內容
一、前言 煤氣除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中保障環(huán)境清潔和工人健康的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣除塵作業(yè)流程，確保操作人員的生命安全及設備的正常運行。
二、基本操作規(guī)定
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉煤氣除塵系統(tǒng)的構造、工作原理和操作方法。
2. 檢查設備是否完好無損，包括但不限于風機、管道、濾袋、控制系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并修復。
3. 開啟系統(tǒng)前，確認煤氣源已關閉，防止未過濾的煤氣泄漏。
4. 運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行正常。
三、啟動與關閉
1. 啟動前，打開所有閥門，確保氣體通道暢通。
2. 按照設備操作手冊啟動設備，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
3. 關閉時，先降低設備負荷，然后依次關閉相關閥門，最后切斷電源。
四、日常維護
1. 定期清理濾袋，防止積灰過多影響過濾效果。
2. 對風機進行定期潤滑，確保其良好運轉。
3. 檢查密封件，防止煤氣泄漏。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動緊急停車程序，并通知相關人員。
2. 火災發(fā)生時，使用專用滅火器材，避免使用可能引發(fā)爆炸的水源。
3. 人員受傷，立即進行急救并撥打急救電話。
六、安全防護
1. 工作時必須佩戴防毒面具和防護服，防止煤氣中毒。
2. 現(xiàn)場設置警示標志，禁止無關人員進入。
3. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
七、環(huán)境保護
1. 保證除塵效率，減少廢氣排放。
2. 廢塵處理應符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
八、記錄與報告
1. 記錄設備運行參數(shù)，以便分析和改進。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即記錄并上報。
九、持續(xù)改進
1. 定期評估除塵效果，尋找優(yōu)化空間。
2. 推廣新技術，提升設備性能，確保安全環(huán)保。
標準
1. 符合國家及地方有關煤氣除塵系統(tǒng)的安全規(guī)定和標準。
2. 遵循企業(yè)內部的安全操作流程和設備管理規(guī)定。
3. 與iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求保持一致。
4. 符合行業(yè)最佳實踐和國際安全標準。
本規(guī)程的實施旨在建立一個安全、高效、環(huán)保的煤氣除塵作業(yè)環(huán)境，每一位操作人員都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全與環(huán)境質量。
煤氣除塵安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣除塵安全技術操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。
10.5進入箱體內更換布袋時，必須將箱體內的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關閉取樣嘴。
15設備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應由技術人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應在40米外設置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第2篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。
6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關閉。
9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內溫度符合國家要求作業(yè)標準。
14. 檢查該箱體內煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。
17. 確認照明設施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內。
19. 換布袋人員在箱體內部作業(yè)時,需注意箱體上下、內外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第3篇 煤氣除塵布袋安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經(jīng)
測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內溫度不超過60℃時,方可入內作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
第4篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護設施是否齊全有效,嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。
2禁止用濕手動用電氣設備,發(fā)生故障及時通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風向,檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火,需動火時應辦理動火證。
5進入除塵器箱體內工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進入工作,并必須有防護人員監(jiān)護,封人孔以前要清點人數(shù),確認箱體內無人后,方可進行。
6進行更換布袋、巡檢設備等工作時,嚴禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準,腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準朝向漏油噴射方向,液壓房內嚴禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴禁煙火,嚴禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。
13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應及時關閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴禁在送動力和操作電源時,不把操作開關打在零位。
15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。
16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。
17嚴禁電動超溫、超電流運行。
18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。
19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服,風道門需關好。
20嚴禁非崗位人員起動電機,電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導下進行。
21禁止電機在過大振動中進行。
22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。
第5篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。
2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風向,站在上風口,并對下風向20米區(qū)域內進行警戒,防止煤氣傷害。
4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰閥關不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設專人監(jiān)護。
6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風處理。
7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準后方可作業(yè)。
8 需到除塵器箱體內進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內無殘留煤氣。
9 開除塵器放散閥,關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10 爆炸或泄漏時,應在40米外設置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
第6篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設設立明顯警示標志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。
④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調節(jié)水量。
③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。
④人員進入箱體內部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。
檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第7篇 煤氣除塵工安全技術規(guī)程
(1) 煤氣系統(tǒng)設備嚴禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2) 煤氣除塵設備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時必須二人以上,嚴禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3) 布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進行,大于30ppm,嚴格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4) 必須嚴格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.
(5) 必須嚴格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
(6) 嚴格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。
(7) 使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。
(8) 隨時調整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉水平并注意電機,減速機地腳螺栓是否松動,要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。
(9) 嚴禁各種雜物掉進拉鏈機內,嚴禁拉鏈機運轉時清除內部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。
(10) 停送箱體開關進出口盲板時,必須高壓改常壓后進行,必要時請煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查,箱體內co含量經(jīng)檢測確認小于30ppm后,方可進入箱體作業(yè)。
第8篇 煤氣除塵工崗位安全技術操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關閉嚴密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側面（選擇上風側），嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內積灰。
4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關嚴閥門。在確認箱體、管道內o2 含量高于18%，才可入內作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
