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第1篇電容薄膜廠2023年年度年終工作總結 第2篇電容薄膜廠年度工作總結 第3篇片劑薄膜包衣知識總結 第4篇電容薄膜廠年終總結 第5篇電容薄膜年度年終工作總結 第6篇2023年電容薄膜廠年終工作總結范文
【第1篇 電容薄膜廠2023年年度年終工作總結
在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了2023,又迎來了新的一年__年,在過岀的一年里我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發(fā)揚銅峰人的“奮發(fā)進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以用戶為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了用戶較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產設備,工藝衛(wèi)生,產品質量等方面加強現場管理,在__年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續(xù)發(fā)展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協(xié)助和配合!
一、 年度指標完成情況
u 產量指標：2023年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.
u 質量指標：分切成膜率93.19%，優(yōu)等品率87.07%，比__年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。
u 成本指標：投入產出比75.19%，比__年提高23.19%。
u 回造粒子指標：2023年回造車間再生粒子770.875噸,與__年相比多生產41.975噸.
二.主要工作
1.人員重新組合
我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間采取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性。現分廠人員編制為108人（實際在冊只有92人）其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常運行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性循環(huán)，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，并且得到了廣大員工的一致好評！
2.質量工藝改進
u 調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由于這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經驗后,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產線速度240米/分鐘,連續(xù)生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由于大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功！除熱收縮超標外，其余各項指標均符合企標要求。
u 降低mdo熱收縮.由于四線拉伸棍采用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮采取了以下措施:
a) 在低溫下進行橫向拉伸有利于提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.
b) 隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.
c) 日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.
d) 就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規(guī)度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分布越寬，熱收縮越低。
備注：熔點和原材料的等規(guī)度有直接關系。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。
3.設備改造與維護
由于我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產家,由于設備在運行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;
u 主過慮器筒體增加保溫系統(tǒng),使融體得到恒溫。
u 對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節(jié)約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.
u 橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最后決定對斷膜吹風管進行改造,并且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫里,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜后帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩(wěn)定運行。
u 對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節(jié)角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.
u 大膜卷一度發(fā)現有油污.經過技術人員綜合分析發(fā)現油污源頭在橫拉14.15區(qū)和出口處,橫拉鏈夾油污在此蒸發(fā)又在此冷卻,產生油污,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油污系統(tǒng),解決了薄膜上的油污問題.
u 分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機后,并通過大量試驗后認為是日本不二鐵分切機制造商設計存在缺陷.通過公司領導的協(xié)調，我們和日本不二鐵公司進行了協(xié)商和溝通，最后我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決，為我們的產品占領市場提供了堅實的保障。
u 由于有的客戶需要一體化包裝薄膜（一體化包裝不用紙箱），致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝設備進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統(tǒng)，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。
u 空調冷凍機一度出現自停,影響了正常的生產,為此,分廠聯(lián)系廠家對空調系統(tǒng)進行了全面的維護,部分設備進行了更換,排除了生產隱患.
u 為了確保生產線設備的正常運行, 分廠領導每月召開設備管理和維修保養(yǎng)專門會議，實施設備維修崗位責任制。 制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鉤,從喂料設備、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切 機主要設備實行維修保養(yǎng)責任到人, 分工協(xié)作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為設備管理和維修質量提供有力保障.經過維修人員對主要設備的精心維修保養(yǎng), 解決了一些實際問題,目前生產線生產特別正常,減少了斷膜次數,進一步提高了開機率和薄膜的優(yōu)等品率。
4.安全生產管理
我們按照安全生產管理領導小組的要求,從制度建設入手,狠抓落實.起草了分廠的安全生產責任制,制定了分廠的定期安全生產檢查制度.按照總廠安全生產管理領導小組的要求定期進行安全生產檢查。根據檢查情況針對問題一一制定了整改要求,并根據整改要求逐一進行了督促和落實,根據規(guī)定以及本分廠的實際情況制定并張貼了安全生產警示牌.不幸的是在上半年我們仍發(fā)生了一起輕度工傷事故,事故發(fā)生后我們按要求及時書面匯報到主管部門并妥善地處理了相關的事后事宜,并進行了全面的整改及安全生產教育.
