內(nèi)容
1. 操作前準備
- 1.1 人員資質(zhì)：操作鋼輪壓路機的工作人員應(yīng)具備相應(yīng)的駕駛和操作證書，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 1.2 設(shè)備檢查：啟動前，需全面檢查壓路機的機械、電氣系統(tǒng)，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 1.3 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如地下管道、電纜等，并設(shè)置明顯的警示標志。
2. 安全操作流程
- 2.1 啟動與移動：壓路機啟動后，緩慢加速，避免突然啟動造成設(shè)備損傷或人員傷害。
- 2.2 壓實作業(yè)：保持均勻速度，避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛。壓實時應(yīng)保持與前一次壓實軌跡部分重疊，確保均勻壓實。
- 2.3 停車與關(guān)閉：在平坦、穩(wěn)固的地面上停放壓路機，關(guān)閉發(fā)動機后及時切斷電源，掛上警示牌。
3. 施工技術(shù)要求
- 3.1 壓實深度：根據(jù)土壤類型和施工要求，合理控制壓實深度，確保路面質(zhì)量。
- 3.2 壓實次數(shù)：依據(jù)工程規(guī)范，進行適當(dāng)?shù)闹貜?fù)壓實，但避免過度壓實導(dǎo)致土壤密實度過高。
- 3.3 溫度控制：對于瀝青路面，需監(jiān)控溫度，確保在適宜的溫度范圍內(nèi)進行壓實。
4. 維護保養(yǎng)
- 4.1 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設(shè)備維護，包括更換潤滑油、檢查剎車系統(tǒng)等。
- 4.2 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，及時報修，不得擅自維修。
- 4.3 清潔工作：每次作業(yè)后，清潔壓路機表面，防止塵土、泥漿等影響設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急措施
- 5.1 事故預(yù)防：操作人員應(yīng)接受應(yīng)急培訓(xùn)，了解如何在緊急情況下采取正確行動。
- 5.2 傷害處理：如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并報告上級。
6. 人員行為規(guī)范
- 6.1 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴安全帽、反光衣、防護眼鏡和防滑鞋，確保人身安全。
- 6.2 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場其他工作人員的溝通，避免因信息不暢引發(fā)事故。
標準
- 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)定，如《建筑施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等。 - 遵循制造商提供的設(shè)備操作手冊，確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。 - 實施持續(xù)的質(zhì)量控制，參照iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保施工質(zhì)量達到工程要求。 - 建立并執(zhí)行有效的安全培訓(xùn)和應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保所有人員了解并遵守安全規(guī)定。
通過上述規(guī)程，我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保鋼輪壓路機的正確使用和施工技術(shù)的嚴謹執(zhí)行。所有操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以保障自身安全，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。
鋼輪壓路機安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求范文
一、操作規(guī)程
1．啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢
確認好后方可啟動
2 、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁 酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。
3、 開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。
4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。
5、 嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。
6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應(yīng)保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停車。必須停車時，應(yīng)將制動器制動
并用木塊楔緊滾輪。
二．施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個噴嘴要清理和調(diào)試角度，及時加滿水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。
4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。
5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。
6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實，有人工修補或局部點補時先壓。
7.發(fā)現(xiàn)推移嚴重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。
8．臨時停機時盡量壓到熨平板后端，再起步時先斜壓或橫壓。
9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。
10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓，離攤鋪機一米后退，開燈打危險燈，留意周圍人和機。
11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。
12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。
13.交班時交接好機械狀況和油水情況，路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。
14．移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。
15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。
第2篇 鋼輪壓路機安全操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程
1.啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢
確認好后方可啟動
2 、運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位。嚴禁 酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分,或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。
3、 開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。
4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。
5、 嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車,下坡不得用空檔滑行。
6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,間距應(yīng)保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停車。必須停車時,應(yīng)將制動器制動
并用木塊楔緊滾輪。
二.施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng),每個噴嘴要清理和調(diào)試角度,及時加滿水箱的水,停在施工員指定的位置等待攤鋪。
4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水,目的是清洗鋼輪輪銹。
5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。
6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實,有人工修補或局部點補時先壓。
7.發(fā)現(xiàn)推移嚴重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。
8.臨時停機時盡量壓到熨平板后端,再起步時先斜壓或橫壓。
9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。
10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓,離攤鋪機一米后退,開燈打危險燈,留意周圍人和機。
11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪,檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng),萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。
12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。
13.交班時交接好機械狀況和油水情況,路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。
14.移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。
15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。
