專項(xiàng)管理措施15篇

第1篇 采煤工作面高瓦斯管理專項(xiàng)措施

由于近日11117采面瓦斯涌出異常,為確保安全生產(chǎn),經(jīng)研究特制訂如下安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行:

一、加強(qiáng)通風(fēng)和防塵管理

1、在皮帶上山內(nèi)11下部溜煤眼以上構(gòu)筑三道臨時(shí)擋風(fēng)設(shè)施,同時(shí)在202車場(chǎng)增建一道通風(fēng)設(shè)施,同時(shí)調(diào)整12區(qū)風(fēng)量,將12區(qū)大巷兩道風(fēng)門投用,控制12區(qū)風(fēng)量,增加11區(qū)下部進(jìn)風(fēng)量。

2、每班派專人對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行維護(hù),保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)的穩(wěn)定性。特別是11下部區(qū)域各聯(lián)巷風(fēng)門要加強(qiáng)檢查維修,發(fā)現(xiàn)一處風(fēng)門漏風(fēng)罰款50元,發(fā)現(xiàn)風(fēng)門敞開罰款500元,維護(hù)人員把當(dāng)班維護(hù)情況匯報(bào)調(diào)度室。

3、通風(fēng)部負(fù)責(zé)每天派專人對(duì)11117采面進(jìn)行測(cè)風(fēng),要求風(fēng)量不低于450m3/min,測(cè)風(fēng)結(jié)果每天在早會(huì)上通報(bào)。

4、每班對(duì)該面隔爆水袋進(jìn)行檢查和維護(hù),保證水量充足。發(fā)現(xiàn)一處不完好或缺失罰款10元/個(gè)。

5、加強(qiáng)該面區(qū)域巷道灑水降塵工作,每天至少對(duì)117上、下順槽降塵一次。

6、預(yù)備隊(duì)對(duì)117上付巷巷道維修高度必須達(dá)到要求,達(dá)不到的每處罰款100元。

7、機(jī)運(yùn)隊(duì)每班安排專人對(duì)11東翼皮帶巷及117下付巷皮帶巷進(jìn)行清煤工作,發(fā)現(xiàn)浮煤堆積,按每米10元進(jìn)行罰款。

8、采煤隊(duì)負(fù)責(zé)每班及時(shí)清理采面和上、下順槽的浮煤,尤其是采面上、下安全出口高度要達(dá)到1.6m 以上,下順槽溜子中間段由生產(chǎn)科安排每班提棚不少于4棚,擴(kuò)修的斷面不小于4.5m2,否則按每米10元給予罰款。

9、開始提棚前,必須先進(jìn)行煤層注水,注水時(shí)溜子兩幫徹底清挖下去,高度1.7米,并架好擋煤板。提棚有采煤隊(duì)張合順負(fù)責(zé)安排一名副組長(zhǎng)以上人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)防漏頂冒頂及浮煤堆積。提棚按原有措施執(zhí)行。

二、加強(qiáng)放炮管理

1、該面放炮員要保證放炮器和炮線的完好,放炮使用乳化炸藥。

2、嚴(yán)禁放響炮、糊炮和采空區(qū)放炮。

3、放炮必須執(zhí)行,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度,否則將對(duì)班組長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員每人罰款30元。

4、放炮要堅(jiān)持使用水炮泥,炮眼要用黃土屯滿填實(shí),嚴(yán)禁煤粉或碴塊屯炮,發(fā)現(xiàn)違犯,每眼按10元給予放炮員、安監(jiān)員處罰。

5、放炮要實(shí)行掐口放炮,每次起爆連線不超過2個(gè)眼,放炮間隔時(shí)間不少于2分鐘,采面風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.0%時(shí),必須停止用煤電鉆打眼,爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破。

三、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理

1、采煤隊(duì)班組長(zhǎng),放炮員和管理人員要攜帶便攜儀,采煤班組長(zhǎng)攜帶的便攜儀一臺(tái)掛在上隅角,另一臺(tái)隨身攜帶,隨時(shí)檢查采面風(fēng)流及老塘中的瓦斯情況,并及時(shí)向職工通報(bào),如有超限達(dá)到1.5%以上時(shí),必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)隊(duì)每天派專業(yè)人員對(duì)該面瓦斯傳感器進(jìn)行校對(duì)、維護(hù)保證靈敏可靠,正常工作。瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)1.0%,斷電點(diǎn)1.5%,采面電器要實(shí)行瓦斯閉鎖,若瓦斯閉鎖不起作用,對(duì)通風(fēng)隊(duì)罰款200元,在沒有修好之前采面不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

3、通風(fēng)隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)炮器、瓦斯儀器、傳感器的維修管理,保證井下儀器準(zhǔn)確靈敏、安全可靠。發(fā)現(xiàn)測(cè)量值誤差超過規(guī)定時(shí),每臺(tái)對(duì)通風(fēng)隊(duì)罰款50元。

4、調(diào)度室值班員要密切注意監(jiān)視器中該面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或其它異常,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并及時(shí)撤人斷電。

5、該面要配置專職瓦檢員,及時(shí)檢查采面瓦斯情況,特別是上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)超限立即按規(guī)定處理。瓦檢員要現(xiàn)場(chǎng)交接班,不得晚下井、早升井,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

四、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆管理

1、生產(chǎn)科機(jī)電辦每天要派專業(yè)人員對(duì)該面區(qū)域所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)盯住處理。早會(huì)通報(bào)情況,每處失爆罰責(zé)任區(qū)隊(duì)500元,不完好每處罰200元。

2、采煤隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)電工每天對(duì)本隊(duì)所轄電器設(shè)備進(jìn)行防爆檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

五、加強(qiáng)采面工程管理

1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,堅(jiān)持采面注水和支柱多次補(bǔ)液,防止采面冒頂事故出現(xiàn),

2、加強(qiáng)上、下尾巷管理,對(duì)采面上、下隅角要及時(shí)回禿回凈,瓦斯超限時(shí),要打上擋風(fēng)簾。發(fā)現(xiàn)沒有回禿造成超限或超限不掛風(fēng)簾,則對(duì)當(dāng)班班組長(zhǎng)和安監(jiān)員每人罰款30元,對(duì)采煤隊(duì)罰款100元。

3、放頂煤時(shí)要見碴關(guān)門,并做好采空區(qū)擋門護(hù)幫工作。發(fā)現(xiàn)有大碴要掀放 舍幫,尤其是對(duì)采面機(jī)頭10米老塘側(cè)做好護(hù)幫擋門,防止采空區(qū)瓦斯大量涌出。

4、上、下順槽提棚、替棚時(shí)要先做好注水工作,防止巷道片幫冒頂,落下煤碴要及時(shí)清理。若出現(xiàn)冒頂則必須填滿充實(shí),防止瓦斯積聚。

5、采面上、下安全出口要隨時(shí)保證暢通。

六、其它方面的管理

1、調(diào)度室要建立瓦斯專調(diào)記錄,每班反調(diào)該措施執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

2、安監(jiān)科要把該面瓦斯管理作為重點(diǎn),嚴(yán)格督查該措施落實(shí)情況,每天早上通報(bào)瓦斯治理情況。對(duì)冒險(xiǎn)蠻干或不聽指揮者,經(jīng)分析后嚴(yán)肅處理。

3、救護(hù)隊(duì)要加強(qiáng)井口檢身驗(yàn)身制度,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井,發(fā)現(xiàn)該面有穿化纖衣服者,每人罰款20元。

4、采煤隊(duì)每班要有跟班隊(duì)干跟班,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,否則,采面不準(zhǔn)生產(chǎn)。

5、通風(fēng)隊(duì)要備好小型局扇和相應(yīng)風(fēng)筒,防止采面出現(xiàn)冒頂或其它堵巷現(xiàn)象,保證及時(shí)局扇供風(fēng)。

6、 要求117采面各班班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查工 ,重新貫徹學(xué)習(xí)高瓦斯管理措施。在采面放炮時(shí)必須到上安全出口以外,隨時(shí)觀察探頭瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停炮處理 。

7、采煤隊(duì)每班由該面跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)該面的瓦斯管理和工程質(zhì)量管理,上隅角的風(fēng)簾要及時(shí)掛,避免上隅角瓦斯超限。

8、每班放炮前,放炮員必須向調(diào)度室匯報(bào),若不匯報(bào)對(duì)放炮員罰款20元。調(diào)度員接到匯報(bào)后,要密切關(guān)注顯示屏顯示該面瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%,及時(shí)通知前面皮帶停運(yùn),待瓦斯處理后再開機(jī)。

9、安監(jiān)科各班跟班人員必須跟班到點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)交接班,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)采面瓦斯管理、工程質(zhì)量、上、下兩巷高度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10、救護(hù)隊(duì)要每天派督查人員到該面督查措施落實(shí)情況,嚴(yán)查勞動(dòng)紀(jì)律,對(duì)躺、臥、睡、安樂窩,不聽指揮者嚴(yán)肅處理。

第2篇 安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理辦法

第一章總則

第一條 為有效使用安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),充分發(fā)揮的限安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)在安全生產(chǎn)中的作用,特制定本管理制度。

第二條我礦安全技術(shù)措施專項(xiàng)基金按國(guó)家計(jì)委(73)勞字第417號(hào)文件第三項(xiàng)規(guī)定,企業(yè)安全技術(shù)措施費(fèi)用每年應(yīng)在固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金中安排10%-20%(礦山、化工、金屬冶煉企業(yè)大于20%)用于安全技術(shù)措施,不得挪作他用。

第三條 安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)為專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),礦財(cái)務(wù)要單獨(dú)建立安全技術(shù)措施費(fèi)用。

第二章 安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理制度

第四條 實(shí)施安全技術(shù)措施的班組要以安全生產(chǎn)為重,認(rèn)真落實(shí)本礦所應(yīng)實(shí)施的安全技術(shù)措施 ,確保生產(chǎn)過程中人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全。

