掘進管理措施15篇

第1篇 采煤掘進工作面綜合防塵管理措施

一、防塵措施

我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運動以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉儲等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點,防止飛揚和進入風(fēng)流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋,但又要防止因風(fēng)速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚。

在每個掘進工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚點均采用灑水降塵的綜合防塵措施。

具體防塵措施如下:

1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5-2.0m/s。設(shè)計將風(fēng)速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風(fēng)速。為控制風(fēng)速,設(shè)計在各進風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點所需量的同時,盡量降低風(fēng)速。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進行清掃和刷漿工作,并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風(fēng)阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。

3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機和其它轉(zhuǎn)載地點都設(shè)有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護,不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。

4、風(fēng)流凈化:設(shè)計在輸送機和主要通風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,通過避免進風(fēng)的污染和避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細孔,壓力水從細孔中噴出形成水幕,從而達到凈化風(fēng)流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當(dāng)巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進行噴霧。

5、巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風(fēng),確保皮帶頭處有效通風(fēng)。

6、設(shè)計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

7、濕式鉆眼:掘進工作面,特別是巖巷掘進工作面,設(shè)計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。

8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當(dāng)炸藥爆炸時,利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。

9、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以應(yīng)加強個體防護,設(shè)計為采掘工人配備了防塵口罩。

10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實施。設(shè)計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵進行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強管理可保證井下作業(yè)場所、地點的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。

二、回采、掘進工作面除塵

本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計采用了綜合的防塵、除塵措施。

1、煤層注水:對回采工作面進行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚。

2、噴霧灑水:對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。

3、濕式作業(yè):井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

4、設(shè)計在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。

三、煤層注水防塵

(一)設(shè)計依據(jù)

該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡單,層理不甚明顯,機械強度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點粉狀之無煙煤。

按規(guī)定,當(dāng)煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應(yīng)注水。

(二)煤層注水設(shè)計

1、注水方法

采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準(zhǔn)備班完成,二個循環(huán)注一次。

2、注水參數(shù)

鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)

鉆孔長度:l=2.5m

鉆孔間距:b=3m

封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m

注水壓力:1.0~1.5mpa

注水速度:1.5m3/h

2、單孔注水量

q=k×n×l×b×m

=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t

式中:

q---單孔注水量(t)

k---漏水系數(shù) 取1.2

n---濕潤系數(shù) 取3

l---鉆孔長度m 取2.5m

b---鉆孔間距m 取3m

m---煤層平均厚度m 取2.62m

3、注水時間

注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現(xiàn)場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標(biāo)志。

4、注水設(shè)備

工作面選用_rb40/200型乳化液泵和_4r_乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。

封孔器 ypa-120 15個

冷拔無縫鋼管 150m

中壓鋼絲編織膠管 30m

快速接頭 20 個

鋼制三通 20 個

注水表dc-2/160 2個

等量分流器 df-3 10臺

減壓閥 280_.5q 2個

水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。

生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗,改進注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時總結(jié),予以改進。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。

井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。

在主井筒井底、變電所等機電硐室入口,掘進巷道入口,回采工作面進、回風(fēng)巷口,膠帶輸送機機頭等重點防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險的巷道內(nèi)如膠帶輸送機巷和掘進中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。

同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點上均設(shè)置噴霧防塵裝置。

在回采工作面上下順槽及掘進工作面內(nèi),裝煤點下風(fēng)方向15-25m處,均設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運輸系統(tǒng)如工作面運輸機頭、轉(zhuǎn)載點、煤倉等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。

隨著開拓、掘進工作面的向前推進,要及時鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚。

五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表

井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000

吸收法直讀。

根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓(xùn),能勝任本職工作。

對接觸煤塵人員,要定期進行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。

第2篇 盾構(gòu)掘進施工安全管理措施

為了確實搞好隧洞掘進機(tbm)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關(guān)安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進行了專項布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、tbm掘進安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護目鏡、護耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進洞。如果使用了標(biāo)簽牌,進出隧洞應(yīng)及時取走或放回各自的標(biāo)簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書。

(3)所有人員進入隧洞須識別機器起動的信號,同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。

(4)千萬不可把移動的傳送帶當(dāng)作運輸設(shè)備或用來載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。

