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公司生產管理制度是企業(yè)運營的基石，其主要作用在于規(guī)范生產流程，確保產品質量，提高生產效率，降低運營成本，保障員工安全，以及滿足環(huán)保法規(guī)要求。它通過設定明確的規(guī)則和責任，指導各部門和員工的行為，形成有序、高效的工作環(huán)境，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
包括哪些方面
一套完善的生產管理制度應涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 生產計劃與調度：明確生產目標，制定合理的生產計劃，進行資源分配和生產調度。
2. 質量控制：設立質量標準，實施質量檢驗，確保產品符合客戶要求和行業(yè)標準。
3. 設備管理：對生產設備進行定期維護保養(yǎng)，預防故障，提高設備利用率。
4. 安全生產：制定安全規(guī)程，提供安全培訓，防止事故的發(fā)生。
5. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，實施清潔生產，減少環(huán)境污染。
6. 員工培訓與考核：定期培訓員工，提升技能水平，設立績效考核機制。
7. 庫存管理：優(yōu)化庫存水平，避免過度庫存和缺貨，保證生產順暢。
重要性
生產管理制度的重要性不容忽視，它是企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的關鍵因素。良好的制度可以：
1. 提高生產效率：規(guī)范化的流程減少了浪費，提高了生產速度。
2. 保障產品質量：嚴格的質控體系確保了產品的穩(wěn)定性和可靠性。
3. 降低風險：通過安全生產規(guī)定，降低了工傷事故和法律糾紛的風險。
4. 增強員工滿意度：清晰的職責和晉升路徑，激發(fā)員工的積極性和忠誠度。
5. 保護企業(yè)聲譽：遵守環(huán)保法規(guī)，樹立良好的企業(yè)形象。
方案
建立和完善生產管理制度的方案如下：
1. 制定制度：由生產部門主導，結合各部門意見，制定全面的生產管理制度。
2. 培訓推廣：對全體員工進行制度培訓，確保理解和執(zhí)行。
3. 實施監(jiān)控：設立監(jiān)督機制，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時調整改進。
4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，根據(jù)實際情況定期更新制度。
5. 持續(xù)優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化生產流程，提升生產效率和產品質量。
公司生產管理制度的健全是企業(yè)成功運營的必要條件，它需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，以實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。
公司生產管理制度健全范文
第1篇 公司生產秩序管理規(guī)定（5）
公司生產秩序管理規(guī)定(五)
第一條 公司各部門單位及工作干員均實行崗位責任制,按工作職責說明各負其責。
第二條 各級干員凡屬職責范圍的一切事物,均應按規(guī)定工作程序及操作作業(yè)說明自行處理完成。
第三條 在超出本職權限范圍以外,或屬公司決定的事項,要逐級請示匯報,非特殊重大緊急情況一般不得越級呈報。
第四條 干部或重要工作崗位人員請假,必須要注明職務代理人,且在代理時間內代理人不得請假。
第五條 全體干員要按規(guī)定時間上下班,不準遲到早退、上下班打卡排隊,不準插隊更不準代打卡。干部給員工打手工考勤時必須真實。
第六條 上下班和就餐按指定路線行走,不準越線行直。
第七條 上下樓梯一律靠右行走,不準推拉擁擠,更不準隨地吐痰亂丟垃圾。
第八條 下下班除周日外一律按規(guī)定著裝廠服,正確佩戴廠牌。
第九條 上班時必須端正坐于工作臺,不可撓二郎腿,不可隨意走動,有事經同意后方可離崗且必須佩戴離崗證。
第2篇 供電公司生產用電職工生活用電管理規(guī)定考核辦法
為落實國家電網公司《關于規(guī)范公司系統(tǒng)職工用電管理的緊急通知》,以及加強公司生產用電和職工生活用電的管理,切實做好公司降損節(jié)能工作、樹立公司依法經營企業(yè)形象,特制訂本辦法。
一、公司成立生產用電和職工生活用電管理委員會。
二、各單位生產用電必須裝表計量,并由管委會核定生產用電量指標,每月結算一次,當月節(jié)余電量,集存到下個月結算;
三、公司所有員工(含內退、離退休職工)必須按對外普通用戶一致的標準裝表計量,并按國家核定的電價激納電費;
四、職工用電應按照等同普通客戶一樣的有關用電規(guī)定進行用電,嚴禁違章竊電行為,并不得向外轉供電;
五、新裝職工用電應按正常程序向公司提出申請,嚴禁在未辦理手續(xù)的情況下私自搭線用電。
六、各供電所應每月按規(guī)定時間向公司用電稽查大隊上報職工用電及生產用電報表;
七、用電稽查大隊每月應對全公司范圍的生產用電及職工用電情況張榜公布,并對職工用電情況進行監(jiān)督有計劃地對職工用電及生產用電進行檢查;
八、各單位生產用電超過用電量指標,按市場價結算電費,查出違章用電、竊電按有關電力法律法規(guī)追補電量、電費,并依《經濟責任制考核細則》進行考核。
九、查出職工生活用電違章用電、竊電,按以下標準進行處罰。
1、領導班子成員罰款2000元,并予通報。
2、中層干部罰款1500元,并予行政降職直至撤職處分。
3、職工罰款1000元,并予行政警告處分。
4、內退、離退休職工罰款500元。
5、村電工、臨時工罰款500元,并予以解聘。
十、竊電、違章用電職工取消一年電貼補助,非生活用電竊電、違章用電依有關電力法律法規(guī)進行處罰。
第3篇 公司生產品質管理規(guī)定
公司生產品質管理辦法(二)
1.總則
1.1制定目的
為確保生產品質,避免出現(xiàn)批量性品質問題,特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司各制造單位的生產加工過程,均應進行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。
1.3權責單位
(1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.首件檢驗規(guī)定
2.1定義
本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產的產品,經自我調試確認,判定合乎要求后,擬進行批量生產前的第一個(臺)產品(半成品、成品)。
2.2首件檢驗時機
(1)新產品第一次量產時的首件產品。
(2)每一制造命令(訂單)開始生產的首件產品。
2.3新產品首件檢驗
2.3.1檢驗流程
(1)制造單位依工藝流程加工或調試,并進行自檢。
(2)品管pqc人員在制造單位加工調試時,應調出各相關檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認。