5.黨政工團工作
精神文明建設取得可喜成績.三.八婦女節(jié)組織女職工參加拔河,跳繩等競賽活動,黨小組定期開展“黨小組支部會議“.團支部組織分廠優(yōu)秀團員參加公司組織的團員教育活動,培養(yǎng)了團員青年的團結協(xié)作,勇于創(chuàng)新的精神,使團員青年思想工作有了新的起色.
6.加強物料平衡管理
對領料,生產,入庫進行全程跟蹤盤點,了解材料的使用數量,盡量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規(guī)定,積極配合公司做好廢品廢料的管理.制定并頒發(fā)了安全生產現場管理制度.
三.2023年度存在的一些問題
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.
2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.
3. 質量環(huán)境管理體系實施時間不長經驗不足,有待進一步完善.
4．薄膜分切質量仍需進一步提高。
5.廠內各項規(guī)章制度需要完善，員工職業(yè)道德教育，技能教育仍需進一步提高。
6. 職工安全生產的理念仍需加強.
7.需要和客戶加強及時溝通,以生產出客戶滿意的產品
四.對__年年的工作展望
1. 不斷適應市場形勢的新變化，精心生產，在滿足用戶需求的前提下力求讓產品品質盡善盡美。
2.進一步強化員工的職業(yè)危機感，讓每一位員工都要充分地意識到自己工作的優(yōu)與劣是和市場緊密相關，也是和自已的薪酬緊密相連的。
3.不折不扣地落實公司在__年年度新的戰(zhàn)略構想，并將各項指標細化到分廠內部的各項工作當中去。
4.完善各項規(guī)章制度的建設，質量、環(huán)境、設備管理力爭納入公司認證體系。
5.加強安全生產管理，全面落實各項整改措施。
6.克服各種困難，努力解決現已存在的各種問題，在條件允許的前提下，加大設備的調整力度，不斷地迎接新的挑戰(zhàn)，力爭完成公司下達給分廠的各項工作任務，為實現銅峰的可持續(xù)發(fā)展做出自已的貢獻！
【第2篇 電容薄膜廠年度工作總結
在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了2023,又迎來了新的一年__年,在過岀的一年里我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發(fā)揚銅峰人的“奮發(fā)進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以用戶為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了用戶較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產設備,工藝衛(wèi)生,產品質量等方面加強現場管理,在__年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續(xù)發(fā)展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協(xié)助和配合!
一、 年度指標完成情況
u 產量指標：2023年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.
u 質量指標：分切成膜率93.19%，優(yōu)等品率87.07%，比__年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。
u 成本指標：投入產出比75.19%，比__年提高23.19%。
u 回造粒子指標：2023年回造車間再生粒子770.875噸,與__年相比多生產41.975噸.
二.主要工作
1.人員重新組合
我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間采取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性?，F分廠人員編制為108人（實際在冊只有92人）其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常運行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性循環(huán)，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，并且得到了廣大員工的一致好評！
2.質量工藝改進
u 調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由于這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經驗后,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產線速度240米/分鐘,連續(xù)生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由于大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功！除熱收縮超標外，其余各項指標均符合企標要求。
u 降低mdo熱收縮.由于四線拉伸棍采用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮采取了以下措施:
a) 在低溫下進行橫向拉伸有利于提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.
b) 隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.
c) 日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.
d) 就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規(guī)度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分布越寬，熱收縮越低。
備注：熔點和原材料的等規(guī)度有直接關系。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。
3.設備改造與維護
由于我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產家,由于設備在運行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;
u 主過慮器筒體增加保溫系統(tǒng),使融體得到恒溫。
u 對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節(jié)約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.
