內(nèi)容：
一、操作前準備
1. 作業(yè)人員應接受專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，了解強夯機的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作知識。
2. 檢查設備各部件，確保完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)和吊錘裝置。
3. 確認工作現(xiàn)場無其他施工設備或人員，設置明顯的警示標志，并保持安全距離。
二、設備啟動與運行
1. 啟動前，檢查燃油、液壓油、潤滑油等是否充足，按操作手冊啟動設備。
2. 操作過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急起，以防設備受損或發(fā)生危險。
3. 強夯作業(yè)時，應確保錘體完全提升至安全高度，避免錘體下落時與地面或其他物體碰撞。
三、作業(yè)過程安全
1. 強夯作業(yè)時，操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備。
2. 在觀察錘體落下時，操作員應站在安全位置，避免視線被阻擋。
3. 每次夯擊后，需檢查地面狀況，確認無異常后再進行下一次作業(yè)。
四、故障處理與維護
1. 設備出現(xiàn)異常聲音或動作不正常時，立即停止作業(yè)，進行檢查維修。
2. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 遇到無法自行解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員，不得強行操作。
五、作業(yè)結(jié)束與撤離
1. 作業(yè)完成后，將設備停放于平坦地面，關(guān)閉電源，鎖定制動裝置。
2. 清理現(xiàn)場，恢復原貌，確保無遺留物。
3. 操作員離開前，再次確認設備已安全停置，方可撤離。
六、應急措施
1. 遇到突發(fā)情況如設備失控、火災等，立即啟動應急預案，疏散人員，報警求助。
2. 保持冷靜，遵循既定的安全疏散路線，避免盲目行動。
七、環(huán)保與噪音控制
1. 注意控制作業(yè)時間和頻率，減少噪音對周邊環(huán)境的影響。
2. 處理好廢棄物，遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，避免污染土壤和水源。
八、團隊協(xié)作
1. 與現(xiàn)場其他工作人員保持良好溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
2. 遵守工地的統(tǒng)一指揮，服從安全管理規(guī)定。
九、個人行為規(guī)范
1. 按照規(guī)定著裝，嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
2. 不得擅自更改設備設置，避免造成安全隱患。
十、持續(xù)學習與改進
1. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全意識。
2. 反饋操作中遇到的問題，共同探討解決方案，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程。
標準：
1. 執(zhí)行本規(guī)程，確保強夯機操作安全，降低事故風險。
2. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，保障員工的生命安全和健康。
3. 提高工作效率，保證工程質(zhì)量，確保項目順利進行。
4. 增強團隊協(xié)作能力，營造良好的工作氛圍。
5. 通過持續(xù)學習和改進，提升整體操作水平，促進企業(yè)安全文化的發(fā)展。
強夯機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 強夯機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過 100mm 時，應重新 墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不 符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于 70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升 100～300mm，檢查整機的 穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時， 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過 500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第2篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過1oomm時，應重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第3篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第4篇 強夯機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過 100mm 時,應重新 墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不 符合設計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于 70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100~300mm,檢查整機的 穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時, 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過 500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第5篇 強夯機安全操作規(guī)程
(1)擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第6篇 強夯機的安全操作規(guī)程5
強夯機的安全操作規(guī)程5
(1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第7篇 強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作業(yè)的,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33-2001)的規(guī)定。
2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前。
不得提錘。
6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)出現(xiàn)堵塞時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9)當夯坑內(nèi)積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10)轉(zhuǎn)移夯點時,因為夯錘重量大,夯錘應由專門的機械協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm
11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放在堅實平坦的地面上,在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第8篇 強夯機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過1oomm時,應重新墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