(3)制造單位認定生產之產品合乎要求時,將該道件交pqc進一步檢驗。
(4)pqc人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進行全面的檢查,如判定不合格,應向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。
(5)pqc判定合格,或判定不合格但屬設計問題或制造單位無法改善之問題時,由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。
(6)經品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產品由不得pqc人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產品之技術人員作檢驗。
(7)開發(fā)部技術人員經檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。
(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉制造部,制造單位可以正式量產。
(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應由制造單位改善、調試直到合格為止;如屬設計原因時,應停止生產,由開發(fā)部負責擬出對策加以改善后,方可恢復生產,并需重新作首件確認。
2.3.2注意事項
(1)某些品質特性之判定無法參短時間內得出結論(如壽命試驗等),這些特性于新產品試制時應進行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。
(2)品管部應在量產開始后,依規(guī)范隨機抽樣,就未進行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋對策。
(3)某些檢驗需要不止一個產品時,可要求制造單位生產足數(shù)之“首件”。
(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。
(5)應將合格之首件產品,作為樣品由品管部保存。
2.4訂單首件檢驗
2.4.1檢驗流程
(1)參照新產品首件檢驗流程進行。
(2)因不屬新產品,在客戶沒有技術個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產,不必送開發(fā)部檢驗。
2.4.2注意事項
(1)是否進行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產品狀況確定。
(2)應將新產品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認。
3.附件
[附件]hc04-1《首件檢驗報告》
第4篇 制造公司生產車間管理制度
g公司生產車間管理制度
1.按時上崗,不遲到、不早退,交接班提前15分鐘;
2.上崗前穿好工作服,崗位操作過程所需的勞保用品準備齊全;
3.嚴禁酒后上崗,工作期間嚴禁追逐、打鬧,禁止脫崗,輪換用餐,禁止空崗現(xiàn)象發(fā)生,在崗人員禁止爬、躺及睡崗,禁止干私活;
4.上崗班組人員為一個團體,要團結協(xié)作,聽從組長工作安排,堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發(fā)生,如有發(fā)生而影響生產,除經濟處罰外,著重考慮辭退;
5.禁煙區(qū)內堅決杜絕吸煙;
6.生產操作過程中,必須穿戴好所需勞保用品,防止化學灼傷、燙傷等;
7.精操細作,嚴格按工藝要求進行,仔細觀察操作過程中的現(xiàn)象,防止沖料、超溫、超壓等意外情況發(fā)生;
8.操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時,及時向車間主任或值班人員報告,經車間主任確認后,方可再行按要求進行;
9.每班次至少半小時巡回檢查一次,檢查的內容包括:工藝溫度、壓力、現(xiàn)象、設備運轉、管路、液位等一切與生產相關內容,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;
10.每班次巡回檢查設備潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)潤滑劑缺少時,加足到要求量;
11.車間所用工量器具、物料等,用完及時歸位,按制定地點放好;
12.隨時保持車間環(huán)境衛(wèi)生,跑、冒、滴、漏及時處理;
13.嚴格交接班制度,仔細交接生產工藝、設備運行、原材物料、工量器具及現(xiàn)場衛(wèi)生
14如實做好車間生產記錄,(班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行,負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。)
15.非本公司人員未經公司領導允許,禁止進入車間現(xiàn)場。
第5篇 某公司生產車間管理制度
g公司生產車間管理制度
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失,將交公司處理。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失、安全事故者將交公司處罰。
5、按照要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
四、本制度從二0年月日起執(zhí)行。
第6篇 公司生產車間衛(wèi)生管理制度
某公司生產車間衛(wèi)生管理制度
1、目的
為規(guī)范生產車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產流程衛(wèi)生控制,制定本規(guī)定。
2、適用范圍
適用于生產車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。
3、職責
3.1車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況,負責對生產人員的健康狀況進行監(jiān)控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。
3.3清潔工負責打掃區(qū)域內入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。
4、管理要求
4.1衛(wèi)生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包,車間員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位,每周五進行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室人員進行監(jiān)督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。
