第1篇 企業(yè)生產(chǎn)管理概念
企業(yè)生產(chǎn)管理的概念
所謂生產(chǎn)管理就是對企業(yè)生產(chǎn)活動的管理。具體地說,生產(chǎn)管理是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和經(jīng)營計劃,從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等要求出發(fā),采取有效的方法和手段對企業(yè)的人力、材料、資金、設(shè)備等資源進行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制,通過對職工的教育、鼓勵,各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行,以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)出消費者需要的產(chǎn)品等一系列活動的總稱。
生產(chǎn)管理的含義有廣義和狹義之分。廣義的生產(chǎn)管理是指對企業(yè)總生產(chǎn)系統(tǒng)的管理。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)包括生產(chǎn)輸入、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程、生產(chǎn)輸出和反饋四個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入包括兩個方面:一是生產(chǎn)指令的輸入,具體規(guī)定了生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等要求;二是資源的輸入,它包括資金、原材料、人力、外購零部件、設(shè)備工具、圖紙、工藝規(guī)程等生產(chǎn)技術(shù)要素及各種標準。生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程是指產(chǎn)品的具體生產(chǎn)過程,這一過程的主要內(nèi)容是進行生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)活動分工與協(xié)作,按照預(yù)定的產(chǎn)品生產(chǎn)流程,完成產(chǎn)品的制造過程。生產(chǎn)輸出的是產(chǎn)品和信息。信息反饋即是將輸出的信息,如產(chǎn)量、質(zhì)量、進度、成本等反饋到輸入和生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程中,并與輸入的信息,如計劃、標準等進行比較,比較結(jié)果若發(fā)現(xiàn)有差異,則查明原因,采取措施,消除差異。信息反饋執(zhí)行的是控制職能。
概括地說,廣義的生產(chǎn)管理是指對人、財、物等資源及計劃、標準輸入,經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程到產(chǎn)品信息輸出、并利用反饋的信息實行控制的全部活動過程的管理。
狹義的生產(chǎn)管理通常是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理,即根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型,進行生產(chǎn)過程的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào),使企業(yè)的各種生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過程的不同階段、環(huán)節(jié)和工序在時間、空間上平?銜接,緊密配合,組成一個協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng),以達到在行程上、時間上和耗費上的最優(yōu)組合,為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃和經(jīng)營目標創(chuàng)造有利的條件和提供可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。
第2篇 中小企業(yè)生產(chǎn)管理概論
中小企業(yè)生產(chǎn)管理概論
在組織里,最高主管當然是指揮中心。而在廠內(nèi)生產(chǎn)運作過程中,生產(chǎn)管理部門(或稱生管)顯然扮演的角色就是“生產(chǎn)指揮中心”或“運作樞紐”。中小企業(yè)因為生產(chǎn)管理經(jīng)驗不足和或認識不足,生管部門的附屬單位,在生產(chǎn)管理不善的工廠內(nèi),經(jīng)常會發(fā)生。
1.經(jīng)常停工待料,甚至三天打魚,兩天曬網(wǎng)。
2.無休止的加班,人變成了生產(chǎn)機器。
3.前后工序的半成品或材料不銜接。
4.半成品堆積如山。
5.生產(chǎn)計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產(chǎn)品,生產(chǎn)計劃達成率低,生產(chǎn)計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。
6.緊急訂單很多,生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行。
7.交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽。
8.生產(chǎn)紊亂,品質(zhì)跟隨著失控,返工重做。
9.材料、零件或產(chǎn)品積壓過多,造成企業(yè)資金調(diào)度困難。
以上亂象就是意味著生產(chǎn)缺乏“秩序”與“紀律”,就像人一樣,要有秩序就得有一套既科學(xué)又切實際的生產(chǎn)管理制度,只有這樣才能消除生產(chǎn)中發(fā)生的亂象。
生產(chǎn)管理制度,基本上的做法:生管部門先與營業(yè)部門協(xié)調(diào)好銷售計劃(出貨計劃),依此銷售計劃做基礎(chǔ),制訂生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)工廠再依據(jù)此“生產(chǎn)計劃”進行物料、人力、設(shè)備及場所的先期準備(計劃),并依計劃做生產(chǎn)排程,再依排程做進度控制。
第3篇 企業(yè)生產(chǎn)管理崗位素質(zhì)要求
企業(yè)生產(chǎn)管理的崗位素質(zhì)要求
生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求
生產(chǎn)計劃員(pc)的崗位素質(zhì)要求有:
1.23~30歲,大專以上,英語四級,電腦操作熟練。
2.有2年以上pmc部門工作經(jīng)驗,熟悉pmc整體運作,能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。
3.懂iso9000品質(zhì)體系。
4.對mrpⅱ系統(tǒng)有一定了解。
