內(nèi)容
一、總則 運轉(zhuǎn)工在生產(chǎn)過程中扮演著至關重要的角色，確保設備安全運行，防止事故的發(fā)生是每個運轉(zhuǎn)工的基本職責。本規(guī)程旨在規(guī)范運轉(zhuǎn)工的安全操作行為，提高工作效率，保障人身安全。
二、個人防護
1. 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的飾品，如手表、項鏈、戒指等。
3. 長發(fā)應盤起或戴頭盔，避免卷入機器。
三、設備檢查
1. 開工前，對設備進行全面檢查，確認無異常。
2. 檢查設備潤滑狀況，及時補充潤滑油。
3. 確保所有安全裝置完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
四、操作規(guī)程
1. 按照操作手冊進行設備啟動、運行和停機。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大允許載荷。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致危險的操作。
五、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 確保照明充足，通風良好。
3. 注意周圍人員動態(tài)，避免誤操作傷人。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，并報告上級。
2. 熟知并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等情況的處理程序。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身及他人安全。
七、培訓與教育
1. 定期參加安全培訓，了解最新安全規(guī)定和操作技巧。
2. 新入職員工須通過安全培訓后方可上崗。
3. 主動分享安全經(jīng)驗，提升團隊整體安全意識。
八、交接班
1. 交接班時詳細記錄設備狀態(tài)，交接清楚。
2. 對接班者說明設備存在的問題和注意事項。
3. 確保接班者熟悉操作流程和安全規(guī)定。
九、持續(xù)改進
1. 及時反饋設備問題，提出改進建議。
2. 參與設備維護保養(yǎng)，提高設備使用壽命。
3. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，適時調(diào)整優(yōu)化。
標準
本規(guī)程參照國家安全生產(chǎn)法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定制定，運轉(zhuǎn)工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重采取相應處罰措施。各層級管理人員需定期對規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核，確保安全制度的有效執(zhí)行。本規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實際情況和技術進步定期進行，以保證其適應性和有效性。全體運轉(zhuǎn)工應以此為指導，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
運轉(zhuǎn)工安全技術規(guī)程范文
第1篇 運轉(zhuǎn)工安全技術規(guī)程
(1) 嚴格遵守操作牌制度，無操作牌絕對禁止操作。
(2) 嚴禁非崗位人員操作機電設備，不準在操作室內(nèi)休息和取暖。
(3) 檢查、檢修或清掃機械和電氣設備時，必須切斷電源、拿掉操作牌。
(4) 各保險絲必須符合使用規(guī)格，嚴禁用鋼絲或者鐵絲代替。
(5) 嚴禁帶負荷推拉電氣開關。
(6) 停電時必須將電源開關拉開。
(7) 需要帶電檢查或處理故障時，必須兩人以上在場，一人負責安全并設專人看護電源開關。
(8) 設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查處理。
(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8～11%時必須停止使用。
(10) 禁止吊運重量不清或超負荷的物品，除放罐作業(yè)外，禁止旁拉斜拽。
(11) 吊運重物時必須先給信號通知下面人員離開，在吊運過程中要注意了望，嚴禁從下面人員頭頂上通過。
(12) 摳罐時刺鉤不準抬過罐口上沿。提出刺鉤時不準向外帶出渣塊，防止傷人。
(13) 大車行走時，軌道兩側(cè)不準站人，以免被車體刮倒。
(14) 上吊車時必須手扶欄桿，無欄桿又無安全設施處不準通行。嚴禁從兩臺吊車之間跨越，防止掉下摔傷。
(15) 吊車車體上嚴禁存放機電設備、工具和其它物品，防止掉下傷人。
(16) 從車體往下扔物品時，吊車要開到指定地點并確認下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。
(17) 使用的機械和電氣設備要定期清掃，保持機電設備清潔、靈活
(18) 作業(yè)時一定要聽從下面有關人員的指揮，對下面人員的指揮信號一定要做到確認后再操作。
(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查，確保完整好使，嚴禁超極限操作。
(20) 翻鐵時精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標準，嚴禁跑大流。
(21) 鏈帶檢修或處理事故時，一定要聽從專人指揮，室內(nèi)設專人進行操作。離開操作室時要摘掉操作牌。
(22) 在危險區(qū)檢修或者處理事故時，必須切斷電源，拿掉操作牌，并設專人看管操作室。
(23) 吊車停止作業(yè)時，控制器要處于零位并切斷電源，小車要開到駕駛室 一側(cè)，雙鉤要提到一定高度。
(24) 電氣失火時應首先切斷電源然后用滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
(25) 當有人觸電時，搶救人員要首先切斷電源，使觸電者盡快脫離電源再進行搶救，并及時通知有關部門。
(26) 作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋、戴線手套，配電盤前要設有膠皮板、欄桿，防止觸電。
(27) 進入總電源配電室作業(yè)時，必須是兩人以上，其中一人負責安全監(jiān)護。
(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時，側(cè)向站立，臉要背向開關，嚴禁面向開關，防止開關打火燒傷。