4.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈,物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。
4.2.1.7現(xiàn)場目視牌保持清潔、無污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
4.2.2設備清潔
4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒,使用后進行清洗,保持清潔。
4.2.2.2設備保持干凈無油污(包括消防器材),計量器具清潔內外清潔、無污漬。
4.2.2.3不使用的設備、生產用具(包括各種計量儀器、轉運設施等)應定期清洗,無污漬和異味。
4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養(yǎng),含清潔清理的內容,做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊,并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底(盤)、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產品包裝(塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理,按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈,放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時清理(二小時一次)。
4.2.4.2工作中產生的垃圾,必須放入車間內的臨時存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次將生產區(qū)域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛(wèi)生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢,體檢合格并經過衛(wèi)生知識培訓,考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規(guī)范
4.3.2.1員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣,勤洗澡,勤理發(fā),勤剃須,勤剪指甲,勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品,不得化妝,不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝,頭發(fā)不外露,衣帽整潔,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產人員上班前,須在更衣室換穿工作服,戴工作帽;調配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護用品(如粉未生產時戴口罩),然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區(qū)域。
4.3.2.5在整個生產過程中,保持工作服和雙手衛(wèi)生,發(fā)現(xiàn)弄臟,及時清洗;到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產人員(外來人員)進入黃色區(qū)域(調配生產區(qū)域),必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩;進入紅色區(qū)域(內包裝區(qū)域)必須二次更衣、消毒,方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品,回車間時按規(guī)定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手,并按規(guī)定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間;如果必須進入,有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理;其他人員進入車間必須經生產副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服,并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產現(xiàn)場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所;禁止在生產車間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衛(wèi)生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗,必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用后立即沖洗干凈,不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面,管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經管道灌裝的產品,灌裝口不得加濾布進行灌裝,每批產品包裝完畢,必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋,以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔,外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標簽、紙箱)的清潔,確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽,嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產過程中產生的原料空桶,可先放在暫存區(qū)內,待暫存區(qū)放滿后,在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開,防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產操作區(qū)(包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施)不定時清洗,保持清潔;調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈;
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛(wèi)生工作進行內部檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促員工進行糾正,并計入個人每月的工作績效考核。