生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求
pc主管的崗位素質(zhì)要求主要有:
1.25~35歲,大學(xué)本科以上,英語六級,電腦操作熟練 (計算機專業(yè)優(yōu)先)。
2.有3年以上pmc管理工作經(jīng)驗。
3.精通iso9000體系,能熟練編寫有關(guān)文件。
4.對mrpⅱ原理非常熟悉.能推動與完善mrpⅱ系統(tǒng)(能自行參與mrpⅱ軟件開發(fā)最佳)。
5.有良好的組織協(xié)調(diào)能力。
生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求
pc文員的崗位素質(zhì)要求主要有:
1.女,18~28歲,高中或中專以上,電腦操作熟練。
2.有pmc或倉庫工作經(jīng)驗優(yōu)先。
3.熟悉各種單據(jù)報表管理工作。
生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求
pc統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有:
1.18~30歲,高中或中專以上,電腦操作熟練.略懂英語。
2.有1年以上pmc或倉庫部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗。
3.熟練掌握統(tǒng)計技術(shù),懂各種圖表繪制。
4.對iso9000有一定了解。
生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求
pc主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有:
1.23~30歲,大專以上,英語四級,電腦操作熟練。
2.有2年以上pmc部門工作經(jīng)驗,熟悉pmc部門整體運作。
3.懂is09000品質(zhì)體系,能編寫有關(guān)文件。
4.懂mrpⅱ系統(tǒng),能對二次開發(fā)提出改善意見。
5.懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。
第4篇 企業(yè)生產(chǎn)管理的三大手法
企業(yè)內(nèi)訓(xùn):生產(chǎn)管理的三大手法
在企業(yè)進行內(nèi)訓(xùn)時,企業(yè)生產(chǎn)部部長提問道:我們部門有一位設(shè)備維修工,經(jīng)常違反紀律,但有些設(shè)備只有他會修理。請問我們是否該處分他其實國內(nèi)不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里,如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人,那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。
標準化
所謂標準化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標準化。
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力,而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
標準化的四大目的在工廠里,所謂’制造’就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時,生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。如果制造現(xiàn)場的作業(yè)如工序的前后次序隨意變更,或作業(yè)方法、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話,一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此,必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行,使之標準化。標準化有以下四大目的:技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。
標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗,通過文件的方式來加以保存,而不會因為人員的流動,整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。這樣就做到個人知道多少,組織就知道多少,也就是將個人的經(jīng)驗(財富)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富。更因為有了標準化,每一項工作即使換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。
如果沒有標準化,老員工離職時,他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題,即便在交接時有了傳授,但憑記憶很難完全記住。沒有標準化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結(jié)果的一致性可想而知。良好標準的制定要求國內(nèi)許多企業(yè)都有這樣或那樣的標準,但仔細分析你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題,例如,’要求冷卻水流量適中’。什么是流量適中不可操作?！笮⌒牡夭迦搿?什么是’小心’不可理解。其實,一個好的標準的制定是有要求的,要滿足以下六點:
1、目標指向:標準必須是面對目標的,即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此,與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。
2、顯示原因和結(jié)果:比如’安全地上緊螺絲’。這是一個結(jié)果,應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如’焊接厚度應(yīng)是3微米’,這是一個結(jié)果,應(yīng)該描述為:’焊接工使用3.0a電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度’。
3、準確:要避免抽象,’上緊螺絲時要小心’。什么是要小心這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。
4、數(shù)量化,具體:每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點,標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如,使用一個更量化的表達方式,’使用離心機a以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5~6分鐘的脫水材料’來代替’脫水材料’的表達。
