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制度包括哪些內容
工作制度通常包括以下幾個核心部分：
1. 組織架構：明確各部門和崗位的設置，以及相互之間的關系。
2. 工作職責：詳細描述每個職位的主要任務和工作內容。
3. 工作流程：定義業(yè)務處理的具體步驟和順序。
4. 時間管理：規(guī)定工作時間、休息時間和假期安排。
5. 安全規(guī)定：涵蓋設備操作、事故預防及應急措施。
6. 考核評估：設立績效指標，用于定期評估員工工作。
7. 培訓與發(fā)展：規(guī)定員工的培訓機會和職業(yè)發(fā)展路徑。
8. 紀律處分：設定違反制度的處罰措施。
注意事項
制定工作制度時，應注意以下幾點：
1. 明確性和可行性：制度應清晰易懂，避免含糊不清，同時要考慮實際操作的可行性。
2. 公正公平：制度應適用于所有員工，避免偏袒或歧視。
3. 可調整性：隨著組織的發(fā)展，制度需適時更新和完善。
4. 法規(guī)符合性：確保制度符合國家相關法律法規(guī)。
5. 溝通與反饋：在制定過程中，應聽取員工意見，確保制度被理解和接受。
制度格式
工作制度的格式通常包含以下部分：
1. 制度名稱：明確制度的主題。
2. 目的和適用范圍：闡述制度的目標和適用對象。
3. 主體內容：詳述各項規(guī)定和操作流程。
4. 附則：包括修訂記錄、解釋權歸屬等。
5. 簽發(fā)日期和簽發(fā)人：注明制度生效的日期和負責人。
在實施工作制度時，管理層應持續(xù)監(jiān)督其執(zhí)行情況，及時解決出現的問題，確保制度的有效執(zhí)行，從而為企業(yè)的安全和效率提供有力保障。通過嚴謹的工作制度，我們可以構建一個有序、高效的工作環(huán)境，促進團隊的和諧協作，實現企業(yè)目標。
起重設備安全檢查確認工作制度范文
第1篇 起重設備安全檢查確認工作制度
一、檢查設備是否經勞動部門指定的單位驗收合格。
二、檢查起重作業(yè)區(qū)域是否設置了警戒線或明顯的安全標志。
三、檢查起重設備是否完好,動力設備絕緣是否良好,接地是否正確、可靠。
四、檢查鋼絲繩磨損斷絲、腐蝕、變形等情況,是否符合有關標準規(guī)定的要求。
五、檢查滑輪、吊夾具等是否有裂紋、缺損、磨損、變形等情況。
六、檢查起重設備的安全裝置是否齊全完好。
七、檢查起重設備的輔助安全設施是否完好。
八、檢查是否有超重現象。
九、對以上各條件進行確認無誤后方可進行工作。
第2篇 起重設備安全檢查確認制度
一、檢查設備是否經勞動部門指定的單位驗收合格。
二、檢查起重作業(yè)區(qū)域是否設置了警戒線或明顯的安全標志。
三、檢查起重設備是否完好，動力設備絕緣是否良好，接地是否正確、可靠。
四、檢查鋼絲繩磨損斷絲、腐蝕、變形等情況，是否符合有關標準規(guī)定的要求。
五、檢查滑輪、吊夾具等是否有裂紋、缺損、磨損、變形等情況。
六、檢查起重設備的安全裝置是否齊全完好。
七、檢查起重設備的輔助安全設施是否完好。
八、檢查是否有超重現象。
九、對以上各條件進行確認無誤后方可進行工作。
第3篇 建設起重設備管理制度
建設集團起重設備管理制度
一、起重機械應由使用單位的設備部門負責管理,列入設備考核范圍,指定專人負責,逐臺建立設備登記卡,根據本單位設備情況制訂起重機械的定期檢查規(guī)定。
二、對新安裝、改裝、大修、起重機械的安全技術標準,必須符合gb3811-83《起重機設計規(guī)范》等規(guī)定,提出技術資料,經單位有關部門進行聯合驗收合格后,方能使用。起重機械的技術參數和電氣控制系統(tǒng)都不得任意修改,確需修改時,一定要事先提出設計方案,并經有關部門和主管部門批準后方可使用。
三、起重機械要裝置必要的安全裝置和勞動保護設施,如制動器、卷揚器限制、行程限制器、安全夾軌鉗、重量限制器、力矩限制器、緊急開關、安全門聯鎖、安全通道、安全電壓保護性接地或接零、安全信號、安全防雷、安全防護、安全保險等裝置。
四、應當建立和健全關于起重機械設備的登記維修保養(yǎng),定期檢驗、安全操作規(guī)程和交接班等制度,并教育有關人員認真執(zhí)行。
五、應根據使用情況,規(guī)定一年或兩年作一次技術檢驗。檢驗時,應當檢查金屬構架各種動力設備、傳動機構、電氣設備、安全裝置、制動器、鋼絲繩鏈條、吊鉤鏈銷和緊固件是否完好,安裝得是否妥當和磨損程度等情況,并且對起重機械作靜負荷試驗和動負荷試驗。
六、對裝拆時必須嚴格遵守國家頒布的gb4387-84《廠內運輸安全規(guī)程》和1956年勞動部發(fā)布《裝卸、搬運勞動作業(yè)條件的規(guī)定》等規(guī)定,裝拆時經有關部門審批同意后方可進行,在安裝、拆卸過程由管理部門安全員監(jiān)督和專人指揮下進行,要設置安全警戒線,安裝后,經有關部門驗收合格后方可使用。
浙江ff建設集團有限公司
第4篇 起重設備安全管理制度范本
起重設備安裝管理制度
1.起重機械安裝必須選擇持有建設行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質和安全生產許可證的單位。
2.安裝單位安裝前應具備的資料和手續(xù);1)安裝單位的資質證、安裝人員的資格證;2)安裝方案、安全保證措施;3)安裝合同協議書及各方的安全責任;4)應急救援預案。
3.安裝單位在安裝起重機械前,安裝區(qū)域應設置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應當在設備投入使用前將有關安裝工程資料移交使用單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后,安裝單位應按照安全技術規(guī)范及技術說明書的有關要求對起重機械進行自檢和調試,自檢合格后申請?zhí)胤N設備監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設備首次啟用;經大修、改造的;若遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
起重設備使用管理制度
1.使用單位應當嚴格執(zhí)行建筑安全生產的法律、法規(guī)及標準規(guī)范,不得將未經安全認證和存在安全隱患的設備投入使用;自行購置的起重機械應建立安全技術檔案,首次安裝投入使用前,必須經檢驗機構檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責任人,認真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴禁設備帶故障運行。
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
起重設備運行管理制度
1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關知識和國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經當地技術監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現,及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進行,除日檢項目外,主要內容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現象。
(3)月檢。
由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術狀態(tài),檢查確定異?，F象的故障源。
(4)年檢。
由單位領導組織設備安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術參數檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術狀況進行評價,安排大修、改造、更新。
第5篇 起重設備、機具安全管理制度
1目的：
