圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保圓錐破碎機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油路暢通，電氣系統(tǒng)正常，防護(hù)裝置牢固。

2. 清理工作區(qū)域：清除破碎腔內(nèi)及周邊的雜物，保持作業(yè)場(chǎng)地整潔，防止異物進(jìn)入破碎機(jī)。

3. 安全檢查：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，確保操作人員安全。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前確認(rèn)：關(guān)閉所有安全門(mén)，啟動(dòng)按鈕應(yīng)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，待命指示燈亮起。

2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行速度后，方可進(jìn)行進(jìn)料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括振動(dòng)、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

三、進(jìn)料與調(diào)整

1. 進(jìn)料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻、連續(xù)，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止損壞破碎機(jī)。

2. 破碎粒度調(diào)整：通過(guò)調(diào)整破碎機(jī)的排礦口大小來(lái)改變產(chǎn)品粒度，調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

3. 過(guò)載保護(hù)：當(dāng)破碎機(jī)過(guò)載時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，檢查原因并排除故障。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止進(jìn)料：在關(guān)閉破碎機(jī)前，先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全排出后再進(jìn)行。

2. 關(guān)機(jī)程序：按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門(mén)。

3. 日常維護(hù)：定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，掛出警示標(biāo)志，通知維修人員。

2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)急救措施，并報(bào)告上級(jí)。

六、安全培訓(xùn)與記錄

1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 記錄：定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、維修保養(yǎng)等，以便分析和改進(jìn)。

七、環(huán)保與合規(guī)

1. 排放控制：確保破碎過(guò)程中的粉塵排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)安裝除塵設(shè)備。

2. 法規(guī)遵守：遵守當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)，確保操作流程合法合規(guī)。

八、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通

1. 協(xié)作：操作人員應(yīng)與維修、調(diào)度等部門(mén)密切配合，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2. 溝通：定期召開(kāi)安全會(huì)議，分享操作經(jīng)驗(yàn)，討論和解決安全問(wèn)題。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機(jī)的操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障操作人員的安全，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、技術(shù)進(jìn)步和安全法規(guī)的變化進(jìn)行，以確保其始終符合實(shí)際操作需求。

圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石，破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉，確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員，開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下，啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，待故障原因查清，并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后，啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí)，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí)，絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第2篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開(kāi)機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤(pán)內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。

2.4 設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開(kāi)關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開(kāi)始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油，必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油，否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間，慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤(pán)）破裂。

3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說(shuō)明

4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬

第3篇 φ2100mm標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無(wú)人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車。

2、緊排礦口時(shí),要詳細(xì)檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。打銷子時(shí),錘頭要牢固,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。

3、進(jìn)機(jī)膛工作時(shí),與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌,橫上事故開(kāi)關(guān)。

4、處理噎鐵、噎礦時(shí),首先切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),割鐵時(shí),防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。

5、移動(dòng)照明燈要用36v以下電源。

6、不準(zhǔn)在吊物下邊工作和行走。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),碎礦機(jī)正面不準(zhǔn)站人。

8、緊排礦口時(shí),要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。

9、在開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),必須開(kāi)動(dòng)防塵設(shè)備。

10、清掃和維護(hù)時(shí),不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。

第4篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見(jiàn)表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動(dòng)與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過(guò)大，排礦口過(guò)小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤(rùn)滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）對(duì)輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開(kāi)車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開(kāi)車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開(kāi)動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開(kāi)動(dòng)油泵后，待回油正常時(shí)再開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況，不許電流超過(guò)額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤(pán)上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過(guò)60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤(pán)）破裂。

（二）油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí)，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開(kāi)動(dòng)電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開(kāi)車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車。

第5篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第6篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第7篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人，在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。