u 橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最后決定對斷膜吹風管進行改造,并且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫里,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜后帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩(wěn)定運行。u 對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節(jié)角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.
u 大膜卷一度發(fā)現有油污.經過技術人員綜合分析發(fā)現油污源頭在橫拉14.15區(qū)和出口處,橫拉鏈夾油污在此蒸發(fā)又在此冷卻,產生油污,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油污系統(tǒng),解決了薄膜上的油污問題.
u 分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機后,并通過大量試驗后認為是日本不二鐵分切機制造商設計存在缺陷.通過公司領導的協(xié)調，我們和日本不二鐵公司進行了協(xié)商和溝通，最后我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決，為我們的產品占領市場提供了堅實的保障。
u 由于有的客戶需要一體化包裝薄膜（一體化包裝不用紙箱），致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝設備進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統(tǒng)，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。
u 空調冷凍機一度出現自停,影響了正常的生產,為此,分廠聯(lián)系廠家對空調系統(tǒng)進行了全面的維護,部分設備進行了更換,排除了生產隱患.
u 為了確保生產線設備的正常運行, 分廠領導每月召開設備管理和維修保養(yǎng)專門會議，實施設備維修崗位責任制。 制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鉤,從喂料設備、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切 機主要設備實行維修保養(yǎng)責任到人, 分工協(xié)作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為設備管理和維修質量提供有力保障.經過維修人員對主要設備的精心維修保養(yǎng), 解決了一些實際問題,目前生產線生產特別正常,減少了斷膜次數,進一步提高了開機率和薄膜的優(yōu)等品率。
4.安全生產管理
我們按照安全生產管理領導小組的要求,從制度建設入手,狠抓落實.起草了分廠的安全生產責任制,制定了分廠的定期安全生產檢查制度.按照總廠安全生產管理領導小組的要求定期進行安全生產檢查。根據檢查情況針對問題一一制定了整改要求,并根據整改要求逐一進行了督促和落實,根據規(guī)定以及本分廠的實際情況制定并張貼了安全生產警示牌.不幸的是在上半年我們仍發(fā)生了一起輕度工傷事故,事故發(fā)生后我們按要求及時書面匯報到主管部門并妥善地處理了相關的事后事宜,并進行了全面的整改及安全生產教育.
5.黨政工團工作
精神文明建設取得可喜成績.三.八婦女節(jié)組織女職工參加拔河,跳繩等競賽活動,黨小組定期開展“黨小組支部會議“.團支部組織分廠優(yōu)秀團員參加公司組織的團員教育活動,培養(yǎng)了團員青年的團結協(xié)作,勇于創(chuàng)新的精神,使團員青年思想工作有了新的起色.
6.加強物料平衡管理
對領料,生產,入庫進行全程跟蹤盤點,了解材料的使用數量,盡量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規(guī)定,積極配合公司做好廢品廢料的管理.制定并頒發(fā)了安全生產現場管理制度.
三.2023年度存在的一些問題
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.
2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.
3. 質量環(huán)境管理體系實施時間不長經驗不足,有待進一步完善.
4．薄膜分切質量仍需進一步提高。
5.廠內各項規(guī)章制度需要完善，員工職業(yè)道德教育，技能教育仍需進一步提高。
6. 職工安全生產的理念仍需加強.
