大包工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：在開始工作前，必須確保連鑄設備完好無損，包括大包、滑板、結晶器、液壓系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和絕緣鞋，確保個人安全。
3. 安全培訓：所有參與作業(yè)的人員需完成連鑄工藝及安全操作的培訓，并通過考核。
二、操作流程
1. 開啟設備：按照操作手冊啟動設備，確保所有系統(tǒng)正常運行。
2. 裝入鋼水：確認大包內鋼水溫度、成分符合生產要求，緩慢平穩(wěn)地將大包吊至澆注位置。
3. 澆注控制：監(jiān)控澆注速度，避免過快導致濺溢或過慢影響鑄坯質量。
4. 滑板操作：根據(jù)澆注情況適時調整滑板開度，防止鋼水泄漏。
5. 實時監(jiān)控：通過觀察結晶器液面、拉坯速度等參數(shù)，及時調整工藝參數(shù)。
三、應急處理
1. 鋼水泄漏：一旦發(fā)生泄漏，立即關閉大包滑板，啟動應急預案，通知相關人員撤離。
2. 設備故障：如遇設備異常，應立即停機，按規(guī)程進行故障排查，必要時尋求專業(yè)維修。
3. 火災預防：如發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火設備，同時啟動火災應急程序。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結束后，清潔設備，做好日常維護，確保設備良好狀態(tài)。
2. 定期檢查設備，及時更換磨損部件，防止因設備問題引發(fā)安全事故。
3. 記錄設備運行狀況，為設備維護和工藝改進提供依據(jù)。
五、安全文化
1. 倡導安全意識：定期進行安全教育，提高員工的安全素養(yǎng)。
2. 鼓勵報告：鼓勵員工主動報告安全隱患，及時采取措施消除。
3. 事故分析：對發(fā)生的事故進行深入分析，制定預防措施，避免同類事故再次發(fā)生。
六、團隊協(xié)作
1. 溝通協(xié)調：與各工種保持良好溝通，確保作業(yè)流程順暢。
2. 分工合作：明確各自職責，互相支持，共同保障生產安全。
七、個人責任
1. 自我保護：遵守操作規(guī)程，不違章作業(yè)，保護自身安全。
2. 責任意識：認識到每一個操作都可能影響到整個生產安全，時刻保持警惕。
八、標準 本規(guī)程參照《冶金企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》和《連鑄工藝安全操作規(guī)程》等相關國家標準，結合公司實際情況制定，所有操作人員需嚴格遵守，確保連鑄作業(yè)安全、高效進行。
大包工安全技術操作規(guī)程連鑄范文
第1篇 大包工安全技術操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規(guī)程，熟知本崗位各種設備原材料性能。
1.2一切電器、機械設備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉臺的回轉臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉臂回轉。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉臂范圍內無障礙或人，方可旋轉。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉臺、回轉圈之內。
3.5在回轉臺回轉過程中，鋼包的滑動水口必須關閉，必須驅動聲視警報系統(tǒng)，回轉前，回轉半徑內不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉臺轉動或中包車開動應立即停止作業(yè)，人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第2篇 大包工安全技術操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護欄要經常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉臺,應立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。
6 大包吊上回轉臺后,回轉臺周圍嚴禁站人。
7 轉動大包回轉臺前應發(fā)出信號,確認旋轉方向無人員及障礙物。放置到位后,微調大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。
第3篇 大包工崗位安全規(guī)程
1、8小時正常作業(yè)流程:
上班→開班前會→接班→點檢設備→大包澆注→覆蓋劑投放→測溫、取樣→中間包排渣→回轉臺旋轉、升降操作→大包加蓋→中間包渣層、鋼水厚度測量→下渣檢測插頭安裝→交班→開班后會→下班
2、8小時其它活動內容:
①大包燒氧引流、②安裝自動測溫管、③物品吊運、④翻渣盆、⑤中間包液面結蓋處理、⑥衛(wèi)生區(qū)域清理
3、崗位作業(yè)主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機械傷害。
4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機械傷害事故為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4設備點檢
7.4.1 操作室內各操作電氣面板的點檢:點檢時注意站位,試燈時嚴禁戴手套操作,不要隨意拆開各電氣操作箱(盒)等或觸摸裸露的線路,防止觸電,如實、正確記錄點檢情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關崗位人員處理。
7.4.2 操作室外各種設備、工具點檢:首先穿戴好勞保用品,檢查取樣、測溫工具時戴好手套,注意腳下拌物或滑到;外出檢查各液壓操作閥臺、連續(xù)測溫系統(tǒng)(板坯)、大包滑動水口油缸、機構風冷裝置和下渣檢測線路等時注意站位、腳下拌物及天上墜物,防止跌倒墜落物體打擊或其他機械傷害。
7.5 大包澆注:操作大包滑動水口進行澆鑄時要采用點動打開方式,注意觀察大包套管是否垂直并頂緊,鋼流大小是否合適,油缸動作是否正常,防止鋼水飛濺、反彈或大量溢出燙傷人。
