內(nèi)容
一、概述 氯乙烯，化學(xué)式為c2h3cl，是一種無色、易燃的氣體，廣泛用于生產(chǎn)聚氯乙烯（pvc）等塑料制品。由于其潛在的毒性及易燃性，氯乙烯的安全處理至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供氯乙烯生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過程中的安全操作指導(dǎo)，確保員工的生命安全和環(huán)境保護(hù)。
二、生產(chǎn)安全
1. 設(shè)備與設(shè)施
- 所有氯乙烯生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保無泄漏和腐蝕情況。
- 安裝適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，以降低車間內(nèi)的氯乙烯濃度。
- 設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)配備緊急切斷和排放系統(tǒng)，以應(yīng)對(duì)意外泄漏。
2. 操作程序
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
- 操作時(shí)保持低壓力、低溫，避免產(chǎn)生火花或高溫環(huán)境。
- 在開啟或關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循既定的鎖定和標(biāo)記程序，防止誤操作。
三、儲(chǔ)存安全
1. 儲(chǔ)存設(shè)施
- 氯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防泄漏設(shè)施，如二次容器和泄漏報(bào)警系統(tǒng)。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并配備消防器材。
2. 庫存管理
- 定期檢查庫存量，確保不過量?jī)?chǔ)存。
- 存放時(shí)，氯乙烯與其他化學(xué)品分開，避免相互影響。
四、運(yùn)輸安全
1. 裝卸
- 使用專用的氯乙烯運(yùn)輸車輛，確保容器密封良好。
- 裝卸過程中，應(yīng)有專人監(jiān)督，避免劇烈碰撞和傾倒。
- 使用防靜電設(shè)備，防止因靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。
2. 運(yùn)輸途中
- 駕駛員應(yīng)接受氯乙烯安全知識(shí)培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
- 運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)備，如滅火器和應(yīng)急救援包。
五、使用安全
1. 使用前準(zhǔn)備
- 使用前檢查氯乙烯容器的完整性，確認(rèn)無泄漏跡象。
- 根據(jù)工藝要求，正確配比和稀釋氯乙烯。
2. 操作過程
- 操作人員應(yīng)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備，避免吸入氯乙烯蒸氣。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)，確保空氣流通。
六、應(yīng)急響應(yīng) - 制定氯乙烯泄漏應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。 - 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，避免接觸和吸入。 - 通知專業(yè)救援隊(duì)伍處理，非專業(yè)人員不得自行處理。
七、個(gè)人健康與防護(hù) - 員工定期進(jìn)行健康檢查，監(jiān)控氯乙烯暴露可能導(dǎo)致的健康問題。 - 提供必要的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，教育員工識(shí)別氯乙烯中毒癥狀。
八、法規(guī)遵守 - 遵守國家和地方關(guān)于氯乙烯生產(chǎn)和使用的相關(guān)法律法規(guī)。 - 定期更新安全規(guī)程，確保符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》及《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在為氯乙烯的全生命周期提供全面的安全保障。各相關(guān)部門和員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保氯乙烯操作的安全性和合規(guī)性。
氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝、聚合、漿料處理、離心、干燥、包裝及其裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理方面的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于乙炔法生產(chǎn)氯乙烯和氯乙烯聚合物的企業(yè)。與聚氯乙烯生產(chǎn)有關(guān)的部門，亦應(yīng)參照使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 7231 工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)
gb j16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gb j57 建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3 術(shù)語
3.1 動(dòng)火作業(yè) work with flame
指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)內(nèi)，一切能產(chǎn)生明火、火花、強(qiáng)烈熱輻射和安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備及探傷的各種作業(yè)。
3.2 清釜作業(yè) cleaning caldron work
指在聚合釜內(nèi)進(jìn)行清除粘釜物和防粘釜涂布的作業(yè)。
4 基本規(guī)定
4.1 通用要求
4.1.1 新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造的氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)，安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
4.1.2 氯乙烯防護(hù)應(yīng)選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法或從生產(chǎn)裝置上采取措施，使工廠(車間)的衛(wèi)生和環(huán)境條件符合tj 36的規(guī)定。
4.1.3 氯乙烯屬于ⅰ級(jí)(極度危害)物質(zhì)，直接接觸氯乙烯生產(chǎn)、貯運(yùn)、回收和使用的作業(yè)人員，必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)技術(shù)教育。經(jīng)考試取得崗位安全合格證后，方可上崗操作。
4.1.4 氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠部、車間、工段必須配備專職或兼職的安全管理人員，他們應(yīng)熟練掌握工藝過程、設(shè)備性能和安全技術(shù)，并能指揮事故處理。
4.1.5 按時(shí)對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
4.1.6 凡有不安全因素的部位，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，并采取必要的防護(hù)措施。
4.1.7 壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用和管理應(yīng)符合現(xiàn)行的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》的規(guī)定；維護(hù)檢修應(yīng)符合《化工中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程》的規(guī)定。
4.1.8 貯運(yùn)氯乙烯，應(yīng)符合《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定。