(29) 嚴禁脫崗，應在吊車上或操作室內(nèi)待命，有令速行。
第2篇 拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計量員
1.1、配料時，工作人員應偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應關閉嚴密。
1.4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應通知電工處理。
2.2、在確認機電設備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后，應立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關停重車。
3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時，應與操作員取得聯(lián)系，檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時，外面應有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉，斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應發(fā)出訊號，并應招呼來往行人、車輛。
第3篇 運轉(zhuǎn)工作業(yè)安全技術規(guī)程
(1) 嚴格遵守操作牌制度,無操作牌絕對禁止操作。
(2) 嚴禁非崗位人員操作機電設備,不準在操作室內(nèi)休息和取暖。
(3) 檢查、檢修或清掃機械和電氣設備時,必須切斷電源、拿掉操作牌。
(4) 各保險絲必須符合使用規(guī)格,嚴禁用鋼絲或者鐵絲代替。
(5) 嚴禁帶負荷推拉電氣開關。
(6) 停電時必須將電源開關拉開。
(7) 需要帶電檢查或處理故障時,必須兩人以上在場,一人負責安全并設專人看護電源開關。
(8) 設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理。
(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時必須停止使用。
(10) 禁止吊運重量不清或超負荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊運重物時必須先給信號通知下面人員離開,在吊運過程中要注意了望,嚴禁從下面人員頭頂上通過。
(12) 摳罐時刺鉤不準抬過罐口上沿。提出刺鉤時不準向外帶出渣塊,防止傷人。
(13) 大車行走時,軌道兩側(cè)不準站人,以免被車體刮倒。
(14) 上吊車時必須手扶欄桿,無欄桿又無安全設施處不準通行。嚴禁從兩臺吊車之間跨越,防止掉下摔傷。
(15) 吊車車體上嚴禁存放機電設備、工具和其它物品,防止掉下傷人。
(16) 從車體往下扔物品時,吊車要開到指定地點并確認下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。
(17) 使用的機械和電氣設備要定期清掃,保持機電設備清潔、靈活
(18) 作業(yè)時一定要聽從下面有關人員的指揮,對下面人員的指揮信號一定要做到確認后再操作。
(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴禁超極限操作。
(20) 翻鐵時精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標準,嚴禁跑大流。
(21) 鏈帶檢修或處理事故時,一定要聽從專人指揮,室內(nèi)設專人進行操作。離開操作室時要摘掉操作牌。
(22) 在危險區(qū)檢修或者處理事故時,必須切斷電源,拿掉操作牌,并設專人看管操作室。
(23) 吊車停止作業(yè)時,控制器要處于零位并切斷電源,小車要開到駕駛室 一側(cè),雙鉤要提到一定高度。
(24) 電氣失火時應首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴禁用水滅火。
(25) 當有人觸電時,搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進行搶救,并及時通知有關部門。
(26) 作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤前要設有膠皮板、欄桿,防止觸電。
(27) 進入總電源配電室作業(yè)時,必須是兩人以上,其中一人負責安全監(jiān)護。
(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時,側(cè)向站立,臉要背向開關,嚴禁面向開關,防止開關打火燒傷。
(29) 嚴禁脫崗,應在吊車上或操作室內(nèi)待命,有令速行。
第4篇 拌合樓運轉(zhuǎn)工安全技術操作規(guī)程
1.計量員應遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時,工作人員應偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應切斷電源；
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應關閉嚴密；
1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應立即處理；
2.2 在確認機電設備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應先切斷電源。
3.拌和機操作人員應遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應無存料和異物；
3.2 接操作員開機信號后,應立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關停重車；
3.3 分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應暢通,檢修孔平時必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應及時清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應與操作員取得聯(lián)系,檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴禁將頭,手伸進筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應有人監(jiān)護。