為確保起重機器、小型機械、工器具使用安全，防止各類事故發(fā)生，特制定本制度。
2 適用范圍：
本規(guī)定適用于風電場范圍內的起重機器小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度。
3 引用標準：
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
4內容
4.1職責：
4.1.1風電場專業(yè)庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理，安全員負責建立起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理臺帳和檔案記錄。
4.1.2風電場專業(yè)庫房管理員負責對起重機器、小型機械、工器具進行統(tǒng)一標識，定期進行外觀檢查（時間間隔不超過30天）和發(fā)放前的檢查，并確認是否完好。
4.1.3借用人應在起重機器、小型機械、工器具出庫前進行外觀檢查，并確認該工器具完好可用。
4.1.4風電場安全員負責對起重機器、小型機械、工器具的定期檢驗工作（時間間隔不超過6-12個月）。
4.1.5風電場專業(yè)人員負責起重機器、小型機械、工器具的維修工作，不能維修的交安全員統(tǒng)一聯系外部維修單位進行維修或更換。
4.1.6風電場安全員負責監(jiān)督起重機器、小型機械、工器具檢測、檢驗工作，專業(yè)庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具的保管、檢查和維修等工作。
4.1.7按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修；由租借部門負責租借和管理，保證起重機械 、小型機械的性能完好，各租借部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導。
4.1.8在2000元以下的小型工器具，起重作業(yè)工器具、吊具由物質部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租借或發(fā)放。
4.1.9起重機械 、小型機械由物質部門供應，安全部門負責進行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術、質檢部門參加驗收。
4.1.10安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
4.2定義；
a.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械，坡口機、套絲機、往復機、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等
b. 小型機具是價值在2000元以下，能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。
c.起重作業(yè)工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈（平拉葫蘆、千斤頂）等。
e. 起重機(crane)屬于起重機械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括：取物裝置 從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環(huán)。
f.起重機械由起升機構(使物品上下運動)、運行機構(使起重機械移動)、變幅機構和回轉機構(使物品作水平移動)，再加上金屬機構，動力裝置，操縱控制及必要的輔助裝置組合而成
4.3采購要求；
a.物質供應部門必在國家定點正規(guī)生產廠家單位或信譽較好的供應商采購，具有生產許可證和產品合格證，合格的小型機械，工器具和零件在同等價格以上優(yōu)先考慮。
b.起重作業(yè)工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。
4.4機具使用要求;
a.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
b.機具的轉到部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔，轉動部分應保持潤滑。
c.機具的壓力表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等檢測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置完全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善后方可使用。
d.機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。5.機具應按其出廠說明書和名牌的規(guī)定使用。必須超名牌使用時，應經核算，采取措施并經試驗確認安全可靠經技術負責人批準后方可使用。
e.電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護器。
f.機械操作人，在機械運轉中，不得打鬧、閑談、吃臨食、不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部分運轉情況，發(fā)現異?，F象及時停機處理。如發(fā)現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應立即報告，推延不報或硬性使用的，操作者應為事故負責；有關專業(yè)接到報告后妥善處理，否者操作人員有權拒絕作業(yè)。
g.每臺小型機械、工器具應在醒目位子貼掛簡明的安全操作規(guī)程，說明主要操作規(guī)程和安全注意事項及負責人。
h.小型起重工器具、吊具：1.一般鋼絲繩應符合gs1102的規(guī)定并有產品檢驗合格證。2.鋼絲繩應防止打結或扭曲；切斷鋼絲繩應防止繩股散開的措施；鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年浸油一次。3.鋼絲繩不得直接套掛連接，應按規(guī)程、規(guī)定連接。4. 鋼絲繩不得直接套掛連接，其許可應力不得大于0.98kn/cm2，用作綁扎繩時，允許用應力應減低50%。5.卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的鎖具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處，必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
4.5滑車：
a滑車應按名牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無名牌、則應經計算和試驗后方可使用。
b.滑車使用前應進行檢查。如發(fā)現吊鉤磨損達到原尺寸的10%，槽地磨損3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況著，不得使用。
c.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)時，應采取吊環(huán)式滑車；如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取保險措施。
d.使用開門式滑車時，必須將開門得鉤環(huán)鎖緊。
4.6起重機器機具管理制度:
a.起重設備只限于熟悉使用方法并經考試合格的人員員使用.起重機械和起重工具的工作負荷,不準超過銘牌規(guī)定。
b.起吊,搬運大型或精密試驗設備(試品)應事先制定安全技術措施,由有經驗的專人負責領導進行,參加工作的人員應熟悉起吊搬運方案和安全措施.起吊搬運時只能由1人指揮.