4.2 消防設(shè)施
4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯裝置防火應(yīng)按gbj16的規(guī)定，設(shè)置消防車通道、消防給水和固定滅火裝置。并應(yīng)根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當(dāng)種類、足夠數(shù)量的消防器材，見附錄a(補(bǔ)充件)。
4.2.2 合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產(chǎn)崗位應(yīng)設(shè)置防火自動(dòng)報(bào)警裝置。
4.3 電氣安全
4.3.1 氯乙烯系統(tǒng)及聚合系統(tǒng)的電機(jī)、按鈕、儀表、照明燈等電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和安全管理應(yīng)符合國家《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》、《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。按ⅰ級(jí)區(qū)域場(chǎng)所要求選用防爆型。
4.3.2 聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。
4.4 防雷、防靜電
4.4.1 廠(車間)內(nèi)各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)按gbj57的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第ⅱ類防雷建、構(gòu)筑物。
4.4.2 廠(車間)內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。
4.4.3 防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)置，單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10ω，靜電的接地電阻值不大于100ω。
4.4.4 液體氯乙烯流速不宜超過5m/s，氣體氯乙烯流速不宜超過15m/s。
4.4.5 傳動(dòng)帶應(yīng)采用抗靜電的三角皮帶。
4.5 通風(fēng)設(shè)施
有氯乙烯外逸場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應(yīng)的機(jī)械通風(fēng)裝置。聚氯乙烯廠房通風(fēng)換氣設(shè)計(jì)不少于6次。
4.6 管道的顏色及標(biāo)志
管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行g(shù)b 7231的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，反扣(向)閥門應(yīng)指示旋向。
4.7 個(gè)人防護(hù)
4.7.1 直接從事氯乙烯作業(yè)的人員必須采取個(gè)人防護(hù)措施，主要操作人員應(yīng)備有一套有效的防毒面具。
4.7.2 氯乙烯生產(chǎn)、使用、貯存崗位應(yīng)配備兩套以上的長管式面具和氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
4.8 氣體濃度的測(cè)定
4.8.1 氯乙烯作業(yè)場(chǎng)所(如合成、壓縮機(jī)房、精餾、聚合、汽提、沉析、離心、干燥、包裝等崗位)的氯乙烯濃度必須定期測(cè)定，并及時(shí)公布于現(xiàn)場(chǎng)。其空氣中氯乙烯最高允許濃度為30mg/m3。
4.8.2 在特殊場(chǎng)所(如聚合釜、沉析槽或密閉設(shè)備等)內(nèi)部作業(yè)過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆氣體(如氯乙烯)和氧氣濃度的變化，至少每隔2h測(cè)定一次。
5 生產(chǎn)安全
5.1 設(shè)計(jì)要求
5.1.1 區(qū)域布置
a. 新建聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全與環(huán)境評(píng)價(jià)；
b.氯乙烯合成、聚合系統(tǒng)的裝置區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)和生活服務(wù)區(qū)的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000m；
c. 氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料處理、離心及干燥系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)；
d. 廠區(qū)內(nèi)的儀表控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有電話等通訊裝置。
5.1.2 廠房結(jié)構(gòu)
a.氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房，生產(chǎn)類別(火災(zāi)危險(xiǎn)性)屬于甲類，廠房的耐火等級(jí)不低于2級(jí)。離心、干燥、包裝廠房，生產(chǎn)類別屬于丙類。各裝置建、構(gòu)筑物之間的防火間距一般應(yīng)不小于12m；各裝置與廠內(nèi)主要道路(路邊)一般不小于10m，與次要道路(路邊)一般不小于5m；
b.氯乙烯廠房，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用敞開式或半敞開式結(jié)構(gòu)，必須采用墻不承重的框架結(jié)構(gòu)，必要時(shí)局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h的非燃燒體墻；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采取通風(fēng)換氣措施。廠房的安全出入口及樓梯應(yīng)符合gbj16的要求。
5.2 設(shè)備與零部件
5.2.1 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器的列管應(yīng)選用無縫鋼管，花板應(yīng)選用低合金鋼材質(zhì)，下蓋內(nèi)面覆蓋層應(yīng)選用防腐蝕材料襯里。
新安裝和大修后的轉(zhuǎn)化器列管和花板連接處應(yīng)用0.30～0.45mpa水壓進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，符合有關(guān)檢驗(yàn)要求，方可投入使用。
5.2.2 氯乙烯壓縮機(jī)銅部件的銅含量必須小于70%。
5.2.3 氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表宜選用鋼材、鑄鐵或鑄鋼材料，進(jìn)釜前的氯乙烯管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，嚴(yán)禁用銅、銀(包括銀焊)、汞材質(zhì)。
5.2.4 聚合釜及漿料槽等設(shè)備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦可采用銅含量小于70%的銅合金材料。聚合釜上閥門應(yīng)選用不銹鋼材料。
5.2.5 氯乙烯設(shè)備、管道、閥門、儀表的連接必須緊密。設(shè)備、管道和附件的連接可采用法蘭，其他部位應(yīng)采用焊接。法蘭連接處的墊片應(yīng)選用石棉板、氟塑料、用石黑處理過的石棉織物等柔性填料或墊片，嚴(yán)禁使用普通橡膠墊。
5.2.6 所有合成、凈制、精餾、氣柜、聚合、汽提、沉析等的設(shè)備，均應(yīng)進(jìn)行有效的密閉。
5.2.7 壓縮板、聚合釜、漿料槽、沉析槽、離心機(jī)、泵和其他機(jī)器設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均應(yīng)采取密封措施。
5.3 物料的中控指標(biāo)及操作
5.3.1 物料的中間控制指標(biāo)，制訂時(shí)要反復(fù)核對(duì)、嚴(yán)格控制，執(zhí)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行三級(jí)(廠部、車間、工段)考核，重要廠控指標(biāo)應(yīng)設(shè)“管理點(diǎn)”。更改時(shí)必須有相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)。
