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皮帶機不停車處理制度,其核心目的是確保生產線的高效穩(wěn)定運行,減少因設備故障造成的停機時間,從而提高生產效率和降低運營成本。通過這一制度,我們可以及時發(fā)現(xiàn)并解決皮帶機在運行過程中的小問題,防止它們演變成大故障,確保生產流程的連續(xù)性。
包括哪些方面
1. 預防維護:定期進行設備檢查,識別潛在故障,采取預防措施。
2. 故障快速響應:制定應急計劃,確保團隊能夠迅速響應皮帶機的突發(fā)問題。
3. 在線修復:在不影響生產的情況下,對皮帶機進行必要的維修和調整。
4. 培訓與教育:提升員工對皮帶機操作和維護的知識,以便他們能有效應對問題。
5. 維修記錄與分析:記錄每次故障及處理情況,分析故障原因,改進維護策略。
重要性
1. 生產效率:減少停機時間意味著更高的產量和利潤。
2. 資源節(jié)約:避免因大規(guī)模維修造成的材料和人力浪費。
3. 安全保障:及時處理故障可以防止可能的安全風險,保護員工安全。
4. 設備壽命:合理維護能延長設備使用壽命,降低更換成本。
方案
1. 建立預防性維護計劃:根據(jù)設備制造商的建議和過去的經驗,制定詳細的維護日程。
2. 設立應急小組:培訓一組專業(yè)人員,負責快速響應皮帶機故障,進行現(xiàn)場修復。
3. 引入在線監(jiān)測系統(tǒng):利用傳感器和數(shù)據(jù)分析技術,實時監(jiān)控設備狀態(tài),預警潛在故障。
4. 提供持續(xù)培訓:定期為操作人員和維修團隊提供更新的技能培訓。
5. 實施故障反饋機制:鼓勵員工報告問題,通過反饋改進維護流程。
6. 數(shù)據(jù)驅動決策:利用故障記錄分析結果,優(yōu)化維護策略,減少無效工作。
皮帶機不停車處理制度旨在通過綜合管理,將故障處理融入日常操作中,實現(xiàn)生產的無縫銜接,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
皮帶機不停車處理制度范本
皮帶機不停車處理管理制度
1目的
為了更好地保證安全生產,解決崗位上安全與生產矛盾問題,確保皮帶機檢修和使用過程中設備不被損壞、人員不被傷害,特制定本制度。
2適用范圍
1#原料9#10#皮帶機不斷電換刮板護皮檢維修作業(yè)。
3內容
3.1 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?,F(xiàn)象時,應及時停機并聯(lián)系維修工進行調整。皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、搬轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,應及時調整拉緊裝置。
3.2搞好皮帶機編號,確保編號與配電室一致。
3.3皮帶機涉及檢修、調整、清理必須辦理《皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證》(見附件)。
3.4皮帶機檢維修特殊管控措施(不斷電換刮板護皮)
3.4.1辦理《皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證》由工藝技術員辦理,安監(jiān)部終審。
3.4.2聯(lián)系操作工現(xiàn)場停機掛牌,同時當班班長和分管技術員(或值班干部)到現(xiàn)場;
3.4.3當班班長、分管技術員(或值班干部)到現(xiàn)場和操作工共同檢查皮帶機拉線開關完好有效并安排專人在拉線開關處監(jiān)護;
3.4.4作業(yè)時皮帶機控制按鈕處安排專人監(jiān)護,手指在停止按鈕位置;
3.4.5需試車時聯(lián)系到位確保作業(yè)人員全部離開皮帶機之后方可。
4本制度由安全部負責解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
附件:《皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證》樣式
附件:
皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證
皮帶機名稱: 作業(yè)內容: 作業(yè)時間:
作業(yè)負責人: 作業(yè)執(zhí)行人: 監(jiān)護人:
操作工: 安全措施編制人: 安全措施審批人:
注明:本次作業(yè)類型:檢修( ) 調整( ) 清理( )
與本次皮帶機作業(yè)有關的具體措施:
1、皮帶機調整(跑偏、護皮漏料等)、清理作業(yè)時,皮帶機停止運行并在現(xiàn)場電源開關(按鈕)上懸掛“禁止啟動”牌。責任人(操作工和班長以上管理人員)簽名:
2、皮帶機檢修作業(yè)前,操作工聯(lián)系電工開停送電聯(lián)絡票對皮帶機有效斷電,并在配電室和檢修現(xiàn)場電源開關(按鈕)上懸掛“禁止啟動”牌。責任人(電工和操作工)簽名:
3、皮帶機檢修作業(yè)開始前,操作工手持停送電聯(lián)絡票到現(xiàn)場和作業(yè)負責人一道進行現(xiàn)場驗電。責任人(操作工和作業(yè)負責人)簽名:
4、在涉及有毒有害區(qū)域的皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè),現(xiàn)場配備防毒面具 個。責任人(作業(yè)負責人)簽名:
5、在涉及有酸、堿、醇等腐蝕性物料區(qū)域內的皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)時,現(xiàn)場配備沖洗水,作業(yè)人員應穿戴防酸堿雨衣、面罩、膠鞋和手套。責任人(操作工和作業(yè)人員)簽名:
