內(nèi)容
一、引言 橋梁箱梁施工是一項(xiàng)關(guān)鍵的工程任務(wù)，涉及到橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。本規(guī)程旨在為專業(yè)人員提供詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保施工過程的安全與高效。
二、設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備
1. 設(shè)計(jì)審查：在施工前，必須對(duì)橋梁箱梁的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的審查，確保其符合工程規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 施工圖紙：提供精確的箱梁構(gòu)造圖，包括尺寸、材料規(guī)格和預(yù)應(yīng)力布置等信息。
3. 材料準(zhǔn)備：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和混凝土，進(jìn)行嚴(yán)格的材質(zhì)檢驗(yàn)。
三、預(yù)制箱梁生產(chǎn)
1. 模具制作：模具應(yīng)精確制作，確保箱梁形狀和尺寸準(zhǔn)確。
2. 混凝土澆筑：按照規(guī)定比例配制混凝土，確保均勻澆筑，避免空洞和裂紋。
3. 預(yù)應(yīng)力張拉：在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，確保箱梁的穩(wěn)定性。
四、箱梁吊裝與安裝
1. 吊裝設(shè)備：選擇合適的吊裝設(shè)備，確保吊裝過程中箱梁的穩(wěn)定。
2. 定位與就位：精確測(cè)量箱梁的位置，確保與橋墩和相鄰箱梁的對(duì)齊。
3. 箱梁連接：使用焊接或螺栓連接，確保箱梁間的牢固連接。
五、質(zhì)量控制與安全
1. 質(zhì)量檢查：施工過程中定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括混凝土強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力損失等。
2. 安全措施：遵守工地安全規(guī)定，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，確保施工人員的安全。
3. 環(huán)境保護(hù)：采取措施減少施工噪音和塵埃，保護(hù)周邊環(huán)境。
六、后期處理與驗(yàn)收
1. 養(yǎng)護(hù)：完成吊裝后，對(duì)箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土充分固化。
2. 最終檢查：在箱梁完全固化后，進(jìn)行全面的質(zhì)量和安全檢查。
3. 驗(yàn)收：通過所有檢查后，由相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)。
七、持續(xù)監(jiān)測(cè)與維護(hù)
1. 長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)：橋梁建成后的箱梁應(yīng)定期監(jiān)測(cè)，記錄任何可能的變形或損壞。
2. 維修保養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保橋梁的長(zhǎng)期安全運(yùn)營(yíng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 執(zhí)行行業(yè)內(nèi)的最佳實(shí)踐和地方性的施工規(guī)定。
3. 保證所有施工活動(dòng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系的要求。
以上規(guī)程旨在為橋梁箱梁施工提供全面指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，由專業(yè)工程師根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整實(shí)施。
橋梁箱梁施工技術(shù)規(guī)程范文
主體工程的施工流程為:測(cè)量、放線→基抗土方開挖→箱涵基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼→箱涵底板→、立柱,鋼筋架立、綁扎、校正→箱涵底板砼澆筑→箱涵立?！浜敯邃摻罴芰ⅰ⑿Ｕ浜⒅?、頂板砼澆筑→拆模結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→溝槽土方回填。
1、土方開挖
由于場(chǎng)地平坦,開挖深度一般6—7m,土質(zhì)較好,開挖穩(wěn)定邊坡擬定為1:1,開挖面為:底寬為孔寬兩邊各留1m作施工通道。土質(zhì)較差考慮打木樁欄夾板檔土。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)開挖剖面的實(shí)地放樣成果復(fù)核無(wú)誤后,即進(jìn)行開挖。
采用機(jī)械開挖,以反鏟1m3的挖掘機(jī)挖裝,(約70%)作棄土運(yùn)至棄碴場(chǎng),其余在附近經(jīng)監(jiān)理工程師同意后相對(duì)集中堆放,待后回填之用。采用推進(jìn)、自上而下,分兩層進(jìn)行開挖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告可直接挖到設(shè)計(jì)高程,機(jī)械開挖預(yù)留0.2m采用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防對(duì)原有基礎(chǔ)土體的擾動(dòng)和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘機(jī)接力轉(zhuǎn)運(yùn)開挖。土方分開二個(gè)作業(yè)面,也從中間兩頭推進(jìn)。
2、排水系統(tǒng)
無(wú)論是在開挖過程中,還是在箱涵砼施工過程中,基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水,及時(shí)排除地下水和雨水。