5.3.2 物料在合成、凈制、壓縮、精餾、聚合和漿料處理系統(tǒng)的貯運(yùn)、使用中應(yīng)符合其工藝需要指標(biāo)和安全生產(chǎn)要求。其中氯化氫不含游離氯，含氯小于0.4%(v/v)。乙炔純度大于98.5%，不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氯應(yīng)小于3%。
5.3.3 氯乙烯合成混合器溫度控制不得超過50℃，以防發(fā)生爆炸。
5.3.4 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器大蓋拆卸前，應(yīng)先充氮置換并將轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至60℃以下，減少汞污染。
5.3.5 氯乙烯壓縮機(jī)進(jìn)口處設(shè)備和管道的操作壓力，必須保持正壓。
5.3.6 氯乙烯貯槽和計(jì)量槽裝載量不得超過其容積的85%。
5.3.7 聚合系統(tǒng)投料用原輔料必須專人稱量和復(fù)核。氯乙烯單體計(jì)量應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)氣溫變化進(jìn)行體積-質(zhì)量換算，保證投料準(zhǔn)確，防止聚合釜內(nèi)引起超溫、超壓等事故。
5.4 安全裝置
5.4.1 生產(chǎn)廠房頂部及其設(shè)備的防雷裝置應(yīng)按4.4.1條規(guī)定設(shè)置。
5.4.2 氯乙烯管道系統(tǒng)的防靜電接地電阻值應(yīng)符合4.4.3條要求。
5.4.3 凡有氯乙烯氣體放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置。室內(nèi)設(shè)備放空裝置的出口，應(yīng)高出屋頂。室外設(shè)備的放空裝置出口應(yīng)高于附近操作面2m以上。
放空裝置應(yīng)選用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。裝置上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)采取靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。
5.4.4 氯乙烯貯槽、計(jì)量槽、聚合釜等壓力容器，應(yīng)裝有安全閥、壓力表，必須使用兩個(gè)測(cè)壓點(diǎn)，并定期校驗(yàn)；需裝液位計(jì)的必須使用板式液位計(jì)。合成混合器、聚合釜應(yīng)裝設(shè)超溫、超壓信號(hào)報(bào)警裝置。
5.4.5 合成、聚合系統(tǒng)的氮?dú)夤軕?yīng)設(shè)止逆閥，防止氯乙烯倒入其管內(nèi)。
5.4.6 自動(dòng)控制系統(tǒng)的氣動(dòng)閥門及儀表，應(yīng)設(shè)專門氣源供氣。
5.4.7 自控裝置應(yīng)安設(shè)接地裝置。
5.5 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并按第7章規(guī)定執(zhí)行。
5.6 氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器敲打，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝等進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
5.7 精餾系統(tǒng)未經(jīng)氮?dú)庵脫Q時(shí)，不得直接用壓縮空氣置換。
5.8 運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作和維護(hù)，并進(jìn)行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，緊急情況下可停機(jī)處理。
5.9 聚合釜內(nèi)壁粘結(jié)的反應(yīng)生成物應(yīng)進(jìn)行定期清除，并按8.1條的規(guī)定執(zhí)行。
5.10 為減輕清釜作業(yè)強(qiáng)度和污染，應(yīng)采取有效的防粘釜措施。
5.11 聚合釜出料作業(yè)時(shí)，不得使用壓縮空氣向釜內(nèi)加壓。
5.12 緊急情況處理時(shí)的應(yīng)急措施
5.12.1 發(fā)現(xiàn)氯乙烯合成原料氣氯化氫中含游離氯超標(biāo)時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔進(jìn)口總閥，緊急停車處理，防止發(fā)生氯乙炔燃燒、爆炸事故。
5.12.2 突然停水、斷電，造成聚合釜內(nèi)溫度、壓力上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入終止劑終止聚合反應(yīng)或?qū)⒏獌?nèi)物料排至沉析槽，如必須大量排空時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延。
5.13 為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失，防止污染，應(yīng)采用下列措施：
5.13.1 在低沸塔后裝設(shè)防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附(吸收)裝置。裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度：新建、擴(kuò)建和改建的企業(yè)小于1%(v/v)；現(xiàn)有企業(yè)小于2%(v/v)。
5.13.2 建立聚合釜、沉析槽等設(shè)備的出料回收裝置。
5.13.3 在離心干燥系統(tǒng)前，設(shè)置漿料脫除氯乙烯的汽提裝置或控制措施。方案的選擇應(yīng)使經(jīng)脫除措施處理后的聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合現(xiàn)行的《懸浮法聚氯乙烯樹脂》的規(guī)定。
6 管道與設(shè)備
6.1 管道的施工、驗(yàn)收及焊接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“金屬管道篇”和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
6.2 管道敷設(shè)
6.2.1 氯乙烯管道宜采用架空敷設(shè)，必要時(shí)可沿地敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。
6.2.2 氯乙烯管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃、易燃物品；
b. 氯乙烯管道不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；
c. 氯乙烯管道消除靜電接地裝置，應(yīng)符合4.4.3條規(guī)定；
d. 氯乙烯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。
6.2.3 架空氯乙烯管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氯乙烯管道與水管、氮?dú)夤艿炔蝗細(xì)怏w管在同一支架或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其垂直和水平凈距應(yīng)符合化工工藝設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。與熱管應(yīng)分層敷設(shè)，熱管在上方，氯乙烯管道在下方；
b. 氯乙烯管道與輸送腐蝕介質(zhì)(如氯氣)的管道共架時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)腐保護(hù)措施；
c. 氯乙烯管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線；
d. 其他管道的托架、吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或護(hù)板上，但不得直接焊在管壁上。
6.2.4 架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距，應(yīng)符合化工工藝設(shè)計(jì)的要求。
6.2.5 架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。