(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設(shè)備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來說尤為重要)

(7)仔細檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C器進行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石,時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。

(8)繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落,應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機器里面爬行時須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當(dāng)作其它非設(shè)計的工具來使用,不可超過它們的載重量。

(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。

(12)掘進機作業(yè)時,內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

(13)當(dāng)液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當(dāng)作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

(14)按照規(guī)定的線路來引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時也防止對其它設(shè)備造成危害,保持機器周圍場地干凈,避免其它危險。

2、隧洞支護安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔沖洗干凈,錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時,必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

(6)錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點,必須處理。

3、文明施工:

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理,并對各施工班組進行整頓,做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡?，F(xiàn)場材料安放有序。

二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治:

1、 通風(fēng):

(1)風(fēng)量核算:隧峒通風(fēng)使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風(fēng)機,風(fēng)量1250m3/min,全壓5000pa,通過直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時用風(fēng)量4 m3/min,共計200 m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機車180hp(134kw)兩臺,100hp(74.4kw)一臺,內(nèi)燃機車每kw的用風(fēng)量為1.5m3/min(歐洲二號標(biāo)準(zhǔn)),共計用風(fēng)量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設(shè)備冷卻每1000kva用風(fēng)量150 m3/min,總裝機功率為1800kva,共計用風(fēng)量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產(chǎn),用風(fēng)量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min?？紤]到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風(fēng)機能滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)進入施工的后期,根據(jù)施工的實際情況,向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗不足,為了掘進工作的順利進行,我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí),共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機車、掘進除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大,我部準(zhǔn)備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測裝置,隨時監(jiān)測供風(fēng)情況,及時采取補救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風(fēng)機串聯(lián)通風(fēng),保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進工作面的進風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進工作面的空氣溫度不超過30℃,機電設(shè)備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對掘進工作面和其他用風(fēng)點,應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進行風(fēng)量調(diào)節(jié)?；仫L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。

3、粉塵防治:

(1)tbm機頭和機尾除塵風(fēng)筒,設(shè)置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結(jié)束后,隧洞應(yīng)分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

4、通風(fēng)安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風(fēng)量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗制度進行檢驗。

(2)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、 隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

(2)tbm利用供水系統(tǒng)設(shè)置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關(guān)規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴的油桶,由專人押送到使用地點。

(5)防火器材必須每季進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風(fēng),降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災(zāi)范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災(zāi)蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、 隧洞水防治:

(1)tbm配備了機組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進工作的順利進行。

(2)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設(shè)計圖紙等,繪制掘進工程平面圖,并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進區(qū)域,應(yīng)排除積水后進行掘進施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂隙、陷落柱時,必須查明位置,掘進作業(yè)進行時,應(yīng)進行探放水前進。

2、 隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應(yīng)不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應(yīng)不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

(3)當(dāng)隧洞涌水超出設(shè)計范圍,可在涌水段加設(shè)水倉和排水泵站。

3、 探放水:

必須做好水害分析預(yù)報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設(shè)計,并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、 材料貯運:

(1)爆炸器材貯存租用宏遠公司爆炸器材庫房,按照國家有關(guān)規(guī)程存放,并由對方代為看管。

(2)爆炸材料運輸,除遵守民用爆炸物品管理條例外,還應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、 隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風(fēng)筒等設(shè)施進行保護。

六、運輸:

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴禁將頭或身體探出車外,司機離開座位時,必須扳緊剎車閘(在撥渣機上除外),但不得關(guān)閉車燈。必須定期檢修機車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。

2、運人車發(fā)車前應(yīng)檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴禁同時運送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設(shè)置信號閉瑣,人員上下車,嚴禁其他車輛進入乘車場。

4、乘車人員嚴禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣:

1、當(dāng)電線控制盒不在電工的直接控制下應(yīng)將其鎖住。

2、不可將電線盒當(dāng)作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機應(yīng)有的震動和磁性可以導(dǎo)致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進行保養(yǎng)時須關(guān)掉電源,開關(guān)上須標(biāo)有“停止使用”的標(biāo)記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復(fù)位并且運行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設(shè)及電力設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合規(guī)范要求,還應(yīng)按施工組織設(shè)計要求架設(shè),嚴禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機電設(shè)備、電線、線路均要專人負責(zé)管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設(shè)三級漏電保護器,非機械、機具操作人員不準(zhǔn)動用機械機具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