6、皮帶機涉及敲擊、打磨、拆卸等飛濺性作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴護目鏡。責任人(作業(yè)人員)簽名:
7、皮帶機檢修時涉及動火、受限空間、高處、吊裝等其它特殊作業(yè)時,嚴格按照其它作業(yè)相關規(guī)定辦理作業(yè)票證并落實安全措施。責任人(作業(yè)負責人)簽名:
8、其它措施:
皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)開始前,經作業(yè)負責人、操作工雙方檢查確認安全措施全部落實到位。
操作工簽字: 交,作業(yè)負責人簽字: 接。
皮帶機作業(yè)完成后,操作工持停送電聯(lián)絡票聯(lián)系電工送電,經作業(yè)負責人、操作工雙方檢查安全防護設施恢復且無其它遺漏問題,試車正常簽字確認進行完工交接。
作業(yè)負責人簽字: 交,操作工簽字: 接。
皮帶機不停車處理管理制度
1目的
為了更好地保證安全生產,解決崗位上安全與生產矛盾問題,確保皮帶機檢修和使用過程中設備不被損壞、人員不被傷害,特制定本制度。
2適用范圍
磷復肥選礦中心1#原料9#10#皮帶機不斷電換刮板護皮檢維修作業(yè)。
3內容
3.1 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?,F(xiàn)象時,應及時停機并聯(lián)系維修工進行調整。皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、搬轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,應及時調整拉緊裝置。
3.2搞好皮帶機編號,確保編號與配電室一致。
3.3皮帶機涉及檢修、調整、清理必須辦理《皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證》(見附件)。
3.4皮帶機檢維修特殊管控措施(不斷電換刮板護皮)
3.4.1辦理《皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證》由工藝技術員辦理,安監(jiān)部終審。
3.4.2聯(lián)系操作工現(xiàn)場停機掛牌,同時當班班長和分管技術員(或值班干部)到現(xiàn)場;
3.4.3當班班長、分管技術員(或值班干部)到現(xiàn)場和操作工共同檢查皮帶機拉線開關完好有效并安排專人在拉線開關處監(jiān)護;
3.4.4作業(yè)時皮帶機控制按鈕處安排專人監(jiān)護,手指在停止按鈕位置;
3.4.5需試車時聯(lián)系到位確保作業(yè)人員全部離開皮帶機之后方可。
4本制度由安環(huán)部負責解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
附件:《皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證》樣式
附件:
皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)安全許可證
皮帶機名稱: 作業(yè)內容: 作業(yè)時間:
作業(yè)負責人: 作業(yè)執(zhí)行人: 監(jiān)護人:
操作工: 安全措施編制人: 安全措施審批人:
注明:本次作業(yè)類型:檢修( ) 調整( ) 清理( )
與本次皮帶機作業(yè)有關的具體措施:
1、皮帶機調整(跑偏、護皮漏料等)、清理作業(yè)時,皮帶機停止運行并在現(xiàn)場電源開關(按鈕)上懸掛“禁止啟動”牌。責任人(操作工和班長以上管理人員)簽名:
2、皮帶機檢修作業(yè)前,操作工聯(lián)系電工開停送電聯(lián)絡票對皮帶機有效斷電,并在配電室和檢修現(xiàn)場電源開關(按鈕)上懸掛“禁止啟動”牌。責任人(電工和操作工)簽名:
3、皮帶機檢修作業(yè)開始前,操作工手持停送電聯(lián)絡票到現(xiàn)場和作業(yè)負責人一道進行現(xiàn)場驗電。責任人(操作工和作業(yè)負責人)簽名:
4、在涉及有毒有害區(qū)域的皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè),現(xiàn)場配備防毒面具 個。責任人(作業(yè)負責人)簽名:
5、在涉及有酸、堿、醇等腐蝕性物料區(qū)域內的皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)時,現(xiàn)場配備沖洗水,作業(yè)人員應穿戴防酸堿雨衣、面罩、膠鞋和手套。責任人(操作工和作業(yè)人員)簽名:
6、皮帶機涉及敲擊、打磨、拆卸等飛濺性作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴護目鏡。責任人(作業(yè)人員)簽名:
7、皮帶機檢修時涉及動火、受限空間、高處、吊裝等其它特殊作業(yè)時,嚴格按照其它作業(yè)相關規(guī)定辦理作業(yè)票證并落實安全措施。責任人(作業(yè)負責人)簽名:
8、其它措施:
皮帶機(檢修、調整、清理)作業(yè)開始前,經作業(yè)負責人、操作工雙方檢查確認安全措施全部落實到位。
操作工簽字: 交,作業(yè)負責人簽字: 接。
皮帶機作業(yè)完成后,操作工持停送電聯(lián)絡票聯(lián)系電工送電,經作業(yè)負責人、操作工雙方檢查安全防護設施恢復且無其它遺漏問題,試車正常簽字確認進行完工交接。
作業(yè)負責人簽字: 交,操作工簽字: 接。