c.各式起重機的技術檢查,每年至少1次.應檢查有無保險裝置,聯鎖裝置和防護裝置是否完好;檢查繩索,鏈條,吊鉤,齒輪和傳運裝置的狀況與磨損程度和固定物狀況;對電力傳動的起重機,還應檢查接地狀況。
d.起吊工作開始前,應由工作負責人或指定專人檢查工具,機具及繩索質量是否良好,起重機械的載荷,制動,限位,聯鎖及保護等安全裝置必須靈活可靠,不符合要求者嚴禁使用。
e.起重物品必須綁牢,吊鉤鋼絲繩應垂直掛在物品的重心上.禁止使用吊鉤斜著拖吊重物.起吊重物稍一離地,就須再檢查懸吊及捆綁情況,確認可靠后方準繼續(xù)起吊。
f.工作人員不得隨起吊物升降.起重機正在吊物時,任何人不準在吊物下停留或行走,起重現場作業(yè)人員,必須戴安全帽。
4.7檢查、維護、試驗：
a. 起重機械、小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
b.應有專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和堅定。修復后的起重機械 、機具應經試轉鑒定合格后方可使用。
c.維修、調整必須在停機后進行。
d.待修與完好的起重機械 、小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。
4.8下列情況必須報廢：a.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。b.修理費用已超過重新采購和制造價格。
第6篇 含起重機械、壓力容器特種設備安全管理制度
一、特種設備崗位職責:
(二)、車間設備主任及設備管理人員職責。
1、組織貫徹執(zhí)行上級部門關于特種設備管理方面的法律法規(guī)和操作規(guī)程。
2、全面負責車間特種設備使用管理工作。
3、建立車間特種設備管理體系,制定規(guī)章制度,并經常督促檢查其執(zhí)行情況。
4、制定特種設備定期檢驗計劃和修理改造方案,并督促檢查其執(zhí)行情況。
5、經常深入現場,查看特種設備使用狀況。
6、組織特種設備事故調查分析,找出原因,制定防范措施。
7、組織做好特種設備使用管理基礎工作,建立特種設備技術檔案。
8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育,培訓和考核工作,提高操作人員、檢修人員的技術素質。
(二)、車間操作人員職責。[找材料到文秘114 wenmi114.com-wenmi114.com-網上服務最好的文秘資料站點]
1、認真執(zhí)行特種設備操作規(guī)程、安全管理制度。
2、精心操作,防止超溫、超壓、超載運行,如實填寫運行記錄。
3、健全安全生產,經常檢查安全附件的靈活性和可靠性。
4、按時定點,定線巡回檢查。
5、認真做好特種設備的維護保養(yǎng)工作。
6、堅守崗位不得擅自離崗、脫崗,不做與崗位無關的事情。
7、努力學習操作技術和安全知識,不斷提高操作水平。
8、操作人員必須持有相應的特種設備操作證才能上崗。
二、特種設備維護保養(yǎng)制度。
1、特種設備的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用,精心維護和堅持日常保養(yǎng)。
2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。
3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現異常情況,應立即查明原因,采取有效的處理措施并及時匯報設備主管。
4、認真執(zhí)行巡回檢查,及時填寫操作記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、保持特種設備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、開展“完好設備”及“無泄漏”活動,實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責任制。
三、特種設備事故報告制度。
(一)特種設備發(fā)生事故時,必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》進行處理。
(二)特種事故發(fā)生后,應立即向上級部門上報,按《特種設備事故應急救援預案》開展救援,嚴格保護事故現場,采取措施搶救傷員和防止事故擴大。
(三)事故報告應包括以下內容。
1、事故發(fā)生單位、聯系人、聯系電話。
2、事故發(fā)生地點。
3、事故發(fā)生時間。
4、事故設備名稱。
5、事故類別。
6、人員傷亡、經濟損失以及事故概況。
四、特種設備安全操作規(guī)程。
(一)橋式起重機安全操作規(guī)程。
1、在下列情況下,操作人員應發(fā)生警告信號。
(1)起重機啟動后即將開動前。
(2)在起吊、下降吊物時。(汽機房橋式起重機)。
(3)吊物在吊運中接近地面工作人員時。
(4)起重機在吊運通道上方吊物運行時。(汽機房橋式起重機)。
(5)起重機在吊運過程中設備發(fā)生故障時。
2、不準用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留,應使吊沿吊運安全通道移動。
4、起重機司機要做到“十不吊”。
(1)指揮信號不明確或違章指揮不吊。
(2)超載不吊。
(3)工件或吊物捆綁不牢不吊。
(4)吊物上面有人不吊。
(5)安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。
(6)工具埋在地下與地面建筑物或設備有鉤掛不吊。
(7)光線陰暗視線不佳不吊。
(8)菱角物件無防切割措施不吊。
(9)斜拉歪線工件不吊。
(10)危險物品(如氧氣瓶、乙炔瓶)不吊。
7、起重機完畢后,應遵守的規(guī)則。
(1)應將吊鉤升至接近上極限位置的高度,不準吊掛吊具、吊物(汽機房起重機)。
(2)應將抓斗放在地面上,不得在空中懸吊。(渣池起重機)
(3)將起重機小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端,不得置于跨中部位,大車應開到固定停放位置。
(4)所有控制品應回零位,將緊急開關斷開,拉下保護柜刀閘。關閉操作室門后下車。
(5)露天工作的起重機大、小車,特別是大車,應采取措施固定牢靠,以防被大風吹跑。
(6)操作工下班時,應對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在操作本上。
(二)壓力容器安全操作規(guī)程。
(1)認真執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程。
(2)加強對壓力容器的巡回檢查,發(fā)現隱患及時報告。
(3)加強壓力容器的日常維護和保養(yǎng),對安全保護裝置定期檢查和效驗,做好記錄。
(4)定期安排每年一次的壓力容器檢驗工作。
(5)不準帶壓對承壓部件進行焊接,捻縫、緊螺絲等工作。
(6)壓力容器檢修時,應按要求做好壓力容器的泄壓、與系統(tǒng)隔絕工作。
第7篇 起重設備管理制度
第一條：各種起重機應裝設，標明機械性能的指示牌，并根據需要安設卷揚限制器，載荷控制器，聯鎖開關等裝置，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌，使用前應檢查試吊。
第二條：鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
第三條：不得任意更改起重機的性能。
第四條：操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作。
第五條：起吊時，起重物下不得有人停留和行走。
第六條：起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，平穩(wěn)，禁止突然制動和變換方向，起吊物件，應高出障礙物０。５米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。
第七條：物體起吊時，禁止在物件上站人。
第八條：建立建全起重機的維修保養(yǎng),定期檢查,安全操作制度,并教育有關人員認真執(zhí)行。
第九條：橋式起重機應設專職司機駕駛,有專人負責掛鉤和指揮(需有操作證)。嚴禁無證駕駛及指揮。
第十條：起重機的工作地點要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道。禁止吊物從人頭上方越過。
第十一條：起重機的明顯部位標明最大起重量,禁止超負荷使用。
第十二條:起重機工作時,禁止上下人員,不準從事檢修工作,禁止從一臺起重機跨越到另一臺起重機上去.除停車檢修外,禁止軌道上走人。
第8篇 機械設備管理責任人起重機械維護保養(yǎng)等管理制度