第7篇 公司生產外協(xié)管理制度
某公司生產外協(xié)管理制度
1.適用范圍:用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時;特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時;協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。
2.審查基準:綜合考慮廠商的質量、供應能力、價格及管理,只有經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。
3.外協(xié)質量管理和定期考核:確使協(xié)作廠商供應的產品符合要求,對其必須定期檢查;經常聯(lián)系協(xié)調,了解外協(xié)的進度、質量;協(xié)助其提高質量,并進行指導教育與考核。
第8篇 公司生產設備管理制度
某公司生產設備管理制度
1.需增置的設備要與ceo及財務部討論決定,經批準購買后,須進行備案。
2.為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,負責對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
3.設備項目確定或設備購進后,車間主管要負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
4.使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
5.經常性地檢查設備情況,進行日常維護保養(yǎng)。
6.發(fā)生設備事故,車間主管要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門,按處理程序及時上報。
7.設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,由車間主管申請報損、報廢,并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書上報本部門負責人。
第9篇 公司生產物料管理制度
某公司生產物料管理制度
1.物料由生產部核算、計劃,并交由采購部訂購。
2.物料由倉庫人員管理與控制,并受車間主管直接監(jiān)督。
3.物料管理必須以公司的經營目標和生產任務為中心,指導和推動物料的供應工作。必須保障生產的正常運轉,不可中途斷缺物料,怠誤生產。
4.要做到物料的平?、訂購、分配工作,做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。
5.要盡量減少呆滯物料的產生,盡量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保證物料的質量、數(shù)量。
第10篇 公司生產計劃管理制度
某公司生產計劃管理制度
1.目的:建立生產計劃的編制、執(zhí)行、檢查及調整程序,保證生產計劃的全面完成。
2.范圍:公司所有產品生產計劃的管理。
3.生產計劃的編制:
(1)生產部根據(jù)銷售部要貨計劃以及產品庫存情況,負責編制月度生產計劃;
(2)生產計劃的內容應包括生產車間、產品品種、規(guī)格、產量、完成日期及水、電、汽配套情況;
(3)生產計劃的編制必須科學合理,做到既滿足銷售供貨又有一定余地,同時亦應考慮到月生產能力,使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規(guī)律,綜合平?;
(4)生產計劃必須與檢修計劃相銜接,避免盲目性,要防止拼設備拼裝置,危及安全生產。
4.生產計劃執(zhí)行情況的檢查和調整:
(1)生產計劃一經下達,生產車間及有關部門必須積極配合,及時發(fā)出各項指令,統(tǒng)一協(xié)調,保證生產計劃的按時完成;
(2)生產部負責對生產計劃執(zhí)行情況進行檢查,對生產中出現(xiàn)的各種影響計劃完成的因素,應協(xié)調有關部門盡快解決;
(3)生產計劃一經下達,在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難,且經最大努力不能解決或銷售市場發(fā)生意外變化時,由生產部寫明具體原因,報總經理批準后,可按調整計劃執(zhí)行。當影響到全年生產計劃的完成時,應及時上報公司領導,要求予以調整;
(4)生產計劃完成后,如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時,生產部應編制加計劃,有關生產車間及相關部門應顧全大局,保證生產計劃的全面完成。
第11篇 公司生產管理制度總則
某公司生產管理制度總則
為了保證生產管理制度的適用、實用、有效,特制定本總則,各單項制度規(guī)定在此框架內制定實施:
1、公司設置生產部,擔負直接生產任務。
2、生產部門按以下層級:生產總監(jiān)車間主任班長員工,分級管理,層層負責,主任以下跟班工作,現(xiàn)場走動式管理。
3、生產部下轄;蒸制a、b班,烤制a、b班,包裝a、b班及鍋爐班、維修班。
4、生產部門實行兩班制作業(yè),鍋爐、機修分組跟班作業(yè),兩班一周一倒。
5、生產員工須經體檢合格、執(zhí)《健康證》上崗。
6、各工序員工實行計件工資制,(詳見相關規(guī)定),其它人員實行計時工資制,新工試用期七天,每天工資10元,試用其滿合格轉正,執(zhí)行所在崗位的計件工資。
7、新進員工執(zhí)行《生產新工入職指引》,以盡快熟悉相關制度及提高工作能力。
8、各班制定有人員編制標準,要及時上報補充缺編。
9、生產員工實行上班點名制度(下班時間根據(jù)工作情況聽從班長或主任安排),遲到、曠工按《生產車間考勤制度》處罰,員工請休假按《生產員工請休假制度》。
10、生產員工須嚴格執(zhí)得《生產區(qū)行走路線及更衣洗手消毒規(guī)范》。
11、各班組須嚴格執(zhí)行《生產區(qū)衛(wèi)生分區(qū)及衛(wèi)生標準》,遵循5s原則,做好各自的現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔。
12、生產員工須認真學習并嚴格執(zhí)行工序作業(yè)及設備操作規(guī)范,提高工作質量,保證產品質量。
13、各生產班組要嚴格執(zhí)行下達的生產計劃,出現(xiàn)異常應及時與當班主任及統(tǒng)計人員協(xié)商解決。
14、設備操作工及維修人員應加強設備日常維護保養(yǎng)工作,規(guī)范安全操作,以延長設備使用壽命,保障設備工作性能,降低維修費用,減少故障停機損失。
15、各生產工序應樹立下道工序就是顧客的觀點,上道工序對下道工序負責,下道工序對上道工序監(jiān)控把關,發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理或上報。
16、各級管理者及員工要強化安全生產意識,不斷完善設備安全防護措施,規(guī)范操作、加強安全管理。
17、生產員工應服從上層管理人員的工作安排及崗位調配。
18、各層次管理者及各工序員工間須加強溝通協(xié)調,及時有效、合理處置問題。