第五條 為了不斷改善勞動(dòng)條件,防止安全事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒,礦山每年編制,安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),要同時(shí)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,對(duì)完成安全措施計(jì)劃所需的經(jīng)費(fèi),設(shè)備、物資、器材要同生產(chǎn)計(jì)劃一起安排解決,切定保證措施的實(shí)現(xiàn)。

第六條 礦安全管理人員要認(rèn)真組織全礦員工對(duì)全礦生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行每月一次安全大檢查,并對(duì)檢查出為的安全事故隱患,指令各班組限期完成整改,并保證整改所需的資金投入。

第七條 堅(jiān)持每年為職工購(gòu)買職工工傷保險(xiǎn)。

第八條 按國(guó)家規(guī)定認(rèn)真制定好職工勞動(dòng)保健管理制度和勞動(dòng)用品發(fā)放制度,認(rèn)真做好職工的勞動(dòng)保健和保護(hù)用品的資金投入工作,不得扣發(fā),停發(fā)職工勞動(dòng)保健費(fèi)和勞保用品。

第九條各班組要認(rèn)真維護(hù)現(xiàn)有的安會(huì)設(shè)施,并完善管理制度,不得任意放棄或停用。同時(shí),制定好設(shè)備更新計(jì)劃,不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)改革,不斷改善安全技術(shù)設(shè)備。從而改善職工的勞動(dòng)條件。

第十條 現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)設(shè)備的安全裝置和所有高空、懸空部位的防墜安全技術(shù)措施、消防設(shè)備等不得任意或放棄合用,并按要求進(jìn)行技術(shù)改造,不得為了節(jié)約資金而不改或不用。

第十一條 堅(jiān)持濕式作業(yè),降低粉塵產(chǎn)生率,搞好清潔衛(wèi)生,減少二次粉塵危害率,減少?gòu)U風(fēng)污染,搞好個(gè)人防護(hù),預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒。

第十二條 安全技術(shù)措施設(shè)計(jì)和施工要經(jīng)過礦長(zhǎng)審查簽字后方可施工,安全技術(shù)措施工程的驗(yàn)收要組織安全管理人員,使用班組共同驗(yàn)收并礦長(zhǎng)簽字后才能進(jìn)行結(jié)算。

第三章 違章處罰

第十三條凡挪用安全技術(shù)措施專項(xiàng)資金作他用的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。

第十四條 不依照本制度不得保證安全生產(chǎn)所需的資金投入致使不具備安全生產(chǎn)條件所造成事故的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。

第四章 附則

第十五條 本管理制度解釋權(quán)屬礦安全管理人員。

第十六條本制度的規(guī)定與國(guó)家的有關(guān)法令、條例相抵觸時(shí),按國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。

第十七條 本規(guī)定自下文之日起執(zhí)行。

附:本礦可列入安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的項(xiàng)目。

1、安全隱患整改;

2、設(shè)備的安全裝置的更新改造;

3、工人的個(gè)體防護(hù)及作業(yè)環(huán)境改善;

4、防塵設(shè)施的更新改造;

5、搶險(xiǎn)排險(xiǎn)措施;

6、消防設(shè)施及避雷裝置的更新;

7、職工培訓(xùn)及職工健康體檢費(fèi)用;

8、安檢安評(píng)費(fèi)用;

9、三廢處理。

第3篇 安全管理專項(xiàng)施工措施

一、編制說明

鑒于安全生產(chǎn)在施工中的重要性,我項(xiàng)目部為使陽煤集團(tuán)平定泰昌護(hù)坡?lián)鯄こ添樌M(jìn)行,切實(shí)加強(qiáng)作業(yè)規(guī)程安全措施管理,注意工程作業(yè)的安全重點(diǎn)防范點(diǎn),特編制了本措施。

二、工程概況

工程名程:山西陽煤泰昌煤業(yè)有限責(zé)任公司護(hù)坡?lián)鯄?/p>

設(shè)計(jì)單位:

建設(shè)單位:山西陽煤泰昌煤業(yè)有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位:山西誠(chéng)正監(jiān)理咨詢有限公司

三、安全保證體系及保證措施

1、安全生產(chǎn)目標(biāo):

強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理,通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查,杜絕死亡事故,確保無重大工傷事故,嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之二以內(nèi)。

2、安全管理方針:

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、山西省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃,使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合,保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴(yán)防各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn)。

3、安全組織保證體系:

4、安全保證措施

(1)、開工前,全體項(xiàng)目施工人員必須熟悉項(xiàng)目知識(shí),進(jìn)行安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,強(qiáng)化安全意識(shí),樹立安全以預(yù)防為主的觀念,并設(shè)專職安全檢查員。

(2)、施工占地范圍要設(shè)圍護(hù),要有明顯標(biāo)志,以免行人誤入工地,造成事故。

(3)、工地現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的警示牌和安全標(biāo)語隨時(shí)可見。

(4)、專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施予以排除。

(5)、進(jìn)入工地的工人要使用“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)),嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋、赤腳進(jìn)入工地。

(6)、保證雨水溝暢通,做好雨季排水,保持消防措施,做好消防工作。

(7)、施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)按規(guī)程架設(shè),專職安全員經(jīng)常檢查。

(8)、施工機(jī)械要有防護(hù)措施,設(shè)專人管理及操作。

(9)、新入場(chǎng)工人的三級(jí)安全教育,工人變換工種須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。

(10)、分項(xiàng)工程施工前,要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)書面交底,接收人履行簽字手續(xù)。

(11)、工地所有特種作業(yè)人員必須持證上崗,操作證必須按期檢查,不得超期使用。

(12)、班組在班前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄,對(duì)班組的安全活動(dòng)要由考核措施。

(13)、安全檢查,必須監(jiān)理定期安全檢查制度,有時(shí)間、有要求,明確重點(diǎn)部位,危險(xiǎn)崗位,安全檢查有記錄,對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改做到定人、定時(shí)間、定措施。

(14)、“三寶、四口、五臨邊”安全保護(hù)措施

“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng),必須到安全部門指定的檢驗(yàn)合格的銷售點(diǎn)購(gòu)買,不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽,使用時(shí)一定要扣好帽帶,高處作業(yè)必須正確使用安全帶,高掛低用,不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。

安全網(wǎng)使用密目網(wǎng),搭設(shè)垂直全封閉施工。

洞口及樓層周邊等臨邊均設(shè)安全防護(hù)柵欄,底層通道搭設(shè)防護(hù)棚。

(15)、施工機(jī)具

本工程所用機(jī)具必須有可靠的防雨措施,操作人員應(yīng)持證上崗操作,要有良好的接地,并設(shè)有專人檢查維修。

(16)防火安全

重點(diǎn)部位有專人管理,按要求設(shè)置警告標(biāo)志,配置相應(yīng)的防火器材。

四、主要安全措施

1、施工中安全技術(shù)措施

(1)、土方開挖前要做好排水工作,坑邊修好排水溝 ,防止地表水流入基坑內(nèi)。

(2)、在基坑邊堆放棄土、材料和機(jī)械時(shí),應(yīng)與坑邊保持一定距離 ,以免影響基坑的土質(zhì)穩(wěn)定。

(3)、土方機(jī)械施工時(shí)必須為專業(yè)司機(jī)駕駛,并有專人負(fù)責(zé)指揮,做到不窩工,不擁擠。

(4)、在管溝里鋪設(shè)管道及接口連接時(shí),不準(zhǔn)攀登支撐上下溝槽。

(5)、打口時(shí)注意力集中,防止手錘打到手上,管溝上下傳遞物品應(yīng)系在繩子上吊上或放下,不得拋擲。

2、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施

(1)、臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。

(2)、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。

各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠完好,其選型、定值要符合規(guī)定,開關(guān)電器座標(biāo)明用途。

(3)、各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱體應(yīng)外涂標(biāo),統(tǒng)一編號(hào),箱內(nèi)無雜物。

停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。

(4)、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng),非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。

氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。

在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí),必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級(jí)保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。

漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

(5)、手持電動(dòng)工具的使用,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。

電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

(6)、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。

電焊機(jī)外殼應(yīng)做零或接地保護(hù)。

一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5米,二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護(hù)罩。

焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。

焊把線無破損;

絕緣良好。

電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。

(7)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明、電動(dòng)機(jī)具接線必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線,非專業(yè)電工人員嚴(yán)禁隨意動(dòng)電。

(8)、電氣焊工對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī),在使用前要嚴(yán)格檢查是否有漏電、短路現(xiàn)象后方可使用,嚴(yán)禁使用帶病焊機(jī),下班后要切斷電源。

電氣焊工要嚴(yán)格按照國(guó)家電氣焊安全操作規(guī)程施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)和非電氣焊工動(dòng)用電焊機(jī)。

(9)、使用的電動(dòng)工具應(yīng)保證絕緣良好,并有可靠的接地保護(hù);

漏電保護(hù)裝置靈敏有效并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后其他人方可使用,使用時(shí)必須有絕緣手柄方可使用,否則嚴(yán)禁使用。

電源線不準(zhǔn)隨意拖地,要架空安裝或加套管。

各種線路鋪設(shè)必須安全可靠,不得隨意亂拉。

嚴(yán)禁使用其它材料代替保險(xiǎn)絲。

(10)、電焊作業(yè)要執(zhí)行用火制度,并有人監(jiān)護(hù),必須嚴(yán)格檢查附近或下層有無施工人員或易燃物品,并且要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定采取預(yù)防措施,施工完畢后,必須檢查附近及下層有無火情,并備齊應(yīng)急器材,電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方。

當(dāng)日完工后,應(yīng)將使用的電閘箱拉閘斷電,確信無其他安全隱患時(shí)方能離開。

3、施工機(jī)械安全防護(hù)措施

(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自檢記錄。

(2)、蛙式打夯機(jī)必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。

夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。

(3)、氧氣瓶不得曝灑、倒置、平使,禁止沾油。

氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5米,兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。

