內(nèi)容
1. 前言 沖渣作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，尤其在礦業(yè)和冶金等領(lǐng)域。然而，這一過程伴隨著潛在的安全風(fēng)險，因此制定并執(zhí)行沖渣安全技術(shù)規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，并減少設(shè)備損壞。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及沖渣作業(yè)的企業(yè)和現(xiàn)場，包括但不限于礦山、冶金廠、化工廠等，凡進行渣料處理的部門均需遵守。
3. 安全規(guī)定
- 作業(yè)前，必須進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 禁止在未設(shè)立安全警戒區(qū)的情況下進行沖渣操作，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 沖渣過程中，保持通訊暢通，以便及時應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 操作流程
- 準(zhǔn)備階段：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物，設(shè)定安全警戒線。
- 啟動階段：按照設(shè)備操作手冊啟動沖渣設(shè)備，調(diào)整沖渣壓力和流量至適宜范圍。
- 運行階段：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
- 結(jié)束階段：完成沖渣后，關(guān)閉設(shè)備，進行設(shè)備清潔和維護。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇渣料噴濺，人員應(yīng)迅速避讓，啟動應(yīng)急灑水系統(tǒng)。
- 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火設(shè)備，同時報警并疏散人員。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有參與沖渣作業(yè)的員工必須接受安全培訓(xùn)，了解規(guī)程并掌握應(yīng)急處理方法。
- 定期進行安全檢查，評估規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
7. 環(huán)境保護
- 控制沖渣過程中的噪聲和塵埃排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 廢渣應(yīng)按規(guī)定進行分類、儲存和處理，防止環(huán)境污染。
8. 記錄與報告
- 記錄每次沖渣作業(yè)的過程和結(jié)果，包括設(shè)備運行狀態(tài)、存在問題及處理措施。
- 對任何事故或異常情況，應(yīng)及時上報，并分析原因，制定預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《礦山安全生產(chǎn)法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)最佳實踐制定。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，細(xì)化規(guī)程，確保其符合國家和地方的安全標(biāo)準(zhǔn)。定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)新出現(xiàn)的風(fēng)險和挑戰(zhàn)進行適時修訂。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，才能保障沖渣作業(yè)的安全，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
沖渣安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 沖渣安全技術(shù)規(guī)程
1) 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，崗位對口交接班，工作前檢查崗位所屬設(shè)備是否完好，有無安全隱患，如有問題及 時匯報解決。
2) 工作時間內(nèi)必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁雙人崗位單人操作。
3) 嚴(yán)禁將操作牌交給不懂操作技術(shù)和安全知識的人操作。禁止非本崗位人員替崗。
4) 崗位上電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，非電氣工作人員禁止處理。
5) 必須熟知本崗位工作環(huán)境和工作中所要去的其它作業(yè)環(huán)境（例如高爐）的安全知識和危險源點，工作中保證自身和其它工作人員的安全。
6) 班前、班中嚴(yán)禁喝酒，班前要休息好以保證正常工作。
7) 設(shè)備檢修過程中，設(shè)備人員和崗位人員必須專人聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
第2篇 沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、沖渣前檢查渣溝內(nèi)有無異物,渣嘴位置是否正確,襯板渡槽有無損壞,確認(rèn)良好后方可通知水泵工給水;
2、提前5分鐘開好沖渣閥門,并且根據(jù)渣量大小調(diào)節(jié)供水、增泵、減泵工作;
3、在沖渣進行中,嚴(yán)禁在渣溝平臺附近,渡槽上下,渣池邊沿停留或行走;
4、沖渣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并和有關(guān)單位聯(lián)系,以免影響生產(chǎn);
5、沖渣前要確認(rèn)儀表是否顯示靈敏正確;
6、檢查渣溝時,不得在鐵路線上侵線行走,嚴(yán)禁在出渣時檢查渣溝,以免沖渣水外溢燙傷;
7、清渣時,應(yīng)與天車司機聯(lián)系,避開天車作業(yè)時間,以防落渣或機械傷害人;
8、清理攔渣網(wǎng)或打撈漂浮物時,要站在安全位置,身體不能超越護欄,以免身體失衡落入池內(nèi);
9、沖渣工外出巡視、檢查及清理落渣、打撈漂浮物前,應(yīng)通知本班人員或值班人員;
10、在干渣坑出渣時,沖渣工要到干渣坑現(xiàn)場檢查,閑雜人員不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及時啟、停干渣泵。
第3篇 沖渣作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1) 上崗前必須穿戴好勞動保護用品,崗位對口交接班,工作前檢查崗位所屬設(shè)備是否完好,有無安全隱患,如有問題及 時匯報解決。
2) 工作時間內(nèi)必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,嚴(yán)禁雙人崗位單人操作。