第12篇 公司生產管理制度：生產安全管理
某公司生產管理制度:生產安全管理
6.生產安全管理辦法
6.1總則
6.1.1目的
為認真貫徹國家有關勞動保護法規(guī)和加強生產安全的規(guī)定,預防各類事故的發(fā)生,保證生產安全運行,特制定本辦法。
6.1.2范圍
(1)凡涉及生產過程中的安全工作均適用于本辦法。
(2)本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的,依照國家勞動法規(guī)的規(guī)定辦理。
6.1.3生產安全管理小組
(1)生產部各級主管在管理生產的同時負責管理安全工作,為此應成立生產安全管理小組,直接接受公司安全管理委員會的領導和指示,并對生產廠區(qū)的安全負責。
(2)生產安全管理小組由生產部經理任組長,各科長及重要崗位員工兼職擔任安全員工作,共同擔負起安全生產責任。生產安全管理小組要認真貫徹以防為主方針,抓好各項安全操作規(guī)程和技術標準的貫徹執(zhí)行,杜絕違章作業(yè)和人身事故發(fā)生,保障員工生命和公司財產的安全。
6.1.4安全教育
(1)各級主管要經常進行勞動安全教育,傳達貫徹上級有關安全生產的指令、法規(guī),提高員工對安全生產意義的認識和執(zhí)行安全生產管理規(guī)定的自覺性。
(2)新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組),經考查合格者才能上崗。
(3)特殊工種(電工、電氣焊工等)必須經過專門培訓,并取得特種作業(yè)資格才能準許上崗操作,并且每年應進行一次安全技術考核,合格者才能繼續(xù)上崗操作。
6.1.5安全生產檢查與評比
(1)日檢查:各級主管每日應巡視各工作崗位,提醒安全注意事項,確保安全生產
(2)月檢查:在主管領導下,每月組織一次生產部安全大檢查
(3)不定期檢查:生產安全管理小組成員根據(jù)生產實際情況不定期對生產部機械設備、電氣設備等的安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患以及違章操作情況,及時檢討,采取防范措施,保證生產安全。
(4)對安全工作積極負責,發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患,保護員工和公司財產安全,做出顯著成績者,應給予表揚和獎勵。
6.1.6勞動防護用品
(1)對應發(fā)給勞動防護用品的工種,由生產部會同公司有關部門討論制訂,其發(fā)放辦法依照公司勞保用品管理辦法執(zhí)行。
(2)特殊工種、崗位根據(jù)實際情況給予相應津貼,保護員工的身體健康。
6.2生產廠區(qū)的一般安全管理
6.2.1廠院及工作場所
(1)廠院的人行道和車行道應該平坦、暢通,夜間要有足夠的照明。
(2)為生產需要所設的坑、壕和池應該有圍攔或蓋板,建筑物必須堅固安全。
(3)電網內外都應有護網和明顯的警示標志。
(4)工作場所機器和工作臺的布置,應該便于工人安全操作。
(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。
(6)產生強烈噪音的生產,應盡可能在設有消音設備的單獨工作房中進行。
(7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點,必須采取密閉、除塵等綜合防塵措施。
(8)進入生產崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
(9)在生產區(qū)嚴禁吸煙,在班前班上不準喝酒,上班時間不準睡覺、離崗和干與生產無關的事。
(10)每班下班前應做好工作場所清潔衛(wèi)生,工器具擺放整齊有序,做到工完、料盡、場地清。
6.2.2機械設備
(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設防護裝置。
(2)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(3)不是自己分管的設備、工具不準動用。
(4)檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修;停機檢修后的設備,未徹底檢查,不準啟動。
(5)制粒機進入雜質(鐵、石塊)后,要在確認制粒機完全停止后方可打開機殼清理。
(6)開機制粒時,絕對不允許打開各檢測口,尤其是調質段。
6.2.3電氣設備
(1)電氣設備和線路的絕緣必須良好。
(2)裸露的帶電導體應該安裝于碰不著的處所,否則必須設置安全遮攔和明顯的警告標志。
(3)電氣設備必須設有可熔保險器或自動開關,電氣開關應該指定專人管理。
(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。
(5)所有儀表,必須經常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。
6.2.4進入容器、設備的八個必須
(1)必須申請并得到批準。
(2)必須進行安全隔絕。
(3)必須進行置換、通風。
(4)必須按時間要求,進行安全分析。
(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具。
(6)必須在容器外有人監(jiān)護。
(7)必須有搶救后備措施。
(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。
6.3消防安全管理
6.3.1不準使用汽油等揮發(fā)性強的可然液體擦洗設備和工具。
6.3.2禁火區(qū)內,不準無阻火器車輛行使。
6.3.3消防工具應備足并完好無損,而且每年至少應舉行兩次消防演習,培訓消防安全員。
6.3.4加強明火管理,嚴格執(zhí)行動火申請單作業(yè),防止違章動火。
(1)沒有批準的動火證,任何情況下禁止動火。
(2)不與生產系統(tǒng)隔絕,禁止動火。
(3)不把周圍易燃物清除,禁止動火。
(4)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。
6.3.5發(fā)現(xiàn)火災時的處理措施:
(1)假如發(fā)現(xiàn)火災,應嚴守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。
(2)火災發(fā)生時,應在最短時間內組織人力、物力,用現(xiàn)有的消防設備立即展開救火。
(3)在火場應先救人,財物次之,但不要忽略自己的安全。
(4)傷患者應立即移到安全場所內并加以急救。
(5)假如有人衣服著火,應及時用石棉毯覆蓋,用水噴灑或在地上翻滾,使之熄滅。
6.4高空作業(yè)安全管理
6.4.1高空作業(yè)須經主管批準方可進
行。
6.4.2在3米以上高空作業(yè)時,操作人員須佩戴經過檢查合格的安全帶或腰繩。
6.4.3高空作業(yè)使用的腳手架,跳板和工作臺,必須事先由班長或施工負責人認真檢查,認為牢固并根據(jù)情況設圍欄后方可進行操作。
6.4.4高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品,必須使用繩索栓著工具袋取送。
