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重要性和意義
安全生產是我們企業(yè)運營的基石，如同大廈的地基，穩(wěn)固才能支撐起整個結構。安全制度不僅保障員工的生命安全，也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。它預防事故的發(fā)生，降低風險，確保生產流程的穩(wěn)定，從而維護企業(yè)的聲譽和經濟利益。安全制度的存在，就像一盞指路明燈，引導我們在日常工作中遵循正確的操作規(guī)程，減少無謂的損失。
安全制度有哪些
一套完整的安全制度應包括但不限于以下幾點：一，明確的崗位職責，確保每個員工了解自己的安全責任；二，詳細的操作規(guī)程，規(guī)范工作流程，防止誤操作；三，定期的安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力；四，有效的事故報告和調查機制，從中汲取教訓，改進制度；五，嚴格的設備檢查和維護程序，確保設備良好運行，降低故障風險。
注意事項
制定安全制度時，我們需謹記以下要點：一是制度應具有針對性，針對具體的工作環(huán)境和任務設計；二是保持制度的實時更新，隨著技術進步和法規(guī)變更及時調整；三是制度必須易于理解和執(zhí)行，避免復雜的條文導致執(zhí)行困難；四是制度執(zhí)行的監(jiān)督與考核不可或缺，確保制度落地生效。
安全制度是企業(yè)安全文化的載體，是保障生產秩序的有力工具。我們要用心打造，嚴格執(zhí)行，讓安全成為企業(yè)文化的一部分，深入人心。
自動化安全制度范文
第1篇 高架庫自動化物流系統(tǒng)安全管理制度
1. 總則
1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產順利有效進行，制定本制度。
1.2本制度包括高架庫的安全保衛(wèi)制度和設備維護保養(yǎng)制度。
1.3本制度適用于本企業(yè)高架庫管理人員、操作人員和維修人員。
2. 安全管理制度：2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等全面負責。
2. 2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。
2. 3操作人員必須嚴格經過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗操作。
2. 4操作人員必須按《高架庫的作業(yè)指導書》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，特別應熟悉設備安全條款及安全裝置。
2. 5高架庫屬企業(yè)重點部位，操作人員應嚴禁非工作人員進入高架庫護欄內,因工作關系需要進入高架庫人員必須登記。
2. 6中控室嚴禁無關人員進入，禁止非專職人員對中控進行操作。
2. 7 中控遠程上電時或對現(xiàn)場設備進行操作時應與現(xiàn)場人員配合。
2. 8庫內物品應按性質分區(qū)、分類儲存，屬儲存火災危險性大的甲、乙類物品，如化學危險物品等必須儲存在其它專用倉庫，嚴禁在高架庫內存放。
2. 9 每個庫房都應規(guī)定儲存物品的限額，庫內物品堆碼應保持整齊規(guī)則，留出適當?shù)木嚯x。
2. 10 庫房內不得進行拆包、分裝等加工作業(yè)，庫房、站臺、貨物工作完畢要及時清理檢查，確保庫房內整潔無雜物。
2. 1
1 庫內嚴禁吸煙和進行任何明火作業(yè)，并注意庫區(qū)周圍環(huán)境防止火種進入庫內。
2. 1 2 叉車（鏟車）在庫房內或庫周圍堆垛間作業(yè)，必須有防止打火花的防火罩等安全裝置。
2. 1 3. 嚴禁在庫房的悶頂架設線路，庫房內不準亂拉臨時線路，確實需要時，須經安保部門審批，由電工安裝，按期限及時拆除。
2. 14庫房內為使用起吊，裝卸等設備而敷設的電氣線路，必須用橡套 電纜，插座應裝在庫房外，避免補撞擊，保持絕緣性能良好。
2. 15庫房內不準使用碘鎢燈、日光燈等采光照明，應使用60w以下白熾燈，燈具應加裝防護罩。
2. 16高架庫庫房應單獨設置分開關箱，開關箱一律安裝在庫房外，并確保有防雨，防潮防漏電和接地保護裝置，下班時，庫內的電源必須切斷。
2. 17庫房內不準使用電熱器具，電氣裝置及嚴禁線路超負載運行。
