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原材采購管理制度是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，它涵蓋了從需求預測、供應商選擇、合同簽訂到質(zhì)量控制、入庫驗收等一系列流程。這一制度旨在確保企業(yè)能夠高效、經(jīng)濟、合規(guī)地獲取所需原材料，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
包括哪些方面
1. 需求管理：明確采購需求，根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存狀況制定采購計劃。
2. 供應商管理：評估、篩選和維護供應商，建立長期合作關系。
3. 合同管理：規(guī)范合同簽訂，明確雙方權利和義務，防范法律風險。
4. 價格與付款管理：設定合理的價格標準，制定支付條款，確保資金流動健康。
5. 質(zhì)量控制：設定質(zhì)量標準，執(zhí)行檢驗程序，保證原材料質(zhì)量。
6. 物流與驗收：協(xié)調(diào)物流，確保及時到貨，嚴格執(zhí)行入庫驗收程序。
7. 應急處理：設定應急采購策略，應對供應中斷或其他突發(fā)情況。
重要性
原材采購管理制度的重要性不容忽視，它直接影響企業(yè)的成本控制、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的采購制度能降低采購成本，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力。通過規(guī)范采購行為，避免潛在的法律風險，保護企業(yè)利益。
方案
1. 建立科學的需求預測機制，結合歷史數(shù)據(jù)和市場趨勢，準確預估未來原料需求。
2. 實施供應商績效評估，定期考核供應商的交貨時間、質(zhì)量、價格等因素，優(yōu)勝劣汰。
3. 設立專門的合同管理部門，確保合同條款的合法性和公正性，預防合同糾紛。
4. 制定價格談判策略，爭取最優(yōu)采購價格，同時設立合理的付款條件，保持現(xiàn)金流穩(wěn)定。
5. 引入第三方質(zhì)檢機構，提升原材料的質(zhì)量把關能力，防止次品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
6. 完善物流跟蹤系統(tǒng)，確保原材料按時送達，減少生產(chǎn)等待時間。
7. 設立應急采購預案，如遇供應商問題，能迅速找到替代來源，保證生產(chǎn)不間斷。
原材采購管理制度應結合企業(yè)實際情況，持續(xù)優(yōu)化和完善，以實現(xiàn)采購活動的高效、透明和可控，從而為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。
原材采購管理制度范文
第1篇 原材料、輔材料采購管理制度
一、 采購管理制度
1、供應部門應根據(jù)公司生產(chǎn)部門的計劃,按時按量地采購符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料;商務談判必須要有3人以上的人員參加,商務談判的內(nèi)容(價格、質(zhì)量、交貨方式、付款方式)要及時的向公司主管領導匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內(nèi)容要采用集團公司規(guī)定的合同文本后,才可與供應商簽訂。在合同上注明質(zhì)量、價格、交貨方式、付款方式等要求,同時向供貨單位索要品質(zhì)檢驗單,必要時質(zhì)檢部門可到原、輔料產(chǎn)地進行予檢。
2、原、輔材料進廠:供應部門應提前向質(zhì)檢部門提交物料檢測申請單,質(zhì)檢部門及時安排計量,并在規(guī)定的時間和規(guī)定的地點完成采樣、制樣、化驗、開出分析報告單,經(jīng)質(zhì)檢部門負責人復核后,加蓋質(zhì)量檢驗專用章作為“進出廠物品檢測單”,并填明數(shù)量、質(zhì)量、級別等,分別保送財務、供應作為結算依據(jù)。分析報告單同時報送技術部門、生產(chǎn)部門。
3、對于經(jīng)檢驗不符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料,供應部門有權提出復檢,復檢仍不合格,財務暫時不予付款,由供應部門通知供貨單位前來協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認定資質(zhì)的單位進行仲裁,執(zhí)行合同最終以仲裁結果為依據(jù)。
二、 原、輔材料入庫檢驗流程
1、原、輔材料進廠:供應部門必須提前一到二天書面通知質(zhì)檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進廠日期等,由質(zhì)檢部門安排計量、采樣、制樣,上述過程必須嚴格按照國家或行業(yè)標準進行,并讓供貨單位全程監(jiān)督并得到認可。同時供應部門必須提前一到二天書面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。
2、已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標明品名,分析報告單未送達不準使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責任。
3、每批原、輔材料計量結束時,質(zhì)檢部門立即會同供貨方或公司供應部門按國家或行業(yè)標準進行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質(zhì)檢部門安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質(zhì)檢部門保存,保存期為三到六個月,質(zhì)檢部門必須在規(guī)定的時間化驗出來,報技術部門和生產(chǎn)車間通知使用。
4、雙方共同采樣的分析結果和供方結果在國標允差范圍內(nèi),質(zhì)檢部門才能開出結算用的“進出廠物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認定資質(zhì)的單位進行仲裁,以仲裁結果作為結算依據(jù)。
5、每批物料必須判明級別、若質(zhì)量達不到公司規(guī)定的質(zhì)量要求,質(zhì)檢部門書面通知財務暫停付款,并及時向公司領導匯報,由公司領導集體研究后再作處理。
6、未經(jīng)采樣的物料車間私自使用,追究車間和原料庫責任。
7、結帳一律以質(zhì)檢部門開出的“進出廠物料檢測單”為準,否則追究財務部門責任。財務部門在結帳時如發(fā)現(xiàn)對方發(fā)票與我方“進出廠物料檢測單”數(shù)字有出入,應暫停付款,并及時請示公司領導,由公司領導商定后處理。
8、物料的計量、取樣、制樣、分析的監(jiān)督控制管理辦法另定。
第2篇 原材料輔材料采購管理制度