7.6中包覆蓋劑投放:注意站位安全,中包第一爐時當中包鋼液面高度達到500mm時可先在中包水口區(qū)投放覆蓋劑,當沖擊區(qū)鋼液面淹沒大包套管時再往沖擊區(qū)投放覆蓋劑。投放覆蓋劑時要提醒他人注意避讓,不能從大包操作平臺上直接拋放(方坯除外),避免鋼水飛濺和中包卷渣,確保覆蓋劑丟到正確部位。
7.7 鋼水測溫、取樣
7.7.1 確認測溫、取樣偶頭干燥。
7.7.2 測量中包溫度、取中包鋼樣要注意動作和站位是否合理、安全,方坯測溫應在五、六流之間測溫孔進行,板坯為塞棒附近區(qū)域,插入深度為300mm。取樣點應在沖擊區(qū)域取,插入深度為300mm。測溫、取樣前要戴好防濺眼鏡并提醒澆鋼工避讓,以免出現(xiàn)灼燙。
7.7.3 取出來的鋼樣不能亂扔亂放,應根據(jù)鋼種要求進行水冷或風冷,以免燙傷他人。
7.8中包排渣:先檢查中包排渣口是否有鋼渣或其他雜物堵塞,若有則先清理干凈。排渣時控制好大包鋼流,緩慢升高中包鋼液面,及時清除影響液渣排出的渣塊,同時提醒中包工及相關人員注意避讓和監(jiān)護,避免鋼水飛濺或溢流灼傷。
7.9 操作回轉臺轉動、升降:操作先確認轉動半徑無人逗留或作業(yè),無其他障礙物,若有則通過喊話提醒避讓或通知機長、班長處理,避免掉物傷人。
7.10 大包加蓋:旋轉、升降前確認旋轉半徑無人逗留或作業(yè),注意觀察包口有無鋼渣、是否卡阻,包蓋懸掛是否牢靠,打結(耐高溫纖維)層有無脫落現(xiàn)象,若有則通過主控喊話提醒及通知機長、班長處理,避免掉物傷人。大包蓋放置要與大包對中。
7.11測量中包渣層厚度或中包余鋼:使用小圓鋼或一頭封堵的小氧管來量, 禁止使用兩頭暢通的小氧管來測量,避免管內氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人,測量時注意站位安全可靠,避免滑倒、墜落。
7.12 安裝下渣檢測插頭時,注意站位正確可靠,在待澆位安裝時不得踩踏天橋欄桿,以免出現(xiàn)滑倒、墜落。
7.13 澆鑄過程注意觀察中包耐火材料侵蝕,如有涂料、沖擊板等異物上浮應及時通報機長、班長確認,檢查過程注意站位,避免滑倒、墜落。
7.14 物品吊運
7.14.1 作業(yè)前必須檢查使用的吊具,符合安全規(guī)程方可使用,否則通知相關人員處理。
7.14.2 指揮行車吊運中間包或其他物品應該注意站位準確、指令清晰、動作明確,附在吊物上、在吊運過程中有可能墜落的雜物應預先清除,提醒過往人員注意避讓。
7.14.3 吊運中間包或渣盆,必須使用專用吊具,必須掛四耳;不吊存有液態(tài)鋼未有凝蓋的中間包,滿包需靜置4~6小時。
7.14.4 嚴禁指揮兩部以上行車同時近距離(須≥10m)起吊和懸掛重物(包括大包穿漏情況下)。
7.14.5 使用遙控行車要先確認操作器安全可靠,然后再嚴格按照遙控行車操作規(guī)范來使用,嚴禁一邊扶物一邊起吊,注意避免物體打擊和機構傷害。
7.15 澆鑄過程需在中間包包蓋孔鋪放耐火纖維時應該注意站位,不能直接踩在包蓋上,要站在專用小平臺上完成,防止高溫灼傷、滑倒。
7.16 大包穿漏或大包機構滲鋼時,立即關閉大包滑動機構,同時按事故操作將大包旋轉到事故包上方。
7.17 大包燒氧引流:
7.17.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.17.2膠管必須套進氧管80mm以上;燒氧引流時必須戴上皮手套,引流動作應一頂一松進行,小氧管管頭結渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.17.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時必須有專人開氧配合。
7.17.4引流時注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風險,且在引流成功后能迅速撤離。
7.17.5引流前須確認大包滑動水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.18板坯中包安裝連續(xù)測溫管前必須穿戴好勞保用品,測溫管須烘烘半小時左右方可使用。測溫桶下鋪一層保溫棉,裝上測溫管后須用壓鐵校直,最后插上探頭。整個安裝過程注意站位安全,避免滑倒或燙傷。
7.19 吊運和翻渣盆:吊運渣盆時注意吊具及吊耳的安全確認,渣盆內紅渣未凝固前禁止吊走。開動長線過跨車時注意前方有無行人、設備或行車吊物,有則注意提醒或避讓。翻渣盆時注意遙控行車的使用規(guī)范,避免誤操作;另外注意站位安全,人離物須有足夠安全距離后方可起吊,以免鋼渣打出時傷人或吊具傷人。
7.20 中間包液面結蓋處理:先將中間包液面逐步升高,使結蓋部分逐漸熔化變軟,然后使用大圓鋼敲擊成小塊,最后通過排渣操作排除。處理時注意腳下站位,防止高溫灼傷、滑倒。
7.21 進行設備維護或打掃場地衛(wèi)生注意站位合理,利用好安全防護措施,作業(yè)時看下方是否有人,注意提醒他人避讓,避免觸電、物體打擊、機械傷害事故發(fā)生。
7.22 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產上、設備上須注意的事項一一交待清楚。
7.23 班后會:在本鑄機澆鋼平臺小會議室小結本崗位在安全上、生產上、質量上的成功經驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.24 下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第4篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。接班后要認真檢查大包回轉臺運轉情況。澆鋼前，必須提前準備好事故包，否則不準開澆。在澆鋼前，鋼包回轉臺事故驅動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺上的物品做到定置管理，不準隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉臺及人身事故。
4.啟動回轉臺時，同時啟動警報。
5.中包沒有到位，鋼水包不得轉至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后，方準開澆。大包開澆后，要選擇適當時機試驗滑動水口關閉，以防失靈。