施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁浮桶式乙炔發(fā)生器。

(4)、圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)擋、分料器。

凡長(zhǎng)度小于50厘米,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸。

破料鋸與橫截錨不得混用。

(5)、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。

砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工件托架。

嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

(6)、攪拌機(jī),應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚。

卷揚(yáng)機(jī)機(jī)揣固定應(yīng)設(shè)地錨,傳動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

攪拌機(jī)使用前應(yīng)固定,不得用輪胎代替支撐。

4、安全用電措施

(1)用電線路

a、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路設(shè)施的安裝的使用必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求。

b、本工程施工用電采用暗埋敷設(shè),五芯電纜。

c、用電線路必須按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求。

d、直埋電纜必須是鎧裝電纜埋地深度大于0.6m,并在電纜上下鋪5cm厚細(xì)砂。

(2)現(xiàn)場(chǎng)照明

a、一般場(chǎng)所采用220v電壓。

危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具,應(yīng)采用36v、24v、12v安全電壓。

b、照明導(dǎo)線應(yīng)用三芯電纜。

嚴(yán)禁使用塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

c、照明燈具的金屬外殼必須接地,單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

d、室外照明燈具距地面不得低于3m,如低于3m必須采用36v安全電壓。

使用碘鎢燈必須接地。

(3)配電箱開關(guān)箱

a、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。

b、所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé),門配鎖,標(biāo)明名稱、用途,并作出分路標(biāo)記。

c、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接地正確,各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。

d、配電箱內(nèi)無積灰、雜物,金屬外殼作接地保護(hù)。

e、電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電電流進(jìn)行分級(jí)配合。

f、配電箱應(yīng)設(shè)總斷路器、分開關(guān)、漏電保護(hù)器、。

零排地排齊全,動(dòng)力和照明分別設(shè)置。

g、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源地區(qū)。

分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū),分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。

開關(guān)箱與其控制的固定或用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

h、配電箱不允許使用木質(zhì)箱和金屬外殼木質(zhì)底板。

i、每臺(tái)用電設(shè)備必須 “一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。

(4)電器裝置

a、配電箱、開關(guān)箱的開關(guān)電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動(dòng)。

b、箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損、不合格的電箱。

為了便于維修和檢查“漏電保護(hù)器”必須裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

c、各種開關(guān)電器的額定值必須與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。

容量大于

5.5kw的動(dòng)力電路應(yīng)采用空氣自動(dòng)開關(guān)電器。

斷路器嚴(yán)禁用不符合要求的熔體代替。

五、消防保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)消防制度

(1)、認(rèn)真貫徹“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的消防工作原則和“預(yù)防為主,消防結(jié)合”的消防工作方針,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)消防法規(guī)。

(2)、堅(jiān)持對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有職工集中組織學(xué)習(xí)消防知識(shí)和經(jīng)常性地開展消防安全教育制度,提高全體職工的自防自救能力及消防意識(shí),有效地防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

(3)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)范化管理,嚴(yán)格使用明火審批制度,嚴(yán)禁違章操作,確保施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全。

(4)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆建筑材料,必須進(jìn)行分庫存放,并采取相應(yīng)的消防安全措施,確保萬無一失。

材料庫房必須配備兩具以上滅火器,制定防火措施。

(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及材料庫房要留消防間距,消防通道必須暢通無阻。

2、消防器材管理制度

(1)、消防器材屬重要設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)加管理,人人愛護(hù),非火警時(shí)不得動(dòng)用,以備火災(zāi)時(shí)使用。

(2)、消防器材屬工程不可缺少的部分,特別是泡末滅火器在十月之后應(yīng)放在有保溫的房間才有效,四月之后可放明處防止失效。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施

(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一名防火負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé),項(xiàng)目部建立相應(yīng)的義務(wù)消防隊(duì),隊(duì)員不得少于5人,做到“三懂”、“三會(huì)”、“三能”有效地?fù)錅绯跗鸬幕馂?zāi)。

(2)、健全各項(xiàng)消防規(guī)章制度,做到制度落實(shí)、人員落實(shí)。

(3)、按規(guī)定配齊消防設(shè)施和滅火器材,并要管理好、保管好,使消防設(shè)施和滅火器材始終得到良好的狀態(tài)。

(4)、經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改,根據(jù)不同季節(jié)、氣候提出不同的防火要求,采取不同的措施,確保消防安全。

對(duì)違章作業(yè),拒不整改火災(zāi)隱患者,進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)防火部位,必須設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和以防火為內(nèi)容的標(biāo)語、條幅,增強(qiáng)全體施工人員的防火意識(shí)。

六、文明生產(chǎn)施工措施

1、現(xiàn)場(chǎng)布置:符合合理的場(chǎng)地布置,場(chǎng)地內(nèi)的一切材料按布置圖堆放,并根據(jù)施工的不同階段,隨時(shí)調(diào)整。

2、道路與場(chǎng)地:道路暢通,平坦整潔,不亂堆亂放,無散落物,必要時(shí)用水泥爐渣鋪設(shè),場(chǎng)地平整不積水,排水成系統(tǒng),在砂石堆場(chǎng)用c15混凝土做100厚的墊層平臺(tái),建筑垃圾集中堆放。

3、班組落手清:班組必須做好落手清,隨做隨清,物盡所用。

在施工作業(yè)時(shí),應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿撒漏、污水外流、車輛粘帶泥土等措施,有考核制度,定期檢查評(píng)分考核。

4、大堆材料:砂石分類集成堆放成方,底腳邊用邊清,砌體料類成垛堆放整齊,碎磚料隨用隨清,無底腳散料,灰池砌筑符合標(biāo)準(zhǔn),布置合理,安全、整潔、灰不外溢。

5、周轉(zhuǎn)設(shè)備:施工設(shè)施設(shè)備,大模板類等集中堆放整齊,領(lǐng)配件、腳手架扣件分類分規(guī)格集中堆放。

6、水泥庫:袋裝水泥分清標(biāo)號(hào),堆放整齊,專人管理限額發(fā)放,分類插標(biāo)掛牌,記載齊全而不漏,牌帳相符。

7、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志:在大門顯要部位,設(shè)置企業(yè)標(biāo)志和“六牌兩圖”,在各危險(xiǎn)部位設(shè)置安全標(biāo)志,并根據(jù)施工的不同階段張貼安全宣傳標(biāo)語。

七、雨季施工安全措施

1、 加強(qiáng)基坑邊坡變形觀測(cè),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào),采取相應(yīng)處理措施,保證坡體安全。

2、 雨季施工時(shí),特別是雷暴天氣,加強(qiáng)對(duì)供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理,防止因雷擊,漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。

3、隨時(shí)檢查施工架的牢固程度,防止因雨造成施工架著力點(diǎn)的滑移、下陷等變化,造成施工架失穩(wěn),形成安全隱患。

4、加強(qiáng)對(duì)施工架在用和將用材料的檢查,發(fā)現(xiàn)有影響安全的材料立即棄用、替換,并做好遇雨易降低強(qiáng)度種類材料的保護(hù)工作。

5、加強(qiáng)對(duì)施工場(chǎng)區(qū)的檢查、巡視,堅(jiān)決杜絕非施工人員進(jìn)入施工區(qū)及非施工區(qū)危險(xiǎn)地段。

有險(xiǎn)情的地點(diǎn),除了排除人員外其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6、加強(qiáng)對(duì)處于施工狀態(tài)的設(shè)備、機(jī)具的安全檢查,防止因雨滑造成安全事故。

7、全面貫徹防止漏電、觸電措施。

8、下雨時(shí)用塑料布包裹電箱和設(shè)備。

9、雨天過后加強(qiáng)基坑位移和沉降觀察。

遇到非正常情況及時(shí)采取措施,確?；又ёo(hù)的安全和排水工作的順利進(jìn)行。

10、雨天過后必須對(duì)腳手架、露天貨架、各種基礎(chǔ)進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)修整。

第4篇 綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施

說明:為了貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況,特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下:

一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:

1、技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來壓預(yù)測(cè)和礦壓觀測(cè)記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來壓時(shí),工作面支架初撐力不低于24mpa,回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12mpa。

3、初次、周期來壓期間,必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度,預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。

5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù),必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)以外應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)。

6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時(shí),可超前采煤機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高,采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí),必須停機(jī)等待,避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移,而出現(xiàn)大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時(shí)進(jìn)行處理,并認(rèn)真清理好退路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。

15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時(shí),必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴(yán)禁打在浮煤上。

19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大,頂板破碎時(shí),必須加密支護(hù)。

二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:

1、堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。

3、支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度。

4、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m,防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。

5、當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米。

8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí),及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

9、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。

10、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實(shí)底上。

14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護(hù)區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對(duì)接嚴(yán)密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行回撤,必要時(shí)打好臨時(shí)替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí),要停止回采,采取措施處理。

17、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂板采用錨桿支護(hù),在采空區(qū)不能及時(shí)冒落的,必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:

1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí),必須停機(jī)等待,避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。

3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移,而出現(xiàn)大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。

5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí),及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。

7、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。

9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好,工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機(jī)割煤后停機(jī)等待,及時(shí)打設(shè)錨桿、護(hù)頂。

12、安裝錨桿時(shí),木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護(hù)錨固有力。

13、支架撤出后,必須及時(shí)在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。

14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時(shí)保證3~4m的控頂距,嚴(yán)禁超長(zhǎng)度控頂或控頂距不夠。

15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長(zhǎng)檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全方可作業(yè)。

16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時(shí)打設(shè)單體支柱護(hù)頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時(shí)加大支護(hù)密度。

17、人工回柱時(shí)遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時(shí)可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查,并對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。

19、回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對(duì)回撤茬口進(jìn)行加固,控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時(shí),及時(shí)予以加補(bǔ)。

22、在降架回撤前,先對(duì)破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ),漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個(gè)行程,再對(duì)其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱,直到整臺(tái)支架撤出。

23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的,也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。

25、回撤期間安排專人對(duì)工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè),并做好觀測(cè)情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對(duì)切眼的頂板活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析,頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。