3) 嚴(yán)禁將操作牌交給不懂操作技術(shù)和安全知識的人操作。禁止非本崗位人員替崗。
4) 崗位上電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,非電氣工作人員禁止處理。
5) 必須熟知本崗位工作環(huán)境和工作中所要去的其它作業(yè)環(huán)境(例如高爐)的安全知識和危險源點,工作中保證自身和其它工作人員的安全。
6) 班前、班中嚴(yán)禁喝酒,班前要休息好以保證正常工作。
7) 設(shè)備檢修過程中,設(shè)備人員和崗位人員必須專人聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
第4篇 沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.水泵泵體，電機殼體檢查、清掃過程中應(yīng)注意防止被轉(zhuǎn)動軸、連軸器帶入傷人。
3.不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機附近地面，以免水進入電機造成受潮或短路。
4.禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。
5.機電設(shè)備檢修，應(yīng)可靠電源，掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)無誤后方可檢修。
6.使用絞輥開關(guān)閥門時，相互應(yīng)協(xié)調(diào)好，防止絞棍傷人。
7.如果遇水渣池停用清理時，該進、出口閥門要可靠關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)該主電源已切開，“有人作業(yè)，禁止操作”牌已準(zhǔn)確無誤的掛好。
8.隨時注意電機溫度，電流大小，不準(zhǔn)超額定電流運行。
9.緊急停電時應(yīng)及時找電工查找原因，盡快送電送水，送水前必須現(xiàn)場確認(rèn)渣溝內(nèi)無人作業(yè)。
10.啟動各種設(shè)備時，首先要檢查是否有雜物，確認(rèn)后方可操作
11. 清理污泥等監(jiān)時性工作執(zhí)行（煉鐵廠臨時性工作安全管理制度）。
12. 電動葫蘆必須由持證人員操作
第5篇 沖渣工inba崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前工作要求：
①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運行狀態(tài)，渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音，振動大??；
③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常；
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫；
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物，物品存放要規(guī)范、整齊；
⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道；
⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔；
⑧冬季作業(yè)時，積水要及時清理，防止滑倒摔傷，不準(zhǔn)穿長大衣。
⑨操作室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。
（2）沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求：
①啟車前要做好全方位的安全確認(rèn)，檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作；沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認(rèn)；
②進入?；鳂I(yè)時執(zhí)行粒化塔作業(yè)許可證制度，?；_渣作業(yè)時嚴(yán)禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進行作業(yè)；
③對設(shè)備進行動態(tài)點檢時，一定要站在防護欄桿后面，無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離；
④對其它設(shè)備進行靜態(tài)點檢時，要停電掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護；
⑤現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準(zhǔn)”（眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)）；
⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口、?；诩傲；T的正前方。
⑦注意渣鐵噴濺，遠(yuǎn)離蒸汽源，不許將身體倚靠在?；O(shè)備上，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。
⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴(yán)禁在皮帶上坐臥和休息，不得隔機遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時，要用事故開關(guān)停車，然后通知操作室。
⑨對設(shè)備進行點檢、維護、加油時嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器、電機上灑水。
（3）粒化塔積渣清理安全操作要求：
①?；?nèi)積渣清理前首先確認(rèn)高爐不再同一場次出鐵，如在同一場次出鐵（放火渣時）嚴(yán)禁人員進入?；?nèi)作業(yè)，防止熔渣進行?；斐蔁隣C傷；
②確認(rèn)無誤后，崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉?；^頭檢修閥門，機旁操作箱控制開關(guān)打維護，掛好檢修牌；
③進入粒化塔內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度；
④進入?；?nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況，是否牢固可靠，?；^漏水大小，是否影響正常清渣作業(yè)（漏水較大時，必須停止沖渣泵停止送水，進行作業(yè)）；
⑤?；?nèi)清渣作業(yè)時，現(xiàn)場不得少于兩人，做到專人監(jiān)護，并與操作室做好聯(lián)系確認(rèn)；
⑥進入粒化塔內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達標(biāo)（19.5%—22%）后方可進入作業(yè)；