6.4.5高空作業(yè)時所用的工具和零件,若有掉下可能的必須事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。
6.4.6登高用的梯子應牢固地靠在可靠的支柱上,并要有防滑措施。
6.5空壓機安全管理
6.5.1啟開空氣壓縮機以前,空氣貯槽內之積油應先排出。
6.5.2開機之前應先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。
6.5.3空氣過濾器是否裝妥并清凈。
6.5.4空氣過濾壓力將達工作壓力時,應試用壓力釋放裝置,其試驗壓須為跳開氣壓的75%。
6.5.5空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。
6.5.6不可將壓縮空氣吹向人體。
6.6鍋爐安全操作管理
6.6.1每座鍋爐應安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵,并保持準確有效,同時應配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控溫器等備件。
6.6.2鍋爐室及附屬設備應經常保持干凈清潔。
6.6.3禁止將引火性物品帶入鍋爐室內。
6.6.4鍋爐應盡量避免急劇之負荷變動,并應經常巡視水位及壓力表指示。
6.6.5禁止閑雜人員進入鍋爐室,禁止在室內喧鬧或做與工作無關的事。
6.6.6未接受專業(yè)培訓合格之人不得操作鍋爐。
6.6.7一切操作必須熟練,動作迅速及確實。
6.6.8每日應定時檢查鍋爐運作狀況并詳細記錄于燃油鍋爐運行日報表,并按規(guī)定化驗水質。
6.6.9所有配件之修換都必須取得主管同意。
6.6.10處理緊急事故,首先應鎮(zhèn)定,正確判斷原因后再按步處理。
6.7電焊、氣焊作業(yè)安全管理
當需要電焊、氣焊時應填寫動火申請單報部門主管批準后才能進行,并做好以下工作:
6.7.1施工前準備:
(1)消防措施:施工現(xiàn)場應準備適當?shù)臏缁鹌骶?并使操作人員了解正確的消防辦法。
(2)安全措施:操作人員應準備好防護面具、手套等,在高處作業(yè)時應戴安全帽、系安全帶。
(3)現(xiàn)場安全措施:檢查機器是否停止,管路或貯槽壓力、液體是否已全部排除,電線接頭是否漏電等。
6.7.2施工中注意事項:
(1)凡在廠區(qū)或易燃物附近工作時,應嚴禁煙火。
(2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。
(3)應防電焊、氣焊產生的火花四處飛濺。
(4)焊接有油類容器時,要先清洗干凈。
(5)氧氣瓶不準在日光下曝曬,嚴禁撞擊,搬運時要用膠輪車推運。
(6)作業(yè)時應確認機器停止運轉。
(7)不得擅自接用電源,當接電源時應向電工申請配接。
(8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。
6.7.3施工后管理:
(1)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵屑及焊棒等。
(2)使用工具及器材應搬離現(xiàn)場。
(3)焊接與氣割現(xiàn)場,應留人看守,確認安全后方可離去。
6.8電工安全操作規(guī)程
6.8.1工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。
6.8.2變電所用的絕緣棒、絕緣手套以及防護用具須妥善保管。
6.8.3變電所應晝夜有人值班,值班人員不準脫崗。
6.8.4變電所內保持清潔衛(wèi)生。非工作人員不經批準,嚴禁入內。
6.8.5高空作業(yè)必須戴安全帶,并先檢查桿子安全性,衣袖、褲腳必須扎好,三米內不許有人,并有人監(jiān)護。
6.8.6在檢修時必須先切斷電源,必須將保險絲切斷后再工作,并掛檢修牌。不準單人操作,應有人監(jiān)護。
6.8.7機電設備、專用設備等一切電器設備,要有良好接地線,不準帶電作業(yè),合閘時要用右手,身站在左側。
6.8.8.發(fā)生觸電事故立即報告主管,保護現(xiàn)場;有受傷人員立即采取搶救、進行人工呼吸等措施。
6.8.9對全公司所有電器設備,要經常檢查、保養(yǎng)、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,杜絕安全隱患。
6.8.10要熟練本職業(yè)務,掌握電器安全性能,并嚴格按電器安全操作規(guī)程的規(guī)定進行工作。
6.8.11協(xié)助主管加強用電安全教育,提高電力利用效率,并及時做好每月生產用電情況的分析報告。
6.9防止粉塵爆炸安全措施
6.9.1控制粉塵濃度、消除塵云的產生
(1)對于易產生粉塵的設備和裝置,加強密閉,以防止粉塵飛揚。
(2)消除和防止粉塵積累,在產生粉塵較多地方,裝設粉塵檢測儀,濃度過大時能發(fā)出報警信號。
(3)控制散裝原物料裝卸時產生的灰塵。
6.9.2消除火種
(1)加強管理,嚴禁在車間和筒倉內帶進明火和易燃物品。
(2)防止金屬物落入高速運轉的機器設備中因沖擊摩擦而起火,在工藝流程中適當位置必須加強選磁裝置。
(3)公司內的電器設備、電器通訊系統(tǒng)以及照明裝置必須選用防暴型,以防止靜電火花引起粉塵爆炸。線路設計要安全可靠,防止受潮漏電和短路起火。
(4)防止斗式提升機故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故,在安裝設計時應予以重視,多采用塑料斗。
(5)在有粉塵產生的場合下工作的軸承,為防止軸承過熱引起粉塵爆炸可采用溫度探測儀。
第13篇 公司生產管理制度：設備管理
某公司生產管理制度:設備管理
5.設備管理辦法
5.1總則
5.1.1目的
為使設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循,以發(fā)揮生產設備的利用率,提高生產能力,特制定本辦法。
5.1.2范圍
凡有關生產機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設備故障處理等作業(yè)均依本辦法規(guī)定辦理。
5.2設備資料的檔案管理
5.2.1生產設備安裝、調試完后,設備管理部門應依照設備說明書、圖紙等資料對設備統(tǒng)一分類、編號、建立設備臺帳、設備卡和設備檔案,并妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡,用后及時交回。
5.2.2設備如發(fā)生改善、更換等情況,設備管理部門應依實際情況修正資料檔案。
5.2.3設備檔案資料應包括以下內容:
(1)設備臺帳:登記設備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設備原值、產能、功率、備件單號、類型等內容。
(2)設備清單:對整機設備按系統(tǒng)整理出一份清單,以供主管領導及維修部門需要時查閱。
(3)各設備細帳:以設備清單上所列機械為主要對象、分別歸整。
5.3設備選購
選購設備應根據(jù)先進性、可靠性、節(jié)能性、長遠性和經濟性為原則。