30、對(duì)于破碎頂板,必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對(duì)工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時(shí)補(bǔ)打,上好托盤及時(shí)進(jìn)行處理。

32、安裝前,技術(shù)員、驗(yàn)收員對(duì)切眼的頂板離層監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行檢查,確保完好正常無實(shí)效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時(shí)更換,保證能夠正常監(jiān)測(cè)頂板的變化。

33、安裝期間,每班驗(yàn)收員觀測(cè)頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬。

34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。

35、切眼運(yùn)輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。

2、松動(dòng)炮放完后及時(shí)檢查頂板情況,如頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架,每次放炮后及時(shí)打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對(duì)此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時(shí)拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時(shí)打開前梁)

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時(shí),時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時(shí),在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭(zhēng)取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識(shí),預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時(shí),南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、開三角煤時(shí),少裝藥,放小炮防止放炮時(shí)出現(xiàn)冒頂事故,放松動(dòng)炮時(shí)先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),靠近南槽的松動(dòng)炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時(shí)按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第5篇 _機(jī)巷運(yùn)輸專項(xiàng)安全管理措施

我隊(duì)施工的丁5-32080機(jī)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1971.6m,采用錨桿或金拱支護(hù),由于巷道運(yùn)輸距離遠(yuǎn),并且無輔助運(yùn)輸系統(tǒng)。因此,施工過程中將使用該巷鋪設(shè)的spj-1000普通膠帶輸送機(jī)打料運(yùn)輸,為確保打料運(yùn)輸期間的安全,特制定安全措施如下:

1、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)保持平、直、穩(wěn),托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,各部件齊全,安裝牢固靠,皮帶連接點(diǎn)卡子完好,皮帶機(jī)尾安設(shè)安全可靠的擋料裝置,擋料裝置高度不低于250mm,嚴(yán)防物料拉入機(jī)尾損壞皮帶。

2、運(yùn)料前必須先檢查信號(hào)是否完好,靈敏可靠,有問題及時(shí)處理,信號(hào)不通嚴(yán)禁采用皮帶運(yùn)料。

3、運(yùn)料前必須派專人檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,看是否有缺托滾、架子傾斜、皮帶跑偏,部件安裝是否牢靠及皮帶機(jī)尾、底皮帶下是否有雜物等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后;方可裝料。

4、皮帶運(yùn)料時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,并與皮帶司機(jī)聯(lián)系好,經(jīng)同意后方可裝運(yùn)料。皮帶司機(jī)持證上崗,司機(jī)集中精力,發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)異常或聽到停車信號(hào)后立即停車,并通知運(yùn)料負(fù)責(zé)人,對(duì)整個(gè)皮帶進(jìn)行檢查,確保完好無問題后;方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、u型鋼裝皮帶時(shí)要輕裝輕放,不準(zhǔn)砸傷皮帶。u型鋼要置于皮帶中心位置,嚴(yán)防從皮帶上滑落傷人。

6、人員裝u型鋼梁、腿時(shí),每次最多擺放1根,間距保持3m以上,嚴(yán)禁堆積擺放。

7、卸u型鋼時(shí),人員應(yīng)搞好配合,統(tǒng)一呼號(hào),切實(shí)搞好自保、互保工作。

8、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁裝卸。

9、運(yùn)料期間不準(zhǔn)兩部皮帶同時(shí)打料,一次只準(zhǔn)開動(dòng)一部皮帶,物料轉(zhuǎn)載機(jī)頭時(shí),事先將物料卸下,人工抬運(yùn)到二部皮帶機(jī)頭以里的轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

10、機(jī)尾處所卸下的物料要及時(shí)運(yùn)走,并碼放整齊,不得影響連續(xù)卸料。

11、皮帶運(yùn)料期間,設(shè)專人巡回檢查皮帶運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)中途堵料、掉料、掉托滾等異常現(xiàn)象,要及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),司機(jī)接到信號(hào)后立即停車檢查處理,問題處理不完不得啟動(dòng)皮帶。

12、每次皮帶運(yùn)料完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查所運(yùn)物料,防止皮帶上余料或運(yùn)輸中拉掉,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、皮帶長(zhǎng)度小于100m時(shí)不得打料。

第6篇 機(jī)巷運(yùn)輸專項(xiàng)安全管理措施

我隊(duì)施工的丁5-32080機(jī)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1971.6m,采用錨桿或金拱支護(hù),由于巷道運(yùn)輸距離遠(yuǎn),并且無輔助運(yùn)輸系統(tǒng)。因此,施工過程中將使用該巷鋪設(shè)的spj-1000普通膠帶輸送機(jī)打料運(yùn)輸,為確保打料運(yùn)輸期間的安全,特制定安全措施如下:

1、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)保持平、直、穩(wěn),托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,各部件齊全,安裝牢固靠,皮帶連接點(diǎn)卡子完好,皮帶機(jī)尾安設(shè)安全可靠的擋料裝置,擋料裝置高度不低于250mm,嚴(yán)防物料拉入機(jī)尾損壞皮帶。

2、運(yùn)料前必須先檢查信號(hào)是否完好,靈敏可靠,有問題及時(shí)處理,信號(hào)不通嚴(yán)禁采用皮帶運(yùn)料。

3、運(yùn)料前必須派專人檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,看是否有缺托滾、架子傾斜、皮帶跑偏,部件安裝是否牢靠及皮帶機(jī)尾、底皮帶下是否有雜物等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后;方可裝料。

4、皮帶運(yùn)料時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,并與皮帶司機(jī)聯(lián)系好,經(jīng)同意后方可裝運(yùn)料。皮帶司機(jī)持證上崗,司機(jī)集中精力,發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蚵牭酵＼囆盘?hào)后立即停車,并通知運(yùn)料負(fù)責(zé)人,對(duì)整個(gè)皮帶進(jìn)行檢查,確保完好無問題后;方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、u型鋼裝皮帶時(shí)要輕裝輕放,不準(zhǔn)砸傷皮帶。u型鋼要置于皮帶中心位置,嚴(yán)防從皮帶上滑落傷人。

6、人員裝u型鋼梁、腿時(shí),每次最多擺放1根,間距保持3m以上,嚴(yán)禁堆積擺放。

7、卸u型鋼時(shí),人員應(yīng)搞好配合,統(tǒng)一呼號(hào),切實(shí)搞好自保、互保工作。

8、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁裝卸。

9、運(yùn)料期間不準(zhǔn)兩部皮帶同時(shí)打料,一次只準(zhǔn)開動(dòng)一部皮帶,物料轉(zhuǎn)載機(jī)頭時(shí),事先將物料卸下,人工抬運(yùn)到二部皮帶機(jī)頭以里的轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

10、機(jī)尾處所卸下的物料要及時(shí)運(yùn)走,并碼放整齊,不得影響連續(xù)卸料。

11、皮帶運(yùn)料期間,設(shè)專人巡回檢查皮帶運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)中途堵料、掉料、掉托滾等異?，F(xiàn)象,要及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),司機(jī)接到信號(hào)后立即停車檢查處理,問題處理不完不得啟動(dòng)皮帶。

12、每次皮帶運(yùn)料完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查所運(yùn)物料,防止皮帶上余料或運(yùn)輸中拉掉,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、皮帶長(zhǎng)度小于100m時(shí)不得打料。

第7篇 頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、工作面概況

截至2022年12月15日4點(diǎn)班,____工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《____工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號(hào)為______2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對(duì)工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。

二、適用地點(diǎn):____工作面

三、勞動(dòng)組織

部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班;班組長(zhǎng):1名/班。當(dāng)班所有成員。

四、頂板管理:

1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。

2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、加強(qiáng)對(duì)各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

4、針對(duì)機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號(hào)的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項(xiàng)注漿措施)。

5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號(hào))。

6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。

(一)端頭(尾)管理

當(dāng)壓力大時(shí),尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。

1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯(cuò)刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯(cuò)刀時(shí)排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個(gè)截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個(gè)步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時(shí),在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時(shí),可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。

2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時(shí),垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時(shí)使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時(shí)及時(shí)拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長(zhǎng)度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。

為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實(shí)。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對(duì)該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動(dòng)時(shí)保證下一循環(huán)的正常錯(cuò)刀。

兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長(zhǎng)度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時(shí)選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長(zhǎng)度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。

4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。

(二)超前的管理

軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。

生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時(shí)整改:

①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。

②支柱應(yīng)支到實(shí)底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。

③π型鋼梁與頂板接實(shí)(或用木板枇墊實(shí)),并保持平直,巷道有一定坡度時(shí),必須有一定的迎山角。

④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。

⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時(shí)嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。

⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r(shí),單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r(shí)單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。

軌順超前架設(shè)時(shí)必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。

4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時(shí),提前由通防隊(duì)拆卸瓦斯主干管,使用簡(jiǎn)易管代替,保證抽采效果。

(三)工作面的管理

回采工藝

嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:

(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:

煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜

(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:

移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。

(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動(dòng),并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。

(4)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。

(5)仰斜開采時(shí),司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。

(6)本工作面采用及時(shí)支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:

①、正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒移架。

②、移架時(shí),要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。

③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時(shí)升架,并保證足夠的送液時(shí)間。同時(shí)要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。

④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。

⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。

⑥、坡度增大時(shí),移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。

(4)推溜:移架20m后,開始推溜。

推溜要求:

①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個(gè)千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。

②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。

③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。

片幫、冒頂管理

工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:

(1)正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。

(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時(shí)伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。

(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時(shí)要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時(shí),移架并伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。

(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時(shí)前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個(gè)循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。

(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時(shí),必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪實(shí)搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。

2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對(duì)頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。

(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。

(2)維護(hù)完畢方可開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時(shí),應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。

(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:

①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。

②處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。

③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長(zhǎng)度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長(zhǎng)把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長(zhǎng)度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長(zhǎng)度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。

⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

⑥處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動(dòng)周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。

⑦接頂時(shí),若冒高低于1m,要將頂板接實(shí),冒高超過1m時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。