1、認真貫徹執(zhí)行上級有關部門頒發(fā)的各項機械設備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程,負責檢查本項目施工中的執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時采取措施,落實整改。
2、協助分管經理編制施工現場機械設備管理方案、規(guī)章制度。
3、配合有關部門做好特種作業(yè)人員的技術培訓和考核、復審工作,對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
4、嚴格執(zhí)行公司的機械設備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現場機械設備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況,并積極解決其中存在的問題。
5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,并做詳細的文字記載。
7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
8、積極協助處理現場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
第9篇 起重設備、電梯安全管理制度
起重設備、電梯的安全管理制度
1、簽訂起重設備、電梯訂貨、安裝、維護保養(yǎng)合同時,須遵照區(qū)技術監(jiān)督部門規(guī)定的有關安全要求。
2、新購的起重設備、電梯必須是取得國家有關許可證并在技術監(jiān)督部門備案的單位設計、生產的產品。起重設備、電梯銷售商須設立有(經技術監(jiān)督局備案認可的)維修保養(yǎng)點或正式委托保養(yǎng)點。
3、起重設備、電梯的使用必須取得技術監(jiān)督局頒發(fā)的起重設備、電梯使用合格證。
4、工程部門辦理新安裝起重設備、電梯移交時,除應交有關文件、說明書等資料以外,還須告訴接受部門有關起重設備、電梯的維修、檢測和年審等事宜。
5、負責管理起重設備、電梯的部門,要切實加強起重設備、電梯的管理、使用和維護、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現隱患要立即消除,嚴禁帶病隱患運行。
6、確需聘請外單位人員安裝、維修、檢測起重設備、電梯時,被雇請的單位必須是技術監(jiān)督局安全認可的單位。
7、起重設備、電梯管理部門須將起重設備、電梯和維修、檢測、年審和運行情況等資料影印件副本報公司安全辦備案。
8、起重設備、電梯說明書中規(guī)定的安全注意事項要嚴格執(zhí)行,更不能超負荷運轉。
第10篇 施工起重機械設備維護保養(yǎng)管理制度
塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養(yǎng),傳動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓,特別是經常振動的零件,如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動,如有松動則必須及時擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養(yǎng)
1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整,在摩擦面導上,不應有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如超過有關規(guī)定,必須立即更換。
1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩,行走開式齒輪因下部有外漏部分,因此要經常檢查軌道的清潔,使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。
1.5經常檢查各部的連接情況,如有松動,應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度,(可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài)),所有連接銷軸都必須有開口銷,并張開。
1.6經常檢查各機運轉是否正常,有無噪音,如發(fā)現故障,必須及時排除。
2:液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和換油,并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后,不得隨意變動,每次進行爬升之前,應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現象。
2.4濾油器要經常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調整值是否變動。
2.5油泵、油缸和控制閥,如發(fā)現滲漏應及時檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動油泵時,應先檢查入口和出口是否接反,電動轉動方向是否正確,油壓是否正常,吸油管路是否漏氣,無誤后空載運行油缸幾次,排出油缸內氣體后,再進行升降作業(yè)。
2.7在冬季起動時,要開開停停往復幾次,待油溫上升和控制閥靈活后,再正式使用。
3:金屬結構的維護和保養(yǎng)
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間,必須定期檢修與保養(yǎng),以防銹蝕。
3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。
3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。
4:電氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷,要及時包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車,排出故障后繼續(xù)運行,電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔,及時清掃電氣設備上的灰塵,并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠,發(fā)現問題應及時修復和更換,否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次(春、秋),保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷,其接觸面要保持清潔,當磨掉原電刷高度的2、3時,應更換。
5: 塔機分級保養(yǎng)制度的規(guī)定
5.1日常保養(yǎng)(每班進行)
序號
項目
要求
1
檢查配電箱及電線
各接線頭,保險絲的接頭,如有移位、松動,應緊固,電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。
2
檢查制動器
制動應靈敏可靠,各連接部分不應有斜卡現象,各緊固件無松動現象,電磁鐵的板面應清潔,彈簧欄桿作用良好,制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm,制動時,接觸應均勻,接觸面積不得小于全面積的80%。
3
各部連接及鋼絲繩
各連接處不得松動,檢查鋼絲繩磨損,斷絲程度,斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。
4
潤滑工作
按潤滑表執(zhí)行。
5
安全裝置
檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。
5.2一級保養(yǎng)(每工作50小時進行)
序號
項目
要求
1
檢查各鋼絲繩固定
檢查吊索的受力是否均勻,各繩扣是否松動。
2
檢查各傳動機構
檢查各聯軸器,法蘭盤的固定螺栓是否松動,齒輪傳動合情況。
3
檢查減速器
是否缺油,及時補加或換油,是否有不正常現象或噪音過大,溫升過高。
4
檢查連接螺栓
各連接螺栓要緊固,螺紋處要加鈣基潤滑脂。
5.3二級保養(yǎng)(每工作200小時進行)
序號
項目
要求
1
進行一級保養(yǎng)的全部工作。
2
檢查鋼結構
各部件不應有扭曲,變形、裂紋,各緊固件不應有松動現象,制動器磨損情況,電磁鐵是否松動,各焊縫不應有裂紋。
3
檢查制動器
清洗制動器的油污,檢查鉚釘有無松動過高現象,制動器磨損情況,電磁鐵是否松動、受潮發(fā)熱。
4
檢查各軸承
各軸承是否有損傷,是否缺油,應更換損壞件,補加潤滑油。
5
檢查回轉支承潤滑
補加回轉支承中的潤滑脂。
5.4三級保養(yǎng)(每工作400小時)
序號
項目
要求
1
進行一、二級保養(yǎng)的全部工作。
2
清洗各減速器