4.出料員應遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗應關閉,斗下嚴禁站人；
4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應發(fā)出信號,并應招呼來往行人,車輛。
第5篇 液壓潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設備運轉(zhuǎn)中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調(diào)整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5.消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調(diào)度室等有關單位同時著手救火。
6.設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。
7.進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準操作,有專人負責的設備他人不得擅自動手。
第6篇 空壓機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準有明火,不準堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機器用油必須按說明書的要求,不準兩種不同牌號的油混用。用油時要過濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點。
四、站內(nèi)清潔、通風良好。
五、儀表指示應準確無誤并定期校驗。
六、操作技術工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動紀律,不準酒后上班,不準擅離職守,嚴禁機器無人看管。
八、發(fā)生事故時,應立即采取緊急停車措施,同時要保護好現(xiàn)場并立即報告有關單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
第7篇 液壓、潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動保護用品，必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3．設備運轉(zhuǎn)中，應隨時注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設備正常運行中，禁止任意撥動各操作開關和調(diào)整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5．消防設施必須完好齊全，并認真保管，發(fā)生火災時，應立即通知調(diào)度室等有關單位同時著手救火。
6．設備發(fā)生故障時，應立即停車，及時通知有關部門處理。
7．進出入液壓站時，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準操作，有專人負責的設備他人不得擅自動手。
第8篇 動潤運轉(zhuǎn)工安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2、開車前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3、設備運轉(zhuǎn)中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4、設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調(diào)整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5、消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調(diào)度室等有關單位同時著手救火。
6、設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。
7、進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。
8、在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9、站內(nèi)應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
第9篇 運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
1.進入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽),嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設備;留有長發(fā)(長度超過衣領)的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
2.要掌握所操作設備、設施的安全要求、技術性能、技術操作規(guī)程和開、停車順序等,具備應有的操作技能。開、停車時,上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號必須明確。交接班時,必須同時交接安全情況。
3.每臺設備啟動前,必須檢查確認如下內(nèi)容:①設備防護裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。②設備周圍沒有障礙物和雜物。③設備周圍的人員沒有危險。④無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動。
4.非緊急情況,進入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內(nèi)及班中嚴禁喝酒,酒后不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領非生產(chǎn)相關人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設備。非特種工種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。
7.設備的防護設施,設備運轉(zhuǎn)中必須齊全,嚴禁移動或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時處理或上報解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