⑧移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。

⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。

礦壓監(jiān)測(cè)

1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1套(1臺(tái)主站,7臺(tái)分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺(tái)礦壓智能監(jiān)測(cè)儀,每臺(tái)檢測(cè)相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。

2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)礦壓的大小,每天檢修班由驗(yàn)收員觀測(cè)壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測(cè)日?qǐng)?bào)表》上,上井后交于生產(chǎn)部。

3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測(cè)壓表,監(jiān)測(cè)兩巷的壓力情況。

4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對(duì)礦壓的事實(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)針對(duì)頂板壓力增大時(shí)采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。

五、安全技術(shù)措施措施:

(一)頂板管理

1、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。

3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。

4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。

6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對(duì)頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。

7、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。

8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。

9、傘檐長(zhǎng)度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。

10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施

(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對(duì)施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。

(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。

(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。

(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時(shí),用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號(hào)處,安專人負(fù)責(zé)喊話。

(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。

(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。

(8)隨割煤隨及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時(shí)停機(jī)移架。

(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。

(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。

(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。

(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。

(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時(shí)下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。

(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。

(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn),規(guī)范施工工藝。

(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時(shí)必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。

11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。

12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時(shí)必須同肩,步調(diào)一致。

(二)瓦斯管理

1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。

2、瓦斯管理

(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

(2)加強(qiáng)對(duì)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日?qǐng)?bào)機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。

(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。

(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長(zhǎng)時(shí)間不下降時(shí),①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時(shí),風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯(cuò)機(jī)尾時(shí)或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時(shí),端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時(shí)端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯(cuò)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁人員通行。③錯(cuò)機(jī)尾時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測(cè)儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時(shí)必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確可靠。

(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。

(7)瓦斯傳感器每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。

(8)工作面推進(jìn)過程中及時(shí)開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時(shí)必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。

3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時(shí)對(duì)工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。

4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。

5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。

八、避災(zāi)路線

避災(zāi)原則

發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情,包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時(shí)盡最大努力采取措施營(yíng)救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時(shí),組織人員按礦指定線路撤退。

應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急處理

(1)、發(fā)生各類事故時(shí),原則上現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向值班隊(duì)干匯報(bào),值班隊(duì)干向調(diào)度室匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時(shí)進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理措施.

(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時(shí),可先避災(zāi)后匯報(bào)。

(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002

2、預(yù)防措施

(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識(shí),提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。

(2)、物的因素:檢查作業(yè)場(chǎng)所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對(duì)隱患現(xiàn)場(chǎng)督促整改,對(duì)隱患不能現(xiàn)場(chǎng)整改的及時(shí)匯報(bào)。

自救、互救的原則

1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。

(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。

(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時(shí),及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。

(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí),以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。

(4)、躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動(dòng)救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時(shí)躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。

(5)、報(bào):即立即向現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告,或通過電話及其他方法值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。

2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”的原則。

(1)、對(duì)窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。

(2)、對(duì)出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。

(3)、對(duì)骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。

自救、互救的方法

1、頂板:

(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險(xiǎn)者。

(2)、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢(shì)。

(2)、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。

(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時(shí)間較長(zhǎng),被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時(shí),應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號(hào)。

2、水災(zāi):

(1)、撤退時(shí)要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng),不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)

(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時(shí)要遇到水勢(shì)很猛和很高的水頭時(shí),要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。

(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時(shí),要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí),要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級(jí)會(huì)全力營(yíng)救,是能夠脫險(xiǎn)的。

(4)、若透水來自老空積水,因同時(shí)會(huì)有大量的有毒氣體涌出,撤離時(shí)要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。

3、火災(zāi):

(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào),并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。并立即投入搶救。

(2)、搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。

(3)、如果火勢(shì)不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢(shì)猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時(shí)保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。

(4)、如果現(xiàn)場(chǎng)人員無力搶救,同時(shí)人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動(dòng),而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動(dòng)。應(yīng)急措施必須及時(shí)、正確、果斷,即使是對(duì)待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。

4、瓦斯超限、煤塵爆炸:

(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí),一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí),應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。

(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。

(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。

(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。

(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。

(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)立即構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,充分利用現(xiàn)場(chǎng)的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào),等待救護(hù)人員的救援。

5、觸電:

(1)、迅速切斷電源。

(2)、用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。

(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救護(hù)。

6、機(jī)械傷害:

(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。

(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時(shí),根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。

①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動(dòng)。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。

②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。

③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部?jī)蓚?cè),保證頸部固定不動(dòng)。

(3)、受傷人員有顱腦外傷時(shí)。

①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時(shí),切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。

②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。

③、受傷者有不明損傷時(shí)。迅速向值班匯報(bào),并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。

(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:

①、搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、動(dòng)作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。

③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。

④、擔(dān)架運(yùn)送時(shí),傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。

可移動(dòng)救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:

⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。

⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。

⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項(xiàng)檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時(shí),任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。

⑷、班前會(huì)上,跟班隊(duì)干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對(duì)應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長(zhǎng)填寫對(duì)應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時(shí)有序進(jìn)倉(cāng)。

⑸、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員上下班進(jìn)出工作面時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室。

⑹、每日檢修班安排人員對(duì)救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對(duì)艙體表面進(jìn)行清洗,對(duì)周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。

⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等。

⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。

⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時(shí),作業(yè)人員必須在第一時(shí)間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對(duì)應(yīng)的救生艙。

⑾、使用方法:

進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時(shí)、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時(shí)開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時(shí),開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時(shí),開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時(shí),關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動(dòng)狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時(shí),撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時(shí),經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。

避災(zāi)線路(詳見附圖)

一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:

避水災(zāi)原則,往高處走。

軌順:工作面→____軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

皮順:工作面→____皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

行走回風(fēng)巷避災(zāi)時(shí),回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。

二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路

工作面→____皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)

三、瓦斯避災(zāi)路線

工作面→____皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

九、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)

(一)監(jiān)測(cè)監(jiān)控

____工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測(cè)斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。

報(bào)警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;

斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

①信號(hào)電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測(cè)電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、____軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。

②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及____皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

③瓦斯報(bào)警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。

⑤在工作面測(cè)風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí),要查明原因進(jìn)行處理。

(二)人員定位

(一、安設(shè)位置:

1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個(gè)人員定位信號(hào)裝置。

2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個(gè)人定位卡號(hào)都不一樣。

(二、安裝、使用及維護(hù):

1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r(shí)對(duì)人員出入工作面時(shí)間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、并可進(jìn)行分類分級(jí)匯總、統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表打印。

2、安全管理功能

1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時(shí)、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)報(bào)警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示。

2)能對(duì)對(duì)任意指定編號(hào)或者姓名的攜卡人員下井活動(dòng)實(shí)時(shí)定位跟蹤,活動(dòng)軌跡顯示、打印、查詢、異常報(bào)警等。

3)有管理中心向攜卡人員呼叫時(shí)標(biāo)識(shí)卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。

4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),同時(shí)地面監(jiān)控主機(jī)也會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)功能。

5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動(dòng)診斷功能,可自動(dòng)判斷出故障設(shè)備及定位到具體識(shí)別器、讀卡分站,自動(dòng)彈出報(bào)警信息,并記錄故障時(shí)間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。

(三)緊急避險(xiǎn)

1、____工作面東部有移動(dòng)救生倉(cāng),用于發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),人員躲進(jìn)移動(dòng)救生倉(cāng)避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。

由____工作面到達(dá)移動(dòng)救生倉(cāng)的行走路線:(1)皮順:(____工作面)→____皮順→____皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉(cāng);(2)軌順:→____軌順→____軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉(cāng);

(四)壓風(fēng)自救

1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。

2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時(shí),人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實(shí)現(xiàn)自救。

(五)供水施救

1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。

2、____工作面東部有移動(dòng)救生倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用

(六)通信聯(lián)絡(luò)

1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號(hào),保證聲光兼?zhèn)洹⑼旰檬褂?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號(hào)。

2、整個(gè)工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。

3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。

凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會(huì),明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)審部門的補(bǔ)充意見。

本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí),以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。

第8篇 中煤三處_礦利用箕斗提升安全管理專項(xiàng)措施

一、 概述

張莊鐵礦1#副井現(xiàn)有兩套提升系統(tǒng),一套為2.8m提升絞車提升罐籠,另一套由3.5m提升機(jī)提升箕斗。正常情況下,由罐籠提升人員進(jìn)行上下。特殊緊急情況下,可由箕斗提升人員進(jìn)行上下。為保證箕斗提升人員安全運(yùn)行,特編制本措施。

二、 安全措施

1、 利用箕斗提升人員時(shí),必須是2.8m提升機(jī)無法正常運(yùn)行,必須用箕斗提升人員進(jìn)行上下井和出入罐籠或者是必須利用箕斗提升檢修井筒中設(shè)施。

2、 箕斗提升人員時(shí),人員必須系好安全帶,且牢固生根;戴好安全帽,穿好防滑膠靴,佩戴完好礦燈。

3、 站在箕斗上人員必須隨身攜帶對(duì)講機(jī),通過對(duì)講機(jī)與井口人員聯(lián)系,使用前,應(yīng)進(jìn)行試通話,確保對(duì)講機(jī)完好。

4、 站在箕斗上提升人員必須和井口人員確定緊急情況下的聯(lián)系方式,在無法使用對(duì)講機(jī)時(shí),可以正常聯(lián)系。

5、 利用箕斗提升時(shí),必須和井口以及絞車房提前聯(lián)系好。

6、 利用箕斗提升人員時(shí),提升機(jī)速度嚴(yán)禁大于2m/s

7、 利用箕斗提升時(shí),井口及井下人員嚴(yán)禁喧嘩,應(yīng)停止一切影響通話的施工,防止噪音導(dǎo)致井口人員與箕斗上人員通話不清。

8、 利用箕斗提升時(shí),加強(qiáng)天輪平臺(tái)、二平臺(tái)、曲軌和井口的檢查和管理,應(yīng)確保上面無雜物。

9、 箕斗提升人員時(shí),必須由副經(jīng)理以上人員在現(xiàn)場(chǎng)。

第9篇 中煤三處張莊礦利用箕斗提升安全管理專項(xiàng)措施

一、 概述

張莊鐵礦1#副井現(xiàn)有兩套提升系統(tǒng)，一套為2.8m提升絞車提升罐籠，另一套由3.5m提升機(jī)提升箕斗。正常情況下，由罐籠提升人員進(jìn)行上下。特殊緊急情況下，可由箕斗提升人員進(jìn)行上下。為保證箕斗提升人員安全運(yùn)行，特編制本措施。

