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第1篇 密閉工風(fēng)險管理標準及管理措施
危險源：
1.頂、幫未檢查或檢查不到位
2.施工地點頂幫不完好
3.基槽施工質(zhì)量不符合規(guī)定
4.腳手架架設(shè)不平穩(wěn)、不牢靠，平臺上堆放物料過多
5.腳踏不穩(wěn)或登高作業(yè)人員配合不當
6.未按要求勾縫、抹裙邊
7.未放線
8.與巷幫槽口未充分接觸
9.風(fēng)門安設(shè)不牢固
10.密閉施工質(zhì)量不符合要求
11.風(fēng)門質(zhì)量不符合要求
12.風(fēng)橋施工質(zhì)量不符合要求
13.拆除永久密閉未使用專用工具，或操作不當
管理標準：
1.密閉工檢查作業(yè)地點頂、幫完好情況，確認無隱患后方可施工。
2.基槽深度見實煤后，幫槽不小于200mm，底槽不小于200mm，頂槽不小于100mm；基槽深度見實巖后，幫槽不小于100mm，底槽不小于200mm，頂槽刨出麻面。
3.必須將腳手架架設(shè)在底板堅硬處，要牢固可靠，不得歪斜、晃動。
4.平臺上堆放的物料不得超過600kg。
5.密閉工在腳手架上作業(yè)時，必須站在腳手架中部。
6.保持腳手架清潔、不留雜物。
7.施工人員精力集中、配合密切、互相照應(yīng)，不得盲目亂仍。
8.密閉墻砌好后,要勾縫、抹裙邊,裙邊寬度不小于0.1m，要抹平、打光、壓實。
9.墻體嚴密不漏風(fēng)，做到手觸無感覺，耳聽無聲音。
10.密閉工在砌筑風(fēng)門墻垛前，必須使用工程線掛線，掛線要橫向平直、縱向鉛垂，不歪斜。
11.密閉工砌筑風(fēng)門墻垛時，砌筑的墻體與巷幫槽口之間必須充填飽滿、嚴實，不得留有空隙。
12.密閉工安裝風(fēng)門過木，將墻垛砌到上門框時，保證門墻與上門框保持同一水平，并牢固地鑲嵌入墻垛中。
13.密閉工安裝風(fēng)門時，立門框要向順風(fēng)方向傾斜5℃～10℃，并用拉桿將門框各部位固定。
14.密閉工安裝風(fēng)門立框時，必須用水平儀將門框找好水平，兩邊吊線，將立框角度確定好，然后拉對角線檢查門框是否歪斜，角度、水平、間距確定好后，用拉桿將門框各部固定，以便砌墻時門框不變形
15.用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(fēng)，永久密閉墻體厚度不小于0.5m，臨時密閉墻體厚度不小于0.3m。
16.密閉前無瓦斯積聚，5m內(nèi)、外支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水、淤泥。
17.密閉周邊要掏槽，見硬底硬幫，與煤巖接實，并抹有不小于0.1m的裙邊。
18.密閉內(nèi)有水時，要設(shè)反水池，永久密閉要設(shè)檢查孔，措施孔，孔口封堵嚴密。
19.墻面平整，無裂縫、重縫、空縫。
20.密閉前要設(shè)柵欄、警標、說明牌板。
21.每組風(fēng)門至少2道，行車風(fēng)門間距不小于10m，行人風(fēng)門間距不小于5m，入、排風(fēng)巷道之間需要設(shè)風(fēng)門，同時設(shè)反向風(fēng)門，數(shù)量不少于2道。
22.風(fēng)門閉鎖裝置完好，有風(fēng)門語音報警裝置。
23.門框四周接觸嚴密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪斜。
24.永久風(fēng)門的墻體厚度不小于0.5m，嚴密不漏風(fēng)。
25.風(fēng)門墻垛平整，墻體無裂縫、重縫和空縫。用灰勾縫或抹面，嚴密不漏風(fēng)。
26.臨時風(fēng)門的墻體厚度不小于30cm。
27.門框要包邊沿口、有墊襯、四周接觸嚴密。
28.用料石構(gòu)筑。
29.橋面平整、不漏風(fēng)。
30.風(fēng)橋前、后各5m范圍內(nèi)巷道支護良好、無雜物、積水、淤泥。
31.風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度小于30度。
32.風(fēng)橋兩端接口嚴密，四周見實幫實底。
33.風(fēng)橋上、下不準設(shè)風(fēng)門。
34.必須使用專用的銅質(zhì)大錘、釬子作業(yè)。
35.一次打開的面積不可過大，防止瓦斯、有害氣體大量涌出。
36.工作地點的退路要暢通，人員不可擁擠，在新鮮風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)要有救護人員。
37.抬放物料要輕拿輕放。
38.拆除之前對密閉周圍進行灑水、滅塵、降溫等。
39.必須制定專門措施。
管理措施：
1.安檢員進入作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，責(zé)令其處理解決后方可施工。
2.通風(fēng)科管理人員對基槽的施工進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求，重新施工。
3.密閉工在作業(yè)前對腳手架、平臺進行檢查，保證腳手架完好、支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。
4.密閉班長對高空作業(yè)的密閉工進行監(jiān)護、提醒，發(fā)現(xiàn)工序混亂、盲目作業(yè)，立即制止。
5.通風(fēng)科對密閉進行檢查，發(fā)現(xiàn)抹、勾不合格、有漏風(fēng)現(xiàn)象，要求返工。