電氣設備除經常檢查外，每半年應進行一次絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即更換和維修。
2. 18高架庫的工作人員應熟悉掌握配備的各類型滅火報警設施和器材，并妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用。
2. 19片煙高架庫穿梭小車欄桿門的鑰匙由制絲車間統(tǒng)一保管。
進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔工作前，必須將啟動柜斷電后，鑰匙撥下隨身攜帶，并在啟動柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。
2. 20生產過程中應嚴格按物流系統(tǒng)〈設備點檢指導書〉要求進行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，不得帶病開機。
每班生產結束后設備應清潔保養(yǎng)。
2. 11嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁交班人員在接班人員未檢查完畢時離開。
交接班記錄填寫應準確、完整，不得涂改。
3. 設備維護保養(yǎng)制度:3.1維修人員必須嚴格經過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗維修。
3. 2 維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的高架庫設備維護保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程。
3. 3在進行維修前，必須先將電源切斷，掛上警示牌，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則。
3. 4 維修人員應嚴格按物流系統(tǒng)設備《點檢指導書》、《設備潤滑指導書》和《安全技術操作規(guī)程》中維修保養(yǎng)注意事項和內容定期進行維修保養(yǎng)。
3. 5 高空作業(yè)時，應戴安全帽和掛安全繩。
3. 6片煙高架庫使用安全由制絲車間全面負責，維修保養(yǎng)安全由卷包車間全面負責。
卷包車間在接到制絲車間維修通知后，應立即派人到片煙高架庫檢查、維修，不得以種種借口拒絕，延誤制絲車間的生產。
卷包車間維修保養(yǎng)人員進入高架庫作業(yè)前還應與制絲車間操作人員充分信息溝通。
第2篇 尾礦庫自動化檢測系統(tǒng)安全管理制度
1目的
為充分發(fā)揮自動化檢測系統(tǒng)工程的作用,及時掌握動態(tài)數(shù)據(jù),加強對自動化檢測系統(tǒng)安全監(jiān)督管理,更好地為安全生產服務,特制定《劉家溝尾礦庫自動化檢測系統(tǒng)安全管理制度》。
2工程簡介
劉家溝尾礦庫自動化檢測系統(tǒng)分為四個檢測子系統(tǒng),分別為水位監(jiān)測子系統(tǒng)工程、滲壓(浸潤線)監(jiān)測子系統(tǒng)工程、壩體位移監(jiān)測子系統(tǒng)工程、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)工程。各系統(tǒng)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)傳輸采集機房,經數(shù)據(jù)庫服務器處理后在監(jiān)控主機上形成檢測數(shù)據(jù),工業(yè)水處理站內設一臺監(jiān)控機。
水位監(jiān)測是通過水位傳感器對庫水位高低進行監(jiān)測,庫水位傳感器安裝在;滲壓(浸潤線)監(jiān)測是通過在壩體滲壓觀測孔內安裝滲壓傳感器對尾礦沉積體內自由水面線高度進行監(jiān)測;壩體位移監(jiān)測是通過gps觀測墩來對尾礦壩外部形變位移進行監(jiān)測;視頻監(jiān)控是通過視頻監(jiān)測設備來實時對尾礦庫庫區(qū)的情況和運行狀況進行監(jiān)測。
3管理職責
1)工段尾礦班班長及工業(yè)水處理站工作人員負責自動化檢測系統(tǒng)的日常管理、監(jiān)護、檢查,信息報告。
a、每日檢查一次自動化檢測系統(tǒng),確保設備完好、可靠。
b、每日七點將前一日的監(jiān)測數(shù)據(jù),以電子郵件形式匯報廠調度.