二、 安全措施

1、 利用箕斗提升人員時(shí)，必須是2.8m提升機(jī)無法正常運(yùn)行，必須用箕斗提升人員進(jìn)行上下井和出入罐籠或者是必須利用箕斗提升檢修井筒中設(shè)施。

2、 箕斗提升人員時(shí)，人員必須系好安全帶，且牢固生根；戴好安全帽，穿好防滑膠靴，佩戴完好礦燈。

3、 站在箕斗上人員必須隨身攜帶對(duì)講機(jī)，通過對(duì)講機(jī)與井口人員聯(lián)系，使用前，應(yīng)進(jìn)行試通話，確保對(duì)講機(jī)完好。

4、 站在箕斗上提升人員必須和井口人員確定緊急情況下的聯(lián)系方式，在無法使用對(duì)講機(jī)時(shí)，可以正常聯(lián)系。

5、 利用箕斗提升時(shí)，必須和井口以及絞車房提前聯(lián)系好。

6、 利用箕斗提升人員時(shí)，提升機(jī)速度嚴(yán)禁大于2m/s

7、 利用箕斗提升時(shí)，井口及井下人員嚴(yán)禁喧嘩，應(yīng)停止一切影響通話的施工，防止噪音導(dǎo)致井口人員與箕斗上人員通話不清。

8、 利用箕斗提升時(shí)，加強(qiáng)天輪平臺(tái)、二平臺(tái)、曲軌和井口的檢查和管理，應(yīng)確保上面無雜物。

9、 箕斗提升人員時(shí)，必須由副經(jīng)理以上人員在現(xiàn)場(chǎng)。

第10篇 110kv變電站施工用電安全管理專項(xiàng)治理措施

一、總則

1.1電是生產(chǎn)與生活中不可缺少的能源，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)環(huán)節(jié)，電工作業(yè)是一種特殊作業(yè)，不僅作業(yè)技能性強(qiáng)，而且對(duì)安全保護(hù)有特殊要求，因此，在施工過程中，為使職工正確用電，消除觸電事故，保障職工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，特制定本規(guī)定。

1.2牢固樹立“預(yù)防為主”的思想，確保生產(chǎn)、生活用電的安全，保證作業(yè)人員的安全與健康以及國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失和電力系統(tǒng)的穩(wěn)定。

1.3本規(guī)定適用于本工程生產(chǎn)（加工）生活用電等。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)管理人員必須熟悉本規(guī)定，電氣施工人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)定。

1.4在執(zhí)行本規(guī)定的同時(shí)，必須貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用點(diǎn)安全技術(shù)規(guī)定》

二、組織措施

2.1 在運(yùn)行、維護(hù)和配置安全防護(hù)裝置時(shí)，要嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，并符合現(xiàn)場(chǎng)的特定安全要求。

2.2 建立健全安全規(guī)章制度，包括安全操作規(guī)程、運(yùn)行管理規(guī)程、維護(hù)檢修制度、事故分析制度和安全用具使用保管制度等。

2.3 定期對(duì)電氣操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，宣傳國(guó)家、地方、行業(yè)的最新安全技術(shù)要求和規(guī)定，不斷提高其安全生產(chǎn)意識(shí)和安全操作技能，杜絕違章指揮和違章操作。凡從事電氣作業(yè)人員，必須持有電氣操作人員操作證方準(zhǔn)上崗，無證人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。嚴(yán)禁非電工從事電氣作業(yè)。

2.4 安全用電組織管理系統(tǒng)

2.4.1.建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全用電組織管理體系。明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。形成自上而下層層落實(shí)，自下而上層層保證的安全生產(chǎn)保障體系。

三、技術(shù)措施

3.1施工用電管理

3.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的布設(shè)，應(yīng)按以批準(zhǔn)的施工組織方案（措施）要求進(jìn)行。并應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 施工用電設(shè)施安裝完畢后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)行及維護(hù)，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)備。

3.1.3 施工用電架空線路的路徑要選擇合理，避開易撞、易碰、易爆、潮濕場(chǎng)所及熱管道。并修建符合防火要求的專用配電室和總配電柜。并配置干粉滅火器。

3.1.4 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。并架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架、井架、構(gòu)架上。

3.1.5 架空線路必須與外線路、建筑物保持1米以上的安全距離，嚴(yán)禁將電線、電纜固定在腳手架、樹上。電桿、拉線、架空線應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.1.6 電工作業(yè)人員必須持證上崗。

3.2 接地與接零保護(hù)

3.2.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn--s接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制供電）電力設(shè)備的金屬外殼必須與專業(yè)保護(hù)零線相聯(lián)接。工作零線應(yīng)在配電總盤處一點(diǎn)連接，其它地點(diǎn)嚴(yán)禁混接。

3.2.2 為了防止相線（l）工作零線（n）保護(hù)零線（pe）的混用而造成的短路及觸電事故，并規(guī)范、明確規(guī)定了l、n、pe線敷設(shè)的相對(duì)位置。tn--s在同一橫擔(dān)架設(shè)時(shí)，導(dǎo)線排列的順序?yàn)椋好嫦蜇?fù)荷從左側(cè)起l1、n1、l2、l3、pe；不得混亂。

3.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共同一供電系統(tǒng)時(shí)，電力調(diào)試應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊?，做保護(hù)接零或做保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。

3.2.4 保護(hù)零線除必須在配電室或總配電柜處做重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，其接地保護(hù)零線必須采用截面不小于16平方毫米的絕緣鋁線，并與接地極用螺栓做可靠聯(lián)接。電動(dòng)機(jī)械的重復(fù)接地應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1--92中有無規(guī)定。

3.3 配電箱、開關(guān)箱

3.3.1 總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱依次分級(jí)設(shè)置，符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”開關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配合，以防止個(gè)別設(shè)備發(fā)生短路故障造成配電系統(tǒng)大范圍停電。

3.3.2 電箱、開關(guān)箱施工機(jī)具專用電源箱的外殼和刀閘、開關(guān)插座，應(yīng)保持完整無損，門鎖齊全。實(shí)行一機(jī)一閘，禁止一閘多用（包括照明）。

3.3.3 電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

3.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的配電線路使用電力電纜時(shí)，干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面拖拉明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷介質(zhì)腐蝕。

3.3.5 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。漏電開關(guān)的動(dòng)作行為準(zhǔn)確、靈敏可靠其箱架設(shè)應(yīng)端正牢固。其垂直距離應(yīng)大于1.3米、小于1.5米，移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱與地面垂直距離應(yīng)大于0.6米、小于1.5米且應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上，并設(shè)有防雨水措施。

3.4 照明

3.4.1 生活、辦公用電設(shè)備完整照明燈具應(yīng)經(jīng)控制相線。

3.4.2 保險(xiǎn)絲（片）不得超過荷載容量的規(guī)定嚴(yán)禁其它金屬代替。

3.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、工棚內(nèi)的照明線應(yīng)固定在絕緣子上，且距離建筑物不得小于2.5厘米，穿過墻壁時(shí)應(yīng)套絕緣套管。

3.4.4 嚴(yán)禁將電線線芯直接插入插座中或?qū)⒕€芯掛在電源開關(guān)刀閘片上使用。嚴(yán)禁在漏天使用塑料線接用電氣設(shè)備用具。

3.4.5 電動(dòng)機(jī)械和電氣照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。如必須保留電源時(shí)，則應(yīng)暫時(shí)切斷電源，將電線頭包扎絕緣。

3.4.6 所有照明燈具、開關(guān)、刀閘，應(yīng)裝配齊全，有防雨水措施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)殘缺損壞應(yīng)及時(shí)修換。

3.4.7 所有電源線接頭除用絕緣膠布包扎外，還必須用專用塑料帶進(jìn)行包扎防護(hù)。用電設(shè)備接地電阻不得大于4歐姆。

3.4.8 腳手架上安裝臨時(shí)照明線路時(shí)，竹木腳手架應(yīng)架設(shè)絕緣子，金屬腳手架應(yīng)設(shè)置木橫擔(dān)。施工人員保持一定范圍安全距離。

3.4.9 坑、潮濕和易觸電場(chǎng)所的局部照明，電源電壓采用24v安全電壓。

3.4.10 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施架設(shè)完畢后須使用500v棒檢查相間相對(duì)地、相對(duì)pe的絕緣電阻，確定無短路后方可合閘通電并檢查電壓是否正常。

3.4.11 施工用點(diǎn)設(shè)施的布置應(yīng)本著安全、合理、經(jīng)濟(jì)的原則，現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施安裝應(yīng)符合有關(guān)電氣專業(yè)人員安全技術(shù)交底要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

3.4.12 施工用電設(shè)施安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)電氣工作人員負(fù)責(zé)運(yùn)行、檢修維護(hù)，嚴(yán)禁非電工拆、裝設(shè)施。

3.4.13 現(xiàn)場(chǎng)電氣工作人員，需具備必要的電氣理論知識(shí)和基礎(chǔ)操作技術(shù)，經(jīng)考試合格后持證上崗，并熟練掌握觸電急救法個(gè)人工呼吸法。

3.4.14 現(xiàn)場(chǎng)施工用電、采用三相五線制，所有用電設(shè)備必須經(jīng)漏電保護(hù)開關(guān)控制。開關(guān)、導(dǎo)線、保險(xiǎn)絲須滿足負(fù)荷要求。電源線接頭、破損、裸露處應(yīng)用絕緣膠布，塑料帶二層纏包，嚴(yán)禁使用絕緣老化的電線、電纜。

