第1篇 裝卸管理人員安全崗位責(zé)任
1、裝卸前根據(jù)危險貨物的種類、數(shù)量、環(huán)境、氣候等情況制定裝卸作業(yè)計劃并監(jiān)督實施。
2、負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)裝卸作業(yè)及技術(shù)安全教育。
3、帶頭嚴(yán)格遵守裝卸現(xiàn)場的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
4、加強(qiáng)對作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督管理和檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、遵守職業(yè)道德，堅持文明裝卸，在裝卸危險化學(xué)品時，應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。
第2篇 丙烯裝卸車現(xiàn)場安全管理規(guī)定
1.嚴(yán)禁在場內(nèi)吸煙。
2.嚴(yán)禁在場內(nèi)進(jìn)行車輛檢修等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3.嚴(yán)禁機(jī)動車輛在場內(nèi)不熄火裝卸車。
4.嚴(yán)禁在場內(nèi)穿脫、拍打能產(chǎn)生靜電的服裝。
5.嚴(yán)禁在場內(nèi)使用移動電話包括成
6.嚴(yán)禁在場內(nèi)排放易燃、易爆物品。
7.嚴(yán)禁在場內(nèi)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣服、工具及地面。
8.嚴(yán)禁行人、自行車在場內(nèi)穿行。
9.嚴(yán)禁非本崗位操作人員操作裝卸作業(yè)。
10.嚴(yán)禁駕駛員遠(yuǎn)離車輛。
11.遇到強(qiáng)雷雨天氣時應(yīng)暫停收、發(fā)、輸、轉(zhuǎn)作業(yè)。
12.汽車罐車卸車應(yīng)靜止15min以上。
13.汽車罐車裝卸應(yīng)有能防溢的連鎖措施。
14.裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查。
15.值班人員必須對裝卸車輛的證件包括運輸單位的資質(zhì)證明、駕駛證、押運證等，并登記留存根。
第3篇 車輛入庫裝卸油品安全管理規(guī)定
目前由于車輛在裝卸油品過程中司機(jī)和押運員累次出現(xiàn)打手機(jī)、到外面門口抽煙不在作業(yè)現(xiàn)場，在油庫化驗室機(jī)密的地方隨意地進(jìn)出等情況。完全漠視本油庫安全管理規(guī)定，對油庫管理造成很大的負(fù)面影響，也嚴(yán)重地影響本油庫的生產(chǎn)安全及管理，同時也帶來對本油庫極大的安全隱患。
為了加強(qiáng)車輛入庫裝卸油品安全管理，規(guī)避車輛在作業(yè)中對本油庫存在的安全隱患，確保油庫的生產(chǎn)、安全、管理及財產(chǎn)的情況下。本油庫特制定本規(guī)定如下：
1、凡是車輛進(jìn)入油庫在裝卸油品過程中，司機(jī)和押運員必須在作業(yè)現(xiàn)場值守配合油庫操作員的工作；如果不在作業(yè)現(xiàn)場本油庫員工有權(quán)拒絕裝卸油品作業(yè)。（目的是為了防止冒油、火災(zāi)及其它突發(fā)事件，能夠及時有效的處理。）
2、所有車輛入庫內(nèi)，司機(jī)和押運員必須服從油庫的生產(chǎn)安全管理和聽從油庫人員的安全指導(dǎo)作業(yè)。
3、打開裝油孔蓋時，不允許使用鐵器敲擊、鋸搓孔蓋，以免造成火災(zāi)或爆炸事故。
4、油車在裝卸過程中，不允許檢修、給車油箱加油。
5、將要裝卸油品完畢時，油管（鶴管）和地線還沒有拆除不準(zhǔn)啟動車輛來打氣；違反者將罰款200元，舉報者獎勵150元。
6、重令油庫內(nèi)禁止使用手機(jī)，違反者將罰款500元，舉報者獎勵300元。
7、車輛在作業(yè)過程中，不得隨意啟動車來挪動；特殊情況例外，特別對待。
8、司機(jī)和押運員如有違反本規(guī)定管理，本公司會直接呈遞書面函文件給你們公司作出思想教育和安全教育；
9、辱罵或打罵本庫的工作人員，要寫保證書或不得入庫；違反者打人態(tài)度惡劣，一經(jīng)查實罰款并開除處理，嚴(yán)重者送司法機(jī)關(guān)辦理。
另注：
1、罰款者到保安室辦理手續(xù)，罰金交到中控室，舉報者到中控室領(lǐng)取現(xiàn)金。
2、本規(guī)定即日起生效實施。
東長石化有限公司油庫部
2023年10月13日擬草
第4篇 裝卸管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制
1遵照《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行本單位的各種規(guī)章制度、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，做好本職工作。
