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機械設備安全管理及防范措施【16篇】

發(fā)布時間:2023-12-06 20:12:08 查看人數:12

機械設備安全管理及防范措施

第1篇 機械設備安全管理及防范措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1.靜止的危險

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。

2.直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經過式的危險。

(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。

(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括:

①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.機械旋轉運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1.電擊傷

指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。

4.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括:

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

5.電離輻射危害

指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6.非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。

7.化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

8.粉塵危害

指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:

(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中,清砂時或在生產中使用的粉末狀物質,在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。

(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9.生產環(huán)境,指異常的生產環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因

一、機械事故發(fā)生的直接原因

1.機械的不安全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。

②維修、調整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。

③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設計不當,結構不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產場地環(huán)境不良

①通風不良

無通風,通風系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。

調整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:

1.技術和設計上的缺陷

工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。

設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當的操作位置和勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。

(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓不夠,未經培訓上崗,操作者業(yè)務素質低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危險性大的設備

根據事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。

這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。

常見的危險零部位件有:

1.旋轉軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續(xù)的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。

5.旋轉的砂輪。

6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7.往復式沖壓工具如沖頭和模具。

8.帶狀切割工具如帶鋸。

9.蝸輪和蝸桿。

10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

11.聯接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12.旋轉的刀具刃具。

13.旋轉的曲軸和曲柄。

14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。

15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。

16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17.鋒利的工具。

18.帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。

19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20.飛輪。

21.聯軸節(jié)上的固定螺絲。

22.過熱過冷的表面。

23.電動工具的把柄。

24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.機械加工設備的工作區(qū)。

三、危險的作業(yè)

本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:

1.電工作業(yè)。

2.壓力容器操作。

3.鍋爐司爐。

4.高溫作業(yè)。

5.低溫作業(yè)。

6.粉塵作業(yè)。

7.金屬焊接氣割作業(yè)。

8,起重機械作業(yè)。

9.機動車輛駕駛。

10.高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經過現代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類:

l.咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3.接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結果

機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。

gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設備本質安全措施

一、本質安全的目的

本質安全化的目的是:運用現代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質安全化的內容

設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現。

l.本質安全化的基本思路

(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現,設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術。

(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。

(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯鎖開關。設計對出現錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。

第2篇 現場機械設備的安全管理

(一)大型施工起重、提升設備,如卷揚機、塔吊、外用電梯等必須定期進行安全技術檢驗,其安全裝置要齊全有效;

(二)清洗、維修機具和設備時,要停車打掩,切斷電源,采取安全保護措施,并要設專人看管電閘;

(三)使用蛤蟆夯、震搗器及其它電動工具設備,必須有防觸電措施或裝置。操作人員配戴防護用品;

(四)使用卷場機、提升機操作前要檢查鋼絲繩是否符合安全要求,地錨是否牢固;

(五)挖掘機、吊車等機械作業(yè)時,應設專人指揮,臂桿回轉半徑內和吊鉤下嚴禁站人;

(六)圓盤鋸、木工平刨等設備必須設有安全防護裝置,否則一律不準使用;

(七)在用的鍋爐和壓力容器必須定期進行檢驗,安全裝置及附件必須齊全、靈敏、有效。

第3篇 施工機械設備安全管理規(guī)定

1 目的

為了防止施工現場機械設備事故發(fā)生,確保施工現場機械設備安全,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于公司總承包工程施工現場機械設備的安全管理。

3 引用文件

《上海市安全生產條例》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《設備管理制度》

4 術語

5 職責

5.1工程總承包部是施工現場機械設備的監(jiān)督管理部門,負責檢查、督促施工現場機械設備的管理,對大型機械設備安全專項方案進行審批和監(jiān)管工作。

5.2項目經理部是施工現場機械設備的實施部門,負責機械設備安全的日常管理。

6 工作程序

6.1項目經理部根據工程項目施工的需要,配備必需的機械設備,并填寫《機械設備清單》表。

6.2 項目經理部組織工程項目進場機械設備的驗收,辦理或審核有關安全檢測手續(xù),并取得安全使用證,填寫《施工供方機械設備驗證/檢查表》。

6.3項目經理部應檢查特種機械設備作業(yè)人員安全持證情況,對特種機械設備作業(yè)人員進行安全技術交底和安全教育培訓,并做好《特種作業(yè)人員花名冊》、《安全技術交底記錄表》、《安全教育培訓記錄表》。

6.4項目經理部按照國家有關規(guī)定督促做好機械設備的年檢工作。

6.5項目經理部應加強機械設備運行過程中安全檢查,發(fā)現隱患,督促機械設備使用單位進行整改,確保安全運行。

6.6 項目經理部做好機械設備退場前的清保工作,并督促機械設備權屬單位或承租單位按操作規(guī)程實施機械設備的拆、卸、搬運等。

6.7工程總承包部按《設備管理制度》檢查施工現場機械設備的安全管理情況,安全生產部不定期抽查施工現場機械設備的安全管理情況。

7 報告記錄

7.1 《安全技術交底記錄表》

7.2 《安全教育培訓記錄表》

7.3 《特種作業(yè)人員花名冊》

7.4 《機械設備清單》

7.5 《施工供方機械設備驗證/檢查表》

第4篇 施工現場機械設備安全管理細則

第一章 總 則

第一條:為了加強施工現場機械設備的安全管理,確保機械設備的安全運行和職工的人身安全,特制定本細則。

第二條:本項目部所有部室及人員、各施工隊、施工班組必須執(zhí)行本細則。

第三條:施工現場必須健全機械設備安全管理體制,完善機械設備安全責任制,各級設備動力部門負責機械設備的安全管理,各級安全部門負責機械設備的監(jiān)督檢查。項目部對違反本細則的人員,應給予經濟或行政處罰。

第四條:施工組織設計(施工方案)中必須有主要施工機械的平面布置圖和有針對性的安全技術措施,并嚴格執(zhí)行。施工計劃必須保證必要的設備維修保養(yǎng)時間,嚴禁盲目追求施工進度而濫用設備的現象。

機務人員

第五條:機械設備操作人員包括移動機具(如拌合機、電焊機、對焊機、切割機、木工機械和電錘等)的操作人員,必須身體健康,沒有妨礙從事本作業(yè)的疾病和生理缺陷,必須經過專門訓練,熟悉機械性能,經考核合格,取得的安全操作上崗證后,方可上崗操作。

第六條:特種作業(yè)人員(起重機械駕駛、起重吊運指揮和掛鉤作業(yè)人員、場內機動車駕駛人員等)必須按國家《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》和《濟南市特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》的要求培訓和考核,取得市勞動局頒發(fā)的“濟南市特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。