6.2.6 氯乙烯輸送管道可架設(shè)在廠房墻壁內(nèi)外側(cè)和房頂，但其他方面應(yīng)遵守6.2.2～6.2.5條規(guī)定。
6.3 管道泄漏量試驗(yàn)
6.3.1 管道泄漏量試驗(yàn)方法可分為水壓法和氣壓法。
a.水壓法試驗(yàn)：壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下維持15min，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；
b.氣壓法試驗(yàn)：壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，首先升至50%的試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓5min，以符合6.3.2條要求為合格。
試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn)，并有安全措施，嚴(yán)禁使用易燃性氣體作試驗(yàn)介質(zhì)。
6.3.2 管道內(nèi)氣體試驗(yàn)壓力達(dá)到管道正常運(yùn)行狀況下的最大工作壓力后，保壓24h，平均小時(shí)泄漏率不超過0.5%為合格。泄漏率(a)根據(jù)式(1)決定：
a=(1/24){1-[(273+t1)×p2]/[(273+t2)×p1]}×100% (1)
式中： p1、p2--試驗(yàn)開始、終了時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力，pa；
t1、t2--試驗(yàn)開始、終了時(shí)管道內(nèi)氣體的溫度，℃。
注：當(dāng)試驗(yàn)管道公稱直徑dg不小于0.3m時(shí)，泄漏率＝0.5%×(0.3/dg)。
6.4 氯乙烯氣柜
6.4.1 氣柜周圍應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。
6.4.2 新建氣柜應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。氣柜的防火要求以及與建、構(gòu)筑物、堆場(chǎng)的防火間距，按gb j16的規(guī)定執(zhí)行。
6.4.3 氣柜的滑道和滑輪必須靈活好用。氣柜的基礎(chǔ)和支承必須牢固。
6.4.4 氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。
6.4.5 氣柜必須裝有防雷裝置，氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，允許使用容積為全容器的15%～85%，雷雨或七級(jí)以上大風(fēng)天氣使用容積不得超過全容積的60%。在氣柜30m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，在此范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)按ⅰ級(jí)區(qū)域場(chǎng)所防爆要求設(shè)計(jì)。
6.4.6 在寒冷地帶，氣柜水封應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。
6.4.7 氣柜在施工完畢或大修后，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并必須做泄漏量試驗(yàn)，符合《鋼制低壓濕式氣柜技術(shù)規(guī)定》、《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》的檢驗(yàn)要求后，才能投入使用。
6.5 氯乙烯聚合釜
6.5.1 聚合釜應(yīng)遵守4.1～4.3，5.2～5.9條有關(guān)規(guī)定。
6.5.2 聚合釜應(yīng)盡量安裝在半敞開式框架結(jié)構(gòu)的廠房?jī)?nèi)，規(guī)格相同的可集中布置。
6.5.3 聚合釜各項(xiàng)技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行的《聚氯乙烯聚合釜技術(shù)條件》的要求。
7 動(dòng)火作業(yè)
7.1 在生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用氯乙烯的管道、容器、設(shè)備上動(dòng)火，除必須事先辦理動(dòng)火手續(xù)外，尚須采取下列措施：
7.1.1 動(dòng)火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必須與運(yùn)行系統(tǒng)采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來源，然后再進(jìn)行置換、吹風(fēng)；對(duì)可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。
7.1.2 動(dòng)火時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火點(diǎn)的空間和管道、容器、設(shè)備內(nèi)的氯乙烯濃度均應(yīng)小于0.4%(v/v)。安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前0.5h，動(dòng)火作業(yè)中每2h應(yīng)重新分析；動(dòng)火作業(yè)中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也要重新分析。取樣要有代表性。
7.1.3 動(dòng)火點(diǎn)周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。
7.1.4 動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
7.1.5 動(dòng)火后開車前，管道、容器、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氣密性檢漏試驗(yàn)，符合要求后，再以純度大于97%的氮?dú)庵脫Q至含氧小于3%(v/v)。
7.2 進(jìn)入聚合釜、沉析槽等設(shè)備內(nèi)動(dòng)火檢修時(shí)，除應(yīng)遵守7.1條規(guī)定外，尚須執(zhí)行 8.1條有關(guān)規(guī)定。
8 設(shè)備內(nèi)作業(yè)
8.1 清釜作業(yè)
8.1.1 作業(yè)前
a. 必須按清釜作業(yè)要求辦理“入釜作業(yè)證”；
b. 必須采取安全停電的措施，由兩人負(fù)責(zé)切斷電源，電源鑰匙交清釜人員隨身攜帶，攪拌按鈕掛封牌；
c. 釜上氯乙烯單體閥、氮?dú)忾y必須堵上盲板，必須拆除聚合釜底閥與出料閥間的短管，其他所有閥門必須嚴(yán)密關(guān)閉；
d.清釜前，必須先置換，排除釜內(nèi)殘留氯乙烯，取樣分析釜內(nèi)氯乙烯濃度小于0.4%(v/v)、含氧大于18%(v/v)后方可進(jìn)入作業(yè)。分析取樣時(shí)間應(yīng)在進(jìn)釜前0.5h之內(nèi)，取樣要有代表性。
8.1.2 作業(yè)中
a. 要向釜內(nèi)繼續(xù)吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內(nèi)殘存揮發(fā)的氯乙烯；
b. 必須由熟悉聚氯乙烯生產(chǎn)并能進(jìn)行救護(hù)工作的人員釜外守釜監(jiān)護(hù)，密切監(jiān)視作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施；
c.作業(yè)人員必須穿戴適用的個(gè)人防護(hù)用品，系好安全帶，并將安全繩系于釜外的人孔旁，清釜人員還應(yīng)戴好安全帽，釜外應(yīng)備有長管式面具和其他急救器材，以便緊急情況進(jìn)使用；
d. 所用照明燈具必須符合防潮、防爆安全要求，應(yīng)先著亮后才可放入設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)有足夠的照明，照明電壓不得超過12v。
8.2 進(jìn)入沉析槽、漿料槽、氯乙烯貯槽和計(jì)量槽等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)按8.1條規(guī)定執(zhí)行。
9 現(xiàn)場(chǎng)事故處理
9.1 發(fā)生氯乙烯中毒、燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，切斷氯乙烯來源，并報(bào)告廠調(diào)度。