第3篇 掘進工作面氣溫、氣壓變化管理響應(yīng)機制及安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會導(dǎo)致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應(yīng)當(dāng)采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸蓿唧w如下：

1、 掘進前，要及時打設(shè)措施孔，待瓦斯檢測后，方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好，避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機施工，一次成孔。

施工時，鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔，兩人操作鉆機，開孔時，一人扶住鉆機，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機，鉆進50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機，持鉆人員開動鉆機，全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機，另一個將接長鉆桿對接。然后，持鉆者安裝鉆機，兩人一同扶住鉆機，全速鉆進。如此反復(fù)，直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖，并留專人看護，方可進入。

2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。

打鉆時，必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中，施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況，操作人員注意力集中，防止傷人。

施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡，嚴禁用其他物件代替。

打鉆時，施工人員應(yīng)站在鉆機的兩側(cè)操作，嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達到0.7%時，必須停止或放慢截割速度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進風(fēng)巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

加強機電設(shè)備的防爆檢查，確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時，必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出，應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報，由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 過斷層掘進迎頭管理措施

為認真貫徹集團公司《關(guān)于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神，切實加強我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)制定過斷層掘進迎頭的管理措施，望掘進專業(yè)各單位遵照執(zhí)行。

一、強化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過斷層掘進迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本單位的頂板管理工作，同時要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者，支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責(zé)任者，技術(shù)員為本單位過斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者，跟班副區(qū)長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場直接責(zé)任人。各級管理人員要認真履行職責(zé)，筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環(huán)，對發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級，做到“項目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進度”五落實。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況，同時對下月隱患進行排查，對隱患的排查法理實行動態(tài)管理，確保實現(xiàn)頂板安全。

四、強化技術(shù)管理，超前防范。

1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施，無措施不得施工，對工作面過斷層支護設(shè)計要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學(xué)計算，科學(xué)合理的選擇支護方式，確定支護強度。

2、每月對所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進行全面復(fù)查，檢查重點是：斷面、支護形式、支護參數(shù)選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結(jié)合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。

五、強化危險源辨識

堅持礦井所有巷道定期巡查制度，對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點盯防，確保治理措施落實到位，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要做到隱患地點、責(zé)任單位、負責(zé)人、整改時間、整改措施、復(fù)查人員“六落實”，確保危險源辨識治理的閉合管理。

六、強化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁使用強度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破，堅持光面爆破施工工藝，根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。

3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象；撐棍、拉桿等必須齊全、安設(shè)牢固，腰幫背頂結(jié)實，迎頭10m范圍內(nèi)堅持棚棚連鎖。

4、錨噴（錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等）支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設(shè)計值的90%；托頂煤掘進巷道采用錨網(wǎng)帶支護時，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內(nèi)，在堅硬頂板內(nèi)的錨固長度：錨桿支護不少于500mm，錨索支護不少于1500mm。

5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監(jiān)測，確保有效監(jiān)測監(jiān)控。

七、強化現(xiàn)場管理

1、開展支護質(zhì)量專項整治。重點是支護材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等，確保支護合理、支撐有力、安全可靠。

2、對過斷層的巷道，必須加強對頂板的監(jiān)測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門，受采動壓影響強烈或礦壓顯現(xiàn)強的孤島面掘進巷道，以及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時，除加強支護確保支護質(zhì)量外，各單位都必須建立頂板離層報警監(jiān)測系統(tǒng)，對所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實資金，保證監(jiān)測、監(jiān)控有效實施。

3、加強巷道修復(fù)、水倉清挖等單項、零星工程的安全監(jiān)管力度，使安全監(jiān)控全面，無漏洞。

4、頂板管理重點在井下現(xiàn)場，頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊、班組，要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。

5、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，堅持工程質(zhì)量的終身負責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進入工作地點，堅持“安全確認”，及時處理危矸懸?guī)r，堅持先支后回，保持后路安全暢通，嚴禁空頂、冒險作業(yè)。