2檢查車輛資質(zhì)、設(shè)備情況、安全措施、裝卸作業(yè)區(qū)安全、車輛、安全設(shè)備、裝卸機(jī)具技術(shù)性能、貨物、人員、證件、手續(xù)及作業(yè)人員勞動保護(hù)用品穿戴等是否符合要求；
3裝卸人員必須具備從事本崗位工作的身體素質(zhì)和熟知作業(yè)中的危險品的性能、性質(zhì)及注意事項。
4裝卸危險貨物時，應(yīng)文明作業(yè)、規(guī)范操作，嚴(yán)格按規(guī)定做到輕拿輕放；嚴(yán)禁翻滾、拖拉或用撬棍、鐵器敲打包裝件。
7監(jiān)視裝卸過程和裝卸作業(yè)應(yīng)符合《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》（jt618-2004）規(guī)定。
第5篇 運輸有限公司裝卸管理人員安全職責(zé)
一、對危險貨物裝卸負(fù)安全責(zé)任；
二、參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識與技能，了解危險貨物的物理、化學(xué)特性，熟悉汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程，具備防火、防爆、防中毒知識以及預(yù)防危險貨物運輸、裝卸事故知識，掌握危險貨物運輸、裝卸注意事項和應(yīng)急處理辦法；
三、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違反作業(yè)規(guī)程的行為；
四、正確使用各種勞動保護(hù)、防護(hù)用品及消防器材。
第6篇 裝卸管理人員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任
1 、裝卸前提根據(jù)危險貨物的種類、數(shù)量、環(huán)境、氣候等情況制定裝卸作業(yè)計劃并監(jiān)督實施。
2 、負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)裝卸作業(yè)及技術(shù)安全教育。
3 、帶頭嚴(yán)格遵守裝卸現(xiàn)場的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
4 、加強(qiáng)對作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督管理和檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5 、遵守職業(yè)道德,堅持文明裝卸,在裝卸危險化學(xué)品時,應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。
第7篇 民爆器材裝卸工安全管理責(zé)任制
1裝卸人員必須具備事本崗位工作的身體素質(zhì)和熟知作業(yè)中的民爆器材產(chǎn)品的性能、性質(zhì)及注意事項。
2嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材裝卸管理制度和公司制定的其它制度。
3操作前必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用具。
4裝卸民爆器材產(chǎn)品時,應(yīng)文明作業(yè)、規(guī)范操作,嚴(yán)格按規(guī)定做到輕拿輕放;嚴(yán)禁翻滾、拖拉或用撬棍、鐵器敲打包裝件。
5按時上下班,不準(zhǔn)遲到早退,做到有事請假。
6按時完成公司及主管領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。
7積極配合好其他部門做好各項安全工作。
第8篇 易燃易爆危險化學(xué)品裝卸安全管理規(guī)定
為確保在裝卸危險化學(xué)品工作中做到萬無一失,現(xiàn)根據(jù)國家安全裝卸的要求,結(jié)合本公司的實際情況,特制定以下裝卸安全管理規(guī)定;
一. 裝卸易燃危險品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?
二. 裝卸易燃易爆品的地點要通風(fēng)良好.
三. 裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質(zhì)和安全知識.
四. 裝卸平臺處必須配備充分完好,適用的消防器材.
五. 裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時消除.
六. 裝卸易燃易爆品應(yīng)接地排除靜電,卸車時,流速控制在3----5米/秒以下.
七. 在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險品的性質(zhì),采取降溫措施后,再行裝卸.
八. 高強(qiáng)閃電,雷擊頻繁時應(yīng)立即停止裝卸易燃易爆危險品.