第七條:實習期操作人員必須持有實習證,在師傅現場指導下,才能操作機械設備。

第八條:在非生產時間內,未經主管部門批準任何人不得私自動用機械設備。

第九條:操作人員在操作時必須嚴格按照勞動保護部門的規(guī)定使用勞動保護用品。

第十條:操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的指令;強令違章作業(yè)的,不管是否造成后果,均應嚴肅追究強令人的責任;操作人員盲目服從違章作業(yè),應負直接操作責任。

第十一條:機管和操作人員隊伍應相對穩(wěn)定。

第三章 機械設備的安全使用和管理

第十二條:新購和改裝的機械設備有設備動力部門鑒定驗收,制定安全技術操作規(guī)程及保護措施后,方可投入運行。

第十三條:自行制造的機械設備必須符合國家《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》的規(guī)定,并將設計方案、圖紙、計算書等文件報主管設備的總工程師審批同意后,方可同意制作。

第十四條:經過大修的重要施工機械應經設備主管部門驗收合格,發(fā)給使用證后,方可使用。

第十五條:施工現場機械設備的安裝應嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機等大型機械設備,由項目部設備主管會同施技、安全以及機械操作人員進行初驗,合格后由公司設備物資部、安全科協同政府安檢部門進行驗收?;炷翑嚢铏C等中小型設備,由設備主管人員組織施技、安全部門和機械操作人員進行驗收,驗收合格后掛牌才能使用。未經驗收或驗收不合格的機械設備一律不準使用。

第十六條:大型塔式起重機等技術性能復雜的的機械設備,應編制拆裝方案,經公司主管工程師審批后,方可進行作業(yè)。

第十七條:各類施工機械的安全防護裝置和安全措施必須按有關安全技術規(guī)程配置,并保持齊全、有效。嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護及監(jiān)測、指示、儀表等裝置。

第十八條:機械設備必須嚴格執(zhí)行“定機、定人、定崗位”的制度;大型塔吊和拌合機等設備應實行人機固定,建立機長負責制的專業(yè)機組。

第十九條:所有施工現場的機管、機修和機操人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的維修保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程;機械設備應按原機技術性能的規(guī)定正確使用必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中、操作后設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作,當機械機械設備運轉到保養(yǎng)周期定額工時時,必須按規(guī)定進行保養(yǎng)。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)中進行維修。

第二十條:按有關的安全技術標準制定各類設備的安全檢查表,定期進行檢查評比;查出的問題要納入安全技術措施計劃,限期整改。

第二十一條:吊具和索具應符合相應國家標準,并嚴格按照有關規(guī)定使用。

第二十二條:起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級和六級以上的大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。

第二十三條:做好冬、雨季和臺風期間機械設備的安全管理,入冬及臺訊前應對機械設備進行一次全面檢查維修保養(yǎng);冬季使用機械設備應執(zhí)行建設部《建筑機械冬季使用的有關規(guī)定》。雨季應采取有效的設備防護措施,避免雨淋受損、影響施工。

第二十四條:施工現場應具備機械設備的安全運行所需的道路、場地、機棚及供水等條件;夜間作業(yè)必須有充足的照明。

第二十五條:兩臺起重機在同一位置作業(yè),兩機之間任何接近部位(包括吊物)的距離不得小于5米。

第二十六條:起重機應設專職指揮員采用國家標準信號進行指揮。當正常指揮發(fā)生困難時,應設兩人指揮或采取有效的聯系方法進行指揮。

第二十七條:施工現場機械設備應嚴格執(zhí)行有關報廢的規(guī)定,嚴禁使用報廢的機械設備。

第二十八條:設備物資部門應健全機械設備的安全技術檔案。每臺設備的例行保養(yǎng),定期保養(yǎng)、其它保養(yǎng)及安全運行和檢測記錄必須準確、及時、齊全;兩班制以上的作業(yè)機械設備,均須實行交接班制度,認真填寫交接班記錄,并歸入技術檔案。

機械設備事故處理

第二十九條:機械設備事故分類:

一般事故:設備損壞,其直接損失價值在500-1000元或停產在5天以內者;

大事故 : 設備損壞,其直接損失價值在1000-2000元或停產在10天以內者;

重大事故:設備損壞,其直接損失價值大于2000元或停產10天以上者。

直接損失的價值按設備損壞后至恢復正常狀態(tài)所需的工料費用計算確定。塔式起重機發(fā)生傾翻、摔臂、脫軌、塔帽脫落、轎箱墜落,不論大小,均屬重大事故。

機動車輛在場外行駛中發(fā)生交通事故,除由交通監(jiān)理部門按規(guī)定處理,還應按車輛損壞程度作為機械事故處理。

第三十條:機械設備事故的處理權限:

一般事故由項目部查處后將結果報公司備案;

大事故報公司調查處理,并將結果報局備案;

重大事故報局安質處調查處理,寫出機械設備重大事故調查報告,并報建委備案;

發(fā)生重大事故應在事發(fā)后四小時內向公司、局主管部門作概要匯報。

二〇一四年六月十二日

第5篇 機械設備安全管理與技術交底

1、項目部購買、租賃的大型機械設備,必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產權單位,確認租賃和安拆單位的資質可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協議,明確雙方的責任和義務。

2、機械設備基礎、預埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項設計方案,必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前,分包單位編制的施工方案必須經總包方、監(jiān)理方、施工方復審認可后才能施工作業(yè)。

3、大型機械設備安裝、調試完畢后,項目部督促安裝單位自查自檢,報經有關主管部門進行安全檢驗,取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案,做好必備的安全防護措施再投入使用。

4、實行機械監(jiān)護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中,雙方應指派專人全程監(jiān)護,及時掌握現場情況,了解司機和施工人員作業(yè)情況,防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生,每項工作完畢后互簽檢查記錄單。

5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等),必須使用單獨的供電系統(tǒng),嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與pe線的連結點不少于2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。

6、機械設備操作人員必須持證上崗,做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底,設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位,以便檢查對照。各種機械應有安全操作規(guī)程牌,操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài),確認安全,經試運轉后使用。各類機械必須安裝平穩(wěn)牢固,安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養(yǎng)或進行調整作業(yè)。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用,起吊重物時不得在非施工區(qū)域通過,重物吊起后,起重臂回轉半徑范圍內不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反“十不吊”和“十不開”原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備,嚴防機械傷人安全事故發(fā)生。

7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件,正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器;必須檢查爬梯、平臺、走道和防護欄桿;起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌,做好機械設備防水、排水措施。

8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標準節(jié)垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠,連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩.夾具.滑輪等按有關規(guī)定選用和匹配,經常檢查繩索、吊具有無超標的損傷,經常檢查電纜、電線有無破損,電氣設備是否漏電,有無危險和妨礙作業(yè)的因素。