5、現(xiàn)實:標準必須是現(xiàn)實的,即可操作的。標準的可操作性非常重要?？刹僮餍圆钍菄鴥?nèi)許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)等標準,我們比較一下下面二個例子,感受一下什么是可操作性。
一個例子是國內(nèi)某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規(guī)程》:1、操作人員應(yīng)熟悉操作指南,開機前應(yīng)檢查油位、油位計;2、檢查設(shè)定值,將壓縮機運行幾分鐘,檢查是否正常工作;3、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息;4、檢查加載過程中冷凝液的排放情況,檢查空氣過濾器,保養(yǎng)指示器,停機后排放冷凝液;5、當壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時,機組不能運行。6、修訂:標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè),工作是按標準進行的,因此標準必須是最新的,是當時正確的操作情況的反映。
永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準:1、內(nèi)容難,或難以執(zhí)行定義的任務(wù);
2、當產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時;3、當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時;4、當部件或材料已經(jīng)改變時;5、當機器工具或儀器已經(jīng)改變時;6、當工作程序已經(jīng)改變時;7、當方法、工具或機器已經(jīng)改變時;8、當要適應(yīng)外部因素改變(如環(huán)境的問題)時;9、當法律和規(guī)章(產(chǎn)品賠償責(zé)任法律)已經(jīng)改變時;10、標準(iso等)已經(jīng)改變時。
標準化的過程標準化是一個過程,我們不能指望本月發(fā)出紅頭文件,下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心,有些人會認為我把經(jīng)驗寫出來后就變得不重要,工作與薪水都不保險了,有這種想法十分正常,完全可以理解。因此,營造良好的改善氛圍非常重要,比如管理看板、合理化提案制度、部門/公司改善發(fā)表大會、改善能手、標準化競賽等等,讓做得好的有成就感,做得不好的有壓力,逐步引導(dǎo),最終完成有效的標準化過程。
筆者指導(dǎo)的甘肅山丹水泥廠經(jīng)過8個月的努力,在現(xiàn)場管理工作標準化方面卓有成效,成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理標兵。他們提出現(xiàn)場管理的工作都要按照’五按五干五檢’來開展,即:1、’五按’:按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令;2、’五干’:干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度;3、’五檢’:由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實。
用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作,使現(xiàn)場管理工作的標準化水平大幅度提升。山丹水泥廠為了現(xiàn)場工作標準化而在各個崗位設(shè)立了工作管理圖,包括工作程序圖和時間序列分解圖。前者包括:標識所屬工作職責(zé)、設(shè)備巡檢線路、設(shè)備保養(yǎng)點、保養(yǎng)方法;或者則以15分鐘為單位明確所要做的事情。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙,但必須拿出’明知山有虎,偏向虎山行’的氣魄,才能真正讓’中國制造’成為高品質(zhì)的代名詞。
目視管理
目視管理實施得如何,很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上,大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理,就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點:1、無論是誰都能判明是好是壞(異常);2、能迅速判斷,精度高;3、判斷結(jié)果不會因人而異。
在日常活動中,我們是通過’五感’(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是’視覺’。據(jù)統(tǒng)計,人的行動的60%是從’視覺’的感知開始的。因此,在企業(yè)管理中,強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,達到’一目了然’,從而
容易明白、易于遵守,讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。
我們先舉幾個簡單的事例:1、交通用的紅綠燈:紅燈停、綠燈行;2、飲水機:紅色開關(guān)表示熱水,藍色開關(guān)表示冷水;3、排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知道排氣扇正在運行。
在商品已過剩的今天,生產(chǎn)企業(yè)需要從各個方面滿足消費者的需求,其結(jié)果使得企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交期的生產(chǎn),從而導(dǎo)致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理作為一種管理手段,能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕松地進行各種管理工作。
國內(nèi)某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進步,不僅在工作現(xiàn)場開始較多地應(yīng)用,而且在產(chǎn)品上也實施了目視管理,為客戶帶方便。例如,電腦上有許多形狀各異的接口,有圓的、扁的、長的、方的,其目的就是防止插錯。而我們公司前段時間購買的電腦上,其接口不僅形狀各異,并且各接口是不同的顏色,各連接線的插頭也是相應(yīng)的顏色。這樣只要看顏色插線,又快又準。又快又準即’效率高、不易錯’,正是很多情況下目視管理所帶來的結(jié)果。
以人為本的工作方法筆者有一次去一家啤酒企業(yè)指導(dǎo),當在某個設(shè)備上看到一百多個各種大小的閥門時,我問操作人員:’你可以全部記下這些閥門什么時候關(guān)什么時候開嗎’回答是’可以’。我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關(guān)的情況,回答是偶爾有,這就對了,如果有人說從來就沒有過,那我是不會相信的。該車間主任對我說,來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月!