放出舊齒輪油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以調整更換。
3
檢查各滑輪
檢查各部滑輪潤滑、磨損情況,清洗更換潤滑脂,更換損壞的齒輪。
4
檢查跑車
檢查滾輪潤滑磨損情況,更換潤滑脂,磨損嚴重的滾輪應更換。
5
檢查回轉支承
檢查回轉支承運轉情況,更換潤滑脂。
6
整體檢查
更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。
恩施州翔宇建設工程有限公司
怡嘉苑經濟適用住房小區(qū)二標段(b棟)工程項目部
二○一○年十月二十日
第11篇 起重設備操作規(guī)范制度
無載荷情況下,接通電源、開動檢查各運轉機構控制系統(tǒng)和安全裝置,均應對靈敏準確;
1、開車前,必須提示或報警。操作中接近人時,亦應提示或報警;
2、操作中,對緊急停車信號,無論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行;
3、當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可閉合主電源;
4、工作中突然斷電時,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常;
5、進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應通知當班人員;
指揮物體翻轉時,應使其重心平穩(wěn)變化。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
7、物品重量不清不準起吊,不準超過起重機額定載荷起重、不準吊拔埋置物及斜拉、斜吊物品;
8、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準時,不準起吊;
9、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時,不準起吊;
10、作業(yè)地點昏暗,無法看清場地和被吊物時,不準起吊;
11、起重機(包括葫蘆)嚴禁載人作業(yè),重物下嚴禁站人,吊重運行時不得從有人的上方通過;
12、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運;
13、起重機(包括葫蘆)使用完后,嚴禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài);
14、不得利用限位器停車,不得在吊起重物時調整制動器、進行檢查和維修;
15、所吊重物不得長期懸停空中;
16、使用中如有異常響聲,應遵循先停車、后檢查,排除故障后再開車的程序.
第12篇 起重機械設備、施工機具使用管理制度
第一章? 總則
公司的施工機械，車輛和維修，加工設備是公司生產力的重要組成部分，是完成各項施工生產任務的主要手段，因此，設備管理是企業(yè)管理工作不可忽視的重要環(huán)節(jié)，其設備素質和操作技術水平直接關系到企業(yè)的經濟效益和社會效益。
第一條? 為了加強設備管理，更好地貫徹執(zhí)行國家有關施工企業(yè)機械設備管理規(guī)定，促進設備管理工作制度化、規(guī)范化、系列化，結合公司實際，特制定本制度。
第二條?? 設備管理工作的基本任務是：對施工機械設備實行“綜合管理”，做到合理裝備，正確使用，精心維護，科學檢修，適時更新，不斷改善和提高本企業(yè)技術裝備素質，充分發(fā)揮設備效能，確保發(fā)揮設備效能，確保各項施工生產任務的完成。
第三條? 本制度所稱的“機械設備”，系指公司的起重機械設備、施工機具。
第二章? 設備配置及管理機構設置
第四條? 設備配置根據施工需要實行大型集中，大中型專業(yè)固定的管理原則，做到有利于管理，有利于施工生產的機械化作業(yè)，有利于充分發(fā)揮設備效能，有利于調動各級設備管理人員的積極性。
第五條? 各公司應根據本單位設備配備情況和承擔工程任務特點建立健全設備管理機構。并配備足夠的專業(yè)技術管理人員，并保持相對穩(wěn)定。
一、各級都要有一名領導主管設備管理工作，做到：定期聽取工作匯報，貫徹國家施工企業(yè)機械設備管理規(guī)定，對設備發(fā)展規(guī)劃、更新、改造、機械、人員設置等重大問題做出決策，滿足施工需要，促進企業(yè)向施工機械專業(yè)化方向發(fā)展。
二、公司設備管理部門的職責：
1、貫徹國家施工企業(yè)機械設備管理規(guī)定，并根據本企業(yè)的具體情況制定相關的管理制度。
2、監(jiān)督設備安全生產，合理使用，并參與設備事故的分析和處理工作，參與重要工程施工組織設計。
3、對下屬公司的設備從購置使用到報廢處理的全過程實施管理、監(jiān)督。
4、負責對下屬企業(yè)設備報廢，處理審批工作。
5、對專用設備的管理和使用進行技術指導和設備維修管理進行業(yè)務指導。
三、各分公司設備管理使用單位職責：
1、貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的規(guī)章、制度、規(guī)則，并結合本企業(yè)實際情況制定管理細則，隨時檢查落實情況。
2、參與本企業(yè)施工組織設計編制，平衡調配設備；負責大型設備的安裝、使用、維修及拆卸；監(jiān)督、檢查設備的安全生產，合理安排設備使用和維修、保養(yǎng)工作；負責設備事故分析、處理工作。
3、負責編制設備年、季、月維修計劃，檢查設備月保養(yǎng)、維修計劃落實情況，對主要大型設備實行跟蹤管理。
4、對施工現場安裝的設備，進行驗收和試運轉工作。
5、負責安裝后自驗合格的設備進行上報，申請有關部門驗收，發(fā)證。
6、建立設備技術檔案和臺帳，掌握設備分布情況，并定期進行清查，做好設備各種原始資料的統(tǒng)計和積累，準確，及時地填報各種統(tǒng)計報表。
7、負責設備的更新、改造、報廢、處理工作，辦理資產變更手續(xù)。
8、抓好“三定”（定人、定機、定崗）制度落實工作。
9、參與機械操作的技術培訓，辦理設備操作人員操作證的申領工作，機務人員持證上崗。
四、“機務人員”是基層設備管理工作人員，其素質情況直接影響設備基層管理工作。機務人員要經過專業(yè)培訓，持證上崗，其職責：
1、執(zhí)行上級下發(fā)的各種管理制度，完成施工現場生產任務和設備管理、維修、使用、保養(yǎng)任務。
2、制定設備的月、季保養(yǎng)、維修計劃，并抓好落實。
3、負責設備“三定制度‘”交接班制度“的落實工作。
4、填寫好當日設備使用、維修、交接班記錄。
5、建立設備履歷卡、臺帳。
6、采取措施，降低設備使用費用。
7、負責設備各種原始資料積累及設備建檔工作。
8、負責設備的安全使用，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，堅持持證上崗，發(fā)現問題及時處理，參與設備事故的分析、處理工作。
9、對設備進行定期檢查，總結設備管理，使用經驗。
第三章? 設備資產管理
第六條? 設備購置管理
一、設備購置必須與本單位的生產發(fā)展需要相適應，量力而行。
二、購置的設備，要對設備的技術性能，規(guī)格型號等進行認真選擇、論證，做到品種適用，性能可靠，便于維修保養(yǎng)，符合環(huán)保要求，嚴禁購置非定型產品。
三、新設備到貨后，要進行清點、驗收、試運轉工作，發(fā)現問題及時與供貨單位聯系處理，避免造成經濟損失。
第七條? 設備固定資產管理
凡新購，自制設備，單機價值在2000元以上，耐用期超過兩年者，都要組成固定資產進行統(tǒng)一管理。
第八條? 設備管理號碼編定
一、凡屬固定資產設備，按規(guī)定統(tǒng)一編制管理號碼。
二、設備報廢，該設備管理號自行消除，嚴禁繼續(xù)使用，以免混淆。
三、設備管理號碼采用阿拉伯數字組成，按公司下發(fā)資料要求編號。
四、各類設備采用掛牌、編號使用。設備的掛牌、編號要與設備管理資料牌、號相符合。
第九條? 設備帳、卡的建立。各公司的設備要采取分類、分臺、分型號建立設備帳、卡（設備檔案），內容：購置可行性報告、購置批件、驗收記錄（裝箱單、技術資料、說明書、合格證、圖紙等）、試運轉記錄、設備檢驗報告、設備履歷簿)。
第十條? 設備報廢
一、設備凡具備下列之一者，均可申請報廢。
1、設備主要結構、部件已嚴重損壞，雖經修理其能力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的。
2、維修費用過高，在經濟上不如更新合算的。
3、因意外災害或事故，設備受到嚴重損壞已無法修復的。
4、技術性能落后，耗能高，沒有改造價值的。
5、非標準專用設備及國家列為淘汰機型或超過使用年限無配件來源的。
二、設備報廢程序
1、對需報廢的設備，設備管理部門和設備使用單位，組成“三結合”（主管領導、技術干部、技術人員），技術鑒定小組進行全面的技術鑒定。
2、根據“三結合”技術鑒定小組對設備鑒定情況，報設備管理部門，設備管理部門會同有關單位，對需報廢的設備進行核查，經核查、勘測，鑒定無誤后，正式下文批復報廢。