排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。若在開挖時(shí)地下水出位較高,可在開挖時(shí)逐層先在基坑四周開導(dǎo)溝并通向每100—200m設(shè)置的集水井,經(jīng)抽水后,進(jìn)入地表排水梁排入現(xiàn)有水溝。水泵單機(jī)流量選用20m/s,揚(yáng)程6—7m,水泵數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)水量定。原則上保證基坑內(nèi)無(wú)積水。
3、箱涵基礎(chǔ)施工
開挖完成后,經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后,即進(jìn)行砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。
4、鋼筋混凝土箱涵施工
(1)施工程序
在工作點(diǎn)安排上,按土方開挖的線路展開,即分兩個(gè)工作面,分別由中間向兩頭推進(jìn)。每一個(gè)箱涵單元以結(jié)構(gòu)分縫分段為準(zhǔn),連續(xù)進(jìn)行。
首先實(shí)施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。
其次實(shí)施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設(shè),經(jīng)驗(yàn)收合格后,澆筑砼。
第三步,架設(shè)立柱的鋼筋。
第四步,立柱、頂板鋼筋的鋪設(shè)。
第五步,方柱、頂板砼澆筑。
第六步,砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。
(2)流程圖
每一標(biāo)準(zhǔn)單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下:
開挖基坑→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼筑澆→底板鋼筋綁扎→底層外模固設(shè)→止水安裝→底板砼澆注→立柱鋼筋架立→立柱、頂板模板架立→頂板鋼筋架立→立樁、頂板砼澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收→回填土。
(3)模板工程
為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的,本工程箱涵身采用鋼模板,枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排為控制條件,由于鋼?？芍貜?fù)利用,考慮工期及模板周轉(zhuǎn)因素,計(jì)劃準(zhǔn)備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段所需的模板,其中2套為正常工作周轉(zhuǎn)所需,1套為備用。
模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐,并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定,頂板模的固定也可用鋼架支撐(腳手架)。
模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞,完善前要刷涂脫模劑,以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm,制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。
(4)鋼筋工程
本段鋼筋總需求量為2100t,鋼筋必須有質(zhì)量證明,鋼筋必須作物理性檢查,集中貯存,集中加工,并采取有效的措施,防止銹蝕和污染。
鋼筋加工:在現(xiàn)場(chǎng)集中、分不同型號(hào)加工,鋼筋表面要求潔凈,先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。
為保證砼保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板之間設(shè)墊c30的砼預(yù)制小塊,尺寸為50×50×各不同部位的保護(hù)層厚度,墊塊預(yù)埋鐵絲,與鋼筋網(wǎng)扎緊,墊塊梅花型布置,兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度,一般為30d左右。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。
(5)砼的澆筑
按業(yè)主要求,箱涵涵身砼全部采用商品砼,質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由業(yè)主推薦的砼商負(fù)責(zé),供貨方式及數(shù)量以滿足施工強(qiáng)度要求為準(zhǔn)則。
商品砼交貨地點(diǎn)為本段的砼拖泵安放地點(diǎn),經(jīng)拖泵管注入澆筑倉(cāng)面。拖泵輸送穿往為50—100m,計(jì)劃購(gòu)置2臺(tái)拖泵,拖泵送砼能力為50m3/小時(shí)。
砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定,初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式,立柱砼用插入式振動(dòng)器振搗。筑層厚擬為30—40cm,若因故間歇澆灌、筑砼,并超過初凝時(shí)間,按工作縫處理,進(jìn)行表面鑿毛、高壓力、水沖洗,施工過程中,每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。
(6)砼養(yǎng)護(hù)
在砼澆筑完畢12—18小時(shí)內(nèi)部開始養(yǎng)護(hù),并用飽水物覆蓋,避免太陽(yáng)暴曬,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間初定為1個(gè)月。
5、土方回填
涵管管身經(jīng)過驗(yàn)收及強(qiáng)度試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),即進(jìn)行土方回填,分層回填,層厚度不超過30cm為限,用蛙式振動(dòng)夯機(jī),局部地方人工夯實(shí),并按樣本需求取樣進(jìn)行土方試驗(yàn),直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行下一層回填、夯實(shí)。回填土面高程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