c、在監(jiān)控主機發(fā)出報警、預警時,立即以電話形式報工段或廠調度,并到現(xiàn)場核對警報的真實性。
2) 主管尾礦生產副段長負責自動化檢測系統(tǒng)的管理工作,制定設備操作規(guī)程、制度,對相關人員進行培訓;負責每季度對主壩壩體位移監(jiān)測數(shù)據(jù)進行人工測量,與在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比并做好詳細記錄。
3)設備副段長負責設備技術性問題,在自動化檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時聯(lián)系相關技術人員(供應商)進行維修。
4)在檢測數(shù)據(jù)異常、監(jiān)控主機發(fā)出報警、預警時,到現(xiàn)場核實,確認檢測數(shù)據(jù)超出安全數(shù)據(jù)時,工段必須進行數(shù)據(jù)異常分析并提出隱患整改方案。
3考核細則
1)未及時檢查或檢查未作記錄扣50元/次。
2)設備損壞未及時匯報扣50元。
3)未及時報監(jiān)測數(shù)據(jù)扣50元/次。
4) 檢測數(shù)據(jù)異常、監(jiān)控主機發(fā)出報警、預警時,未及時匯報處罰責任人200元/次。
5) 人為原因造成設備損壞,按設備折價對責任人進行處罰。
第3篇 設備設施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)、檢測管理制度
為了設備設施檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經理批準后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進行。
3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行，必須做到事項
1）大修由生產部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2）大修時，做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負責，確保檢修過程的安全。
3）特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。
三、設備設施檢修安全規(guī)則
1、加強檢修工作小組領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃都應到安全、生產部門處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應到安全科監(jiān)督下進行。檢修應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準aq3026-2008《化學品生產單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6、安全科相關負責人應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確定安全可靠后，方可進行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關人員的指導，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內施工，要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內相關規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產生火花。
9、在危險化學品的生產崗位檢修時，要經常與生產部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點：
1）一切安全設施恢復正常狀態(tài)；
2）檢查閥門的開關情況。
3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
12、生產崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設備設施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關規(guī)定，本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設施；
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，工藝裝置、儲運設施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設施；
4、儀表等安全設施的維護和送檢：包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修，安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原；
5、對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺賬，定期進行校準和維護，保存校準和維護活動的記錄，對風險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性；對于監(jiān)視和測量設備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。
6、要指定專人負責本單位安全設施，建立“安全設施臺帳”。
7、為確保特種設備的安全運行，公司應根據(jù)國家有關規(guī)定，對相關設備等必須進行定期委托有特定資質的監(jiān)測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。
第4篇 高架庫自動化物流系統(tǒng)安全管理制度(煙草業(yè))
1. 總則
1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產順利有效進行，制定本制度。
1.2本制度包括高架庫的安全保衛(wèi)制度和設備維護保養(yǎng)制度。
1.3本制度適用于本企業(yè)高架庫管理人員、操作人員和維修人員。
2.安全管理制度：
2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等全面負責。