7.需要和客戶加強及時溝通,以生產出客戶滿意的產品
四.對__年年的工作展望
1. 不斷適應市場形勢的新變化，精心生產，在滿足用戶需求的前提下力求讓產品品質盡善盡美。
2.進一步強化員工的職業(yè)危機感，讓每一位員工都要充分地意識到自己工作的優(yōu)與劣是和市場緊密相關，也是和自已的薪酬緊密相連的。
3.不折不扣地落實公司在__年年度新的戰(zhàn)略構想，并將各項指標細化到分廠內部的各項工作當中去。
4.完善各項規(guī)章制度的建設，質量、環(huán)境、設備管理力爭納入公司認證體系。
5.加強安全生產管理，全面落實各項整改措施。
【第3篇 片劑薄膜包衣知識總結
片劑薄膜包衣知識總結
薄膜包衣的關鍵組成：
1.工藝穩(wěn)健性：
工藝穩(wěn)健性是指從工藝的開始到結束能盡量少更改控制參數、少人員干預。這種理想的狀態(tài)需要各方面都比較優(yōu)秀才可以實現。與持續(xù)工藝驗證要解決的問題一樣，如果一個處方從工藝流程開始就有缺陷，那么你也很難寄望通過包衣彌補。固體制劑工序相對比較多，有時會有一種依賴心理，比如因為原輔料性質變化導致制粒產出的顆粒不好，制粒可能會希望壓片工序調整解決，接下來如果因為顆粒不好導致產出的片芯不好，壓片可能會希望包衣工序調整解決，但問題在于包衣并不是萬能工序，無法掩蓋全部缺陷，很多時候包衣失敗其實從制粒就開始失敗了。因此，工藝穩(wěn)健性是基礎，接下來內容都是在這個基礎上進行優(yōu)化。
2.產品裝載量：
通常描述裝載量是不能在噴霧區(qū)域露出擋板，這一點沒有疑問，擋板等不銹鋼件溫度較低，干燥較慢，噴在上面容易造成粘附。為了提高
包衣效率裝載量應盡可能多（只要片不會掉出來就好），過少的裝載量會造成片床滑動包衣不均勻。需要注意的是裝載量應保證在片床形成均勻的瀑流后能完全覆蓋排風室，否則無功熱風會降低干燥效率，延長包衣時間。當然也有一類能夠調節(jié)排風室大小的“鞋”式包衣機可以解決此問題。
3.包衣鍋轉速：
有一個考察轉速與包衣均勻程度的試驗，試驗中可以看出片面包衣厚度大于片徑面，片徑面大于兩者交界的棱邊?？紤]到棱邊不易觀察選擇片徑面比較，可以看出提高轉速減少片床滑動改善瀑流后包衣更均勻，但過快的轉速又會導致磨損增加。影響轉速設定的參數比較多，例如：片芯大小外形、片芯脆碎度及光滑程度，擋板，裝量，干燥能力等。片芯的大小外形、光滑程度，擋板的外形對片床瀑流的形成有影響，表面平坦的片芯有時會因干燥不及時粘結在一起形成雙胞胎片甚至多胞胎片，當然給片芯平面增加一個很小的弧度就能解決。片芯脆碎度不難理解，如果脆碎度較差，過快的轉速就會導致磕邊、碎片等產生。片芯的裝載量較少時為了彌補片床滑動可以提高轉速改善。另外包衣過程的干燥速度和干燥能力也影響轉速，如果干燥速度較慢，可以通過減少噴量并降低轉速增加干燥時間改善。因此轉速選擇能使片床形成瀑流的最低轉速即可。
4.噴涂范圍及噴霧分布：
噴涂范圍與噴槍設計直接相關，數量、安裝角度以及安裝距離都會有直接的影響。比較優(yōu)秀的噴槍大體可以保證在整個噴霧區(qū)域液滴相對分布均勻，國內的目前效果稍差。對于現在常見的多槍設計包衣機，應該注意的是要避免多槍噴霧區(qū)域中間出現重疊或漏點，影響包衣層均勻度，當然還要防止噴到鍋壁上。對于噴槍的高度并沒有一個明確的數值，大體上薄膜衣在片床上方30cm就好，腸溶衣可以更低一點，噴槍的角度應與形成瀑流后的片床垂直，防止包衣液反彈。關于噴槍是安裝在片床的正中還是上1/3處并沒有明確的指示，兩個位置都可以接受，相對來說安裝在上1/3處可以經過更長的干燥時間。
5.包衣液流速：
蠕動泵因其良好的流量控制能力與無污染的優(yōu)點被廣泛用于輸送包衣液，但在實際應用中可以發(fā)現在轉速較低的位置，包衣液的輸送量變化比較大，不夠均勻。理想的情況下為了獲得相對穩(wěn)定的流速，蠕動泵泵速可以設置在量程的中位，例如對于0-200轉的蠕動泵，使用泵速約為100能取得較好的流量控制效果，如不適用可以使用管徑較細的泵頭。對于每個噴槍單獨送液的包衣機，假如需要更換橡膠軟管的話最好同一個泵頭幾根管全部換掉。有一個案例是本來挺穩(wěn)定的包衣機更換其中一根軟管后效果下降，經排查發(fā)現新舊軟管彈性有差異導致包衣液流量變化。