8.運行中的設備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護。
9.設備巡回檢查時,要盡量遠離設備的轉(zhuǎn)動部分;必須靠近時,要防止設備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
10.各產(chǎn)塵作業(yè)點,必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設備必須與主機同時運轉(zhuǎn),不得無故停運。
11.冬季,要及時清理崗位上的積雪和結(jié)冰,行走時防止滑倒。
第10篇 風機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.上崗條件
1.1. 運轉(zhuǎn)工必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗操作。
1.2.應熟知《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》等有關規(guī)定,熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途,以及礦井通風負壓情況,能獨立操作。
1.3. 運轉(zhuǎn)工應沒有妨礙本職工作的病癥。
2.安全規(guī)定
2.1.上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》的有關規(guī)定。
2.2.當主要通風機發(fā)生故障停機時,備用通風機必須在lo分鐘內(nèi)開動,并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。
2.3.當?shù)V井需要反風時,必須在l o分鐘內(nèi)完成反風操作。
2.4.主通風機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
2.4.1.不得隨意變更保護裝置的整定值。
2.4.2.操作高壓電器時應用絕緣工具,并按規(guī)定的操作順序進行。
2.4.3.協(xié)助維修工檢查維修設備工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。
2.4.4.地面風道進風門要鎖固。
2.4.5.除故障緊急停機外,嚴禁無請示停機。
2.4.6. 及時如實填寫各種記錄,不得丟失。
2.4.7.工具、備件等要擺放整齊,搞好設備及室內(nèi)外衛(wèi)生。
2.4.8.嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。
3.操作方法:
3.1.軸流式風機
3.1.1.起動前的準備及檢查:
①取得主管部門準許開車的命令;
②檢查機械各部位;螺栓有無松動;
③檢查葉輪是否正常,風門有無漏風現(xiàn)象;
④檢查起動設備的動作是否靈敏,起動開關是否都在停止位置。
⑤檢查電機接地裝置是否可靠;
⑥水柱計、電流表、電壓表、溫度計、軸承振動檢測儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護裝置整定合格動作可靠;
⑦電源、電壓不超過額定電壓的+10%、-5%;
⑧盤車1~2圈,靈活無卡阻。
3.2起動:
3.2.1.起動前將該風機風門是否關好或有漏風情況;
3.2.2.操作高壓電器時,應執(zhí)行一操作,一人監(jiān)護及操作票制度。操作時應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,并站在絕緣墊上;
3.2.2.風機在起動和運行中,要注意檢查和定期巡視:
①各轉(zhuǎn)動部位有無異響;
②軸承座位移不大于0.01mm;
③軸承溫度不大于70℃,電機升溫不超過65℃; 電流不超限,電壓符合規(guī)定;
④各指示裝置(儀表)指示正常;
3.2.3.風機有下列情形之一時,應立即緊急停車:
①各主要轉(zhuǎn)動部件有故障性異響或意外振動;
②電機起動時間長,起動電流不返回;
③軸承溫度急劇上升,已超限不下降;
④其它緊急事故故障。
4.停車
4.1.正常停車,按以下順序進行:取得主管部門的停車命令后,先按停止按鈕,最后拉開隔離刀閘;
4.2.緊急停車,按以下順序進行:按下停車按鈕,拉開隔離刀閘,向礦調(diào)度室和機電科值班室匯報;
4.3.電源斷電自動停車,按以下順序進行:先拉開隔離刀閘,再向礦調(diào)度室和機電科室匯報。
4.4.除故障緊急停車外,禁止無請示停車。
5.反風操作
5.1.反風:
①風機停止,剎住風機操作剎車裝置時要多次操作,不允許一次閘死;
②風機停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下正轉(zhuǎn)隔離刀閘,各上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動開關。
5.2.恢復:
①風機停止,多次操作剎車裝置剎車;
②風機停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下反轉(zhuǎn)隔離刀閘,合上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動開關。
6.檢查與調(diào)整處理
6.1.一切檢查和修理工作均不得在運轉(zhuǎn)中進行。
6.2.修人員檢查校對機件時運轉(zhuǎn)工應了解校對原因,目的,運轉(zhuǎn)工應提高維護能力,逐步做到“四會”:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
6.3.定期清理風機內(nèi)部的積灰、污垢及水等雜質(zhì)。
6.4.各潤滑點要按規(guī)定注油,油質(zhì)油量要合標準,軸承溫升不得高于40℃表溫不高于75℃。
7.巡檢及日常操作
7.1.主通風機應進行班中巡回檢查:
7.1.1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
7.1.2.巡回檢查主要內(nèi)容為:
①各轉(zhuǎn)動部位應無異響和異常震動;
②軸承溫度不得超限;
③電動機溫升不超過規(guī)定要求;
④各儀表指示正常;
⑤電機電流不超過額定值,嚴禁超載運行;
⑥電壓應符合電機正常運行要求,否則應報告機電檢修主管技術人員,確定是否繼續(xù)運行。
7.1.3.隨時注意檢查負壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向礦調(diào)度部門匯報。