⑦正常清渣作業(yè)時?；?nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。
（4）熱水池積渣清理安全操作要求：
①排空熱水池內(nèi)水，渣漿泵停機掛牌，機旁操作箱打維護，拍急停；
②進入熱水池前必須認(rèn)真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；
③現(xiàn)場監(jiān)護人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認(rèn)好，人員嚴(yán)禁進入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好1個便攜式氧氣報警器，并保救護器材的完好性；
④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài)，保持空氣暢通，現(xiàn)場需清料時，首先做到人員站位安全確認(rèn)上部無任何墜落物；進入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達標(biāo)（19.5%—22%）后方可進入作業(yè)；
⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時，作業(yè)人人員必須系好安全帶，水池底部嚴(yán)禁人員作業(yè)，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)；
⑥作業(yè)人員清料中嚴(yán)禁踩在懸空料層上，作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員的指揮，不得蠻干，嚴(yán)禁違章指揮；
⑦清理水池底部積渣作業(yè)時，確認(rèn)周圍池壁及上方是否有積渣，積渣清理干凈后方可進入底部作業(yè)；
⑧使用吊車吊運積渣時人員必須撤出，防止擠碰傷或高空落物，吊運現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止落料等物品傷人；
⑨熱水池檢修口兩側(cè)護欄保持良好，嚴(yán)禁人員依靠護欄，導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時必須恢復(fù)蓋板，避免物體墜落到池內(nèi)；
⑩拆除的安全防護設(shè)施檢修完畢后要及時恢復(fù)，不能及時恢復(fù)的不得啟動該設(shè)備；交叉作業(yè)，注意頭上、腳下，做好安全確認(rèn)及防護工作，嚴(yán)防高空落物。
（5）集水池積渣清理安全操作要求：
①進入集水池作業(yè)前，必須提前對熱水池溢流口進行封堵，防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準(zhǔn)或其他原因進入集水池；
②打開集水池上方檢修孔蓋板，檢修孔周圍做好護欄，底部加裝踢腳板（高度500mm）并用防洪沙袋進行圍堵，防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進入積水池內(nèi)造成燙傷；
③集水池檢修孔做好安全爬梯，拴好安全繩，便于人員上下池子方便，集水池底部開口（改裝后的沖渣泵進口）做好通風(fēng)工作，保池內(nèi)空氣流通；
④檢修前必須認(rèn)真做好風(fēng)鎬、鐵鍬、釬子等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；
⑤進入池內(nèi)前必須對氧氣(19.5—22%)進行檢測合格后方能進入，嚴(yán)禁單人進行作業(yè)，區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場工作人員保持信息暢通；
⑥積渣清理作業(yè)時嚴(yán)禁交叉作業(yè)，使用吊車吊運積渣時人員要遠(yuǎn)離裝渣斗，不得站在裝渣斗下方，指吊人員在池邊作業(yè)時必須系好安全帶，戴好袖標(biāo)及哨子，不得帶手套指揮吊車；
⑦清理集水池內(nèi)積渣時必須從上到下一層層清理，不得進行挖洞式清理，防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害；如因工作需要使用照明時，必須做好絕緣、安裝漏電保護器等防護措施；
⑧清理集水池內(nèi)積渣時作業(yè)人站位要正確，不得站在吊件下方，清理積渣時作業(yè)人員要全方位做好確認(rèn)，防止搞頭、鐵锨揚起時對他人造成傷害；
⑨池內(nèi)積渣清理干凈后，撤出所有參檢人員，清查人數(shù)無誤后，恢復(fù)所有防護設(shè)施，做好啟車前的準(zhǔn)備工作。
（6）水沖渣安全操作要求
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄。
②崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄。
③啟動泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護裝置是否良好；啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。
④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告；停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告。
⑤設(shè)備運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器設(shè)備上灑水，不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，擦拭沖渣管道時應(yīng)戴好勞保手套，防止?fàn)C傷。
⑥點檢設(shè)備時，嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；巡檢時人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護欄、圍墻；沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，不得在上面行走。
⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時，應(yīng)及時與高爐值班室人員聯(lián)系，同時通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進入渣溝作業(yè)。
⑧經(jīng)過渣場時要注意各種車輛，不要在渣場中心逗留或與司機閑聊；嚴(yán)禁進入車輛駕駛室，嚴(yán)禁私自動用、駕駛車輛；
⑨沖渣行車工在運行時如視線不清，必須鳴鈴警示，正常抓運水渣時，抓斗不得在管廊上方運動。
第6篇 煉鐵廠水沖渣安全要求規(guī)程
1 水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求;沖渣噴口的水壓,不宜低于0.25mpa.
