術(shù)方案,檢查作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行情況。
3、安全科長對礦井頂板支護管理付監(jiān)督檢查責任,監(jiān)督檢查頂板支護的有關(guān)方案、措施的執(zhí)行情況,組織礦井頂板支護、安全質(zhì)量的旬、月、季驗收管理工作。
4、生產(chǎn)技術(shù)科在生產(chǎn)礦長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負責編制頂板支護設(shè)計和審查作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施;負責經(jīng)常檢查施工單位在頂板支護管理方面存在的問題,并提出保證支護質(zhì)量,加強支護強度的有效措施;負責所使用的支護材料的檢驗和質(zhì)量把關(guān);負責對頂板支護監(jiān)測組實施技術(shù)指導(dǎo)及數(shù)據(jù)分析總結(jié)等日常的支護質(zhì)量管理工作。
5、礦安全科在安全礦長領(lǐng)導(dǎo)下負責本單位頂板支護管理日常監(jiān)督檢查,協(xié)助安全礦長組織好礦井頂板支護安全質(zhì)量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結(jié)果。
6、施工隊組的隊長是施工現(xiàn)場頂板管理的第一責任者,要建立頂板支護質(zhì)量保證體系,健全頂板支護管理制度,要加強管理,確保安全生產(chǎn)。
7、施工隊組技術(shù)員對施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理負技術(shù)責任,要及時提出不同條件下的相應(yīng)安全技術(shù)措施和管理辦法,負責抓好驗收員的日常檢驗,負責作業(yè)規(guī)程貫徹及職工技術(shù)培訓(xùn)。
8、采掘開工作面巷道支護質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行本班組安全質(zhì)量員驗收、接班班組安全質(zhì)量員復(fù)查、礦生產(chǎn)技術(shù)科旬檢月驗、礦領(lǐng)導(dǎo)督導(dǎo)等管理程序;若出現(xiàn)頂板支護質(zhì)量事故,礦必須安排有關(guān)部門進行分析,找出事故原因、制定整改措施 及時進行 整改。
9、堅持采掘工作面支護質(zhì)量四人聯(lián)合鑒定制度,即每班上班前由跟班礦長、帶班隊長、當班安全員和支護技術(shù)人員組成四人聯(lián)合鑒定組,對照標準對采煤工作面頂板支護情況進行現(xiàn)場評估鑒定,并按照晉城市地方煤礦采掘工作面頂板支護情況現(xiàn)場評估鑒定表認真填寫是否存在問題,是否允許采掘,只有四人全部簽字允許采掘,方可進行采掘作業(yè)。