9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝,不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”規(guī)定,禁止將漏電保護器當開關使用,禁止一只漏電保護器控制兩臺及其兩臺以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小于3m,機械設備轉動部位必須設置防護罩,不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少于2點,7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚,場地干燥,禁止露天使用。機械設備棚,周圍應封閉,機械設備旁應懸掛安全操作規(guī)程和警示標牌。小型機械設備在室外作業(yè)時,應做到上有蓋下有墊,注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱,應與操作機械的距離不能大于3m。

9.1、攪拌機

①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上,機下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。

②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置,并保持完整有效。

③攪拌機棚外應有排水溝和沉淀池,并保持有效暢通。

④料斗使用的鋼絲繩必須完好,斷絲率不得大于5%。

⑤料斗保險鉤必須齊全有效,禁止使用鋼絲、鐵絲代替。

⑥操縱桿必須有保險裝置。

9.2、砂漿機

①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎,移動式攪拌機采用木方或撐架固定,并保持水平。

②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。

③啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水。

④運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

9.3、卷揚機

①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上,并略高于場內地坪500mm,機棚內視線良好,四周要有排水措施。

②機前兩只錨固樁、機后一只錨固樁、機后錨固樁必須有一只拖樁。

③機棚內墻與卷揚機保持1m以上的距離,便于操作者操作和維護保養(yǎng)設備。

④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。

⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈,繩筒保險裝置完整有效。

9.4、鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機、調直機、對焊機)

①鋼筋加工機械應安裝在平穩(wěn)、牢固、堅定的基座上,并做好排水措施。

②鋼筋機械作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)和防護攔桿,轉動部位設置明顯的防護裝置,鋼筋對焊作業(yè)區(qū)應有防止火花飛濺的安全措施。

③鋼筋機械啟動后,應先進行空轉,檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況后,方可作業(yè)。

④鋼筋調直機應安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導向筒、調直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調直塊未固定,防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。

⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠,固定良好。短鋼筋長度小于0.4米時嚴禁用手直接送料,不得用手直接清除刀口附近殘料。

⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內及刀口附近不準閑雜人員停留;

9.5、木工機械(圓盤鋸、平刨機)

①木工機械要安裝平穩(wěn)、牢固,木工棚四周要封閉,噪音應在允許范圍內。

②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩,作業(yè)時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進,0.5米以下短材禁止上鋸,停車時不準用木棒按鋸片,禁止使用多功能木工機械。作業(yè)完畢及時清理廢料及鋸末。

③平刨機必須有防護裝置,否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨,刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手,刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作,一端越過刨口0.15米后另一人接 料。木料掉頭時用雙手并在木料離開刨口后進行。操作者不準戴手套。

④木工棚內嚴禁明火,不準存放易燃物,并設置消防器材和其它滅火措施。

9.6、電焊機

①電焊機應放置在防雨、干燥通風良好的地方,焊接現場不得有易燃易爆物品。

②一、二次電源線應有防護裝置,二次用線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,并用線鼻子搭接牢固。

③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。

9.7、乙炔瓶、氧氣瓶

①乙炔瓶安全閥應有效,壓力表要保持靈敏有效,回火防止器應得保持一定水平。

②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。

③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。

④炔瓶、氧氣瓶間距應大于5m,離明火操作距離應大于10m,施工現場應及時清理易燃易爆物品。

10、挖掘機行駛路面縱坡不應大于20度,橫坡不應大于15度。推土機路面縱坡不應大于30度,橫坡不應大于10度。裝載機在邊坡、溝邊作業(yè)時必須保證足夠的安全距離,以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關,以便緊急停車,握柄保證絕緣良好。兩機一起作業(yè)時,橫向距離不小于5米,前后距離不小于10米。打夯時前方不準站人??諌簷C的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試,留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經定期檢驗測試,留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好,絕緣無損壞。

11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求),建立完善的運行使用、維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄,整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設備機具保養(yǎng)措施,不準帶病運轉,不準超負荷運行,不準在運轉中維修保養(yǎng),每天工作完畢各類設備機具必須及時清理,做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。

12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后,再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養(yǎng),必須消除安全隱患,經有關部門檢驗合格后才能投入使用。

第6篇 機械設備安全管理及保證措施

1、機械設備安全管理制度

各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導,經常對職工進行安全生產的思想教育和安全知識的教育,要把安全生產列入各級領導的目標管理日程,嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為,領導要經常組織有關人員深入現場、督促檢查機械安全工作的情況,發(fā)現問題及時糾正,消除隱患,使機械設備達到安全、優(yōu)質、高效、低耗的運行,對長期堅持安全生產、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。

督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規(guī)程,凡違反安全技術操作規(guī)程的,必須制止,待改進后方可繼續(xù)操作。新機型到達后沒有安全技術操作規(guī)程的,必須根據說明書的要求,先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后,方可投入使用。

2、操作及維修人員的安全要求

①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構造及有關安全生產知識。操作人員必須經考核取得操作合格證方能單獨操作。

②操作人員及保修人員必須思想集中,嚴守崗位,遵守勞動紀律,在機械未停止運轉時,不準接觸轉動件及對其進行修理。在機械運轉前必須檢查各部狀態(tài),確認良好,做好啟動前的各項準備,并能隨時停機處理,方能啟動使用。啟動后要認真監(jiān)視運轉情況,發(fā)現有異常情況(如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等)要立即停機檢查,并向上級報告,待處理完后,方可繼續(xù)使用。機械停止運轉后,應放松或復原帶負荷的工作部件,應將懸掛件(如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等)放下,墊好,鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內精密設備要用蓬布、機罩蓋好。

3、機械設備安全保障措施

①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等,應在危險區(qū)域界限外,設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所,應設立警告標志及建立場所安全制度。

②油庫等易發(fā)生火災場所,應設立防火標志,采取嚴格有效的防火措施,并嚴禁吸煙。

③暴露于機體外部的運動機構部件或高壓帶電等有可能傷人的部分,應裝設防護罩等安全措施。

④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術規(guī)程的規(guī)定,做好接地或接零,或加裝漏電保安設施。

⑤機械設備凡設有安全保護裝置(如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器)及安全指示裝置(如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等)的都必須定期按有關規(guī)定,檢查,調整,如發(fā)現有動作不準等異常情況,嚴禁繼續(xù)使用,停機修理。

⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。

⑦機械集中停放場所,要有防火設施,(如滅火機等消防工具)及防盜措施,并要有專人看守。

⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養(yǎng),進入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設備。機械采取防凍措施后要懸掛標志(如無水牌),冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的,注意停機放水工作。

⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作,要采取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。

⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠,都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》的要求,并定期檢查防雷設施。

4、機械設備安裝及運輸中的安全事項

①機械設備應安裝在安全地點,不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝,以確保人身及機械安全。

②機房布置要參照機械說明書或實際需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求,面積要適當,便于操作維修,并應有足夠的照明,良好的通風條件,對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。

③機械設備應按說明書及有關規(guī)定進行安裝,安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗,并經試運轉合格后方可投入使用。