九. 原料入庫卸車;
1. 卸車前應(yīng)認(rèn)真審核所裝貨品名,產(chǎn)地,數(shù)量,物品的化學(xué)性質(zhì),清楚存放地點,庫存量,懂得進(jìn)料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認(rèn)真核對確實無誤后,方可卸車.卸完后,認(rèn)真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.
2. 卸車時安全員必須現(xiàn)場檢查,消防器材必須到位.
3. 原料進(jìn)入貯罐后應(yīng)及時關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥門,填寫好入庫記錄.
十. 產(chǎn)品出庫裝車:
1. 根據(jù)下達(dá)的產(chǎn)品出庫單,認(rèn)真核對所裝車輛車號,單位,載重量,車輛的底閥是否關(guān)閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.
2. 裝車作業(yè)時,安全員必須首先對裝車現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,達(dá)到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.
3. 裝車結(jié)束后,必須將所裝車閥門關(guān)好,填寫好出庫記錄.
4. 安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.
生產(chǎn)技術(shù)部
2008-8-13
第9篇 ?；费b卸車輛進(jìn)廠安全管理規(guī)定
1、門衛(wèi)根據(jù)車輛入廠規(guī)定,對進(jìn)廠車輛的車況、帶煙帶火情況、防火帽情況、著裝、手機(jī)等進(jìn)行檢查及告知,煙火及手機(jī)一律放在門衛(wèi)處保管。同時查驗車輛車牌號,與經(jīng)營部提供車牌不符者不得進(jìn)廠。
2、進(jìn)入廠區(qū)機(jī)動車輛必須帶好防火帽并按規(guī)定路線行駛,如有違反給予500元/次罰款。司機(jī)或押運員不許去與裝卸車無關(guān)的廠內(nèi)區(qū)域。
3、廠區(qū)限速行駛,最高時速不準(zhǔn)超10公里,違者罰款500元。車輛有影響安全行駛故障的不準(zhǔn)進(jìn)廠。不準(zhǔn)在廠內(nèi)檢修車輛,特殊情況必須維修的,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
4、為了防止跑冒、火災(zāi)及其它突發(fā)事件發(fā)生,在緊急情況能夠及時有效的處理,凡是車輛進(jìn)入公司在裝卸作業(yè)過程中,司機(jī)或押運員必須在作業(yè)現(xiàn)場值守配合操作員工的工作;如果不在作業(yè)現(xiàn)場公司員工有權(quán)拒絕裝卸作業(yè)。
5、車輛停靠裝卸車臺時,應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮,車輛與裝車臺之間要有安全距離;待裝、待卸車輛與裝卸油品的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離嚴(yán)禁堵塞安全通道。
6、裝卸作業(yè)時,必須先將車體有效接地,卸車時易燃液體要靜止5分鐘后方可取樣卸料;作業(yè)完畢,要經(jīng)過規(guī)定的靜止時間,才能進(jìn)行拆除靜電接地線等其他作業(yè)。油管(鶴管)和靜電接地線還沒有拆除不準(zhǔn)啟動車輛。
7、裝卸作業(yè)時,運輸車輛的儲槽的出口與軟管的連接處一定要捆綁牢靠。在裝卸物料的過程中嚴(yán)禁車輛隨便開動。不允許使用鐵制工具敲擊管線及車輛,以免造成火災(zāi)或爆炸事故。
8、操作人員要自始至終堅守裝卸現(xiàn)場,裝卸完畢后檢查各有關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán),確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。
9、發(fā)現(xiàn)跑冒時,有關(guān)裝卸點和鄰近位置上的一切裝卸作業(yè)都應(yīng)立即停止。所有裝卸時開著的閥門都應(yīng)關(guān)閉。主要人員留在裝卸車臺上。溢泄出來的物料清除干凈以前,不得操縱車輛的啟動器。在相關(guān)負(fù)責(zé)人宣布該地區(qū)是安全之前,不得恢復(fù)裝卸車。發(fā)生跑冒事件后,屬于當(dāng)事人(司機(jī))責(zé)任的,視情節(jié)對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。
10、如果在裝卸期間發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即停止一切作業(yè),未受影響的車輛應(yīng)立即開至安全區(qū)域。切斷裝卸源,并立即實施滅火作業(yè)。
11、所有裝卸車輛在廠區(qū)應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛,如因駕駛?cè)藛T駕駛不當(dāng)導(dǎo)致破壞裝卸車臺管線及安全設(shè)施的,視情節(jié)給予處罰。
12、裝卸區(qū)安全設(shè)施及消防器材必須齊備,當(dāng)班人員為該區(qū)域安全設(shè)施及消防器材的負(fù)責(zé)人,如檢查發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施及消防器材有挪用、損壞、失效等情況,追究當(dāng)班人員責(zé)任,酌情給予處罰。