我們許多管理者大談’以人為本’,在現(xiàn)場到底什么是以人為本同樣的工作在不增加多少成本的情況下,讓我們的現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準確地完成好,這就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣,當一個人面對幾十個儀表,管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什么范圍內(nèi)是正常、什么范圍內(nèi)是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事?！匀藶楸尽瘺Q不應(yīng)停在口號上。
高效率的管理方法對管理者來說,管理本身也許會帶來優(yōu)越感,但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情?！M量減少管理、盡量自主管理’這一符合人性要求的管理法則,只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理,即使部門之間、全員之間并不相互了解,但通過眼睛觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場運行狀況,判斷工作的正常與異常,這就能夠?qū)崿F(xiàn)’自主管理’目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問,使得管理系統(tǒng)能高效率地運作。
對錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理來說是多么的重要。
目視管理可以分為3個水準:1、初級水準:有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài);2、中級水準:誰都能判斷良否;3、高級水準:管理方法(異常處置等)都列明。
在許多企業(yè)里,通常只達到目視管理的初級水準,達到中級水準的已不多見,能達到高級水準的更是鳳毛麟角。
目視管理的實施方法目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法,因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法,那么通過多學(xué)多做,樹立樣板區(qū),然后在公司全面展開是可取的。
目視管理的實施可以先易后難,先從初級水準開始,逐步過度到高級水準。在實施過程中充分利用好紅牌作戰(zhàn)及定點攝影將十分有益。
目視管理作為使問題’顯露化’的道具,有非常大的效果。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在’便于使用’上下工夫,是沒有多大意義的。因此,發(fā)揮全員的智慧,下工夫使大家’都能用、都好用’是實施目視管理的重要之所在。
管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。
目標分解展示板目標分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標分解,是公司經(jīng)營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針,對主要的指標進行重點分解管理,一般步驟如下:
第一、綜合目標設(shè)定。進行對比后選定課題,確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多,否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標,大多數(shù)情況不超過4個指標,其目標值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。
第二、目標展開。按tp(綜合生產(chǎn)力)目標展開,樹立對策體系。目標一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況,如現(xiàn)象把握難易度,對策實施難易度,成果把握難易度等,然后決定按什么順序來展開。
第三、對策選定,包括對策檢討、選定,樹立對策方案,驗證。為達成每個目標值,我們應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止,企業(yè)在以bottomup(由下到上)為主的改善活動中,經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負作用的事例,或是對’什么是對策’進行直觀的判定,或是根據(jù)以往的經(jīng)驗樹立并實施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀態(tài)下盲目實施,造成無法獲得其改善成果。
為了預(yù)防上述這樣的問題,提高目標完成率,在目標展開階段開展原因驗證的工作至關(guān)重要,這樣對于對策手段的選定會大有幫助。
設(shè)備計劃保全日歷’設(shè)備計劃保全日歷’是指設(shè)備預(yù)防保全計劃,包括定期檢查、定期加油及大修的日程,以日歷的形式預(yù)先制訂好,并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便,而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項,等完成后做好標記。
區(qū)域分擔圖’區(qū)域分擔圖’也叫責(zé)任看板,是將部門所在的區(qū)域(包括設(shè)備等)劃分給不同的班組,由其負責(zé)清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮,不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備,是徹底落實責(zé)任制的有效方法。
安全無災(zāi)害板’安全無災(zāi)害板’的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動,包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方。
班組管理現(xiàn)況板’班組管理現(xiàn)況板’是集合部門目標、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容,是班組的日常管理看板,一般設(shè)置在休息室或早會的地方。
定期更換板’定期更換板’是根據(jù)備件的使用壽命定期進行更換的管理看板,一般張貼在需要更換作業(yè)的部位,方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上,不容易遺忘。