7.1.4.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。
7.2.主要通風機運轉(zhuǎn)工的日常維護內(nèi)容:
7.2.1.軸承潤滑:
①滑動軸承應按規(guī)定要求定期換油,日常運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位;
②禁止不同油號混雜使用。
7.2.2.備用通風機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài):
①每1一3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年;
②輪換超過一個月的備用通風機應每月空運轉(zhuǎn)1次,每次不少于1小時,以保證備用通風機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行。
8.特殊操作
8.1.主要通風機緊急停機的操作:
8.1.1.直接斷電停機(高壓先停斷路器)。
8.1.2.立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。
8.1.3.按礦主管技術人員決定,關閉和開啟有關風門。
8.1.4.電源失壓自動停機時,先拉掉斷路器,后拉開隔離開關,并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門,待排除故障或恢復正常供電后,再行開機。
8.2.主要通風機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:
8.2.1.各主要傳動部件有嚴重異口向或非正常震動。
8.2.2.電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
8.2.3.突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關后匯報。
8.2.4.其他緊急事故或故障。
8.3.在更換備用通風機做空轉(zhuǎn)試驗時,需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行。
9.收尾工作
9.1.做好當班風機運行記錄和工作日志。
9.2.將存在的問題向接班運轉(zhuǎn)工認真交待清楚。
第11篇 局部通風機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.專職局部通風機運轉(zhuǎn)工或兼職運轉(zhuǎn)工負責局部通風機的管理工作,保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)工應經(jīng)過專門訓練,掌握操作方法,并考試合格。
2.啟動前,應檢查掘進工作面、局部通風機及開關附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準啟動。
3.局部通風機進風口前20米內(nèi)不應堆有雜物。
4.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風量。
5.局部通風機應斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
6.同一地點安裝兩臺局部通風機和兩臺開關時,開關上要有明顯標志,以防發(fā)生誤操作。
7.兩臺局部通風機串聯(lián)時,應在第一臺啟動后再開下一臺,嚴禁同時啟動。
8.局部通風機啟動后,發(fā)現(xiàn)機體有震動、顫動等異常情況時,應及時處理。
9.應經(jīng)常檢查局部通風機電機外殼溫度,以不燙手為正常。
10.專職運轉(zhuǎn)工除觀察局部通風機運轉(zhuǎn)情況和巡視風筒外,不得擅自離開崗位。
11.兼職運轉(zhuǎn)工必須在啟動局部通風機10分鐘后,確認一切正常時,方能進行其他工作,但必須時刻注意局部通風機的運轉(zhuǎn)情況。
12. 運轉(zhuǎn)工每班至少要檢查2次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時,要及時處理。
13.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時,不準隨意停機。
14.沒得到主管技術人員的正式通知,不允許任何人搬動局部通風機。
15.遇到下列情況時,運轉(zhuǎn)工有權立即停止局部通風機運轉(zhuǎn)。
(1)運轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運轉(zhuǎn)或其他故障時;
(2)電纜過熱或電機有焦味時;
(3)電機外殼溫度高于80攝氏度時。
16.如因檢修停電,必須事前通知運轉(zhuǎn)工;運轉(zhuǎn)工在通知掘進工作面撤出人員后,才準切斷電源。
17.掘進工作面臨時停工時,不準停止局部通風機運轉(zhuǎn)。
18.局部通風機停風后,運轉(zhuǎn)工必須通知工作面撤出人員,并在停風區(qū)巷道口20米處設置醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守,禁止人員進出停風區(qū),待恢復正常通風后方可撤崗。
19.當局部通風機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時,要及時向通風區(qū)、礦調(diào)度室匯報,等待處理,不得離崗。
20.局部通風機停止運轉(zhuǎn)后,運轉(zhuǎn)工不得隨意啟動局部通風機。
21.必須在現(xiàn)場交接班。
22.雙臺風機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應分臺分次啟動,間隔串聯(lián)啟動時,被串風機必須執(zhí)行先停一機、后啟動的規(guī)定,以確保在新鮮風流中安全操作。
23.在混合式通風系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風機,必須執(zhí)行先停機后啟動的規(guī)定,以避免循環(huán)風。
24.應保證抽出式風機經(jīng)常運轉(zhuǎn),無特殊情況不能停機。因故障檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源。
25.采用不帶除塵裝置的抽出式風機通風時,在距風機10米處的連接風筒內(nèi)應安設水幕噴霧裝置。
26.當風機內(nèi)的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時,可打開安全風窗,逐漸調(diào)節(jié)風窗滲入新風。