3.4.15 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由總配電盤、配電箱、負(fù)荷刀閘三級(jí)控制，總配電盤的空氣開關(guān)應(yīng)具有短路過流保護(hù)能力，配電箱內(nèi)總開關(guān)應(yīng)為符合規(guī)定要求的漏電保護(hù)開關(guān)漏電開關(guān)的動(dòng)作行為準(zhǔn)確，并每周檢查一次。

3.4.16 配電盤、配電箱以及電動(dòng)工具外殼均應(yīng)做可靠的保護(hù)接零，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)，不少于兩處。移動(dòng)式電動(dòng)工具使用前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查電源線的絕緣和保護(hù)零線。設(shè)備保護(hù)地線應(yīng)接線牢固可靠。

3.4.17 施工電源使用完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除，并不得留有帶電處，如不能完全斷電，應(yīng)采取絕緣包扎保護(hù)措施。

3.4.18 施工現(xiàn)場(chǎng)每周安全檢查時(shí)，必須對(duì)用電情況、電氣元件等，進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)不符合安全用電規(guī)定的作法，不安全因素應(yīng)及時(shí)整改。

3.4.19 當(dāng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離電源或電源不能滿足要求時(shí)，可裝設(shè)柴油發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)應(yīng)該靠近負(fù)荷中心，應(yīng)有單獨(dú)的排煙道和消音器，排煙道必須伸出室外，且應(yīng)高出屋檐1米以上。移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)周圍4米之內(nèi)不得使用火爐和噴燈，不得存放易燃物，以防火災(zāi)。

3.4.20 發(fā)電機(jī)出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和低壓保護(hù)裝置。

3.4.21 發(fā)電機(jī)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，并必須獨(dú)立設(shè)置，其接地電阻值不大于4歐姆。為什么兩個(gè)電源須設(shè)獨(dú)立的保護(hù)接零系統(tǒng)？關(guān)鍵在于，當(dāng)外電源停電以后，零線上的電流會(huì)給變壓器供電系統(tǒng)帶來影響。

3.5 手持電動(dòng)工具

3.5.1 因?yàn)槭殖质诫妱?dòng)工具與人體直接接觸，若絕緣損壞會(huì)發(fā)生人身觸電事故，所以特別強(qiáng)調(diào)使用前必須認(rèn)真檢查，包括外觀和則試絕緣強(qiáng)度，同時(shí)必須空載運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)為安全可靠后方可使用。

3.2.5 使用電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣墊上。產(chǎn)生振動(dòng)或移動(dòng)頻繁的電動(dòng)工器具，其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。

3.5.3 手持電動(dòng)工具保護(hù)接零施工現(xiàn)場(chǎng)手持電動(dòng)工具種類繁多，使用頻繁，涉及的操作人員很多，所一，器具的電器很容易損壞，漏電、觸電的頻率較高，因此，必須采取可靠的保護(hù)措施。

3.5.4 手持電動(dòng)工具按防護(hù)措施分為：i類、ii類、iii類。由于iii類工具本身就提供了雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全防護(hù)措施，依靠特地安全電壓隔離變壓器供電，所以，可以不做保護(hù)接零。但施工現(xiàn)場(chǎng)大多使用i類和ii類工具，因此規(guī)范要求：

3.5.4.1 每一臺(tái)手持電動(dòng)工具的開關(guān)箱內(nèi)，除應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)器外，還必須在防護(hù)裝置的首端裝設(shè)隔離開關(guān)。

3.5.4.2 手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線，必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜，其中綠/黃雙色線在任何情況下，只能作為pe線或重復(fù)接地線。

3.5.4.3 一般場(chǎng)所應(yīng)選用ii類手持電動(dòng)工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流和額定動(dòng)作時(shí)間≯15ma、0.1s的漏電保護(hù)器。若采用i類、ii類手持式電動(dòng)工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器（如振動(dòng)器、水磨石機(jī)等）嚴(yán)禁使用i類手持式電動(dòng)工具。

3.5.4.5 手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、插座、開關(guān)等都必須完好無損，使用前必須作空載加檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用，長(zhǎng)期停用或新領(lǐng)用的移動(dòng)式電動(dòng)工具和手持試電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)測(cè)試絕緣，絕緣電阻值不小于（1mω）。

3.6其他

3.6.1 防雷：施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的起重機(jī)，井子架及龍門架等機(jī)械設(shè)備，若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置的保護(hù)范圍以外，大于32米就應(yīng)安裝防雷裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得＞30歐姆。各機(jī)械設(shè)備的防雷引下線可以利用該設(shè)備的金屬構(gòu)架，但應(yīng)保證電氣連接安裝避雷針的機(jī)械設(shè)備所用動(dòng)力、控制、照明、信號(hào)及通信等路線，應(yīng)采用鋼管敷設(shè)，穿線鋼管應(yīng)與機(jī)械設(shè)備的金屬構(gòu)架作電氣連接。

3.6.2 在執(zhí)行施工安全用電管理規(guī)定的同時(shí)，仍以《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》dl5009 1--92（建筑工程部份）施工用電和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46--88為準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

110kv康樂變建筑工程施工項(xiàng)目部

2012年10月

第11篇 _副井口安全管理專項(xiàng)措施

為加強(qiáng)副井安全管理,避免各類事故的發(fā)生,特制定本措施:

1、 副井信號(hào)工、把鉤工必須設(shè)專職人員,并取得特殊工種操作資格證。

2、 新上崗人員在取得相應(yīng)特殊工種操作資格證后,必須在此崗位熟練工的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,待熟練后才能獨(dú)立上崗。

3、 每天接班后,要對(duì)井口的安全門、搖臺(tái)、阻車器、信號(hào)的電氣閉鎖進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn),確保正常。

4、 開車信號(hào)發(fā)出前,必須由把鉤工進(jìn)行全面安全確認(rèn),確認(rèn)安全后,由把鉤工通知信號(hào)工發(fā)出信號(hào),信號(hào)工再一次安全確認(rèn)后才可發(fā)出開車信號(hào)。

5、 副井走鉤期間,井口車場(chǎng)北端阻車器必須關(guān)閉,在向井口運(yùn)輸車皮時(shí)井口車場(chǎng)北端阻車器方可打開,同時(shí)暫停副井走鉤。

6、 井口的第二道阻車器只有在提車時(shí)處于打開狀態(tài),其它時(shí)間必須關(guān)閉。

7、 副井走鉤期間,井口東西兩側(cè)的柵欄門必須關(guān)閉,無特殊情況,禁止人員穿行。

8、 井口房?jī)?nèi)和井口車場(chǎng)北側(cè)禁止任何人員裝卸物料,禁止無關(guān)人員逗留。

9、 把鉤工應(yīng)對(duì)入井設(shè)備、特殊物料進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)無“入井合格證”的設(shè)備或裝車不符合措施要求的物料,嚴(yán)禁下放。

10、 站罐下放的特殊物料,從裝罐、捆扎把鉤工必須在現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督,嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行把關(guān),確認(rèn)安全后方可同意發(fā)出信號(hào)。

11、 副井信號(hào)工、把鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,嚴(yán)禁擅自離崗,特殊情況需離開時(shí),應(yīng)向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并暫停副井走鉤。

12、 推車機(jī)往罐籠內(nèi)推車時(shí),信號(hào)工、把鉤工要精心操作密切配合,防止礦車掉道,如果礦車在罐籠內(nèi)掉道,礦車上道復(fù)位時(shí),地面班長(zhǎng)要明確安全責(zé)任人,確保礦車上道復(fù)位安全。

13、 井口用小絞車下放軌道時(shí),絞車司機(jī)必須是取得絞車安全操作資格證人員操作,嚴(yán)禁無證操作。下放軌道前絞車司機(jī)必須嚴(yán)格檢查絞車鉤頭、車閘、離合、鋼絲繩、生根地錨、電鈴、滑輪等。地面班長(zhǎng)是安全責(zé)任人,所有參加施工人員必須服從安全負(fù)責(zé)人的管理,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

運(yùn)搬工區(qū)

2022-9-30

第12篇 塔機(jī)的安拆管理專項(xiàng)安全施工措施方案

塔機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行,并制訂安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(duì)(組)在隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行,并要有技術(shù)和安全員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),安全作業(yè)措施方案如下:

一、塔機(jī)專用的臨時(shí)配電箱宜設(shè)置在塔機(jī)附近,電源開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠,不得拖纜。

二、塔機(jī)的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強(qiáng)度必須滿足塔式起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

三、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長(zhǎng)度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

四、頂升時(shí),必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái),操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。

五、頂升時(shí),必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進(jìn)行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

六、頂升到規(guī)定高度后必須先將塔身附著在建筑物上后方可繼續(xù)頂升。塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)符合原廠規(guī)定。

七、附著時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況并用撐桿調(diào)整垂直度,其垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

八、如同力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。安裝、拆卸時(shí)突然遇到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

九、頂升完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右縱桿應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。

十、塔機(jī)安裝后,在無載荷情況下用經(jīng)緯儀檢查其垂直度,塔身與地面的垂直度偏差不得超過3‰。

十一、塔機(jī)必須安裝行走、變幅、回轉(zhuǎn)、吊鉤高度等限位器和力矩、重量限制器及斷繩保護(hù)器等安全裝置,并保證靈敏可靠。

四川新華陽建筑工程有限公司

二0一二年三月二十四

第13篇 副井口安全管理專項(xiàng)措施

為加強(qiáng)副井安全管理,避免各類事故的發(fā)生,特制定本措施:

1、 副井信號(hào)工、把鉤工必須設(shè)專職人員,并取得特殊工種操作資格證。

2、 新上崗人員在取得相應(yīng)特殊工種操作資格證后,必須在此崗位熟練工的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,待熟練后才能獨(dú)立上崗。