13、遇到打雷等惡劣天氣,停止裝卸作業(yè),關(guān)好閥門。
14、所有進(jìn)廠?；费b卸車輛司機(jī)及押運員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此規(guī)定,并遵守執(zhí)行。
第10篇 貨物裝卸安全管理須知
1、 舷梯口和貨艙口須顯示“禁止吸煙”的警告牌。
2、 裝有危險品應(yīng)按規(guī)定懸掛裝卸危險品的號型、號燈。
3、 裝卸危險品時不得攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入現(xiàn)場。
4、 裝卸危險品時不得動用雷達(dá),不在船上發(fā)電報。
5、 消防器材應(yīng)處于隨時可用狀態(tài)。
6、 禁止在甲板或貨艙內(nèi)吸煙。
7、 有明火的拖輪或駁船不得靠綁。
8、 甲板等處須進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)船長同意,還應(yīng)向港口主管部門申請,得到批準(zhǔn)后方可施工,并派專人備妥消防器材監(jiān)護(hù)。
第11篇 槽罐車裝卸料安全管理規(guī)定
1、槽車進(jìn)入規(guī)定位置后，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2、槽車與裝卸車臺的靜電接地線要接牢，現(xiàn)場必需配備足夠的滅火器材、防護(hù)用品。
3、車輛?？看b卸時，應(yīng)服從工作人員指揮，待裝卸車輛與正在裝卸料的車輛要保持一定距離，要留有安全通道。
4、裝卸車前要認(rèn)真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車接管結(jié)合是否嚴(yán)密、儲罐頂部出氣管是否暢通和儲罐進(jìn)料閥是否開啟。
5、駕駛員及押運人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，在裝卸料前和裝卸料過程中嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)逗留、隨意啟動車輛，嚴(yán)禁調(diào)整車輛或?qū)囕v油、電路等進(jìn)行維修作業(yè)。
6、裝卸車車輛進(jìn)站前必須在門崗進(jìn)行登記并接受檢查，服從站內(nèi)工作人員管理，按指定路線行駛，車速控制在5km/h以內(nèi)。
7、裝卸車操作人員在作業(yè)前，應(yīng)觸摸人體靜電釋放接地體，確認(rèn)檢查無誤后方可進(jìn)行裝卸車作業(yè)。
8、以下情況不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸車作業(yè)：
雷雨天氣；大霧天氣；地面濕滑或結(jié)冰；發(fā)現(xiàn)油氣泄漏或區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)；附近發(fā)生火災(zāi)或50m內(nèi)有明火作業(yè)；裝卸車設(shè)施有缺損或故障以及其它不安全因素；槽車超過有效檢驗期的；槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符和規(guī)定，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識別的；滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規(guī)定的；未判明裝過何種介質(zhì)；罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用或附件有泄漏的；槽車無使用證，駕駛員或押運員無有效證件的；槽車罐體號碼與車輛號碼不符的；罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的；罐內(nèi)剩余壓力低于0.05 mpa的。
9、裝卸槽（罐）車液相閥、槽車液相閥，排盡管內(nèi)空氣后將兩者嚴(yán)密對接，然后接通氣相管閥。
10、 與儲罐區(qū)裝卸車壓縮機(jī)崗位及時進(jìn)行聯(lián)系。裝卸車開始時，要控制流速，不超過1m/s（通過儲罐液位計及泵壓判斷），而后逐漸升速，但最高不得超過2.5m/s。裝卸車作業(yè)過程中，操作人員要堅守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視液位、流量，并隨時與罐區(qū)聯(lián)系。
11、在裝卸料過程中，作業(yè)人員及押運人員要始終堅守崗位，強(qiáng)化責(zé)任，遇有突發(fā)事件要及時采取果斷措施進(jìn)行處理。
12、高溫季節(jié)裝卸料時要避開高溫時段，在早晚進(jìn)行。
13、凡出現(xiàn)雷雨。附近發(fā)生火災(zāi)。氣體泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸料作業(yè)。
14、在裝卸料時操作人員要嚴(yán)密注意儲罐液位，嚴(yán)禁超過安全警戒液位。
15、裝卸料完畢后，要將裝卸管管內(nèi)余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線后檢查現(xiàn)場，并在靜置5～10分鐘后方可啟動行車。車輛不得長時間逗留在裝卸車區(qū)。
16、按槽車證件上最大充裝量的85%充裝.
