內(nèi)容
一、概述 固定式壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，防止事故的發(fā)生，保護人員的生命財產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定，涵蓋了設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗和維修等全過程。
二、設(shè)計階段
1. 設(shè)計單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)格按照國家規(guī)定的設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。
2. 設(shè)計文件應(yīng)包含壓力容器的主要參數(shù)、材料選擇、受力分析及安全附件配置等內(nèi)容。
3. 必須考慮工作環(huán)境、操作條件和預(yù)期使用壽命，保證設(shè)計的合理性和安全性。
三、制造階段
1. 制造單位應(yīng)遵循設(shè)計文件，采用合格的原材料和零部件。
2. 生產(chǎn)過程中應(yīng)實施質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控和記錄。
3. 完成后，制造單位應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括制造日期、主要尺寸、材料性能等信息。
四、安裝與驗收
1. 安裝單位需具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)格按照設(shè)計和施工圖紙進(jìn)行。
2. 安裝過程中應(yīng)確保壓力容器的穩(wěn)定性，防止因安裝不當(dāng)引發(fā)的事故。
3. 安裝完成后，由專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。
五、使用與維護
1. 使用單位應(yīng)建立壓力容器的操作規(guī)程和定期檢查制度。
2. 操作人員需接受培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3. 定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
六、檢驗與維修
1. 壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗、耐壓試驗和安全閥校驗。
2. 發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時修復(fù)，并由專業(yè)機構(gòu)確認(rèn)合格。
3. 維修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，確保壓力容器的安全狀態(tài)。
七、應(yīng)急處理
1. 使用單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，對可能發(fā)生的泄漏、超壓等緊急情況進(jìn)行有效應(yīng)對。
2. 緊急情況下，操作人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，確保人員安全。
八、文檔管理
1. 所有設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗和維修的相關(guān)文件均應(yīng)妥善保存。
2. 文件應(yīng)便于查閱，以備監(jiān)管部門檢查和事故調(diào)查。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 應(yīng)定期評估壓力容器的安全狀況，根據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行必要的改進(jìn)。
2. 鼓勵采用新技術(shù)、新材料，提高壓力容器的安全性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程參照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。
2. 執(zhí)行過程中，如遇國家政策調(diào)整或技術(shù)更新，應(yīng)及時更新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
3. 各地區(qū)可根據(jù)實際情況，結(jié)合本規(guī)程制定具體實施細(xì)則，但不得降低國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上措施旨在為固定式壓力容器的安全監(jiān)察提供全面指導(dǎo)，各相關(guān)單位和個人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保壓力容器的安全運行。
固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施范文
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;
b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第2篇 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；
b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