一、 采購管理制度
1、 供應部門應根據(jù)公司生產(chǎn)部門的計劃,按時按量地采購符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料;商務談判必須要有3人以上的人員參加,商務談判的內(nèi)容(價格、質(zhì)量、交貨方式、付款方式)要及時的向公司主管領導匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內(nèi)容要采用集團公司規(guī)定的合同文本后,才可與供應商簽訂。在合同上注明質(zhì)量、價格、交貨方式、付款方式等要求,同時向供貨單位索要品質(zhì)檢驗單,必要時質(zhì)檢部門可到原、輔料產(chǎn)地進行予檢。
2、 原、輔材料進廠:供應部門應提前向質(zhì)檢部門提交物料檢測申請單,質(zhì)檢部門及時安排計量,并在規(guī)定的時間和規(guī)定的地點完成采樣、制樣、化驗、開出分析報告單,經(jīng)質(zhì)檢部門負責人復核后,加蓋質(zhì)量檢驗專用章作為“進出廠物品檢測單”,并填明數(shù)量、質(zhì)量、級別等,分別保送財務、供應作為結算依據(jù)。分析報告單同時報送技術部門、生產(chǎn)部門。
3、 對于經(jīng)檢驗不符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料,供應部門有權提出復檢,復檢仍不合格,財務暫時不予付款,由供應部門通知供貨單位前來協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認定資質(zhì)的單位進行仲裁,執(zhí)行合同最終以仲裁結果為依據(jù)。
二、 原、輔材料入庫檢驗流程
1、 原、輔材料進廠:供應部門必須提前一到二天書面通知質(zhì)檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進廠日期等,由質(zhì)檢部門安排計量、采樣、制樣,上述過程必須嚴格按照國家或行業(yè)標準進行,并讓供貨單位全程監(jiān)督并得到認可。同時供應部門必須提前一到二天書面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。
2、 已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標明品名,分析報告單未送達不準使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責任。
3、 每批原、輔材料計量結束時,質(zhì)檢部門立即會同供貨方或公司供應部門按國家或行業(yè)標準進行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質(zhì)檢部門安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質(zhì)檢部門保存,保存期為三到六個月,質(zhì)檢部門必須在規(guī)定的時間化驗出來,報技術部門和生產(chǎn)車間通知使用。
4、 雙方共同采樣的分析結果和供方結果在國標允差范圍內(nèi),質(zhì)檢部門才能開出結算用的“進出廠物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認定資質(zhì)的單位進行仲裁,以仲裁結果作為結算依據(jù)。
5、 每批物料必須判明級別、若質(zhì)量達不到公司規(guī)定的質(zhì)量要求,質(zhì)檢部門書面通知財務暫停付款,并及時向公司領導匯報,由公司領導集體研究后再作處理。
6、 未經(jīng)采樣的物料車間私自使用,追究車間和原料庫責任。
7、 結帳一律以質(zhì)檢部門開出的“進出廠物料檢測單”為準,否則追究財務部門責任。財務部門在結帳時如發(fā)現(xiàn)對方發(fā)票與我方“進出廠物料檢測單”數(shù)字有出入,應暫停付款,并及時請示公司領導,由公司領導商定后處理。
8、 物料的計量、取樣、制樣、分析的監(jiān)督控制管理辦法另定。
第3篇 采購原材料管理制度
1、采購
1)項目開工前由項目部有關人員根據(jù)設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進行備案。
2)對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進行調(diào)查和評價，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3)根據(jù)采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內(nèi)容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、技術標準、供貨時間、到貨地點等。
4)采購的原材料必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴禁采購“三無”材料，無證不采購。
2、保管
1)材料進場時必須經(jīng)材料員及有關人員配合按合同要求及有關標準規(guī)定進行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫手續(xù)。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進行取樣送檢。
2)根據(jù)材料的特點選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質(zhì)損壞。
3)管理人員應定期對儲存的原材料進行檢查，確保原材料在儲存過程中的質(zhì)量，一但發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料應通知質(zhì)檢及試驗人員進行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。
3、使用
1)材料的使用發(fā)放應遵循先進先出的原則。
2)原材料須經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3)使用過程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1)物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進行相應的驗證檢查，經(jīng)確認質(zhì)量保證時，才允許進場。
2)對工程質(zhì)量有直接影響而需要進行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認可的地方質(zhì)檢部門進行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3)對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關記錄。
