內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動泥漿泵前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于泵體、連接管道、閥門、電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或泄漏。
2. 確認(rèn)環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確保電氣線路安全。
3. 安全裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩、工作手套和防滑鞋，以保護(hù)個人安全。
二、操作步驟
1. 啟動前：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，向泵體內(nèi)注入適量的清潔水，以減少啟動阻力。
2. 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 泥漿輸入：電機(jī)穩(wěn)定運行后，慢慢打開進(jìn)漿閥，將泥漿引入泵體，同時觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查泵體溫度、振動情況，以及各連接部位的密封狀況。
三、運行中注意事項
1. 泥漿質(zhì)量：輸入的泥漿應(yīng)符合泵的處理能力，避免過大顆?；螂s物導(dǎo)致堵塞。
2. 壓力控制：監(jiān)控壓力，避免過高或過低，過高可能損壞設(shè)備，過低則可能導(dǎo)致泵效率下降。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如異響、漏液等，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)：先關(guān)閉進(jìn)漿閥，待泵內(nèi)泥漿排空后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 清潔與保養(yǎng)：每次停機(jī)后，清理泵體內(nèi)外殘留泥漿，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 存儲：非工作期間，應(yīng)將泵體妥善存放，防止雨水、灰塵侵蝕。
五、應(yīng)急措施
1. 泄漏處理：發(fā)生泄漏時，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用工具或器具堵漏，避免擴(kuò)大影響。
2. 電氣故障：遇到電氣問題，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
3. 人員傷害：如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泥漿泵的結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程，具備基本的故障判斷和處理能力。
2. 執(zhí)行設(shè)備日常點檢制度，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄完整，定期進(jìn)行設(shè)備大修，確保設(shè)備壽命和工作效率。
5. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 對違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行及時糾正，并視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。
通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，我們能夠保證泥漿泵的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。
泥漿泵操作規(guī)程-安全技術(shù)交底范文
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下,望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其作業(yè)內(nèi)容,包括:泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置,電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
3.3啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1 各連接部位牢固;
2 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3 離合器靈活可靠;
4 管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.4啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
4.3 有多擋速度的泥漿泵,為使飛濺潤滑可靠,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30秒。
4.4 運轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時,應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識,注意安全用電。
第2篇 泥漿泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底
部屬各施工單位：
在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下，望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置，電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。
3.3啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1 各連接部位牢固；
2 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；
3 離合器靈活可靠；
4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.4啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。
4.3 有多擋速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30秒。
4.4 運轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全用電。