2.2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。
2.3操作人員必須嚴格經過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗操作。
2.4操作人員必須按《高架庫的作業(yè)指導書》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，特別應熟悉設備安全條款及安全裝置。
2.5高架庫屬企業(yè)重點部位，操作人員應嚴禁非工作人員進入高架庫護欄內，因工作關系需要進入高架庫人員必須登記。
2.6中控室嚴禁無關人員進入，禁止非專職人員對中控進行操作。
2.7 中控遠程上電時或對現(xiàn)場設備進行操作時應與現(xiàn)場人員配合。
2.8庫內物品應按性質分區(qū)、分類儲存，屬儲存火災危險性大的甲、乙類物品，如化學危險物品等必須儲存在其它專用倉庫，嚴禁在高架庫內存放。
2.9 每個庫房都應規(guī)定儲存物品的限額，庫內物品堆碼應保持整齊規(guī)則，留出適當?shù)木嚯x。
2.10 庫房內不得進行拆包、分裝等加工作業(yè)，庫房、站臺、貨物工作完畢要及時清理檢查，確保庫房內整潔無雜物。
2.11 庫內嚴禁吸煙和進行任何明火作業(yè)，并注意庫區(qū)周圍環(huán)境防止火種進入庫內。
2.12 叉車（鏟車）在庫房內或庫周圍堆垛間作業(yè)，必須有防止打火花的防火罩等安全裝置。
2.13 嚴禁在庫房的悶頂架設線路，庫房內不準亂拉臨時線路，確實需要時，須經安保部門審批，由電工安裝，按期限及時拆除。
2.14庫房內為使用起吊，裝卸等設備而敷設的電氣線路，必須用橡套 電纜，插座應裝在庫房外，避免補撞擊，保持絕緣性能良好。
2.15庫房內不準使用碘鎢燈、日光燈等采光照明，應使用60w以下白熾燈，燈具應加裝防護罩。
2.16高架庫庫房應單獨設置分開關箱，開關箱一律安裝在庫房外，并確保有防雨，防潮防漏電和接地保護裝置，下班時，庫內的電源必須切斷。
2.17庫房內不準使用電熱器具，電氣裝置及嚴禁線路超負載運行。電氣設備除經常檢查外，每半年應進行一次絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即更換和維修。
2.18高架庫的工作人員應熟悉掌握配備的各類型滅火報警設施和器材，并妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用。
2.19片煙高架庫穿梭小車欄桿門的鑰匙由制絲車間統(tǒng)一保管。進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔工作前，必須將啟動柜斷電后，鑰匙撥下隨身攜帶，并在啟動柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。
2.20生產過程中應嚴格按物流系統(tǒng)〈設備點檢指導書〉要求進行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，不得帶病開機。每班生產結束后設備應清潔保養(yǎng)。
2.11嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁交班人員在接班人員未檢查完畢時離開。交接班記錄填寫應準確、完整，不得涂改。
3. 設備維護保養(yǎng)制度：
3.1維修人員必須嚴格經過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗維修。
3.2 維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的高架庫設備維護保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程。
3.3在進行維修前，必須先將電源切斷，掛上警示牌，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則。
3.4 維修人員應嚴格按物流系統(tǒng)設備《點檢指導書》、《設備潤滑指導書》和《安全技術操作規(guī)程》中維修保養(yǎng)注意事項和內容定期進行維修保養(yǎng)。
3.5 高空作業(yè)時，應戴安全帽和掛安全繩。
3.6片煙高架庫使用安全由制絲車間全面負責，維修保養(yǎng)安全由卷包車間全面負責。卷包車間在接到制絲車間維修通知后，應立即派人到片煙高架庫檢查、維修，不得以種種借口拒絕，延誤制絲車間的生產。卷包車間維修保養(yǎng)人員進入高架庫作業(yè)前還應與制絲車間操作人員充分信息溝通。
第5篇 自動化立體庫安全使用管理制度
1.嚴禁非維護人員私自進入立體庫巷道內,如果特殊原因需要進入立體庫內需書面申請,由設備維護人員或持立體庫操作證的人員陪同進入。
2.進入載貨臺上作業(yè)人員必須佩戴安全帽并系好安全帶,否則不能啟動設備。如有暈高、心臟疾病、身體不適等狀況不得上堆垛機。
3.嚴禁盤點與入庫、出庫、回庫、儲位調整等作業(yè)交叉進行。
4.立體庫使用的帶貨托盤限高 1.38 米,使用規(guī)格為 1m_1.2m,托盤載貨重量(含托盤重量)不得超過 500 公斤。
5.碼放在托盤上的貨物必須保持重心在托盤中心,質量輕、價值較貴重的貨物必須使用纏繞膜。纏繞膜必須緊密,撕口的部分必須拽入纏繞膜內,不得露在外面避免纏繞膜自行松開等情況。
6.立體庫禁止使用表面凹凸不平、四周變型且掉漆嚴重的問題托盤。如果在入庫、出庫或回庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題托盤,必須立即進行更換,并將問題托盤交于設備技術部。
7.設備使用完畢或下班后,最后離場的人員必須關閉立體庫照明、設備的電源,并按照《立體庫開關機操作流程》進行操作。
8.在集中出庫時,禁止在正在有托盤出庫的出貨口入庫,避免出入庫托盤堵塞、碰撞。
9.無立體庫操作證的人員禁止操作堆垛機及監(jiān)控計算機。
10.非工作日需要使用立體庫設備提前 1 個工作日通知設備技術部,如非工作日期間立體庫急送出庫請聯(lián)系設備技術部主管或經理。
11.設備開啟使用前,必須檢查輸送機及載貨臺臺面,不得遺留物品。嚴禁在輸送機下方放置物品或占用輸送機下方空間。
12.嚴禁占用最外側貨架下方空間,防止堆垛機運行時發(fā)生碰撞。