17、槽車裝卸完畢后，要進(jìn)行下列檢查：
1、復(fù)檢充裝量；
2、各密封點是否泄漏；
3、檢查槽車壓力；
18、作好記錄，其內(nèi)容包括槽車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)充裝量、充裝人、復(fù)檢人等。
19、靜置十分鐘，檢查槽車底部可燃?xì)怏w達(dá)標(biāo)，啟動車輛拆除靜電接地線后，離開裝卸車點。
第12篇 危化品裝卸作業(yè)安全管理規(guī)定
為進(jìn)一步規(guī)范廠區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品貨物的裝卸作業(yè)安全管理,結(jié)合公司實際,特規(guī)定如下:
一、危化品裝卸作業(yè)人員職責(zé)
1、從事危險貨物裝、卸的人員,必須按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行崗位安全教育培訓(xùn),熟悉危險化學(xué)品發(fā)貨和裝卸過程中存在的危險有害因素,以及可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故,熟練掌握預(yù)防和處置事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
2、裝、卸作業(yè)時,必須正確選用勞動防護(hù)用品,根據(jù)不同危險貨物的性質(zhì),選用不同的防護(hù)用品并按照正確的方法進(jìn)行佩戴。按操作規(guī)程正確操作,確保裝卸現(xiàn)場安全。
3、進(jìn)入裝、卸作業(yè)區(qū),不準(zhǔn)隨身攜帶火種,裝卸易燃、易爆危險貨物時,不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┲桩a(chǎn)生靜電的工作服。禁止攜帶非防爆通訊工具,使用的裝卸工具要有防爆功能?，F(xiàn)場不得使用鐵制工具進(jìn)行敲打、碰撞。使用的電器設(shè)施必須防爆并保持完好。
4、夏季高溫季節(jié)裝卸易燃易爆的危險貨物時,應(yīng)采取防曬措施或避開高溫時段。
二、?；费b卸作業(yè)過程中對車輛的安全要求
1、車輛進(jìn)入廠區(qū)要佩戴好防火帽,進(jìn)入危險貨物裝卸作業(yè)區(qū),應(yīng)按安全規(guī)定以小于20km/h速度駛?cè)胙b卸貨區(qū)域。
2、車輛停靠貨垛、平臺時,應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指揮人員的指揮;車輛與平臺要留有安全距離;車輛到達(dá)裝卸貨地點后,應(yīng)及時進(jìn)行裝卸,需待裝、待卸的車輛要與正在進(jìn)行裝、卸作業(yè)的車輛保持足夠的安全距離,嚴(yán)禁堵塞安全通道,嚴(yán)禁駕駛員離開車輛,裝卸完畢后,立即駛離裝卸區(qū)域。
3、裝卸過程中,車輛的發(fā)動機(jī)必須熄滅并切斷總電源;在車輛裝卸時,必須采取防止車輛溜坡的有效措施。
4、在裝、卸過程中,駕駛員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸,辦理貨物交接手續(xù)時要點收點交,裝車完畢,駕駛員必須對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進(jìn)行檢查。
5、裝卸過程中需要移動車輛時應(yīng)先拆除接地線及裝車管線,關(guān)上車廂門或攔板;若原地關(guān)不上時,必須有人監(jiān)護(hù),在保證安全情況下才能移動車輛,起步要慢,停車要穩(wěn)。
6、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。
7、裝卸過程中遇有異常天氣(大風(fēng)、雷雨、沙塵暴等)要停止作業(yè)。
8、裝卸可燃、易燃物料前連接好靜電接地,各類消防、應(yīng)急器材完好備用
9、集裝箱式、貨運式車輛在裝車前全面檢查車廂內(nèi)有無雜物、上次運輸殘留物及與所裝貨物性質(zhì)相抵觸的物料,要徹底清理干凈。
三、相關(guān)部門的安全職責(zé)
1、供應(yīng)科負(fù)責(zé)進(jìn)貨的危化品原料,由其負(fù)責(zé)對進(jìn)貨單位及運送車輛的資質(zhì)查驗并建立登記臺賬。
2、我公司車輛自行運輸?shù)奈；吩?由車隊負(fù)責(zé)運輸車輛資質(zhì)、安全設(shè)施配置及駕駛員、押運員的安全教育并建立相關(guān)的登記臺賬。
3、物資科負(fù)責(zé)裝卸的?；吩?、產(chǎn)品等,由物資保管員負(fù)責(zé)對提貨、送貨人員進(jìn)行裝卸現(xiàn)場的安全告知和車輛安全設(shè)施的檢查,對人員、車輛進(jìn)行安全監(jiān)督并建立相關(guān)的登記臺賬。
4、分公司負(fù)責(zé)裝卸的?；吩稀a(chǎn)品等,由各分公司負(fù)責(zé)對提貨、送貨人員進(jìn)行裝卸現(xiàn)場的安全告知和車輛安全設(shè)施的檢查,對人員、車輛進(jìn)行安全監(jiān)督并建立相關(guān)的登記臺賬。
5、車輛裝卸點按屬地原則由相關(guān)部門配備急救器材及消防設(shè)施,物資科負(fù)責(zé)裝卸的貨物由屬地部門負(fù)責(zé)配備消防設(shè)施,物資科配備急救器材,以上設(shè)施要確保完好備用。
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,對不按以上規(guī)定執(zhí)行的,嚴(yán)肅處理。
年 月 日
第13篇 裝卸工作安全管理規(guī)定
(一) 工作前穿戴好勞動保護(hù)品。
(二) 禁止在行駛的車上打鬧。
(三) 搬動大型物件時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
(四) 裝卸產(chǎn)品及半成品時,嚴(yán)禁野蠻裝卸,保證物品完好。
(五) 上下車時應(yīng)搭好跳板,并作好保護(hù),防止跳板滑落。
第14篇 鋼管裝卸安全管理規(guī)定
為了明確港口卷材生產(chǎn)作業(yè)中各方的安全責(zé)任,規(guī)范卷材作業(yè)中的安全管理,預(yù)防和減少鋼管作業(yè)中安全質(zhì)量事故的發(fā)生,嚴(yán)格落實各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,消除安全管理盲區(qū),特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于港口集團(tuán)以及碼頭生產(chǎn)系統(tǒng)各作業(yè)公司、作業(yè)隊。
卷材貨場作業(yè)安全規(guī)定
一.卷材裝卸工藝
1、工藝流程:汽車→叉車→堆場
堆場→叉車→汽車→門機(jī)→船
2、裝卸設(shè)備:門機(jī) 25t叉車(帶炮)
3、運輸機(jī)械:10-12米半掛車
4、工屬具:卷材專用吊具 (板帶) 安全網(wǎng)2米長推拉鉤 登車梯子墊木掩木
5、配備工具:撬杠
二.貨場作業(yè)流程
1一臺25噸叉車(帶炮)配2名勞務(wù)工人,其中1人為指揮手
2.勞務(wù)工人勞動保護(hù)齊全,配備專用推拉鉤,防砸鞋,木楔子。
3.2名勞務(wù)工人,站位不能站在卷材的滾動面,要站在卷材一側(cè),與叉車配合時,要站在叉車左(或右)45°角,要在司機(jī)作業(yè)視線之內(nèi)。
4.叉車叉卷材之前勞務(wù)兩人應(yīng)先通知叉車司機(jī)落點,擺放好木楔子,當(dāng)卷材靠近落點時,1人指揮,1人用推拉鉤,推動木楔子,卷材落地后,木楔子打嚴(yán)。打嚴(yán)兩邊(2個)后,叉車鳴笛示意后才能離開。
三.艙上作業(yè)流程
1.勞務(wù)工人2人,其中1人為指揮手,頭與手不能伸進(jìn)卷內(nèi),要用推拉鉤(或鐵鉤)鉤板帶。
2.上車下車要有專用梯子。
3.艙上指揮手1人,負(fù)責(zé)單艙全面指揮作業(yè)工作,指揮艙下作業(yè)時應(yīng)打好提前量,與門機(jī)司機(jī)配合要默契。如果發(fā)現(xiàn)配合上有問題應(yīng)及時通知作業(yè)指揮員調(diào)換司機(jī)。
4.艙上指揮手站位在外桿并系好安全帶不能擅自離開,必須在門機(jī)司機(jī)作業(yè)視線內(nèi),如離開必須先通知門機(jī)司機(jī)及艙上艙下工人。
四.艙下作業(yè)流程
1. 作業(yè)時應(yīng)1里1外,注意前后左右作業(yè)平?不超過3度。
2.冷卷不壓熱卷,重卷不壓輕卷,寬卷不壓窄卷,卷之間間隙不超過卷直徑的三分之一。
3.作業(yè)艙內(nèi)兩舷應(yīng)先放好墊木,卷材對準(zhǔn)位置后下落到艙底。叉車應(yīng)聽從艙下指揮手手勢,用炮捶點卷材至艙壁,勞務(wù)工人隨即打嚴(yán)木楔(第一層至少5個)。