④機械設備運輸時要保證捆綁牢固,重心穩(wěn)妥,制動可靠確保行車安全。

⑤機械設備卸車時要穩(wěn)妥輕放,禁止從車上往下丟甩,使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。

第7篇 起重機械設備的安全管理

起重機械設備是實現施工機械化的重要物質基礎,是現代化施工中必不可少的設備,對施工項目的進度、安全、質量均有直接影響。起重機械設備因結構龐大、機構復雜、載荷多變、運行空間廣、危險性大而被列為危險性較大設備,因此,必須由一個主管部門進行統(tǒng)一監(jiān)管,以加強對起重機械設備的專業(yè)化管理,防止重大事故的發(fā)生。

1? 建立起重機械設備檔案,完善技術資料

起重機械設備安全技術檔案是設備安全狀況的原始記錄,是管理部門制定規(guī)章制度、分析設備的安全狀態(tài)、安排檢修計劃的第一手資料,因此,建檔是一項重要的基礎工作,是對起重機械設備進行監(jiān)控的一種有效手段。

各使用單位的設備管理部門應把每臺起重機械設備都逐一立卷歸檔,設備檔案應包括:設備出廠的技術文件;安裝地點;起用時間;日常使用、保養(yǎng)、變更,檢查和試驗記錄等;設備、人身事故記錄;設備存在的問題及評價;設備電器原理圖、設備結構圖、設備易損件圖等。對于使用時間較長或因產權交接過程中資料損失或不全的設備,使用單位應組織人員進行實物測繪,盡量使檔案資料完整、準確。

2? 提高基層起重機械設備管理人員和操作人員的素質

合理使用機械設備,正確地進行操作,是保證項目施工安全的重要環(huán)節(jié)。應貫徹“人機固定”原則,實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴格遵守操作規(guī)程,防止出現安全事故。

基層設備管理人員是起重機械設備最直接的一級管理者,也是上級主管部門獲得設備運行狀況和有關信息的直接提供者,因此,基層設備管理人員的責任心直接影響著上級主管部門和領導對該設備的重大決策?;鶎釉O備管理人員對能直接解決的問題要盡量解決,對不能解決的重要問題應立即上報上級主管部門和領導。上級主管部門和領導對設備管理人員應建立獎懲制度,每年組織相關專業(yè)人員對各自所管理的起重機械設備綜合評定一次,確定相應的等級,然后確定對基層設備管理人員的獎罰,對那些優(yōu)秀的負責任的設備管理人員應重獎,相反,則應重罰。

起重機械設備操作人員是設備的直接駕馭者。

作為操作人員,應認真做好每天的運行記錄、交接記錄;應愛惜自己的設備,認真做好平時的維護保養(yǎng)工作,保證設備健康正常的運行。

第8篇 機械設備安全管理防范措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1.靜止的危險

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。

2.直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經過式的危險。

(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。

(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括:

①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.機械旋轉運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1.電擊傷

指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。

4.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括:

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

5.電離輻射危害

指設備內放射性物質、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6.非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。

7.化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

8.粉塵危害

指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:

(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中,清砂時或在生產中使用的粉末狀物質,在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。

(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9.生產環(huán)境,指異常的生產環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因

一、機械事故發(fā)生的直接原因

1.機械的不安全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。

②維修、調整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。

③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設計不當,結構不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產場地環(huán)境不良

①通風不良

無通風,通風系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。

調整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:

1.技術和設計上的缺陷

工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。

設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當的操作位置和勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。

(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓不夠,未經培訓上崗,操作者業(yè)務素質低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危險性大的設備

根據事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。

這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。

常見的危險零部位件有:

1. 旋轉軸。

2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續(xù)的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。

4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。

5. 旋轉的砂輪。

6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7.往復式沖壓工具如沖頭和模具。

8.帶狀切割工具如帶鋸。

9.蝸輪和蝸桿。

10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

11.聯接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12.旋轉的刀具刃具。

13.旋轉的曲軸和曲柄。

14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。

15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。

16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17.鋒利的工具。

18.帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。

19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20.飛輪。

21.聯軸節(jié)上的固定螺絲。

22.過熱過冷的表面。

23.電動工具的把柄。

24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.機械加工設備的工作區(qū)。

三、危險的作業(yè)

本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:

1.電工作業(yè)。

2.壓力容器操作。

3.鍋爐司爐。

4.高溫作業(yè)。

5.低溫作業(yè)。

6.粉塵作業(yè)。

7.金屬焊接氣割作業(yè)。

8,起重機械作業(yè)。

9.機動車輛駕駛。

10.高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經過現代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類:

l.咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3.接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結果

機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。

gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設備本質安全措施

一、本質安全的目的

本質安全化的目的是:運用現代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質安全化的內容

設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現。

l. 本質安全化的基本思路

(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現,設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術。

(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。

(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯鎖開關。設計對出現錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。

第9篇 淺議建筑施工機械設備的安全管理

在建筑工程項目施工中,機械設備實力的強弱、性能的優(yōu)劣、設備的完好性、配置的合理性都是施工中的關鍵。在施工過程中,要確保施工機械和人員安全,創(chuàng)造更大的經濟效益,樹立良好的企業(yè)形象,就要做好建筑施工機械設備的安全管理。在建筑施工現場,機械設備的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理,其特點是:○1建筑施工作業(yè)是一個復雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的施工機械;○2作業(yè)人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;一線的生產工人專業(yè)知識水平較低,大部分是農民工,技術知識缺乏,安全生產知識薄弱;○4施工環(huán)境惡劣,漏填作業(yè)。但是只要我們能在復雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機械設備的安全管理工作。

一、減少人的不安全行為

根據統(tǒng)計,人為的因素導致的事故占80%以上。因此,要確保機械設備的安全運轉,人的因素是決定因素。建筑施工過程中,人員的流動性大,一線的生產工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建筑機械操作人員的管理。由于建筑機械的特殊性,大部分中小型建筑機械都是易于操作的,這就造成了部分人的思想麻痹,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建筑機械結構簡單,易于操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機,如果一個沒有經過培訓的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內的砂漿,那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經過培訓,操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作人員的培訓。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓、監(jiān)督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,并做好相關的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè),通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規(guī)章制度的落實,使有關人員都能按規(guī)定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。

二、杜絕物的不安全狀態(tài)

這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機械設備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài),就要保證機械設備處于良好的工作狀態(tài)。

1、對于新進場的機械設備,要監(jiān)理進場檢查制度,檢查設備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設備必須是合法的生產廠家生產,有出廠合格證,產品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。

2、對大中型建筑機械設備,其安裝與拆除一定要請有資質的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。

3、安裝好的機械設備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。

4、對現場所有的機械設備,要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng),并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全??垦b置等,以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的設備一定要重新檢測,不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設備的內部損傷、鋼結構的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常運行不等于下次也能正常運行。