3、 每天接班后,要對(duì)井口的安全門、搖臺(tái)、阻車器、信號(hào)的電氣閉鎖進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn),確保正常。

4、 開車信號(hào)發(fā)出前,必須由把鉤工進(jìn)行全面安全確認(rèn),確認(rèn)安全后,由把鉤工通知信號(hào)工發(fā)出信號(hào),信號(hào)工再一次安全確認(rèn)后才可發(fā)出開車信號(hào)。

5、 副井走鉤期間,井口車場(chǎng)北端阻車器必須關(guān)閉,在向井口運(yùn)輸車皮時(shí)井口車場(chǎng)北端阻車器方可打開,同時(shí)暫停副井走鉤。

6、 井口的第二道阻車器只有在提車時(shí)處于打開狀態(tài),其它時(shí)間必須關(guān)閉。

7、 副井走鉤期間,井口東西兩側(cè)的柵欄門必須關(guān)閉,無特殊情況,禁止人員穿行。

8、 井口房?jī)?nèi)和井口車場(chǎng)北側(cè)禁止任何人員裝卸物料,禁止無關(guān)人員逗留。

9、 把鉤工應(yīng)對(duì)入井設(shè)備、特殊物料進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)無“入井合格證”的設(shè)備或裝車不符合措施要求的物料,嚴(yán)禁下放。

10、 站罐下放的特殊物料,從裝罐、捆扎把鉤工必須在現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督,嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行把關(guān),確認(rèn)安全后方可同意發(fā)出信號(hào)。

11、 副井信號(hào)工、把鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,嚴(yán)禁擅自離崗,特殊情況需離開時(shí),應(yīng)向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并暫停副井走鉤。

12、 推車機(jī)往罐籠內(nèi)推車時(shí),信號(hào)工、把鉤工要精心操作密切配合,防止礦車掉道,如果礦車在罐籠內(nèi)掉道,礦車上道復(fù)位時(shí),地面班長(zhǎng)要明確安全責(zé)任人,確保礦車上道復(fù)位安全。

13、 井口用小絞車下放軌道時(shí),絞車司機(jī)必須是取得絞車安全操作資格證人員操作,嚴(yán)禁無證操作。下放軌道前絞車司機(jī)必須嚴(yán)格檢查絞車鉤頭、車閘、離合、鋼絲繩、生根地錨、電鈴、滑輪等。地面班長(zhǎng)是安全責(zé)任人,所有參加施工人員必須服從安全負(fù)責(zé)人的管理,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

運(yùn)搬工區(qū)

2022-9-30

第14篇 安全技術(shù)措施、安全專項(xiàng)施工方案管理制度

第一條為加強(qiáng)建設(shè)工程項(xiàng)目的安全技術(shù)管理,防止建筑施工安全事故,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建筑法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》等現(xiàn)行法律法規(guī)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求,制定本制度。

第二條編制原則:

安全技術(shù)措施(方案)的編制必須考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及周圍作業(yè)環(huán)境,措施要有針對(duì)性。

凡施工過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素及建筑物周圍外部環(huán)境的不利因素等,都必須從技術(shù)上采取具體且有效的預(yù)防措施。

安全技術(shù)措施(方案)必須有設(shè)計(jì)、有計(jì)算、有詳圖、有文字說明。

第三條對(duì)于非危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施(方案)的編制內(nèi)容

在施工組織設(shè)計(jì)中必須編制安全技術(shù)措施,并在施工前編制好。根據(jù)不同分部分項(xiàng)工程的施工工藝可能給施工帶來的不安全因素,從技術(shù)上采取措施保證其安全實(shí)施。具體編制內(nèi)容:

1、土方工程、地基與基礎(chǔ)工程、砌筑工程、鋼筋工程、模板工程、砼澆、起重吊裝、腳手架工程等必須編制安全技術(shù)措施。

2、在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí),必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、各種機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)備的必須編制安全技術(shù)措施。

4、施工中存在有毒、有害、易燃、易爆等危險(xiǎn)因素,可能對(duì)施工作業(yè)人員造成傷害,必須編制安全技術(shù)措施。

5、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境中可能給施工人員及周圍居民帶來危險(xiǎn)的因素,以及材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)睦щy和不安全因素,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

6、針對(duì)季節(jié)性施工的特點(diǎn),制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。夏季制定防暑降溫措施。雨季施工制定防觸電、防雷、防坍塌措施;冬季施工要制定防風(fēng)、防火、防滑、防煤氣中毒、防亞硝酸鈉中毒措施。

第四條危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施(方案)的編制

危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程,應(yīng)當(dāng)在施工前單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案。

(一)基坑支護(hù)與降水工程

基坑支護(hù)工程是指開挖深度超過5m(含5m)的基坑(槽)并采用支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的工程;或基坑雖未超過5m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜、地下水位在坑底以上等工程。

(二)土方開挖工程

土方開挖工程是指開挖深度超過5m(含5m)的基坑、槽的土方開挖。

(三)模板工程

各類工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程。

(四)起重吊裝工程

(五)腳手架工程

1、高度超過24m的落地式鋼管腳手架;

2、附著式升降腳手架,包括整體提升與分片式提升;

3、懸挑式腳手架;

4、門型腳手架;

5、掛腳手架;

6、吊籃腳手架;

7、卸料平臺(tái)。

(六)拆除、爆破工程

采用人工、機(jī)械拆除或爆破拆除的工程。

(七)其他危險(xiǎn)性較大的工程

1、建筑幕墻的安裝施工;

2、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工;

3、特種設(shè)備施工;

4、6m以上的邊坡施工;

5、采用新技術(shù)、新工藝、新材料,可能影響建設(shè)工程質(zhì)量安全,已經(jīng)行政許可,尚無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工。

第五條安全專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)組織專家組進(jìn)行論證審查的工程。

1、深基坑工程

開挖深度超過5m(含5m)或地下室三層以上(含三層),或深度雖未超過5m(含5m),但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線極其復(fù)雜的工程。

2、高大模板工程

水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m的模板支撐系統(tǒng)。

3、30m及以上高空作業(yè)的工程 。

第六條安全技術(shù)措施(專項(xiàng)施工方案)編制、審核 、審批

安全技術(shù)措施由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制,并且經(jīng)過公司技術(shù)質(zhì)量部審核及副總經(jīng)理(主管技術(shù)質(zhì)量)審批。經(jīng)審批的安全技術(shù)措施(方案)應(yīng)報(bào)工程部備案。

第七條安全技術(shù)措施(方案)變更

1、施工過程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更原定的安全技術(shù)措施(方案)不適用時(shí)變更安全技術(shù)措施(方案)。

2、確實(shí)需要修改經(jīng)審批的安全技術(shù)措施時(shí),必須經(jīng)原編制人同意,重新進(jìn)行審核、審批。

第八條安全技術(shù)措施這(方案)的落實(shí)、驗(yàn)收、檢查

1、安全技術(shù)措施(方案)由項(xiàng)目部經(jīng)理與專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)督落實(shí)。

2、工程部對(duì)安全技術(shù)措施落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要督促項(xiàng)目部進(jìn)行整改,并及時(shí)復(fù)查。

3、安全技術(shù)措施(方案)必須隨落實(shí)隨驗(yàn)收。由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、工長(zhǎng)、安全員、相關(guān)班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收,并辦理有關(guān)驗(yàn)收手續(xù),必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

4、項(xiàng)目部應(yīng)經(jīng)常對(duì)安全技術(shù)措施的實(shí)施、維護(hù)情況進(jìn)行檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。

條九條安全技術(shù)措施資料管理

1、安全資料由安全員收集和整理,并妥善保管。

2、安全資料應(yīng)按照《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程》進(jìn)行收集、整理,工程竣工后移交公司檔案室進(jìn)行存檔。

第十條本制度如與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)和北京市地方法規(guī)不符,應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)和北京市地方法規(guī)執(zhí)行。

第十一條本制度自簽發(fā)之日起執(zhí)行。

第15篇 張莊礦利用箕斗提升安全管理專項(xiàng)措施

一、 概述

張莊鐵礦1#副井現(xiàn)有兩套提升系統(tǒng),一套為2.8m提升絞車提升罐籠,另一套由3.5m提升機(jī)提升箕斗。正常情況下,由罐籠提升人員進(jìn)行上下。特殊緊急情況下,可由箕斗提升人員進(jìn)行上下。為保證箕斗提升人員安全運(yùn)行,特編制本措施。

二、 安全措施

1、 利用箕斗提升人員時(shí),必須是2.8m提升機(jī)無法正常運(yùn)行,必須用箕斗提升人員進(jìn)行上下井和出入罐籠或者是必須利用箕斗提升檢修井筒中設(shè)施。

2、 箕斗提升人員時(shí),人員必須系好安全帶,且牢固生根;戴好安全帽,穿好防滑膠靴,佩戴完好礦燈。

3、 站在箕斗上人員必須隨身攜帶對(duì)講機(jī),通過對(duì)講機(jī)與井口人員聯(lián)系,使用前,應(yīng)進(jìn)行試通話,確保對(duì)講機(jī)完好。

4、 站在箕斗上提升人員必須和井口人員確定緊急情況下的聯(lián)系方式,在無法使用對(duì)講機(jī)時(shí),可以正常聯(lián)系。

5、 利用箕斗提升時(shí),必須和井口以及絞車房提前聯(lián)系好。

6、 利用箕斗提升人員時(shí),提升機(jī)速度嚴(yán)禁大于2m/s

7、 利用箕斗提升時(shí),井口及井下人員嚴(yán)禁喧嘩,應(yīng)停止一切影響通話的施工,防止噪音導(dǎo)致井口人員與箕斗上人員通話不清。

8、 利用箕斗提升時(shí),加強(qiáng)天輪平臺(tái)、二平臺(tái)、曲軌和井口的檢查和管理,應(yīng)確保上面無雜物。

9、 箕斗提升人員時(shí),必須由副經(jīng)理以上人員在現(xiàn)場(chǎng)。