6.干燥：
對于包衣工序的干燥來說，風量比溫度重要，這也是國內外設備性能差異的主要來源。需要說明的是關于進排風形成的負壓控制，并非負壓越大越好，負壓過大加料門口會漏風影響噴霧效果，因此建議的是采用較小的負壓甚至有負壓就好。另外近幾年隨著水性包衣的推廣，很多人誤把包衣溫度當成了進風溫度，比如卡樂康所推薦的`包衣溫度40℃是指片床溫度，此時進風溫度即使為70℃也不影響，當然片床溫度測量盡量測試剛噴過位置的中間區(qū)域。對于干燥過程來說，預熱可以使包衣獲得更好的干燥效果從而提高包衣效率，國外的產品片芯一般做的比較優(yōu)秀，預熱后有利于提高效率，國內很多片芯預熱后可能會導致脆碎度下降等不良后果（比如部分中藥），因此是否預熱不在強制推薦，根據片芯的能力確定。
7.用于包衣的片芯：
比如片芯的機械完整性、薄膜粘附性、標示（刻痕）、薄膜均勻度，對于片芯來說，脆碎度比硬度更重要，推薦的片芯脆碎度低于0.5%，最好不超過0.1%，硬度8-10kp，當然這只是理想的推薦值實際上很多片劑硬度4kp也可以包衣。片劑本身的粘附性取決于孔隙度，理論上微晶纖維素＞乳糖＞蔗糖＞磷酸氫鈣。（ps：曾經見過一個處方，包衣粘附性較差，在包衣中加入少量糖改善附著性）如果壓片的模具有磨損導致片芯帶有環(huán)溝或飛邊，包衣的時候包衣液不易覆蓋或包衣過程中飛邊脫落也會影響包衣的均勻度。如果是刻痕片，還要結合片形分析最易磨損位置，在刻痕時規(guī)避或調整。另外片芯的配方對于包衣效果也有較
大的影響，比如硬脂酸鎂，硬脂酸鎂外觀呈片狀，潤滑的機理是在顆粒表面進行包裹，因此硬脂酸鎂混合時間不宜過長，1-2min就好。用量過多或混合時間過長可能會使片芯松軟，可壓性下降、溶出降低以及膜粘附性下降（這對于mcc或可壓淀粉等塑性形變輔料影響較大，對乳糖等脆性形變輔料影響稍小，脆性斷裂相當于增加了接觸面積）。另外還有超級崩解劑可能導致包衣后片面有坑點不光滑，這是因為超級崩解劑作用機制是吸水膨脹，包衣過程中超崩吸濕膨脹造成。
【第4篇 電容薄膜廠年終總結
在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了20__,又迎來了新的一年__年,在過岀的一年里我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發(fā)揚銅峰人的“奮發(fā)進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以用戶為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了用戶較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產設備,工藝衛(wèi)生,產品質量等方面加強現場管理,在__年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續(xù)發(fā)展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協(xié)助和配合!
一、 年度指標完成情況
u 產量指標：2023年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.
u 質量指標：分切成膜率93.19%，優(yōu)等品率87.07%，比__年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。
u 成本指標：投入產出比75.19%，比__年提高23.19%。
u 回造粒子指標：2023年回造車間再生粒子770.875噸,與__年相比多生產41.975噸.