6.通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)對密閉工進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定施工，立即制止、改正，并對其進行相應(yīng)處罰。
7.通風(fēng)區(qū)、通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)管理人員在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，確保風(fēng)門安裝質(zhì)量標準符合要求。
8.通風(fēng)檢查人員對施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準化標準，責(zé)令其處理并進行處罰。
9.通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)管理人員對密閉進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定立即安排返工。
10.通風(fēng)區(qū)管理人員對風(fēng)門施工全過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，立即要求返工。
11.通風(fēng)檢查人員檢查風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門安設(shè)、墻體砌筑不符合要求，責(zé)令返工或處理。
12.通風(fēng)區(qū)管理人員對風(fēng)橋施工全過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，立即要求返工。
13.通風(fēng)檢查人員檢查風(fēng)橋，發(fā)現(xiàn)風(fēng)橋施工質(zhì)量不符合要求，責(zé)令其限期整改。
14.通風(fēng)區(qū)管理人員、安檢員對拆除密閉全過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不按要求施工予以制止、糾正。
第2篇 密閉空間內(nèi)作業(yè)安全管理措施
密閉空間內(nèi)作業(yè)涉及諸多不安全因素。環(huán)境危險因素:系統(tǒng)處理不凈,殘存易燃、易爆物或氧含量不足等;施工管理危險因素:施工安全措施不落實,監(jiān)護人不到位等;還存在施工人員和施工過程危險因素。因此,必須健全密閉空間內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定,建立進入密閉空間內(nèi)作業(yè)的安全程序,進行有效的安全監(jiān)督管理。
(1)制訂密閉空間內(nèi)作業(yè)的安全管理規(guī)定和施工單位安全作業(yè)管理規(guī)定,明確施工作業(yè)的安全責(zé)任、施工單位具備的安全資格。
(2)加強密閉空間內(nèi)作業(yè)危害源的評估和管理。對密閉空間內(nèi)存在的危害因素,進行監(jiān)測統(tǒng)計、數(shù)據(jù)分析,按危險等級分類管理。
(3)建立密閉空間內(nèi)作業(yè)安全管理程序。首先,確認密閉空間處理合格,正確監(jiān)測分析,符合安全要求;其次,施工方案可行,安全措施可靠;三是落實安全措施,通風(fēng)、照明良好且符合安全要求,轉(zhuǎn)動構(gòu)件斷電隔離(動力電源),配備合格的器材、監(jiān)護人、作業(yè)者;四是審簽進入密閉空間內(nèi)作業(yè)許可證。
(4)提高作業(yè)人員自我保護意識,做好作業(yè)前的安全培訓(xùn)考核,使作業(yè)者具有識別危險狀態(tài)、正確使用防護器具和自我保護能力。
(5)施工隊伍安全資質(zhì)與入廠安全教育管理。首先,確認施工隊伍具有合法施工安全資格證,施工單位必須建立健全安全組織機構(gòu)和安全保證體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制;其次,參與施工的工程項目單位,必須有完整的施工方案,安全措施,同時,進入施工時必須接受工廠主管部門入廠安全施工教育管理。
(6)實施項目安全管理責(zé)任制。項目實施安全管理責(zé)任制,堅持誰主管誰負責(zé)原則,對施工管理實行全員、全過程、全方位、全天候協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督管理,切實落實施工安全措施。
第3篇 密閉施工管理安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要，需要在井下施工永久密閉，為確保施工期間的工作安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。
二、封閉方案的確定：
由于1802上采面的推進，需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉，厚度為1.3米，砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。
三、永久密閉施工參數(shù)
| 密閉 結(jié)構(gòu) | 墻體厚度 | 充填 | 掏槽深度（mm） | 掏槽寬度（mm） | |||
| 充填材料 | 充填厚度 | 幫槽 | 頂槽 | 地槽 | |||