三、消除危險的工作環(huán)境

由于建筑工地的復雜性,建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的,經常是露天作業(yè),風吹雨打日曬,加上工地各種建筑材料的堆放,周邊環(huán)境雜亂無章。所以,為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設一個合適的遮雨棚,設備周圍不要對方建筑材料及雜物,機械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰幾率,創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境,保障安全,提高工作效率。

四、加強機械設備管理

建立健全機械設備的管理制度,切實加強建筑施工機械設備施工過程的安全管理,落實責任制,對所租賃、使用的施工機械設備必須做到落實責任,專人管理,克服“重用輕養(yǎng)”,做好設備的維修、日常保養(yǎng)工作,加強設備使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓,特殊工種必須持證上崗,確保施工機械設備安全使用。

總之,只要我們認真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械設備事故的發(fā)生,從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。

第10篇 機械設備安全使用和管理規(guī)定

1.新購或改裝的機械設備由動力設備部門鑒定驗收,制定安全技術操作規(guī)程及保護措施后,方可投入運行。

2.自行制造的機械設備必須符合國家《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》的規(guī)定,并將設計方案、圖紙、計算書等文件報有關主管設備的總工程師審批同意后,方可制作。

3.經過大修理的重要施工機械(包括起重機、施工電梯、打樁機等),應經主管單位的設備部門驗收合格,發(fā)給使用證后,方可使用。

4.施工現場機械設備的安裝,應嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和人貨電梯等大型機械設備,由工程隊主管設備隊長組織本單位機務、安全部門和機操人員進行初驗,合格后由公司(處)動力科、安全科進行驗收。井架、卷揚機、混凝土攪拌機等中小型機械設備,由主管設備隊長組織機務、安全部門和機操人員進行驗收,驗收合格后掛牌才能使用。未經驗收或驗收不合格的機械設備,一律不準使用。

5.大型塔式起重機、人貨電梯等技術性能復雜的機械設備,應編制拆裝方案,經公司(處)總工程師審批后,方可進行作業(yè)。

6.各類施工機械的安全防護裝置和安全措施,必須嚴格按有關的安全技術規(guī)程配置,并保持齊全、有效。嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護及監(jiān)測、指示、儀表等裝置。

7.機械設備必須執(zhí)行定機、定人、定崗位的制度,大型塔吊、人貨電梯和打樁機械等設備應實行人機固定,建立機長負責的專業(yè)機務組。

8.所有施工現場的機管、機修和機操人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程:機械設備應按原機技術性能的規(guī)定正確使用;必須嚴格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作,當機械設備運轉到保養(yǎng)周期定額工時時,必須按規(guī)定進行保養(yǎng)。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。

9.按有關的安全技術標準,制定各類設備的安全檢查表,定期進行檢查評定;查出的問題要納入安全技術措施計劃,限期整改。

第11篇 項目機械設備安全管理

為了進一步加強施工現場機械設備的安全管理工作,提高設備的完好率,杜絕人員傷亡事故及設備事故的發(fā)生,根據國家有關規(guī)定,結合施工現場實際,制定并實施機械設備安全管理制度。

第1條 設備的備案

一、設備是指納入特種設備目錄,在房屋建筑工程工地和市政工程工地安裝、拆卸、使用的起重機械。

二、設備產權單位負責備案手續(xù),取得備案證和備案牌。備案所需條件包括機械設備的制造許可證、產品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明等等。

三、嚴禁使用以下情形之一的設備:①國家明令淘汰、禁止使用的設備;②超過安全技術標準或者制造廠家規(guī)定的使用年限的設備;③沒有齊全有效的安全保護裝置的設備;④沒有完整安全技術檔案的設備。

第2條 設備的使用

一、 設備的選型原則:依據工程建筑面積的大小、工期要求及機械設備性能參數綜合考慮。

二、機械設備按照機械設備使用說明書結合施工平面布置圖的要求合理布置。塔式起重機、施工升降機(含人貨兩用電梯)等的安裝拆卸工作應由具有安裝拆卸資質和建筑施工企業(yè)安全生產許可證的單位進行,安拆前制定安裝與拆卸專項施工方案,其審批執(zhí)行《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)規(guī)定的要求與設備租賃方簽訂安全責任書(見附件四)。

三、設備在安裝或拆卸前,向安全監(jiān)督管理部門辦理安裝(拆卸)告知手續(xù)。

四、 設備在使用前應經過當地檢驗檢測機構的檢驗檢測,經檢測合格后,向市安全站申請辦理使用登記,取得使用登記證明后方可使用。

五、 設備安裝拆卸工、起重信號工、起重司機等特種作業(yè)人員應持有主管部門核發(fā)的有效的特種作業(yè)操作資格證書,方能上崗作業(yè)。

六、建立和完善設備安全技術檔案,包括如下內容:

1. 設備臺帳

2. 設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;

3. 設備的定期檢驗(每年一次)和定期自行檢查(至少每月一次)的記錄;

4. 設備的日常使用狀況記錄;

5. 設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;

6. 設備運行故障和事故記錄;

第3條 設備的維修保養(yǎng)

一、 機械設備的保養(yǎng)

1. 一級保養(yǎng):由操作人員實施,主要對機械設備在操作前、運行中、作業(yè)后進行“十字作業(yè)”保養(yǎng)(清潔、潤滑、緊固、調整、防腐),并對一些外部易損部件進行拆洗檢查,調整。

2. 二級保養(yǎng):由維修人員完成,二級保養(yǎng)除一級保養(yǎng)內容外,主要是對機械設備內部各系統(tǒng)進行清潔、潤滑和調整,并對可能有問題的部位予以解體進行檢查、清洗和調整。

3. 三級保養(yǎng):指對設備主體進行解體檢查和調整,更換達到磨損限度的零部件。同時對主要零件、部件的磨損情況進行測量和鑒定。

4. 停放保養(yǎng):由操作人員或維修人員完成,主要是清潔、潤滑、防腐保養(yǎng)。

二、 機械設備的修理

1. 小修:是一種維修性修理,主要是排除使用不當,保養(yǎng)失誤及使用中發(fā)生的臨時故障和局部損壞,維護機械設備的正常運轉,小修應結合保養(yǎng)進行。

2. 中修:是在兩次大修之間和新機械設備第一次大修之前有計劃的平衡性修理,其目的在于消除總成間損壞出現不平衡的狀態(tài),以及可能延長大修間隔期,中修一般由專用維修人員完成。

3. 大修:是對設備的總狀態(tài)達到極限磨損的程度進行技術鑒定,進行一次全面徹底的恢復性修理,使性能達到規(guī)定的技術要求,以延長使用壽命。大修由出租設備方(或生產廠家)專業(yè)維修人員完成,經過大修的設備達到或接近出場的技術要求。