第13篇 起重設備使用安全管理制度
全面貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策,通過采用技術、經濟和組織管理一系列措施,應用先進的科學管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經濟,綜合效率最高,確保安全運行,促進企業(yè)生產發(fā)展技術進步和高效經營。
1.1安全技術檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設備安全技術檔案,起重機械檔案包括:
(1)起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關資料。
(2)安裝過程中需要的技術資料,安裝位置,啟用時間。
(3)特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
(4)日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)設備事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門的設備安全評價。
(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
1.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度,使作業(yè)者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構,配置強有力的專業(yè)管理隊伍,并保持相對穩(wěn)定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內容:
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術規(guī)程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術檔案管理制度。
1.3特種設備事故應急措施和援救預案
根據《特種設備安全監(jiān)察條例》第31條規(guī)定,特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領導牽頭,特種設備安全管理部門為主,相關部門配合的緊急事故救援領導小組,明確職責,責任到人。根據本單位特種設備使用情況,判斷可能出現的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生,制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等,并定期組織現場演習。
2起重機械運行管理
2.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關知識和國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經當地技術監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
2.3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現,及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機共同進行,除日檢項目外,主要內容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現象。
(3)月檢。
由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術狀態(tài),檢查確定異常現象的故障源。
(4) 年檢。
由單位領導組織設備安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術參數檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技術檢查內容
起重機械安全技術檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。
3.1感官檢查
起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行?！镀鹬貦C械檢驗規(guī)程》(2002)296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數據。
看:通過視覺根據起重機械結構特點,觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。
聽:通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味,辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。
問:向司機及有關人員詢問起重機運行過程中,易出故障點,發(fā)生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。
摸:通過用手觸摸起重機運行部件,根據溫度變化、振動情況,判斷故障位置和故障性質。
3.2測試儀器的檢查
根據國內外起重機械發(fā)展趨勢,現代化的應用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下,利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng),對起重機械進行檢(監(jiān))測,隨時掌握起重機技術狀況,預知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽狀態(tài)。
3.3起重機通用部件的安全檢查
(1)吊鉤
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
(2)鋼絲繩
檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
(3)制動裝置
制動器的設置,制動器的型式是否符合設計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標,液壓制動是否漏油;制動間隙調整、制動能力能否符合要求。
(4)卷筒
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。
(5)滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉動是否靈活。
(6)減速機
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
(7)車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。
(8)聯軸器
聯軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全保護裝置的檢查
(1)超載保護裝置
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求,液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。
(2)力矩限制器
力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內。
(3)極限位置限制器
檢查起重設備的變幅機構,升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發(fā)生報警信號,自動切斷向危險方向運行的動力源。
(4)防風裝置
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀,當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,應檢查對突發(fā)性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現非錨定狀態(tài)下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。
(5)防后傾翻裝置
對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)緩沖器
對不同類型起重量、運行速度不同的起重機,應檢查所配置的緩沖器是否相匹配,并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
(7)防護裝置
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