qc工具’qc工具’開展主題活動必要的手段,主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用qc工具展開分
析討論,并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止發(fā)生這樣的問題,而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況,或特定的課題活動,并不是每個小課題都這樣。
tpm診斷現(xiàn)況板’tpm診斷現(xiàn)況板’是為了持續(xù)推進tpm活動而進行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認證用記錄板,體現(xiàn)小組活動水平的高低,階段越高水平越高。
總之,管理看板的使用范圍非常廣,根據(jù)需要而選用適當?shù)目窗逍问健Ｈ娑行У氖褂霉芾砜窗?將在六個方面產(chǎn)生良好的影響:1、展示改善成績,讓參與者有成就感、自豪感;2、營造競爭的氛圍;3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段;4、明確管理狀況,營造有形及無形的壓力,有利于工作的推進;5、樹立良好的企業(yè)形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平);6、展示改善的過程,讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。
第5篇 企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)計劃5
企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)計劃(五)
主要內(nèi)容:
(車間管理制度、車間安全管理、安全生產(chǎn)培訓(xùn))
企業(yè)課程名稱:生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓(xùn)
所屬專業(yè):生產(chǎn)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)時間:每周一期
培訓(xùn)對象(whoshouldattend):
生產(chǎn)部長、經(jīng)理助理、車間主任、班組長、車間技術(shù)員、品質(zhì)管理員
培訓(xùn)講師:***
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)目標(format&keybenefits):
生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理,一線干部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞,直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此,盡快讓一線干部掌握科學(xué)的管理知識,靈活地運用各種科學(xué)管理手段,對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。
生產(chǎn)管理培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱(programcontent)
生產(chǎn)車間管理實務(wù)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一部分:現(xiàn)場管理實務(wù)篇
1.大量車間現(xiàn)場圖片問題分析與經(jīng)驗學(xué)習(xí)
2.現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場優(yōu)化的十大標志
3.如何開展現(xiàn)場定置管理車間“三定”案例
4.車間物料區(qū)、物流通道區(qū)、作業(yè)區(qū)、不良品區(qū)規(guī)劃及定置案例
5.如何開展“油漆作戰(zhàn)”
6.班組建設(shè)中“二個三制度”
7.6s推行工作中常見阻力及克服方法
8.如何開展“白手套檢查法”
9.車間干部如何做好現(xiàn)場巡查工作
10.中國海爾sbu管理法與oec法介紹與推廣
11.目視管理、顏色管理及看板管理案例
第二部分:班組日常管理篇
1.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排程的制定
2.生產(chǎn)作業(yè)前的準備工作要求
3.按5m1e方法進行班前準備工作確認
4.班中紀律管理和班后交接管理
5.生產(chǎn)進度控制方法
6.生產(chǎn)進度落后時,現(xiàn)場干部如何處置
7.如何做好換線管理工作(如:防止混料)
8.如何計算產(chǎn)能、作業(yè)效率、稼動率、綜合效率(oee)、物耗值
9.如何提升產(chǎn)線效率的案例講解
10.工序瓶頸和人員浪費的原因何在
11.如何開好班前早會案例模擬
12.班組績效考核中qcdpsm方法應(yīng)用案例
第三部分:車間組織及人員管理篇
1.車間組織結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理多會出現(xiàn)哪些后果
2.車間管理人員的工作職掌
3.車間現(xiàn)場人員的職業(yè)基本準則
4.現(xiàn)場ojt指導(dǎo)的工作步驟
5.如何做好員工激勵正確地應(yīng)用批評和表揚技巧
6.溝通的作用、溝通技巧及溝通障礙
7.運用溝通技巧處理員工沖突問題案例
8.車間干部引導(dǎo)員工的方式和內(nèi)容
9.如何引導(dǎo)性格孤僻、性格暴躁員工
10.關(guān)心和體貼下屬的技巧
11.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
12.上海大眾汽車公司三個“一對一”工作法
第四部分:車間成本控制篇
1.車間成本分類及成本控制程序
2.現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備的管理
3.車間物料盤點易犯的四種錯誤
4.車間備品備件的目標成本考核法案例
5.精益生產(chǎn)方式中的七種典型浪費分析與改進
6.如何防止車間員工及生產(chǎn)間接人員虛報加班
7.車間過剩余料與呆滯料是退庫還是留置產(chǎn)線
8.如何實施現(xiàn)場在制物料盤點
9.車間成本控制的四大方向
10.強化一線人員成本意識的三個作法
11.上海大眾汽車公司實施“降本增效”案例