二.主要工作
1.人員重新組合
我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間采取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性?，F分廠人員編制為108人（實際在冊只有92人）其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常運行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性循環(huán)，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，并且得到了廣大員工的一致好評！
2.質量工藝改進
u 調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由于這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經驗后,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產線速度240米/分鐘,連續(xù)生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由于大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功！除熱收縮超標外，其余各項指標均符合企標要求。
u 降低mdo熱收縮.由于四線拉伸棍采用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮采取了以下措施:
a) 在低溫下進行橫向拉伸有利于提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.
b) 隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.
c) 日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.
d) 就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規(guī)度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分布越寬，熱收縮越低。
備注：熔點和原材料的等規(guī)度有直接關系。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。
3.設備改造與維護
由于我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產家,由于設備在運行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;
u 主過慮器筒體增加保溫系統(tǒng),使融體得到恒溫。
u 對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節(jié)約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.
u 橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最后決定對斷膜吹風管進行改造,并且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫里,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜后帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩(wěn)定運行。對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節(jié)角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.
u 大膜卷一度發(fā)現有油污.經過技術人員綜合分析發(fā)現油污源頭在橫拉14.15區(qū)和出口處,橫拉鏈夾油污在此蒸發(fā)又在此冷卻,產生油污,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油污系統(tǒng),解決了薄膜上的油污問題.
u 分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機后,并通過大量試驗后認為是日本不二鐵分切機制造商設計存在缺陷.通過公司領導的協(xié)調，我們和日本不二鐵公司進行了協(xié)商和溝通，最后我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決，為我們的產品占領市場提供了堅實的保障。
u 由于有的客戶需要一體化包裝薄膜（一體化包裝不用紙箱），致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝設備進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統(tǒng)，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。
u 空調冷凍機一度出現自停,影響了正常的生產,為此,分廠聯(lián)系廠家對空調系統(tǒng)進行了全面的維護,部分設備進行了更換,排除了生產隱患.
u 為了確保生產線設備的正常運行, 分廠領導每月召開設備管理和維修保養(yǎng)專門會議，實施設備維修崗位責任制。 制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鉤,從喂料設備、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切 機主要設備實行維修保養(yǎng)責任到人, 分工協(xié)作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為設備管理和維修質量提供有力保障.經過維修人員對主要設備的精心維修保養(yǎng), 解決了一些實際問題,目前生產線生產特別正常,減少了斷膜次數,進一步提高了開機率和薄膜的優(yōu)等品率。
4.安全生產管理
我們按照安全生產管理領導小組的要求,從制度建設入手,狠抓落實.起草了分廠的安全生產責任制,制定了分廠的定期安全生產檢查制度.按照總廠安全生產管理領導小組的要求定期進行安全生產檢查。根據檢查情況針對問題一一制定了整改要求,并根據整改要求逐一進行了督促和落實,根據規(guī)定以及本分廠的實際情況制定并張貼了安全生產警示牌.不幸的是在上半年我們仍發(fā)生了一起輕度工傷事故,事故發(fā)生后我們按要求及時書面匯報到主管部門并妥善地處理了相關的事后事宜,并進行了全面的整改及安全生產教育.
5.黨政工團工作
精神文明建設取得可喜成績.三.八婦女節(jié)組織女職工參加拔河,跳繩等競賽活動,黨小組定期開展“黨小組支部會議“.團支部組織分廠優(yōu)秀團員參加公司組織的團員教育活動,培養(yǎng)了團員青年的團結協(xié)作,勇于創(chuàng)新的精神,使團員青年思想工作有了新的起色.
6.加強物料平衡管理
對領料,生產,入庫進行全程跟蹤盤點,了解材料的使用數量,盡量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規(guī)定,積極配合公司做好廢品廢料的管理.制定并頒發(fā)了安全生產現場管理制度.