第4條 設備的報廢及設備事故處理參照公司有關管理規(guī)定。

第12篇 機械設備管理員安全生產責任制

1、認真貫徹執(zhí)行《安全生產法》。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想, 嚴格履行法律、法規(guī)所賦予的權利和義務;

2、嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的各項機電管理規(guī)章制度,包括定責任制,交接班 制度,操作規(guī)程,事故登記等;

3、掌握本工地設備技術狀況,搞好管、用、養(yǎng)、修工作,隨時向施工負 責人和公司設備部門反映情況,聯系工作;

4、組織、領導、監(jiān)督機械操作(修理〉人員對機械的使用保養(yǎng)和維修;

5、負責收集、匯總、審查本工地機械管理各種原始資料及時準確上報;

6、幫助本工地機械操作(修理〉人員不斷提高技術水平;

7、根據施工要求做好機械進退場和機械使用的準備工作;

8、施工中必須經常做好機電檢查,發(fā)生事故要及時排除,保證施工正常進行;

9、參加設備安裝圖紙的會審和勞動組織的設計討論,對設備設施的安裝 運轉提出安全性建議。

10、負責機電設備、備品備件的驗收和檢查工作,對不合格的備品備件或 沒有合格證者,禁止使用。

11、參加對發(fā)生設備事故的調查與分析,提出防止事故發(fā)生的防范措施。

12、參與生產安全檢查,保證機電安全生產。

第13篇 項目機械設備安全生產管理

一、目的

為了確保施工現場機械設備在施工中正常運轉,正確合理使用機械設備,避免各類機械事故的發(fā)生,杜絕重大機械事故的出現,努力做到安全生產、文明施工,順利實現項目各項安全管理目標,特制訂本制度。

二、設備進場安全驗收

1、分包單位自帶設備進場時應進行安全驗收,并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案,不符合安全要求的設備嚴禁帶入項目施工現場。

3、對于公司項目(公司)自有設備(設施)交由外包隊固定使用時,項目部與外協單位應辦理移交手續(xù)。移交給外包隊使用的設備、設施必須安全可靠。

4、項目部租賃的設備進場時必須經過項目設備管理人員、安全管理人員驗收合格后,方可進場使用。設備租賃應簽訂租賃協議,協議應明確雙方安全責任和義務。

5、特種設備的驗收必須經國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產使用并按規(guī)定時間進行年檢,年檢報告復印件必須在項目部備案。

6、設備安全管理部門應建立設備檔案,對設備進行分類編號,建立設備臺帳。

三、機械設備的使用管理規(guī)定

1、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定要求和操作規(guī)程使用。

2、特種作業(yè)人員(起重機司機、起重指揮、司索人員)必須持證上崗,嚴禁無證操作。

3、實習(徒工)操作人員,必須在師傅的指導下,才能上崗作業(yè),嚴禁單獨操作大型機械設備。

4、在非生產時間內,未經項目主管部門批準,任何人不得私自動用設備。

5、機械設備使用前,項目部應對相關人員開展專項安全教育和安全技術交底,交底應根據機械技術操作規(guī)程,全面交待操作要領和安全防護措施等。

6、各機械設備應在顯眼位置懸掛相應的安全操作規(guī)程。

7、機械設備使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人,定機,定崗責任制。

8、施工起重機械設備(塔吊、大型履帶吊,汽車吊等)在驗收合格三日起至三十日內,項目部應組織向工程所在地建設行政主管部門或相應部門辦理登記,登記標志應當置于或者附著于設備的顯著位置,以利于監(jiān)督管理。

9有單獨機械操作者,該人員為機械使用責任人。

10、多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊,大型吊機)應任命一人為機長,其余為組員,機長負責本機組設備的所有活動。

11、在交接班時,機組負責人應及時,認真地填寫機械設備運行記錄。

12、多(群)塔作業(yè)應編制多(群)塔防碰撞措施或方案。

13、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定;遇六級(含六級)以上的大風天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應立即停止使用。

四、機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定

1、設備啟用驗收前,項目部必須組織有關單位和人員依照編制的方案實施校對:基礎處理,安裝要求、施工位置、環(huán)境安全等方面的工作。

2、機械設備啟用驗收范圍的劃分

(1)大型設備:40kn.m以上塔吊,50t以上各種吊機,整體提升設備,高空滑移設備等。

(2)中型設備:50t以下汽車吊,履帶吊

(3)小型設備:卷揚機固定使用設備,電焊機,空壓機等

3、參加大型設備啟用驗收,由項目部組織技術人員、安全員、設備安裝人員、產權單位人員及操作人員參加實施,做好詳細記錄

4、中小型設備驗收,由項目部組織安全員,產權單位人員,安裝人員及操作人員實施,驗收合格后方可使用。

5、設備啟用驗收項目內容

(1)檢查起重限位,變幅限位,沖頂限位裝置是否作用;

(2)檢查機械轉動是否正常,各螺栓是否緊固,附墻是否牢靠合理;

(3)檢查各制動器是否可靠;

(4)檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況;

(5)檢查各傳動機構,減速箱工作是否正常,杜絕隱患存在;

(6)檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭(硬靠山)是否齊全可靠;

(7)檢查吊具,吊索是否齊全符合標準,安全可靠;

(8)檢查塔吊高架設備的避雷針,按接地裝置是否裝好有效;

(9)檢查各種電器設備是否符合jgj46-2005臨時用電規(guī)程;

(10)小型固定設備(卷揚機)是否穩(wěn)定牢固,安全防護裝置是否齊全,是否搭設防護棚等。

6、大型設備基礎施工由項目部組織專人負責,組織有關單位人員,按隨機基礎圖要求和施工方案進行驗收,合格后方可安裝。

7、未通過驗收的設備,任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。

8、塔吊在與產權單位共同驗收后,應委托具有相應資質的檢驗檢測機構檢測合格后方可使用,并按規(guī)定向有關部門辦理登記。

五、機械設備檢查規(guī)定

1、設備檢查方法:

(1)各項目部每月必須組織一次定期的機械設備專項檢查,作好記錄

(2)項目部安全員,機管員每天進行一次日常檢查;

2、檢查內容:同驗收啟用規(guī)定相同;

3、對查處的問題,各項目部應立即要求整改,并做好相應記錄,對整改情況必須復查。

六、設備故障處理

1、設備發(fā)生故障,崗位操作工能排除的應立即排除,并在設備維修記錄中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的故障,要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設備管理部門提出申請,設備管理部門應派維修人員進行修理。