9.2 搶救事故的所有人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救人員，必須佩戴好有效防護(hù)器具。進(jìn)入聚合釜、沉析槽內(nèi)的搶救人員必須佩戴長管防毒面具。
9.3 對(duì)氯乙烯中毒者，應(yīng)進(jìn)行不同情況下的搶救和治療，見附錄b(參考件)。
9.4 氯乙烯貯罐起火，可借罐體外大量水的噴淋，使氯乙烯單體降溫冷卻，氯乙烯管道起火，應(yīng)迅速關(guān)閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。
10 安全管理
10.1 應(yīng)根據(jù)氯乙烯防護(hù)、治理系統(tǒng)裝置的多少和復(fù)雜程度，建立與此相適應(yīng)的管理及裝置維修組織。實(shí)行氯乙烯防護(hù)、治理措施及其裝置各級(jí)人員負(fù)責(zé)制，并應(yīng)有人負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，其維修、監(jiān)測(cè)、監(jiān)督專業(yè)人員和分管領(lǐng)導(dǎo)，必須接受安全技術(shù)、安全防護(hù)知識(shí)教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，取得資格后方可承擔(dān)相應(yīng)的工作。
10.2 搶救器材、消防器材及防護(hù)用具的管理和維修要落實(shí)到人，并定期檢查，保證其處于良好有效狀態(tài)。
10.3 應(yīng)制訂必須的安全規(guī)章制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制、禁火動(dòng)火安全制、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全制、物料中間控制指標(biāo)管理制、設(shè)備管理制、要害崗位管理制、值班人員守則、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、故障報(bào)告及事故管理、計(jì)劃檢修、建立安全防護(hù)系統(tǒng)技術(shù)檔案、安全防護(hù)工作獎(jiǎng)懲制以及人員培訓(xùn)制度等。各項(xiàng)安全防護(hù)工作制度均應(yīng)有人管理并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
10.4 氯乙烯作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行入崗前體檢，每年還應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不得從事氯乙烯作業(yè)。
10.5 定期測(cè)定氯乙烯防護(hù)、治理裝置的技術(shù)效果，發(fā)現(xiàn)不符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查明原因，及時(shí)解決。
10.6 應(yīng)有專人監(jiān)督檢查各防護(hù)裝置的運(yùn)行操作及備品備件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。
附 錄 a
消防器材的正確使用(補(bǔ)充件)
a1 氯乙烯單體起火，應(yīng)使用砂土、氮?dú)?、蒸汽、二氧化碳?211或干粉滅火器撲救。
a2 乙炔系統(tǒng)應(yīng)配備足夠的安全用氮，一旦起火，應(yīng)首先充入氮?dú)鉁缁?，并輔以二氧化碳或干粉滅火器，禁止使用水或泡沫滅火器撲救，以防救火者觸電。
a3 電器起火，應(yīng)立即切斷電源，并使用二氧化碳、1211或干粉滅火器。禁止使用水或泡沫滅火器撲救。
a4 其他可燃、易燃物(如泡沫塑料、橡膠墊、油類、房屋和木材等)起火，可使用水、砂土、1211、干粉或泡沫滅火器撲救。
附 錄 b
氯乙烯中毒者一般搶救方法(參考件)
b1 首先將中毒者迅速及早地移離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，靜臥保暖。救護(hù)場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。皮膚或眼睛被液體污染者，應(yīng)盡快用大量清水沖洗，嚴(yán)重者立即就醫(yī)。
b2 急性中毒輕微者，如發(fā)現(xiàn)頭痛、惡心、胸悶等癥狀，可直接送附近醫(yī)療單位治療。
b3 急性中毒嚴(yán)重者，如清釜作業(yè)人員患中毒窒息綜合癥而停止呼吸者，應(yīng)立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和體外心臟按壓，同時(shí)通知附近醫(yī)療單位趕到現(xiàn)場(chǎng)
第2篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
一、氨的性質(zhì)
氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70℃；氨蒸氣無色，有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會(huì)凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會(huì)使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對(duì)金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。
二、工段開停車操作
1、開車準(zhǔn)備
1）檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。
2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn)，證明各項(xiàng)動(dòng)作無誤，電機(jī)軸承加好油，軸向正確。
3）檢測(cè)儀表，安全裝置齊全合格。
4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗(yàn)水壓≤0.6mpa）。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1）水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。
2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1）以手動(dòng)控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開關(guān)
按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。
按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí)，若油壓過高，可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，
2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后，可開車試運(yùn)轉(zhuǎn)（本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行）。
1）打開壓縮機(jī)排氣截止閥。
2）滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。
3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。
4）開啟回油閥（然后啟動(dòng)油泵）。
5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa，按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥a自動(dòng)打開，關(guān)閉回油閥c。
6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。
7）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車處理，如無異常，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車按鈕，停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開車。
2.38asj-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。