| 磚、料石 | ≥500 | 黃土和 混合土 | ≥300 | ≥500 | ≥300 | ≥200 | 大于墻厚300 |
四、永久密閉施工要求：
1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。（紅磚或料石）
2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。
3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴密，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.5米，頂槽深度為見實煤后0.3米，地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米；沿巷密閉不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。
4、砌筑時，縫隙必須錯開，不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象，要求灰漿飽滿，采用雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土或混合土，并夯實。
5、砌筑時，要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔，用于觀測壓差、氣溫和采氣樣；同時密閉必須設(shè)置反水管，要求直徑為500mm，并安裝閥門，反水管離底板高度為300mm。
6、墻體砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，要求厚度大于20mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。
7、墻體砌筑完畢后，必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板，并設(shè)置柵欄。
8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。
五、施工前的準備
1、施工前，將砌筑材料準備齊全，堆放在施工地點巷道兩側(cè)，并清理施工地點附近及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。
2、施工前、準備齊全鐵鍬、風(fēng)鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。
3、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象。
4、施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施。
六、施工安全技術(shù)措施
1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。
2、密閉施工必須掏槽，用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè)，先掏兩幫槽，再掏底槽，最后掏頂槽，掏槽深度不得小于300mm，嚴禁采用爆破方法掏槽。
3、施工雙層料石密閉墻時，墻體厚度不小于1.3米，灰漿的灰砂比為1:3。
4、施工時，要隨時清除幫、頂?shù)母№?，以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴密性。
5、砌筑時，四周要用灰漿充填嚴實，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。
6、密閉墻封頂時，必須從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必須清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴密。
七、密閉施工管理：
1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。
2、密閉前無瓦斯積聚。
3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。
（牌板內(nèi)容必須包括，瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負責(zé)人、檢查日期等情況）。
八、其他安全注意事項
1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。
2、施工前，必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護套，材料應(yīng)捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。
4、運送施工密閉材料時，推車間距必須大于15米，人員背運料石時必須注意安全，每次只允許抱一塊，防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。
5、遞送料石砌筑密閉時，遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。
6、施工中，當班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。
