內(nèi)容
1. 設(shè)備準備
- 檢查混凝土噴射機的各部件，確保完好無損，尤其是噴嘴、輸送管和液壓系統(tǒng)。
- 確認電源和氣源穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
- 添加適量的潤滑油，保證機械部件的正常運轉(zhuǎn)。
2. 操作前檢查
- 檢查混凝土混合料的配比，應符合施工規(guī)范，保持適宜的流動性和稠度。
- 操作人員應穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
3. 開機操作
- 按照設(shè)備手冊啟動設(shè)備，預熱一段時間，確保所有系統(tǒng)運行正常。
- 將混合料倒入料斗，控制好進料速度，避免堵塞。
4. 噴射作業(yè)
- 噴射時，保持噴嘴與工作面的距離和角度，通常為1-1.5米，角度45-60度。
- 操作人員應持續(xù)觀察噴射效果，適時調(diào)整壓力和速度。
5. 安全措施
- 工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，禁止非操作人員進入。
- 在作業(yè)過程中，如遇故障，立即停機，排除問題后再繼續(xù)。
- 定期清理設(shè)備，防止混凝土殘留導致堵塞或磨損。
6. 停機與保養(yǎng)
- 噴射作業(yè)結(jié)束后，清洗設(shè)備，尤其是噴嘴和輸送管，防止混凝土硬化。
- 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，及時更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
標準
1. 符合國家及行業(yè)關(guān)于混凝土噴射機安全操作的相關(guān)規(guī)定。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應遵循制造商的指導手冊，定期進行專業(yè)檢查。
4. 施工現(xiàn)場應遵守安全規(guī)程，確保人員安全。
5. 混凝土配比及質(zhì)量應符合工程設(shè)計要求，以保證噴射質(zhì)量和耐久性。
本規(guī)程旨在確?；炷羾娚錂C的安全、高效運行，降低事故風險，提高工程質(zhì)量。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層需監(jiān)督規(guī)程的實施，以保障施工現(xiàn)場的安全和效率。
混凝土噴射機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土噴射機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)噴射機應采用于噴送作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應配套。
2)管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道過道路時,應設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3)噴射器內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復。
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再次啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8)作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管道接頭。
10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機時,應先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關(guān)改變相位。
4.檢查起動開關(guān)是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設(shè)備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結(jié)各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第3篇 混凝土噴射機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應緊固密封,敷設(shè)的管理應用保護措施。
(2)作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4)輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。
第4篇 混凝土噴射機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應配套。
⑵、管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
⑶、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
⑷、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
①、安全閥靈敏可靠;
②、電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③、各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
④、壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,高整上限壓力的極根值;
⑤、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
⑸、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
⑹、機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
⑺、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
⑻、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
⑼、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
⑽、轉(zhuǎn)移作業(yè)時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
⑾、停機時,應先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
⑿、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