2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。
3）檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟。
4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。
5）旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。
6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣，排氣截止閥。
7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動(dòng)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，扳動(dòng)油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運(yùn)行2小時(shí)后，謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運(yùn)行3小時(shí)，確認(rèn)閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動(dòng)作靈活，加載或卸載時(shí)，電機(jī)電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無異常，設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)
1、吹除排污
1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備，必須進(jìn)行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。
2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）
2、試壓（氣密性試驗(yàn)）
1）試驗(yàn)壓力
低壓部分：1.2mpa
高壓部分：1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺(tái)節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機(jī)排氣至分配臺(tái)節(jié)流閥為高壓部分。
2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由no站供應(yīng)。
3）試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4）試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開啟。
5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。
6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。
7）在試驗(yàn)壓力下，保持24小時(shí)，前6小時(shí)壓力允降0.03mpa，后18小時(shí)應(yīng)保持不變。
8）試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號(hào)及記錄，待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓緊固。
3、真空試驗(yàn)
1）真空試驗(yàn)的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。
2）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抽真空到絕對(duì)壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時(shí)，壓力回升不超過.66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。
3）試驗(yàn)方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)（油冷器未供液氨前）不能運(yùn)行，因此，系統(tǒng)真空由雙級(jí)壓縮機(jī)二級(jí)缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路（通過液氨分配臺(tái)充氨口）。
c、選一臺(tái)雙級(jí)壓縮機(jī)，拆下二級(jí)缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù)，關(guān)閉二級(jí)缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。
d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，開啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。
e、盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動(dòng)壓縮機(jī)，緩慢開啟二級(jí)吸氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽空，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī)，關(guān)閉排空閥，觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機(jī)觀察，直至合格。
f、注意
a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點(diǎn)，避免繼電器動(dòng)作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。
b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化，及時(shí)調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。
c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉，使用u型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。
d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn)，并清洗換油。
e、試驗(yàn)合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開車。
四、充氨開車操作
1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格，設(shè)備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開車制冷。
2、備好氨瓶與分配臺(tái)連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺(tái)閥門的管路，稍開氨瓶閥確認(rèn)不漏。
5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時(shí)開機(jī)抽空。
7、打開分配臺(tái)之充氨閥，稍開氨瓶閥，液氨進(jìn)入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無問題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，繼續(xù)充氨，使液氨進(jìn)入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對(duì)于5℃（螺桿壓縮機(jī)）制冷系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉分配臺(tái)進(jìn)出口閥，由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺(tái)機(jī)），以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動(dòng)其自備水泵，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