8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負責(zé)人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。
9、本措施中未涉及到的嚴格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 密閉空間作業(yè)安全管理控制措施
密閉空間是指與外界相對隔離、進出口受限制、自然通風(fēng)不良,足夠容納一人進入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的場所。常見的密閉空間有:反應(yīng)釜、罐、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、井、地窖、儲藏室、船艙等。在密閉空間中作業(yè)接觸的主要職業(yè)危害一是各類有毒性氣體,常見有硫化氫、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯等;二是由于化學(xué)耗氧、氧氣被惰性氣體取代等引起的缺氧。如果不采取有效措施,可以引起勞動者急性中毒,嚴重者可導(dǎo)致死亡。
鑒于密閉空間作業(yè)易對操作者造成嚴重的健康危害,從事密閉空間作業(yè)的相關(guān)單位及從業(yè)人員務(wù)必做好以下各項工作:
1.準入管理:進入密閉空間作業(yè),操作者應(yīng)得到作業(yè)負責(zé)人的準許;用人單位應(yīng)制定職業(yè)危害控制計劃、安全操作規(guī)程并制定應(yīng)急救援預(yù)案,積極控制密閉空間作業(yè)存在的職業(yè)危害,同時做好上崗前和在崗期間的衛(wèi)生安全培訓(xùn),確保操作者掌握在密閉空間環(huán)境下安全操作的知識和技能;作業(yè)時至少有一名監(jiān)護者在密閉空間外負責(zé)監(jiān)護操作者。
2.作業(yè)前預(yù)防措施:進入密閉空間作業(yè)前,應(yīng)采取凈化、通風(fēng)等措施,對密閉空間充分清洗,進入前應(yīng)當再用新鮮空氣通風(fēng),以保證空間內(nèi)有足夠維持生命的氧氣。
3.作業(yè)前環(huán)境檢測:勞動者進入密閉空間作業(yè)前應(yīng)進行檢測,了解密閉空間存在的危害因素,通常先測氧含量,然后測定可燃性氣體,最后有針對性的測定有毒氣體,氣體的濃度須低于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2-2002)。
4.作業(yè)中防護:在作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)保持強制性通風(fēng),保證能稀釋作業(yè)過程中釋放出的有害物質(zhì),并滿足呼吸需要,強制通風(fēng)時應(yīng)把通風(fēng)管道延伸至密閉空間底部;當有害物質(zhì)濃度較高時,作業(yè)人員必須按照《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》(gb/t18664-2002)標準的要求選擇和佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管送氣面罩等呼吸防護用品,嚴禁使用過濾式面具;另外還應(yīng)根據(jù)需要配備通訊工具、安全繩索等。
5.事故處理:一旦發(fā)生缺氧窒息、中毒等事故時,救援人員在得到作業(yè)負責(zé)人準許后,穿戴好符合要求的呼吸防護用品,迅速將窒息者或中毒者移至戶外露天處,施以人工呼吸或其他急救措施,同時盡快送往醫(yī)院救治。
第5篇 密閉工風(fēng)險管理標準管理措施
危險源:
1.頂、幫未檢查或檢查不到位
2.施工地點頂幫不完好
3.基槽施工質(zhì)量不符合規(guī)定
4.腳手架架設(shè)不平穩(wěn)、不牢靠,平臺上堆放物料過多
5.腳踏不穩(wěn)或登高作業(yè)人員配合不當
6.未按要求勾縫、抹裙邊
7.未放線
8.與巷幫槽口未充分接觸
9.風(fēng)門安設(shè)不牢固
10.密閉施工質(zhì)量不符合要求
11.風(fēng)門質(zhì)量不符合要求
12.風(fēng)橋施工質(zhì)量不符合要求
13.拆除永久密閉未使用專用工具,或操作不當
管理標準:
1.密閉工檢查作業(yè)地點頂、幫完好情況,確認無隱患后方可施工。
2.基槽深度見實煤后,幫槽不小于200mm,底槽不小于200mm,頂槽不小于100mm;基槽深度見實巖后,幫槽不小于100mm,底槽不小于200mm,頂槽刨出麻面。
3.必須將腳手架架設(shè)在底板堅硬處,要牢固可靠,不得歪斜、晃動。
4.平臺上堆放的物料不得超過600kg。
5.密閉工在腳手架上作業(yè)時,必須站在腳手架中部。
6.保持腳手架清潔、不留雜物。
7.施工人員精力集中、配合密切、互相照應(yīng),不得盲目亂仍。
8.密閉墻砌好后,要勾縫、抹裙邊,裙邊寬度不小于0.1m,要抹平、打光、壓實。
9.墻體嚴密不漏風(fēng),做到手觸無感覺,耳聽無聲音。
10.密閉工在砌筑風(fēng)門墻垛前,必須使用工程線掛線,掛線要橫向平直、縱向鉛垂,不歪斜。
11.密閉工砌筑風(fēng)門墻垛時,砌筑的墻體與巷幫槽口之間必須充填飽滿、嚴實,不得留有空隙。
12.密閉工安裝風(fēng)門過木,將墻垛砌到上門框時,保證門墻與上門框保持同一水平,并牢固地鑲嵌入墻垛中。