4.作業(yè)指導(dǎo)員應(yīng)時刻掌握每艙作業(yè)進(jìn)度及卷材之間的縫隙(縫隙不能過大,不能返工),保證艙內(nèi)夜間作業(yè)視線。
第15篇 倉庫裝卸消防安全管理辦法
1.汽車、拖拉機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)入甲、乙、丙類物品庫房。
2.進(jìn)入甲、乙類物品庫房的電瓶車、鏟車必須是防爆型的;進(jìn)入丙類物品庫房的電瓶車、鏟車,必須裝有防止火花濺出的安全裝置。
3.各種機(jī)動車輛裝卸物品后,不準(zhǔn)在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放和修理。
4.庫區(qū)內(nèi)不得搭建臨時建筑和構(gòu)筑物,因裝卸作業(yè)確需搭建時,必須經(jīng)單位防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),裝卸作業(yè)結(jié)束后立即拆除。
5.裝卸甲、乙類物品時,操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具、嚴(yán)禁使用手機(jī)和其它火種。嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、磨擦和倒置。對易產(chǎn)生靜電的裝卸設(shè)備要采取消除靜電的措施。
6.庫房內(nèi)固定的吊裝設(shè)備需要維修時,應(yīng)當(dāng)采取防火安全措施,經(jīng)防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
7.裝卸作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)對庫區(qū)、庫房進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,方可離人。
第16篇 危險化學(xué)品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險實施預(yù)防和控制,使泄漏風(fēng)險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術(shù)語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。
除上述術(shù)語和縮寫之外,還有:
3.1危險化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。
3.2液體危險化學(xué)品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。
3.3泄漏:液體危險化學(xué)品外漏或大量釋放,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責(zé)與權(quán)限
部門/崗位
職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)管理部
推動本文件的實施,組織季度危險化學(xué)品防泄漏專項檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責(zé)任;組織月度液體危險化學(xué)品裝卸防泄漏專項檢查。
hse主管
實施液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);對設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責(zé)要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5.管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;
5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損;
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報告班長并更換墊片;
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.2.2作為第三責(zé)任人對第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督,并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象;
5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查);
5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查;
5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé));
5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)預(yù)防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);
5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人,領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);
5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;
5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進(jìn)行檢查;
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認(rèn)密封件正確放入合適位置;確認(rèn)連接處無殘留物;確認(rèn)端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查,確保按正確方法連接;
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進(jìn)行試密;
5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上;
5.4.1.3試密時,在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進(jìn)行試密;
5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.2.4核實第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:
1)試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求;
2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;
3)試密過程中是否及時向班長報告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密;
5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;
5.4.4.3對試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé))。
5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.4.5.1下達(dá)試密操作指令;
5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。
5.5閥門故障預(yù)防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責(zé)任人應(yīng)對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;
5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.1.4開/關(guān)閥門時,應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點時,回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責(zé)任人是否對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;