3.5電器控制裝置
(1)控制裝置
應檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好。無破損變質;螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。
(2)電氣保護
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關,起重機上要設緊急斷電開關,并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。
3.6金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。
3.7司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性,司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以內的安全電壓。
3.8安全標志
應檢查起重機起重量標志牌,技術監(jiān)督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等,是否按規(guī)定要求噴涂安全標志色。
第14篇 建筑施工起重機械設備維護保養(yǎng)管理制度
塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養(yǎng)
1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。
1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。
1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，（可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài)），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。
1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發(fā)現故障，必須及時排除。
2：液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和換油，并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。
2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。
2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現滲漏應及時檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業(yè)。
2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。
3：金屬結構的維護和保養(yǎng)
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間，必須定期檢修與保養(yǎng)，以防銹蝕。
3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。
3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。
4：電氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發(fā)現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。
5： 塔機分級保養(yǎng)制度的規(guī)定
第15篇 起重設備交接班管理制度范本
1 目的
為加強起重設備安全生產管理,保證設備安全運行。
2 適用范圍
適用于起重設備。
3職責
資產管理部負責編制、修改、補充該制度,并對制度的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
設備使用部門嚴格按制度的要求貫徹執(zhí)行。
4 實施細則
4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的設備安全裝置、設備運轉、設備保養(yǎng)及發(fā)現的異常情況和維修情況填寫到交接班記錄中,記錄維修情況時要注明維修日期及人員。
4.2 接班操作人員負責對起重設備進行檢查,并與交接班記錄逐項核實并簽字,如交班記錄與實際不符可拒絕簽字。
4.3 如有故障發(fā)生,操作人員同時要記錄維修人員到達現場日期和維修日期。
4.4 交接班記錄要如實、認真填寫,如果弄虛作假或填寫不正確、不認真,每發(fā)現一次處罰責任人50元~100元。
5 記錄的保存與歸檔
交接班記錄由設備使用部門負責保存,保存期限為一年。
第16篇 特種設備含起重機械、壓力容器安全管理制度
一、特種設備崗位職責：
（一）車間設備主任及設備管理人員職責。
1、組織貫徹執(zhí)行上級部門關于特種設備管理方面的法律法規(guī)和操作規(guī)程。
2、全面負責車間特種設備使用管理工作。<； br>；3、建立車間特種設備管理體系，制定規(guī)章制度，并經常督促檢查其執(zhí)行情況。
4、制定特種設備定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況。
5、經常深入現場，查看特種設備使用狀況。
6、組織特種設備事故調查分析，找出原因，制定防范措施。
7、組織做好特種設備使用管理基礎工作，建立特種設備技術檔案。
8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育，培訓和考核工作，提高操作人員、檢修人員的技術素質。
（二）車間操作人員職責。
1、認真執(zhí)行特種設備操作規(guī)程、安全管理制度。
2、精心操作，防止超溫、超壓、超載運行，如實填寫運行記錄。
3、健全安全生產，經常檢查安全附件的靈活性和可靠性。
4、按時定點，定線巡回檢查。
5、認真做好特種設備的維護保養(yǎng)工作。
6、堅守崗位不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的事情。
7、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。
8、操作人員必須持有相應的特種設備操作證才能上崗。
二、特種設備維護保養(yǎng)制度。
1、特種設備的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養(yǎng)。
2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。
3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現異常情況，應立即查明原因，采取有效的處理措施并及時匯報設備主管。
4、認真執(zhí)行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、保持特種設備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、開展“完好設備”及“無泄漏”活動，實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責任制。
三、特種設備事故報告制度。
（一）特種設備發(fā)生事故時，必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》進行處理。
（二）特種事故發(fā)生后，應立即向上級部門上報，按《特種設備事故應急救援預案》開展救援，嚴格保護事故現場，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。
（三）事故報告應包括以下內容。
1、事故發(fā)生單位、聯系人、聯系電話。
2、事故發(fā)生地點。
3、事故發(fā)生時間。
4、事故設備名稱。
5、事故類別。
6、人員傷亡、經濟損失以及事故概況。
四、特種設備安全操作規(guī)程。
（一）橋式起重機安全操作規(guī)程。
1、在下列情況下，操作人員應發(fā)生警告信號。
（1）起重機啟動后即將開動前。
（2）在起吊、下降吊物時。（汽機房橋式起重機）。
（3）吊物在吊運中接近地面工作人員時。
（4）起重機在吊運通道上方吊物運行時。（汽機房橋式起重機）。
（5）起重機在吊運過程中設備發(fā)生故障時。
2、不準用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應使吊沿吊運安全通道移動。
4、起重機司機要做到“十不吊”。