13.為了更好的養(yǎng)護立體庫設備,設備技術部原則上每周日或大節(jié)假日對設備進行維護保養(yǎng)。設備維護人員在檢修或保養(yǎng)作業(yè)時,必須戴安全帽、佩帶安全帶等防護用品并在現(xiàn)場明顯位置擺放檢修牌。
14.維護設備人員在對堆垛機進行手動作業(yè)時,必須遵守《物流設備檢修操作細則》。
15.禁止托盤長時間擺放在輸送機上,如果發(fā)現(xiàn)設備故障、托盤堵塞等異常情況請及時向維護人員通報,處理故障時聽從維護人員指揮。
16.貨物頂層開箱的貨物入庫時必須用膠帶重新封箱,且需保證封箱的質量避免自行開箱的情況。
17.立體庫進行盤點時必須等堆垛機在靜止 10 秒鐘后,盤點人員才能進入載貨臺兩側清點。
18.現(xiàn)場人員勿將胸卡、衣物、頭發(fā)等搭在滾筒和鏈條輸送帶上,防止卷入發(fā)生危險。
19.本制度自公示之日起正式施行,未按本制度作業(yè)而造成損失或經檢查發(fā)現(xiàn)的,公司有權對責任人給予相應處罰。
20.相關文件
20.1《物流設備檢修操作細則》
20.2《立體庫開關機操作流程》
第6篇 設備設施、自動化安全控制系統(tǒng)維保及檢測制度
為了設備設施檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,保證公司財產和職工生命的安全,特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:
1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出,公司總經理批準后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施,并報安全科備案,以便監(jiān)督,確保檢修能順利進行。
3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行,必須做到事項
1)大修由生產部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2)大修時,做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮,面向現(xiàn)場,分工負責,確保檢修過程的安全。
3)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。
三、設備設施檢修安全規(guī)則
1、加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃都應到安全、生產部門處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應到安全科監(jiān)督下進行。檢修應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準aq3026-2008《化學品生產單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》,并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6、安全科相關負責人應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,確定安全可靠后,方可進行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內施工,要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內相關規(guī)定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產生火花。
9、在危險化學品的生產崗位檢修時,要經常與生產部聯(lián)系,確保檢修安全,一旦生產發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時,應先停止檢修作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點:
1)一切安全設施恢復正常狀態(tài);
2)檢查閥門的開關情況。
3)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。
12、生產崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設備設施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關規(guī)定,本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產裝置,系危險程度高的化工裝置,根據(jù)風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統(tǒng),包括排壓閥門,泄壓閥門等設施;
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施,工藝裝置、儲運設施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室;
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設施;
4、儀表等安全設施的維護和送檢:包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃,定期檢維修,安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應立即復原;
5、對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理,建立監(jiān)視和測量設備臺賬,定期進行校準和維護,保存校準和維護活動的記錄,對風險較高的系統(tǒng)或裝置,要加強在線檢測或功能測試,保證設備、設施的完整性;對于監(jiān)視和測量設備,各部門按照公司《監(jiān)視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。
6、要指定專人負責本單位安全設施,建立“安全設施臺帳”。
7、為確保特種設備的安全運行,公司應根據(jù)國家有關規(guī)定,對相關設備等必須進行定期委托有特定資質的監(jiān)測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。