同時考慮勞動保護、技術安全、環(huán)境保護要求,必須符合國家有關政策法令和法規(guī)。寫出設備購置申請單,報請生產部經理及公司批準后,與采購部聯(lián)系外購事宜。
5.4設備驗收
5.4.1購入設備必須進行驗收、調試,符合銘牌標準、質量性能、采購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉入固定資產費用等手續(xù)。
5.4.2自制設備必須經生產、技術、設備部門聯(lián)合驗收,鑒定合格后方可投入車間使用,達到設計和使用要求者填寫有關表格,與財會部聯(lián)系轉入固定資產。
5.5設備使用
5.5.1生產車間應將設備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用設備和拆卸維修設備。
5.5.2設備操作人員在使用各種設備前,必須先熟悉設備的結構性能、技術規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程,并在開機前先檢查設備,確認無異常情況后,方可使用。
5.5.3在操作過程中,應密切注意觀察設備動態(tài),如發(fā)生故障后,應立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。
5.6設備檢修與保養(yǎng)
設備檢修保養(yǎng)應根據(jù)年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內容執(zhí)行,通常采用四級檢修、保養(yǎng)方法,即設備大修、中修、小修及日常保養(yǎng)。
5.6.1設備大修:每年進行一次。由維修主管負責,機電維修人參加,對車間所有設備進行檢查。對到使用期的設備、配件進行更換。
5.6.2設備中修:每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產中經常出現(xiàn)問題的設備進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產設備及時更換或修復損壞的零部件、排除機器故障,并做好中修記錄、修后應及時驗收。
5.6.3設備小修:每周進行一次。由維修人員負責,對生產設備出現(xiàn)一般故障,利用生產空隙時間進行必要的維修,以保證生產的正常進行,同時應做好檢修記錄,由車間驗收。
5.6.4日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)由設備操作人員負責,維修人員協(xié)助完成。其基本要求可概括為軸見光,溝見底、設備見本色。
5.7設備事故處理
5.7.1發(fā)生設備事故后,操作人員負責保護現(xiàn)場,并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級領導。
5.7.2當班主管必須協(xié)助經理和有關人員查明事故原因,分清事故責任,并填報設備事故報告單.
5.7.3發(fā)生重大事故,要及時上報經理,經理應向公司匯報并組織有關部門和人員到現(xiàn)場勘察,寫出調查報告,提出處理意見,并做好統(tǒng)計登記工作。不放過;
事故責任未及時處理和教育不放過;未采取預防措施的不放過。
第14篇 公司生產存貨盤點管理制度
某公司生產管理制度:存貨盤點管理
4.存貨盤點管理辦法
4.1目的
存貨是公司資產的重要組成部分,它在流動資產中占有相當大的比重。為加強對存貨的管理,提高存貨盤點的質量,并為公司生產成本的核算提供準確的計算依據(jù),特制定本辦法。
4.2存貨的定義及范圍
存貨必須是所有權屬于公司,并由生產部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產品,包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維修零配件、產成品等。
4.2.1原料:指能構成產品主要實體的物料,如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。
4.2.2包裝物:為包裝產品而儲存或周轉使用的各種容器,如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。
4.2.3成品:原料經生產加工過程之后,經過包裝和經檢驗合格可供銷售的產品。
4.2.4材料:凡可供生產機械、電器儀表、公用設備維護之備品備件。
如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外協(xié)加工之非標件等物品。
4.3存貨盤點規(guī)則
4.3.1日常存貨盤點:存貨管理部門視工作特點和要求,應做好必要的日常盤點,核對帳物,做到帳物相符,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理。
4.3.2定期存貨盤點
(1)定期盤點即月末盤點和年終盤點。
(2)月末盤點定為每月的最后一日進行,當日的盤存數(shù)即為上期期末和本期期初的實存數(shù),盤點工作一般應在停產的情況下進行,必要時經財會部和飼料生產部經理同意后方可安排與生產同時進行。
(3)年終盤點,每年的12月31日日進行(應在停產的情況下)。
4.3.3組織與人員配備
月末和年終盤點工作,應由存貨管理人員會同財會人員共同進行。
4.4存貨盤點的作業(yè)程序
4.4.1盤點前的準備工作
存貨管理人員,月末一般提前三天,年終一般提前七天至十五天,做好盤點前的各項準備工作,以確保盤點工作高效、有序、無誤。內容包括:
(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。
(2)結清出入庫貨物往來手續(xù)。
(3)查驗貨位卡、貨位。
(4)備足供銷售之產品。
4.4.2實地盤點
在盤點日,存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會盤。盤存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為:
(1)盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。
(2)按要求逐項填寫存貨盤點登記表。
(3)核對無誤,會簽后,報主管主任審核。
4.4.3帳物核查
在財會人員協(xié)助下,存貨管理人員應及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對,并如實填寫倉庫盤點月報表。步驟如下:
(1)帳、物一一核查。
(2)計算損耗數(shù),填寫損耗報告單報生產部和財務部。
(3)損耗沖減帳存數(shù)。
(4)查明盤虧原因,糾正錯誤。
(5)填寫本期盤存報表。
4.4.4帳帳核對
是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務人員之帳簿核對,作到帳帳相符。
(1)核對帳簿。
(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。
(3)最后核對本期盤存報表。
(4)盤存報表報生產部和財務部。
4.4.5差異分析