10、開啟5℃分配臺(tái)出口閥，關(guān)閉-35℃分配臺(tái)進(jìn)口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3--1/4時(shí)，停止充氨，以后視需要再補(bǔ)充，開啟分配臺(tái)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進(jìn)入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺(tái)起動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1.1啟動(dòng)各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)水箱攪拌。
1.2打開螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開啟回油閥c，然后啟動(dòng)油泵。
5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達(dá)0.4--0.6mpa，啟動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)旁通電磁閥a自動(dòng)打開，關(guān)閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動(dòng)關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。
1.6開分配臺(tái)節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。
1.9螺桿機(jī)及5℃系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。
1）運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時(shí)記錄。
2）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動(dòng)停車，一定要查明原因，方可開車，決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開車。
3）突然停電主機(jī)停車時(shí)，由于停車旁電磁閥b沒能開啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。
4）冬季氣溫較低時(shí)，用水冷卻器的設(shè)備若作較長停車，應(yīng)放凈存水。
5）氣溫較低季節(jié)開車時(shí)，應(yīng)先開油泵，并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。
1）關(guān)閉液氨分配臺(tái)節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。
2）螺桿壓縮機(jī)停車。
能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。
3）停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1）開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動(dòng)鹽水箱攪拌。
2）向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。
3）打開二級(jí)缸，一級(jí)缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。
4）起動(dòng)壓縮機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹(jǐn)慎開啟二級(jí)吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1/3”位置，謹(jǐn)慎開啟一級(jí)吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。
5）開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進(jìn)缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車
1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2）蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置，關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。
3）中間壓力降至“0”時(shí)，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。
4）停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。
5）停壓縮機(jī)冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。
1）立即切斷電源、停壓縮機(jī)。
2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。
3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機(jī)為減載位置）。
4）關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。
對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí)，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關(guān)閉進(jìn)出口閥，并拿水管沖淋泄漏點(diǎn)，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。
2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，如水泵在漏油時(shí)，須停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口閥，換開其它備用水泵，并通知檢修人員。
3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時(shí)緊急停車。
a、不正常振動(dòng)。
b、不正常聲音。
c、電流不正常，或高或低或波動(dòng)起伏。
d、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。
e、壓力不正常，指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對(duì)運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。
1、對(duì)機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。
2、對(duì)泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。
3、安全指標(biāo)控制范圍
a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
b、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門。
c、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。
七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：
迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務(wù)室，剪開衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場(chǎng)立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗，現(xiàn)場(chǎng)沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。
八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理
1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn)：
（1）擺放飽瓶的地點(diǎn)，嚴(yán)禁明火和其他熱源。
（2）避免陽光直射，氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。