13.密閉工安裝風(fēng)門時,立門框要向順風(fēng)方向傾斜5℃~10℃,并用拉桿將門框各部位固定。
14.密閉工安裝風(fēng)門立框時,必須用水平儀將門框找好水平,兩邊吊線,將立框角度確定好,然后拉對角線檢查門框是否歪斜,角度、水平、間距確定好后,用拉桿將門框各部固定,以便砌墻時門框不變形
15.用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(fēng),永久密閉墻體厚度不小于0.5m,臨時密閉墻體厚度不小于0.3m。
16.密閉前無瓦斯積聚,5m內(nèi)、外支護完好,無片幫、冒頂、無雜物、積水、淤泥。
17.密閉周邊要掏槽,見硬底硬幫,與煤巖接實,并抹有不小于0.1m的裙邊。
18.密閉內(nèi)有水時,要設(shè)反水池,永久密閉要設(shè)檢查孔,措施孔,孔口封堵嚴密。
19.墻面平整,無裂縫、重縫、空縫。
20.密閉前要設(shè)柵欄、警標、說明牌板。
21.每組風(fēng)門至少2道,行車風(fēng)門間距不小于10m,行人風(fēng)門間距不小于5m,入、排風(fēng)巷道之間需要設(shè)風(fēng)門,同時設(shè)反向風(fēng)門,數(shù)量不少于2道。
22.風(fēng)門閉鎖裝置完好,有風(fēng)門語音報警裝置。
23.門框四周接觸嚴密,門扇平整不漏風(fēng),門扇與門框不歪斜。
24.永久風(fēng)門的墻體厚度不小于0.5m,嚴密不漏風(fēng)。
25.風(fēng)門墻垛平整,墻體無裂縫、重縫和空縫。用灰勾縫或抹面,嚴密不漏風(fēng)。
26.臨時風(fēng)門的墻體厚度不小于30cm。
27.門框要包邊沿口、有墊襯、四周接觸嚴密。
28.用料石構(gòu)筑。
29.橋面平整、不漏風(fēng)。
30.風(fēng)橋前、后各5m范圍內(nèi)巷道支護良好、無雜物、積水、淤泥。
31.風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5,呈流線型,坡度小于30度。
32.風(fēng)橋兩端接口嚴密,四周見實幫實底。
33.風(fēng)橋上、下不準設(shè)風(fēng)門。
34.必須使用專用的銅質(zhì)大錘、釬子作業(yè)。
35.一次打開的面積不可過大,防止瓦斯、有害氣體大量涌出。
36.工作地點的退路要暢通,人員不可擁擠,在新鮮風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)要有救護人員。
37.抬放物料要輕拿輕放。
38.拆除之前對密閉周圍進行灑水、滅塵、降溫等。
39.必須制定專門措施。
管理措施:
1.安檢員進入作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,責(zé)令其處理解決后方可施工。
2.通風(fēng)科管理人員對基槽的施工進行檢查驗收,發(fā)現(xiàn)不符合要求,重新施工。
3.密閉工在作業(yè)前對腳手架、平臺進行檢查,保證腳手架完好、支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。
4.密閉班長對高空作業(yè)的密閉工進行監(jiān)護、提醒,發(fā)現(xiàn)工序混亂、盲目作業(yè),立即制止。
5.通風(fēng)科對密閉進行檢查,發(fā)現(xiàn)抹、勾不合格、有漏風(fēng)現(xiàn)象,要求返工。
6.通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)對密閉工進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定施工,立即制止、改正,并對其進行相應(yīng)處罰。
7.通風(fēng)區(qū)、通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)管理人員在現(xiàn)場進行指導(dǎo),確保風(fēng)門安裝質(zhì)量標準符合要求。
8.通風(fēng)檢查人員對施工質(zhì)量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準化標準,責(zé)令其處理并進行處罰。
9.通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)管理人員對密閉進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定立即安排返工。
10.通風(fēng)區(qū)管理人員對風(fēng)門施工全過程進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,立即要求返工。
11.通風(fēng)檢查人員檢查風(fēng)門,發(fā)現(xiàn)風(fēng)門安設(shè)、墻體砌筑不符合要求,責(zé)令返工或處理。
12.通風(fēng)區(qū)管理人員對風(fēng)橋施工全過程進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,立即要求返工。
13.通風(fēng)檢查人員檢查風(fēng)橋,發(fā)現(xiàn)風(fēng)橋施工質(zhì)量不符合要求,責(zé)令其限期整改。
14.通風(fēng)區(qū)管理人員、安檢員對拆除密閉全過程進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不按要求施工予以制止、糾正。