7、嚴格工程質(zhì)量驗收制度，對因施工質(zhì)量差或驗收不認真造成不良后果或事故的，要嚴肅追究責(zé)任。

8、加強質(zhì)量驗收監(jiān)管。增強安監(jiān)員、質(zhì)量驗收員的工作責(zé)任心，忠實履行職責(zé)，真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。

第5篇 掘進頭無計劃停電停風(fēng)預(yù)防瓦斯事故管理措施

一、停電應(yīng)急

1、主扇因停電停轉(zhuǎn)時,主扇司機應(yīng)立即打開防爆門,以利自然通風(fēng),并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度及通風(fēng)、安檢等部門匯報。

2、井下瓦檢員應(yīng)在安檢員的配合下將工作面所有人員撤到新鮮風(fēng)流中,并在掘進工作面回風(fēng)口打上柵欄并將揭示警標(biāo)吊掛好,禁止人員入內(nèi)。

3、如井下主要巷道中呈無風(fēng)狀態(tài)或微風(fēng)時,由值班礦長決定全礦工作人員是否全部撤出地面。

4、工作面工作人員在撤出工作面時,跟班隊長或班組長應(yīng)清點人員,并指定專人把所有電器開關(guān)打至零位。

二、恢復(fù)送電

1、來電后,主扇司機先關(guān)閉防爆門,再啟動主扇,并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。

2、主扇啟動30分鐘后,經(jīng)瓦檢員檢查井下變電所ch4濃度低于0.5%且風(fēng)流穩(wěn)定正常,機電科方可派人向井下變電所送電。

3、掘進頭局扇供電后,經(jīng)瓦檢員檢查局扇及局扇啟動裝置附近10米范圍內(nèi),風(fēng)流中ch4濃度低于0.5%,掘進工作面ch4濃度在1.0%以下時,方可人工啟動局扇,同時由工作面機電工由外向里逐臺送電。

4、如工作面ch4濃度達到或超過1.0%且低于3.0%時,瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進行排放;如ch4濃度超過3.0%時,應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部門,由通風(fēng)區(qū)制定專項排放瓦斯措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,由救護隊隊員按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)

5、排放瓦斯完畢后,由瓦檢員檢查工作面瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求后,方可允許工作人員進入生產(chǎn)。

第6篇 對巷道型掘進工作面及采場的頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開松軟巖層，盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正確采用支護形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護，金屬礦山過去常用的支護結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護形式，但目前支護效果最好，工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術(shù)，主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護等。

(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消，使總的爆破震動有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū)，從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理，可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅硬，地表移動下沉過程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對采空區(qū)情況進行分析，有計劃地對一些采空區(qū)進行充填，做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。

第7篇 對巷道型掘進工作面及采場頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術(shù),主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護等。

(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。

第8篇 過斷層掘進迎頭管理措施模版

為認真貫徹集團公司《關(guān)于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神,切實加強我礦雨季頂板管理工作,確保礦井安全生產(chǎn),現(xiàn)制定過斷層掘進迎頭的管理措施,望掘進專業(yè)各單位遵照執(zhí)行。

一、強化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過斷層掘進迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)本單位的頂板管理工作,同時要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者,支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責(zé)任者,技術(shù)員為本單位過斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者,跟班副區(qū)長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場直接責(zé)任人。各級管理人員要認真履行職責(zé),筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度,形成隱患排查、治理的閉合循環(huán),對發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級,做到“項目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進度”五落實。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況,同時對下月隱患進行排查,對隱患的排查法理實行動態(tài)管理,確保實現(xiàn)頂板安全。

四、強化技術(shù)管理,超前防范。

1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施,無措施不得施工,對工作面過斷層支護設(shè)計要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學(xué)計算,科學(xué)合理的選擇支護方式,確定支護強度。

2、每月對所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進行全面復(fù)查,檢查重點是:斷面、支護形式、支護參數(shù)選擇是否合理,能否確保頂板安全,然后結(jié)合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。

五、強化危險源辨識

堅持礦井所有巷道定期巡查制度,對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排專人重點盯防,確保治理措施落實到位,把隱患消滅在萌芽狀態(tài),要做到隱患地點、責(zé)任單位、負責(zé)人、整改時間、整改措施、復(fù)查人員“六落實”,確保危險源辨識治理的閉合管理。