（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。
（2）超載不吊。
（3）工件或吊物捆綁不牢不吊。
（4）吊物上面有人不吊。
（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。
（6）工具埋在地下與地面建筑物或設備有鉤掛不吊。
（7）光線陰暗視線不佳不吊。
（8）菱角物件無防切割措施不吊。
（9）斜拉歪線工件不吊。
（10）危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。
7、起重機完畢后，應遵守的規(guī)則。
（1）應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物（汽機房起重機）。
（2）應將抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。（渣池起重機）
（3）將起重機小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應開到固定停放位置。
（4）所有控制品應回零位，將緊急開關斷開，拉下保護柜刀閘。關閉操作室門后下車。
（5）露天工作的起重機大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被大風吹跑。
（6）操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在操作本上。
（二）壓力容器安全操作規(guī)程。
（1）認真執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程。
（2）加強對壓力容器的巡回檢查，發(fā)現隱患及時報告。
（3）加強壓力容器的日常維護和保養(yǎng)，對安全保護裝置定期檢查和效驗，做好記錄。
（4）定期安排每年一次的壓力容器檢驗工作。
（5）不準帶壓對承壓部件進行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。
（6）壓力容器檢修時，應按要求做好壓力容器的泄壓、與系統(tǒng)隔絕工作。
第17篇 大型起重設備安全管理制度
1. 起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架等垂直運輸機械）在大修、安裝完工后，必須經安全、設備部門、使用單位按規(guī)定驗收合格后方可使用。
2. 設備部門要負責起重機械日常的技術管理工作，安全部門負責日常安全監(jiān)督工作的檢查使用者的安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
3. 安全、設備部門及操作者發(fā)現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方準使用。
4. 發(fā)生設備事故時，使用單位要立即報告設備、安全部門并保護好現場，設備部門組織有關人員進行調查、分析、處理，把處理情況書面報告主管經理，不得隱報、謊報、拖報。
5. 起重設備的安全裝置必須齊全有效，在使用中損壞、缺少的，使用單位、使用者要立即向設備部門報告，設備部門責成有關人員進行修復。
6. 露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定的牢固可靠。
7. 起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后方準持證上崗；起重機械要嚴格定人、定機制度，嚴禁無證人員操作超重機械。
8. 起重機械的操作者，對設備的不安全隱患要隨時向有關領導反映，如反映領導置之不理者，可以拒絕操作。
9. 設備部門每年至少要對起重機械進行專業(yè)檢查兩次并把查出的問題定整改時間、整改人、整改措施，由設備部門監(jiān)督整改情況。
10. 設備部門要根據檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢標準，并組織力量實施。
11. 起重機械操作人員必須做到十不吊。
（1）超額定負荷不吊。
（2）光線暗淡信號不明不吊。
（3）吊索捆綁不牢不吊。
（4）整拉斜掛不吊。
（5）氧氣瓶、乙炔瓶、有爆炸危險的物品不吊。
（6）帶梭角物件未墊好不吊。
（7）被吊物件上站人或物件浮放活動不牢不吊。
（8）行車吊掛物件進行加工不吊。
（9）埋在地下死物不吊。
（10）違章指揮不吊。
第18篇 起重設備安全技術檔案制度
起重設備安全技術檔案是方便日常憐理、提供工作見證的重要資料,根據《條例》規(guī)定,本單
位安全技術檔案的符理應做到:
i.起重設備管理部門(憐理人員)應建飲壞臺起重機械的技術檔案,內容至少包括:
a)《特種設備注冊登記表》:
b)起重設備的設計文件、制造單位、產品質最合格證明、使用維護說明、電氣原理圖等隨機文件以及安裝技術文件和資料;
c)起爪機械驗收檢驗、定期檢驗和定期自行檢查記錄;
d)起重設備的口常使用狀況記錄:
c)起重設備及其安全附件、安全保護裝置、測最調控裝置及有關附屬儀器儀表的口常維護保養(yǎng)記錄:
o起重設備的運行故障與事故的記錄和應急救援演習記錄;
g)產品訂購、安裝、改造及維修保養(yǎng)合同;
h)設備改造、大修方案,改造、維修情況記錄;
i)“安全檢驗合格”標志復印件.
z. 起重設備均應進行統(tǒng)一編號,以便口常管理。
3.相關人員應及時填寫有關記錄,并存入相應的技術檔案。
4.技術檔案由起重機械安全竹理人員負責保管,其他人員如需使用,應辦理借用登記手續(xù),用完后及時歸還。
5.起重設備技術檔案為永久保存,只有當該起重機械報廢或拆除后技術檔案方可銷毀。
第19篇 起重設備交接班管理制度
1 目的
為加強起重設備安全生產管理,保證設備安全運行。
2 適用范圍
適用于起重設備。
3 職責
資產管理部負責編制、修改、補充該制度,并對制度的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
設備使用部門嚴格按制度的要求貫徹執(zhí)行。
4 實施細則
4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的設備安全裝置、設備運轉、設備保養(yǎng)及發(fā)現的異常情況和維修情況填寫到交接班記錄中,記錄維修情況時要注明維修日期及人員。
4.2 接班操作人員負責對起重設備進行檢查,并與交接班記錄逐項核實并簽字,如交班記錄與實際不符可拒絕簽字。
4.3 如有故障發(fā)生,操作人員同時要記錄維修人員到達現場日期和維修日期。
4.4 交接班記錄要如實、認真填寫,如果弄虛作假或填寫不正確、不認真,每發(fā)現一次處罰責任人50元~100元。
5 記錄的保存與歸檔
交接班記錄由設備使用部門負責保存,保存期限為一年。
第20篇 建筑施工起重機械設備使用登記制度
第一條本制度所稱建筑施工起重機械設備,是指在本縣行政區(qū)域內建筑施工中使用的各類塔式起重機、門式起重機、施工升降機、物料提升機等起重機械設備以及高處作業(yè)吊籃、整體提升腳手架、模板等自升式架設設施。
第二條淮陰區(qū)建設工程安全監(jiān)督站具體負責本行政區(qū)域內建筑施工起重機械設備使用登記的管理工作。
第三條建筑施工起重機械設備,自安裝驗收合格之日起30日內,使用單位必須到淮陰區(qū)建設工程安全監(jiān)督站辦理使用登記手續(xù)。違法使用未經登記的起重機械設備,按有關法規(guī)進行處罰。
第四條監(jiān)督部門受理登記時,應對使用單位提交的下列相關資料復核:
1、《江蘇省建筑施工起重機械設備使用登記申報表》一式兩份;
2、經技術負責人、總監(jiān)審核同意的建筑施工起重機械設備的拆、裝方案;
3、設備產權單位法人營業(yè)執(zhí)照副本及復印件1份;
4、產品制造許可證復印件(加蓋制造廠家印章)1份;
5、產品出廠合格證原件及復印件1份,出租單位對出租的機械設備和施工機具及配件的安全性能進行檢測的合格證明;
6、起重機械設備安裝單位資質證書、安全生產許可證復印件各1份,安裝單位安裝結束后的自檢合格證明;
7、具有相應資質的檢測機構簽發(fā)的檢測合格報告原件及復印件1份;
8、使用租賃的機械設備,施工單位組織各方驗收的合格證明;
9、使用、安裝單位的安全生產責任書;
10、其他需要提供的材料。
第五條資料經復核,對符合登記條件的,應于申請之日五個工作日內給予辦理使用登記,并在《江蘇省建筑施工起重機械設備使用登記申報表》上加蓋公章,同時發(fā)放《江蘇省建筑施工起重機械設備使用登記證》和《江蘇省建筑施工起重機械設備使用登記牌》;對不符合條件的,應于申請之日五個工作日內一次性書面告知申請單位。
第六條登記編號按省的要求,采用統(tǒng)一編碼格式。登記編號由六組字母和數字構成:地區(qū)代號、起重機代號、機種代號、登記日期、登記序號、產權屬性代號。
第七條淮陰區(qū)建設工程安全監(jiān)督站應于每季度末將本縣《建筑施工起重機械設備使用登記匯總表》報送淮安市建設局安全監(jiān)督機構。