3、項目租賃的設備發(fā)生故障,應由租賃單位提供維修服務。

4、因故障而停用的設備應拉閘斷電,并在動力(如箱閘處)和操作部位(控制手柄)掛上警示牌,以防誤用造成故障擴大。

5、嚴禁關閉或拆除保險、保護、限位、報警裝置,使保險、保護、限位、報警裝置失效的方法來排除設備故障。

6、對于發(fā)生重大險肇事故和重大機械設備事故,應及時上報項目管理中心或項目經理。

七、分包單位機械設備管理辦法

1、分包單位使用的機械;必須在驗收合格后方可使用,現場使用的機械設備必須標示,掛牌;

2、分包單位使用的自有設備和借用設備均應納入項目部管理范圍;

3、分包單位機械人員及特種工必須做到持證上崗,證件有效;

4、由分包單位負責安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機械設備,所有過程資料項目部必須有備案。

5、項目部安全員負責對分包單位設備的監(jiān)督與管理。

八、大型機械設備的拆裝規(guī)定

1、嚴格按照專業(yè)分包管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行,對拆裝單位進行評估,選擇有資質的合格拆裝隊伍;

2、拆裝前,拆裝單位必須把施工方案,資質證書,人員名單,特種作業(yè)人員上崗證,身份證復印件報到項目部備案;

3、大型起重機械安裝前,產權單位應向項目部提交設備產品合格、生產(制造)證件,檢驗檢測合格證明;

4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質單位進行安裝,安裝完畢后按規(guī)定程序組織驗收,并經檢測合格后方可投入使用;

5、項目部不得自己組織沒有資質的單位私自拆裝。

附錄:

1、項目施工機械設備統(tǒng)計表(項目部用表)

2、分包方大型機械設備安裝使用資料匯總表(項目部用表)

3、塔式起重機安裝前檢查表(項目部用表)

4、塔式起重機基礎、軌道驗收記錄表(項目部用表)

5、塔式起重機安裝驗收表(項目部用表)

6、起重機械安裝驗收表(項目部用表)

7、起重機械試吊記錄(項目部用表)

8、現場施工機具日常使用檢查表(項目部用表)

9、塔吊日常使用檢查表(項目部用表)

10、起重吊裝機械日常使用檢查表(項目部用表)

11、機械設備租賃合同(略:內容項目部自定)

12、機械設備安全管理協議(略:內容項目部自定)

13、第三方使用塔吊安全管理協議(僅供項目部參考)

特別說明:1、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,在簽訂設備租賃合同(協議)的同時必須簽訂設備使用安全管理協議,明確雙方在安全管理方面的責任和義務。并將雙方簽訂的協議留存項目部備案。

2、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,項目部和出租單位均應對設備安裝人員、操作人員、指揮人員進行相應的專項安全教育,并根據不同的機械設備進行相應的安全技術交底、安全生產書面交底,并在使用過程中進行日常的使用檢查,發(fā)現問題及時維修、整改。并將相應的資料留存項目部備案。

3、如第三方使用大型機械設備,項目部必須與第三方簽訂安全管理協議,規(guī)避公司項目安全風險,否則不許將大型機械設備借給第三方使用。

第14篇 機械設備安全使用管理辦法

為加強施工現場機械設備和車輛的安全管理,確保車輛和設備的安全運行和職工的人身安全,制訂本辦法。

一、機械設備操作人員和車輛駕駛員是機械設備和車輛安全使用的第一責任人,必須在獲得相應的資格證書后方能上崗。進入作業(yè)地點后操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規(guī)則。

二、項目負責人應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。項目負責人和現場負責人負責監(jiān)督機械設備的安全使用和日常保養(yǎng)。

三、機械設備和車輛不得帶病作業(yè)和超負荷運轉。當發(fā)現有失修或超載帶病運轉等情況時應停止使用,立即報項目負責人進行維修。小型機具設備的維修保養(yǎng)由施工科室承擔,其余的省撥設備和車輛的維修保養(yǎng)由機料科負責。項目負責人協調機械設備和車輛的維修事宜。

四、所有設備和車輛嚴禁酒后操作。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。在非生產時間,未經項目負責人批準,任何人不得擅自動用機械設備和車輛。

五、操作人員和駕駛員須相對穩(wěn)定,以便于定期對設備和車輛進行保養(yǎng)。操作人員應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,每天認真填寫使用和保養(yǎng)記錄表,每月初將上月的使用和保養(yǎng)記錄表報機料科。

六、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。交接班的主要內容如下:交清本班任務、技術要求及安全注意事項;交清機械設備的實際運轉情況,燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況;交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉情況、及存在的問題;交班的操作工負責搞好機械的清潔衛(wèi)生。

七、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。

八、需要定期檢驗和年審的機械設備和車輛要及時進行,不得漏審拖審。年審和檢驗工作由機料科負責。

九、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導。

十、本辦法自2023年5月9日起試行。

第15篇 施工機械設備安全與環(huán)境管理規(guī)定

1范圍

本規(guī)定明確了設備使用的內容、管理職責和安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。

本規(guī)定適用于眾業(yè)公司設備的使用管理。

2引用文件

3管理職責

工程部職責:

--負責對現場設備使用達到安全、節(jié)能、環(huán)保要求的檢查監(jiān)督;

--負責組織對設備操作手培訓及辦理操作證;

--負責設備安全操作規(guī)程的制定及發(fā)放。

各單位主要職責:

--負責各類設備的技術狀況檢測及其操作手持證上崗情況的監(jiān)督檢查;

--負責對本單位各類設備使用達到安全、節(jié)能、環(huán)保要求的監(jiān)督檢查,并配合有關部門的檢查和定期檢測工作。

--負責對“a”類設備跟蹤管理及對特殊過程使用設備的檢查確認。

4管理內容

4.1設備使用的總要求

4.1.1在用設備應達到設備完好標準:

--設備零部件、附屬裝置完整、齊全;

--清潔、潤滑、防腐狀況良好;

--各部傳動系統(tǒng)間隙調整合理;

--各部聯結緊固;

--設備的機械性能穩(wěn)定可靠。

4.1.2設備標識必須齊全、明顯、有效,現場在用設備應當有明顯的標識,即“設備資產編號牌”,“完好標識牌”,“設備待修標識牌”,“專業(yè)施工使用設備標識牌”,這些標識牌,由工程部統(tǒng)一制作、發(fā)放。

4.1.3室外設備(如電焊機、空壓機、卷揚機、砼攪拌機等)必須搭設安全防護棚,做到防雨、防砸,防止意外損壞。

4.1.4施工生產設備應有安全操作規(guī)程,a類和b類施工生產設備應填寫運轉記錄。

4.2設備安全使用

4.2.1起重、運輸設備、廠內機動車輛必須保證其安全制動設施靈活有效。

4.2.2機械設備應布局合理,基礎堅固,做到場地平整,排水良好。

4.2.3電動設備應有絕緣防護措施,嚴防漏電。

4.2.4設備不允許帶病運轉和超負荷作業(yè),凡由于設備帶病運轉、超保失修及超負荷作業(yè)造成設備事故,應追究操作手及有關人員的責任。

4.2.5設備的噪聲、排污、耗能等方面應達到環(huán)保要求,避免滴油、漏油現象發(fā)生。

4.2.6設備的旋轉部分應有安全防護罩等防止意外傷害設施。

4.2.7新型設備在試運和使用前,必須由設備管理人員將有關技術文件的內容、機械性能及安全操作規(guī)程等向操作人員和相關人員交底,操作人員經過必要的培訓并掌握操作技術后,方準上機操作。

