內(nèi)容
一、前言 容器水壓試驗是確保設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，旨在檢驗其密封性能和結(jié)構(gòu)強度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，保障作業(yè)人員安全，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于各類壓力容器、管道系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的水壓試驗，包括新建、改造和維修后的設(shè)備。
三、準(zhǔn)備工作
1. 設(shè)備檢查：確保容器內(nèi)部清潔，無雜物，連接部位牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全防護措施，如圍欄、警告標(biāo)志，并配備應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 水源供應(yīng)：保證水源充足，水質(zhì)清潔，不含腐蝕性物質(zhì)。
4. 計量器具：校準(zhǔn)壓力表，確保測量準(zhǔn)確。
四、試驗步驟
1. 充水：緩慢向容器內(nèi)注水，排除空氣，防止產(chǎn)生氣泡。
2. 穩(wěn)壓：注水至規(guī)定試驗壓力，保持至少30分鐘，觀察是否有滲漏或異常變形。
3. 降壓：緩慢釋放壓力，直至完全卸壓，期間觀察容器狀況。
4. 檢查：在降壓過程中及卸壓后，全面檢查容器表面、焊縫及連接部位，確認無裂紋、變形等異常。
五、注意事項
1. 試驗過程中，操作人員應(yīng)佩戴安全裝備，遠離高壓區(qū)域。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗，按應(yīng)急預(yù)案處理。
3. 試驗后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)。
六、記錄與報告
1. 記錄試驗數(shù)據(jù)，包括試驗壓力、時間、環(huán)境條件等。
2. 編制試驗報告，詳細描述試驗過程、結(jié)果及處理措施。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 對參與試驗的人員進行操作培訓(xùn)，確保其了解規(guī)程并能正確執(zhí)行。
2. 定期監(jiān)督和評估試驗操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
八、修訂與更新 本規(guī)程將根據(jù)實際情況和技術(shù)進步定期修訂，以保持其時效性和適用性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. asme bpvc section viii, division 1 - pressure vessels
2. api 650 - welded tanks for oil storage
3. gb/t 150.4 - pressure vessels
4. tsg r0004-2014 - fixed pressure vessels (steel)
以上標(biāo)準(zhǔn)為容器水壓試驗的基本依據(jù)，操作人員需熟悉并遵守。在具體操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活運用，確保安全與效率并重。
容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
②試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通試驗用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
7 在同一試驗場地不準(zhǔn)兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時，應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時，水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