三.2023年度存在的一些問題
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.
2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.
3. 質量環(huán)境管理體系實施時間不長經驗不足,有待進一步完善.
4．薄膜分切質量仍需進一步提高。
5.廠內各項規(guī)章制度需要完善，員工職業(yè)道德教育，技能教育仍需進一步提高。
6. 職工安全生產的理念仍需加強.
7.需要和客戶加強及時溝通,以生產出客戶滿意的產品
四.對__年年的工作展望
1. 不斷適應市場形勢的新變化，精心生產，在滿足用戶需求的前提下力求讓產品品質盡善盡美。
2.進一步強化員工的職業(yè)危機感，讓每一位員工都要充分地意識到自己工作的優(yōu)與劣是和市場緊密相關，也是和自已的薪酬緊密相連的。
3.不折不扣地落實公司在__年年度新的戰(zhàn)略構想，并將各項指標細化到分廠內部的各項工作當中去。
4.完善各項規(guī)章制度的建設，質量、環(huán)境、設備管理力爭納入公司認證體系。
5.加強安全生產管理，全面落實各項整改措施。
【第5篇 電容薄膜年度年終工作總結
電容薄膜廠在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了2023,又迎來了新的一年__年,在過岀的一年里我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發(fā)揚銅峰人的“奮發(fā)進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以用戶為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了用戶較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產設備,工藝衛(wèi)生,產品質量等方面加強現場管理,在__年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續(xù)發(fā)展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協(xié)助和配合!
一、年度指標完成情況
利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。
回造粒子指標：2023年回造車間再生粒子770.875噸,與__年相比多生產41.975噸.
二.主要工作
1.人員重新組合
2.質量工藝改進
調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由于這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經驗后,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產線速度240米/分鐘,連續(xù)生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由于大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功！除熱收縮超標外，其余各項指標均符合企標要求。
降低mdo熱收縮.由于四線拉伸棍采用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮采取了以下措施:
a)在低溫下進行橫向拉伸有利于提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.
b)隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.
c)日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.
備注：熔點和原材料的等規(guī)度有直接關系。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。
3.設備改造與維護
由于我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產家,由于設備在運行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;
主過慮器筒體增加保溫系統(tǒng),使融體得到恒溫。
對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節(jié)約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.
橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最后決定對斷膜吹風管進行改造,并且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫里,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜后帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩(wěn)定運行。
對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節(jié)角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.
大膜卷一度發(fā)現有油污.經過技術人員綜合分析發(fā)現油污源頭在橫拉14.15區(qū)和出口處,橫拉鏈夾油污在此蒸發(fā)又在此冷卻,產生油污,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油污系統(tǒng),解決了薄膜上的油污問題.
分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機后,并通過大量試驗后認為是日本不二鐵分切機制造商設計存在缺陷.通過公司領導的協(xié)調，我們和日本不二鐵公司進行了協(xié)商和溝通，最后我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決，為我們的產品占領市場提供了堅實的保障。
由于有的客戶需要一體化包裝薄膜（一體化包裝不用紙箱），致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝設備進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統(tǒng)，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。
空調冷凍機一度出現自停,影響了正常的生產,為此,分廠聯(lián)系廠家對空調系統(tǒng)進行了全面的維護,部分設備進行了更換,排除了生產隱患.
為了確保生產線設備的正常運行, 分廠領導每月召開設備管理和維修保養(yǎng)專門會議，實施設備維修崗位責任制。 制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鉤,從喂料設備、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切 機主要設備實行維修保養(yǎng)責任到人, 分工協(xié)作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為設備管理和維修質量提供有力保障.經過維修人員對主要設備的精心維修保養(yǎng), 解決了一些實際問題,目前生產線生產特別正常,減少了斷膜次數,進一步提高了開機率和薄膜的優(yōu)等品率。
4.安全生產管理
我們按照安全生產管理領導小組的要求,從制度建設入手,狠抓落實.起草了分廠的安全生產責任制,制定了分廠的定期安全生產檢查制度.按照總廠安全生產管理領導小組的要求定期進行安全生產檢查。根據檢查情況針對問題一一制定了整改要求,并根據整改要求逐一進行了督促和落實,根據規(guī)定以及本分廠的實際情況制定并張貼了安全生產警示牌.不幸的是在上半年我們仍發(fā)生了一起輕度工傷事故,事故發(fā)生后我們按要求及時書面匯報到主管部門并妥善地處理了相關的事后事宜,并進行了全面的整改及安全生產教育.