4.3操作手持證上崗

4.3.1主要施工機械設備,必須定人、定機、定崗,實行操作手持證上崗制度,大型機械設備實行機長負責制:

a)機長的職責是:

--指導、檢查機組人員對設備正確使用、保養(yǎng)和維修;

--有權禁止非機組人員操作設備;

--有權拒絕違反操作規(guī)程的指令,并可越級反映情況。

b)設備操作手的職責是:

--嚴格遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,保證設備完好和安全運行;

--對于嚴重超保失修或有不安全因素的設備,有權拒絕操作;

--負責填寫設備運轉記錄;

--應達到“四懂”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會保養(yǎng)、會排除故障)。

4.3.2操作手由其所屬單位協助工程部進行培訓考核,操作證由工程部負責發(fā)放(特種設備操作人員,其上崗操作證按當地政府主管部門規(guī)定辦理)。

4.3.3各單位設備管理部門必須建立設備操作手登記臺帳,對設備操作手的年齡、考核成績及取證時間等情況進行登記備案。

4.3.4各單位應給操作手創(chuàng)造一個安全、適宜的工作環(huán)境,室外作業(yè)必須為操作手搭設安全防護棚或采取其它安全防護措施,防止意外情況傷害設備操作人員。

第16篇 建筑施工機械設備的安全管理

在建筑施工現場,機械設備的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理,其特點是:①建筑施工作業(yè)是一個復雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的施工機械;②作業(yè)人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;③一線的生產工人專業(yè)知識水平較低,大部分都是農民工,技術知識缺乏,安全生產知識薄弱;④施工環(huán)境惡劣,露天作業(yè);⑤復雜的承包關系。但是,只要我們能在復雜的管理概念之中,理順出一個清晰的管理思路,就能夠做好機械設備的安全管理工作。根據安全事故發(fā)生的4m要素原理,造成事故發(fā)生的原因雖然多種多樣,但歸納起來不外乎4類:①人的不安全行為;②物的不安全狀態(tài);③危險的工作環(huán)境;④較差的管理。所以,機械設備的安全管理也必須從這幾方面人手。

1.盡量減少人的不安全行為

根據統(tǒng)計,人為的因素導致的事故占80%以上。因此,要確保機械設備的安全生產運作,人的因素是決定因素。如上所述,建筑施工過程中,人員的流動性大,一線的生產工人大部分都專業(yè)知識缺乏等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建筑機械操作人員的管理,堅持一定要持證上崗,按規(guī)操作。由于建筑機械的特殊性,大部分中小型建筑機械都是易于操作的,這就造成了部分人的思想麻痹,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就為安全生產埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建筑機械是結構簡單,易于操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的砂漿攪拌機,其結構簡單,易于操作,運動速度也慢,如果一個沒有經過培訓的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌的過程中,如果用物料去撥弄拌桶內的砂漿,那是相當危險的。或者一旦有石塊卡住了拌葉,應如何去緊急處理等,這并不是所有人都知道的,尤其是剛從農村進城干活的農民工。再如物料提升架(鋼井架)看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經過培訓,操作員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作員的培訓。機械操作員除了掌握必要的操作技能外,還應懂得相關的機械常識和必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓、監(jiān)督檢查等四項工作;對所有操作員一定要堅持持證上崗,并做好相關的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外,作為一個正規(guī)的建筑施工企業(yè),通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當健全,問題是如何去宣傳,使到人人知曉;如何保證規(guī)章制度的落實,使有關人員都能按規(guī)定去做;又如何去監(jiān)督、檢查,證實有關人員確實已按規(guī)定去做了。這才是一線管理人員必須要面對的問題。

2.杜絕物的不安全狀態(tài)

這里說的物的不安全狀態(tài)即是建筑機械設備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài),就要保證機械設備的良好工作狀態(tài)。

1)對于新進場的機械設備,要建立進場檢查制度,檢查設備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設備必須是合法的生產廠家生產,有出廠合格證,產品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。

2)對大中型建筑機械設備,其安裝與拆除一定要請有資質的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。

3)安裝好的機械設備要取得安檢部門的檢測合格證后方可運行工作。

4)對現場的所有機械設備,要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng),并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如物料提升機的安全停靠裝置。工地上很多民工嫌其麻煩經常不用,甚至將其手柄綁住停用;層問安全門也是長期置于打開狀態(tài)。這些要靠操作員和管理人員經常去檢查發(fā)現,以保證安全裝置能發(fā)揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的設備一定要重新檢測,不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設備的內部損傷、鋼結構的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常運行不等于下次也能正常運行。

3.消除危險的工作環(huán)境

由于建筑工地的復雜性,建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的,經常是露天作業(yè),任憑風吹雨打日曬,加上工地各種建筑材料的堆放,周邊環(huán)境雜亂無章。所以,為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為砂漿機、卷揚機搭設一個合適的遮雨棚,設備周圍不要堆放建筑材料及雜物,機械的控制臺要視野開闊、安全。特別要注意的是,卷揚機出來的鋼絲繩不能碰到任何物體。很多工地上的人員往往不注意這一點,建筑雜物亂丟亂放,以致經常有木料、鋼筋刮傷鋼絲繩也不知道,這樣就為提升機吊籠的墜落種下了安全隱患。所以,在日常的管理中應積極開展5s活動,即整理、整頓)、清掃、清潔和素養(yǎng)。

1)整理是改善工作現場的第一步,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現場需要的,什么是現場不需要的。把不可能用得到的物品清理掉,把經常要用的物品和工具放到容易取到的地方,達到現場無不用之物,減少磕碰機率,保障安全,提高工作效率。

2)整頓即通過前一步的整理后,對生產現場進行科學合理的布置和擺放。如機械設備控制臺、電源、漏電開關、緊急開關等的安裝、擺放如何才能更合理,使操作員能在最有效、最簡捷的流程下完成作業(yè)。

3)清掃臟的現場會使設備的精度降低、故障多發(fā)。臟的現場也會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

4)清潔在整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,即是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。

5)素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高機械操作員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。只要我們認真做好上面所說的3個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械設備事故的發(fā)生,從而間接地為企業(yè)增加效益。

機械設備安全管理及防范措施【16篇】

一、機械設備的危害因素一、機械的危害1.靜止的危險設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:(l)切削刀具有刀刃。(2)機械設備突
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