存貨經盤點后,發(fā)生的盈虧處理:財會人員應立即填制存貨盤點差異分析表一式三聯(lián),倉庫主管責成存貨管理人員查明原因再轉該部經理會簽,報財會部一聯(lián)、生產部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。
4.4.6原料調帳
(1)原料調帳應每月進行一次,差異數(shù)較少之原料可延長,但不得超過三月一次。
4.4.7成本核算
(1)統(tǒng)一核算口徑。
(2)生產部、財會部依據(jù)盤點月報表,差異分析表和存貨調帳通知及有關憑證、帳簿作為核算依據(jù)。
(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。
4.5桶倉存貨盤點
桶倉泛指筒倉,車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點:
4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。
4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內的容積數(shù)。
4.5.3物料的容重(查有關物料容重表或實測)實存數(shù)的計算。
實存數(shù)=物料容積_物料容重=(總容積-無料格容積)×物料容重
4.5.4部分原料參考容重表(單位:噸/立方米)
品名容重品名容重
骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775
玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825
玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60
細鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64
石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26
麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91
豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56
棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53
玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50
備注:實際盤點時,容重取值應視原料水份高低、粒度大小、雜質等因素慎重選取,也可實測。
4.6原料損耗處理
原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類,且原料數(shù)量比較大,即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。
4.6.1加工損耗。
(1)加工損耗是指原料投入生產到成品出廠之損耗。
(2)加工損耗的損耗率標準建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五,即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。
4.6.2自然損耗
(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產過程中,原料水份的自然發(fā)揮而導致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值應視原料含水量之大小確定。
(2)自然損耗率的損耗標準由品管部門確定,月末盤點提供。
4.6.3實際耗用原料的計算
原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量,原料耗用量是以總控電腦計量為準。
4.6.4耗用的帳務處理
原料加工和自然損耗應作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù),并如實填寫原料損耗報告單作為帳務處理之憑證。
第15篇 公司生產器材庫管理制度
某公司生產管理制度:器材庫管理
3.器材庫管理辦法
3.1目的
為使公司各種器材、入庫、保管、領用等事務有所遵循,特制定本辦法。
3.2物料驗收
3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產地及質量要求一一驗證,若有不明之處,可請使用人員協(xié)助驗收。驗收無誤后,辦理入庫手續(xù),如有不符,謝絕入庫,并將原因寫明。
3.2.2驗收入庫的物料要及時寫好標簽,作好標記,注明設備、零件名稱、規(guī)格型號、銘牌、產地、價格、材質、是否進口等。
3.2.3物料入庫發(fā)票未到,可先做物、料驗收、登記入庫,待發(fā)票拿來后,再行辦理入庫手續(xù),并在物品驗收登記本上打勾。
3.2.4無論有無發(fā)票的物料,經過驗收無誤入庫后,都應及時在貨物帳本上記帳(注寫:設備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產地、價格、材質、是否進口、貨位),發(fā)票未到的文字注明。
3.2.5采購煤、鹽、堿,由司機將磅碼單交鍋爐房,鍋爐房負責驗收數(shù)量、質量,并在磅碼單上簽字,器材庫憑此開入庫單。
3.2.6物料入庫后,應即時通知使用部門人員領取,杜絕貨到而使用部門不知的情況。
3.3物料保管
3.3.1庫存物料,要分門別類,布局合理,擺放整齊,易放易取。
3.3.2要經常整理、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠咬,降低庫存損耗。
3.3.3要努力學習業(yè)務知識,提高業(yè)務素質,熟悉自己分管物、料的帳目及使用要求,發(fā)貨要迅捷、準確。
3.4物料出庫
3.4.1物料的領取、出庫要嚴格遵照公司和生產部的規(guī)定發(fā)放,手續(xù)不完善的不能出庫。
3.4.2領取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外,其它均需維修部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領用人簽名,然后器材庫照單發(fā)貨。緊急情況下,可先領用,但事后二日內必須補簽批。
3.4.3公司各部門領用物品時,由其部門主管簽批,領用人簽字,器材庫照單發(fā)貨,月底將料單累計送財會部轉帳。
3.4.4勞保用品的發(fā)放,按公司規(guī)定實行。
3.5旬報、月報及帳務
3.5.1要認真、準確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳,每月兩次將入庫、驗收、出庫單填寫入帳。
3.5.2經常熟悉對照庫內物料和帳目,做到胸中有數(shù),帳物相符。每月底盤點一次,并與財會部會計核對帳目,杜絕帳上有,實物找不到的現(xiàn)象。庫內管制零件每月要重點對帳一次,不得有誤。
3.5.3每月20日、30日兩次整理入庫、驗收、出庫單,準確、無誤做好庫存物料的旬報及月報,并送交生產部、財會部,了解消耗支出。