六、強化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴禁使用強度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破,堅持光面爆破施工工藝,根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量,最大限度減少對圍巖的破壞,所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。

3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象;撐棍、拉桿等必須齊全、安設(shè)牢固,腰幫背頂結(jié)實,迎頭10m范圍內(nèi)堅持棚棚連鎖。

4、錨噴(錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等)支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設(shè)計值的90%;托頂煤掘進巷道采用錨網(wǎng)帶支護時,必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內(nèi),在堅硬頂板內(nèi)的錨固長度:錨桿支護不少于500mm,錨索支護不少于1500mm。

5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板(易離層)掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監(jiān)測,確保有效監(jiān)測監(jiān)控。

七、強化現(xiàn)場管理

1、開展支護質(zhì)量專項整治。重點是支護材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等,確保支護合理、支撐有力、安全可靠。

2、對過斷層的巷道,必須加強對頂板的監(jiān)測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門,受采動壓影響強烈或礦壓顯現(xiàn)強的孤島面掘進巷道,以及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時,除加強支護確保支護質(zhì)量外,各單位都必須建立頂板離層報警監(jiān)測系統(tǒng),對所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實資金,保證監(jiān)測、監(jiān)控有效實施。

3、加強巷道修復(fù)、水倉清挖等單項、零星工程的安全監(jiān)管力度,使安全監(jiān)控全面,無漏洞。

4、頂板管理重點在井下現(xiàn)場,頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊、班組,要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和頂板事故案例分析,不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。

5、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查,堅持工程質(zhì)量的終身負責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進入工作地點,堅持“安全確認”,及時處理危矸懸?guī)r,堅持先支后回,保持后路安全暢通,嚴禁空頂、冒險作業(yè)。

7、嚴格工程質(zhì)量驗收制度,對因施工質(zhì)量差或驗收不認真造成不良后果或事故的,要嚴肅追究責(zé)任。

8、加強質(zhì)量驗收監(jiān)管。增強安監(jiān)員、質(zhì)量驗收員的工作責(zé)任心,忠實履行職責(zé),真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。

第9篇 掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風(fēng)管理,嚴格按計劃配風(fēng),局部通風(fēng)機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴密不漏風(fēng),無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時,不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第10篇 井筒掘進的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦巍庀?、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身5-10m后,應(yīng)進行,永久支護。

④立井施工永久支護前應(yīng)指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進。

①井口是否有安保人員和掘進的安全措施。

②井筒掘進時,應(yīng)編制井筒鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護時間不得超過一個月;錨噴臨時支護時,采用短段掘進及永久支護。

④井筒施工中,與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護3~5m。,

⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時,距破碎帶前10m,必須加強瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

⑧井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內(nèi),井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設(shè)計強度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等),凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前,均要充填嚴密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封閉。

第11篇 掘進工作面頂板變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進隊隊部,負責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術(shù)責(zé)任。負責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責(zé)任。負責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負責(zé)。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質(zhì)量關(guān),嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第12篇 對巷道型掘進工作面采場頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術(shù),主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護等。

(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。

第13篇 巷道掘進現(xiàn)場安全管理措施

(1)巷道的掘進毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

(3)在掘進工作面打眼前,應(yīng)找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進工作面距煤層5m時應(yīng)打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時,要停止一頭掘進(用放炮方法);距貫通地點5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘進工作面與舊巷道貫通時,剩余最后10 m未掘巷時,放炮前由班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點的巷道口進行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒區(qū);距貫通點5m時,開始打探眼。

(7)嚴格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負責(zé),其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準(zhǔn)放炮的制度。

(11)掘進工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

(13)臨時支護距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應(yīng)緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架,腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

(17)在交岔點施工時,木支架巷道中的支巷開口處架設(shè)臺棚后才能進行支巷掘進。

(18)錨噴支護時:錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。

第14篇 z掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風(fēng)管理,嚴格按計劃配風(fēng),局部通風(fēng)機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴密不漏風(fēng),無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時,不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第15篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進前,要及時打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應(yīng)站在鉆機的兩側(cè)操作,嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

加強機電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報,由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。