（3）飽瓶與空瓶分開擺放。
（4）嚴(yán)禁敲擊，碰撞。
（5）嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。
（6）使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，有異常匯報(bào)上級(jí)部門瓶?jī)?nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時(shí)來衡量余氨，包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。
2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門，防止氨泄漏，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺(tái)制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表，正常情況下每?jī)赡晷?zhǔn)一次。
2、氨冷凍站為乙類防火區(qū)，需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火申請(qǐng)，并將動(dòng)火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國家規(guī)定進(jìn)行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號(hào)等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶，應(yīng)放置在陰涼處，嚴(yán)禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí)，必須經(jīng)過減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進(jìn)行解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，以免爆炸。
9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí)，在操作人員無法再操作的情況下，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，并切斷電源，開啟通風(fēng)裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉制冷機(jī)的進(jìn)、排氣閥和膨脹閥。然后進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門，防止事故擴(kuò)大。
10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即停止設(shè)備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進(jìn)行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強(qiáng)烈的殊殊臭味，對(duì)人體器官有危險(xiǎn)，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時(shí)，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時(shí)，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
12、在停車檢修氨壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)事先做好排氣工作，并將門窗打開，必要時(shí)使用排氣風(fēng)扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對(duì)于氨中毒者，應(yīng)采取以下措施：
a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。
必要時(shí)更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報(bào)警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動(dòng)力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時(shí)，首先打開保險(xiǎn)銷，把噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源根部：人站在上風(fēng)位，并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍，手握著按動(dòng)一手柄，即噴出干粉滅火。
3、火警電話119，報(bào)警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、危險(xiǎn)程度、燃燒介質(zhì)、有無人員傷亡、報(bào)警人的姓名及聯(lián)系電話。
第3篇 聚氯乙烯絕緣電力電纜電力電纜溝安全作業(yè)規(guī)程
“汾江”銅芯導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電力電纜，具有良好的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，適用于固定敷設(shè)在交流50hz、額定電壓1kv及以下的輸配電線路上。電纜的導(dǎo)電線芯長期工作溫度不超過70℃，短路溫度不能超過160℃（最長持續(xù)時(shí)間5s）。電纜敷設(shè)時(shí)，溫度不能低于0℃，電纜敷設(shè)不受落差限制。
所以為確保安全生產(chǎn)，在電力電纜溝內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1 電力電纜溝內(nèi)的電纜為運(yùn)行中的10kv高壓電纜
2 開啟電纜溝蓋板前在四周設(shè)置安全安全圍欄及警示牌，防止行人，行車誤掉進(jìn)電纜溝內(nèi)，施工期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)天施工，當(dāng)天恢復(fù)。
3 開啟電纜溝蓋板時(shí)應(yīng)使用雙撬棍同時(shí)開啟，開啟蓋板應(yīng)輕開輕放，防止用力過猛出導(dǎo)致傷及人員及蓋板斷裂。
4 進(jìn)入電纜溝作業(yè)前，應(yīng)先檢查溝內(nèi)是否有毒氣體，應(yīng)先將電纜溝蓋板打開，經(jīng)充分排放氣后，再下溝工作，防止施工人員吸入有毒氣體中毒。
5 施工人員進(jìn)入電纜溝作業(yè)時(shí),不允許吸煙或用火機(jī)等火種照明，以防引起殘余的可燃?xì)怏w爆炸。
6 施工人員進(jìn)入電纜溝作業(yè)時(shí)，必須使用梯子下到井內(nèi)，以防發(fā)生中毒等事故時(shí)，施工人員能夠及時(shí)使用梯子逃生或施救人員能夠順利將需救助者救出。
7 在電纜溝內(nèi)的施工人員施工時(shí)，電纜溝井口外必須有專門的人員負(fù)責(zé)施工人員的人生安全，每隔幾分鐘與井下的同志聯(lián)系確認(rèn)其安全，并在發(fā)生是故事及時(shí)與本單位及相關(guān)單位負(fù)責(zé)人匯報(bào)然后再組織施救。
8 在電纜溝內(nèi)作業(yè)期間不得隨意搬動(dòng)溝內(nèi)電纜，防止因搬動(dòng)電纜導(dǎo)致外皮損傷電人。
9 在電纜溝內(nèi)作業(yè)期間嚴(yán)禁使用大型施工工具及野蠻施工，防止使用溝內(nèi)電纜及光纜。
10 在電纜溝內(nèi)作業(yè)不得使用尖鎬等利器，防止碰傷溝內(nèi)管線。
11 在進(jìn)行外部管道接通電纜溝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在電纜溝內(nèi)進(jìn)行敲砸，防止損傷溝內(nèi)電纜，應(yīng)該從電纜溝外向溝內(nèi)敲砸接通。
12 在施工期間發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)電纜有外皮損傷的情況，應(yīng)立即停止施工，像電纜運(yùn)行維護(hù)單位報(bào)告及處理，在確認(rèn)安全的情況下再進(jìn)行施工。
13 作業(yè)期間注意對(duì)溝內(nèi)的電纜及光纜的保護(hù)，以防損壞溝內(nèi)線纜。
14 施工完畢，將施工期間的雜物垃圾清理出電纜溝，把開啟的電纜溝蓋板蓋回原位，拆除安全圍欄及警示牌，確認(rèn)無誤后方可離開。