5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告;
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時,應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點時,應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.3工藝裝備主管
5.5.3.1每周,對閥門狀況進(jìn)行檢查;
5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到上/下死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣;
5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告;
5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向經(jīng)理報告;
5.5.3.6編制閥門維護(hù)保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.5.4hse主管
5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進(jìn)行檢查;
5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;
5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門是否完好;
5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;
5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應(yīng)通知庫區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。
5.6管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施
5.6.1流體裝卸操作工
5.6.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;
5.6.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.6.2流體裝卸操作工班長
5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.6.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;
5.6.2.4安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3工藝裝備主管
5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;
5.6.3.2每周,對管線進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;
5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.6.4hse主管
5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢;
5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;
5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理
每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預(yù)算。
5.7未接好管線先開閥門預(yù)防控制措施
5.7.1流體裝卸操作工
5.7.1.1第一、第二責(zé)任人連接好管線后,由第二責(zé)任人向班長報告;
5.7.1.2第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.7.2流體裝卸操作工班長
5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.7.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。
5.7.3hse主管
5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;
5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。
5.8未連接好先啟泵預(yù)防控制措施
5.8.1流體裝卸操作工班長
對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通操作過程中的每一步進(jìn)行確認(rèn),并報調(diào)度。
5.8.2hse主管
檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn),并報調(diào)度。
5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。
5.9管線作業(yè)壓力過大預(yù)防控制措施
5.9.1流體裝卸操作工
5.9.1.1第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程;
5.9.1.2第二責(zé)任人,進(jìn)行確認(rèn)后向班長和調(diào)度報告;
5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。
5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達(dá)到或超過管線設(shè)計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。
5.9.2流體裝卸操作工班長
5.9.2.1對第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn);
5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責(zé)任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查;
5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并處置。
5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn);
5.9.3.2下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;
5.9.3.3下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9.4hse主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。
5.10輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施
5.10.1流體裝卸操作工
5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責(zé)任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;
5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;
5.10.1.5第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.10.2流體裝卸操作工班長
5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;
3)隨時關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
4)隨時關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。
5.10.3工藝裝備主管
5.10.3.1每周,對限位報警器進(jìn)行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);
5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。
5.10.4hse主管
檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。