5.黨政工團工作
精神文明建設取得可喜成績.三.八婦女節(jié)組織女職工參加拔河,跳繩等競賽活動,黨小組定期開展“黨小組支部會議“.團支部組織分廠優(yōu)秀團員參加公司組織的團員教育活動,培養(yǎng)了團員青年的團結協(xié)作,勇于創(chuàng)新的精神,使團員青年思想工作有了新的起色.
6.加強物料平衡管理
對領料,生產,入庫進行全程跟蹤盤點,了解材料的使用數量,盡量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規(guī)定,積極配合公司做好廢品廢料的管理.制定并頒發(fā)了安全生產現場管理制度.
三.2023年度存在的一些問題
1.4m 、5m、6m的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.
2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.
3. 質量環(huán)境管理體系實施時間不長經驗不足,有待進一步完善.
4．薄膜分切質量仍需進一步提高。
5.廠內各項規(guī)章制度需要完善，員工職業(yè)道德教育，技能教育仍需進一步提高。
6. 職工安全生產的理念仍需加強.
7.需要和客戶加強及時溝通,以生產出客戶滿意的產品
四.對__年年的工作展望
1.不斷適應市場形勢的新變化，精心生產，在滿足用戶需求的前提下力求讓產品品質盡善盡美。
2.進一步強化員工的職業(yè)危機感，讓每一位員工都要充分地意識到自己工作的優(yōu)與劣是和市場緊密相關，也是和自已的薪酬緊密相連的。
3.不折不扣地落實公司在__年年度新的戰(zhàn)略構想，并將各項指標細化到分廠內部的各項工作當中去。
4.完善各項規(guī)章制度的建設，質量、環(huán)境、設備管理力爭納入公司認證體系。
5.加強安全生產管理，全面落實各項整改措施。
6.克服各種困難，努力解決現已存在的各種問題，在條件允許的前提下，加大設備的調整力度，不斷地迎接新的挑戰(zhàn)，力爭完成公司下達給分廠的各項工作任務，為實現銅峰的可持續(xù)發(fā)展做出自已的貢獻！
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【第6篇 2023年電容薄膜廠年終工作總結范文
在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了__,又迎來了新的一年__年,在過岀的一年里我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發(fā)揚銅峰人的“奮發(fā)進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以用戶為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了用戶較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產設備,工藝衛(wèi)生,產品質量等方面加強現場管理,在__年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續(xù)發(fā)展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協(xié)助和配合!
一、 年度指標完成情況
u 產量指標：__年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.
u 質量指標：分切成膜率93.19%，優(yōu)等品率87.07%，比__年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。
u 成本指標：投入產出比75.19%，比__年提高23.19%。
u 回造粒子指標：__年回造車間再生粒子770.875噸,與__年相比多生產41.975噸.
二.主要工作
1.人員重新組合
我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間采取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性?，F分廠人員編制為108人(實際在冊只有92人)其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常運行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性循環(huán)，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，并且得到了廣大員工的一致好評!
2.質量工藝改進
u 調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由于這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經驗后,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產線速度240米/分鐘,連續(xù)生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由于大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關， 結果一舉成功!除熱收縮超標外，其余各項指標均符合企標要求。
u 降低mdo熱收縮.由于四線拉伸棍采用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮采取了以下措施:
a) 在低溫下進行橫向拉伸有利于提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.