第12篇 主扇運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 按時交接班,并對交接工具、吊具、儀器等情況進行檢查核對,填好記錄
2、 要堅守崗位,主扇要按規(guī)定時間運轉(zhuǎn):未經(jīng)調(diào)度及有關部門同意,不得擅自停機:如果發(fā)生故障需緊急停機時,必須立即通知調(diào)度室、安全科,以利于統(tǒng)一采取調(diào)整生產(chǎn)秩序。
3、 要認真檢查各部緊固螺絲、電氣儀表、電控裝置,并按規(guī)定時間潤滑;發(fā)現(xiàn)問題及時向區(qū)部匯報。
4、 嚴格執(zhí)行機房保衛(wèi)制度,無關人員不得進入機房和風硐。
5、 不準在機房內(nèi)用電器取暖和烘烤衣物。
第13篇 回收運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.進行10臺3a浮選機及加藥攪拌槽的維護保養(yǎng)。
2.交接班后詳閱上班運轉(zhuǎn)記錄，處理好遺留問題。
3.每兩小時測定一次浮選槽的濃度，并及時調(diào)整水量和礦量保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.測定給藥量的規(guī)定值，及時記錄。時刻注意異聲異味，及時處理。
5.進行巡回檢查，隨時調(diào)整浮選機的給礦量，保持液面穩(wěn)定，防止金屬流失和造成環(huán)境污染。
6.查看水玻璃的儲存量，如量太少，及時配藥。
7.對室外水玻璃儲罐的儲存量心中有數(shù)，及時提醒有關人員進藥。
8.認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄和報表。
第14篇 運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
進入車間或工作現(xiàn)場，按如下規(guī)定穿戴勞保用品：平時穿工作服、戴工作帽（經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽），嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋，不得穿大衣、風衣，不得圍圍巾，不得披頭散發(fā)，不得披衣服操作設備；留有長發(fā)（長度超過衣領）的女工，上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設備、設施的安全要求、技術性能、技術操作規(guī)程和開、停車順序等，具備應有的操作技能。開、停車時，上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚，信號必須明確。交接班時，必須同時交接安全情況。
每臺設備啟動前，必須檢查確認如下內(nèi)容：1、設備防護裝置完好有效。如缺損，檢修完后再開車。2、設備周圍沒有障礙物和雜物。3、設備周圍的人員沒有危險。4、無人正在檢修。如掛有警示牌，不得啟動。
非緊急情況，進入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內(nèi)及班中嚴禁喝酒，酒后不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿，不得把頭伸出欄桿外探視。
嚴禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位；不得帶領非生產(chǎn)相關人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作，不得竄崗、溜崗，禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設備。非特種工種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。
設備的防護設施，設備運轉(zhuǎn)中必須齊全，嚴禁移動或拆卸；要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時處理或上報解決；檢修拆卸的，檢修完后必須恢復齊全。要保持警示牌的完好，不得隨意拆除或移動。
運行中的設備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車，站穩(wěn)扶穩(wěn)，并有人監(jiān)護。
設備巡回檢查時，要盡量遠離設備的轉(zhuǎn)動部分；必須靠近時，要防止設備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時，至少要有兩人相伴，并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
各產(chǎn)塵作業(yè)點，必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設備必須與主機同時運轉(zhuǎn)，不得無故停運。
冬季，要及時清理崗位上的積雪和結(jié)冰，行走時防止滑倒。
第15篇 原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 進入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準拖地運行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設備上方通過。
6、 同車不得運送兩個以上批號的原料,否則不予接收。
7、 應聽從爐號工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時要認真,檢查是否有明顯標志,以防造成損失。
8、 每堆原料應為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時,批號之間應有明顯標志,嚴禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應在側(cè)面做好鋼號、批號標志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時,上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全知識,總結(jié)和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴重的人身事故,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院搶救。