5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;
5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查;
5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。
5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控;
5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢;
5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應(yīng)通知庫區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;
5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。
5.11檢查監(jiān)督
5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。
5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應(yīng)組織hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專項檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。
5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實施,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。
6.相關(guān)/支持性文件
6.1《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)
6.2《液體危險化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)
6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)
6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)
7.附錄
《液體危險化學(xué)品泄漏危險源及預(yù)防/控制措施》
附錄:液體危險化學(xué)品泄漏危險源及預(yù)防/控制措施
序號
危險源
預(yù)防/控制措施
1.
船岸接頭墊片
老化、破損
1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進(jìn)一步確認(rèn);
2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督;
3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報告班長并更換墊片;
4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。
2.
船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)
1.領(lǐng)用人應(yīng)核對規(guī)格型號,領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長指派;
2.第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號應(yīng)符合要求;
3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。
3.
船岸接頭連接
受力不均
1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);
2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固;
3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。
4.
不進(jìn)行試密或
試密不按要求
1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進(jìn)行試密;
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;
3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;
4.確認(rèn)無氣泡,向調(diào)度報告,試密結(jié)束;
5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。
5.
閥門故障
1.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;
2.做好維護(hù)保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;
3.操作時(開/關(guān))按操作要求進(jìn)行,不得野蠻操作,用力過猛;
4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;
5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預(yù)算;
6.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。
6.
管線變形、老化、銹蝕
1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;
2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;
3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質(zhì)單位檢測;
4.班組操作人員做好維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作;
5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作進(jìn)行監(jiān)控。
7.
未接好管線
先開閥門
1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;
2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;
3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;
4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對本風(fēng)險進(jìn)行監(jiān)控。
8.
未連接好
先啟泵
1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;
2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;
3 調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;
4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對本風(fēng)險進(jìn)行監(jiān)控。
9.
管線作業(yè)
壓力過大
1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程,并進(jìn)行確認(rèn)。
2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。
3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。
4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進(jìn)行核對確認(rèn),如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。
10.
輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂
1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;
2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;
3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