2 水渣溝架空部分,應(yīng)有帶欄桿的走臺;水渣池周圍應(yīng)有欄桿,內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。
3 靠近爐臺的水渣溝,其流嘴前應(yīng)有活動護欄,或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。
4 渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑,渣中不應(yīng)帶鐵。
5 水沖渣發(fā)生故障時,應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。
6 出鐵、出渣之前,應(yīng)用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。出故障時,應(yīng)立即采取措施停止沖渣。
7 啟動水泵,應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵,應(yīng)及時報告。
8 水沖渣時,沖刷嘴附近不應(yīng)有人。
9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應(yīng)棄入沖渣溝或進入沖渣池。
第7篇 水沖渣崗位安全操作規(guī)程
1 進入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2 崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕、已損壞的部件要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知檢修人員。
3 啟動泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護裝置是否良好；啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。
4 沖渣送水前應(yīng)與高爐取得聯(lián)系，確認(rèn)沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水。
5 停送水應(yīng)聽從高爐值班人員指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告。
6 設(shè)備運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電氣、電機上灑水。
7 檢查設(shè)備時，嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)部位，要站在安全距離以外；巡視人員應(yīng)與水沖溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護欄、圍墻；沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，但不得在上面行走。
8 巡視人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時，應(yīng)及時與高爐聯(lián)系，同時通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進入渣溝作業(yè)。
9 起車前，必須對溝頭進行檢查，維護，防止異物堵塞溝頭。如溝頭損壞，及時修復(fù)，保證出渣的順利進行。
10 人員進入設(shè)備檢查時，必須把機旁箱打到“零”位，同時通知集中控制室。
11 人員進入設(shè)備內(nèi)檢查，使用照明電壓不得超過36v。
12 對所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可按操作順序起車。
13 設(shè)備運行過程中，必須有專門的人員對設(shè)備的運行進行機旁監(jiān)視，遇到緊急情況，及時停車，并與中控室聯(lián)系，迅速對事故進行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常運行。
14起車后，嚴(yán)禁任何人打開設(shè)備上的人孔，嚴(yán)禁任何人進入設(shè)備內(nèi)部，防止蒸汽及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位傷人。
15 運行過程中，中控操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各注意事項，不得擅自離開，有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)禁非操作人員接觸控制臺面。
16 停車后，操作員工對設(shè)備全面檢查、清理，作好記錄，并向中控室匯報，保證下次出渣順利進行。
第8篇 沖渣泵工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
沖渣房與高爐是相接合，在當(dāng)班時要及時與調(diào)度室、工長聯(lián)系。在工長電話指令時起泵和停泵，水泵站人員如檢修泵時必須通知值班工長，證實渣溝無人后經(jīng)工長允許后方可進行作業(yè)，如在當(dāng)班時出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機，首先要及時通知值班工長，值班工長同意后再停機，然后通知機修、電器人員進行處理。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.2根據(jù)高爐值班工長的指令開、停沖渣泵，保證高爐沖渣用水需要。
2.3隨時對各運行設(shè)備進行檢查，如聲音有無異常，溫度是否正常，并做好檢查記錄。
2.4對沖渣水池水位進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)水位低時及時補給水。
2.5班中發(fā)現(xiàn)存在的問題及時處理并匯報。
2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。
2.7做好交接班工作，并做好各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1工作前穿戴好勞動保護用品，班中班前不準(zhǔn)飲酒、睡崗、脫崗和從事與本職工作無關(guān)的事情。
3.2設(shè)備運行時，要經(jīng)常檢查運行狀態(tài)，電機不準(zhǔn)超額定電流，電機溫度不準(zhǔn)超過65度，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象啟動備用泵，并通知機修人員、電器人員。
3.3水泵泵體，電機外殼檢查，清掃過程中應(yīng)注意防止被傳動軸，聯(lián)軸器帶入傷人。
3.4不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機附近地面，以免水濺入電機造成受潮或短路。
3.5禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。
3.6如遇水渣池停用清理時，該進出口閘門要可靠關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)該主電源已斷開，“禁止合閘”牌已準(zhǔn)備無誤的掛好。
3.7經(jīng)常檢查吸水池水位，及時補水，防止跑水、漏水。
3.8未接到工長指令時，不準(zhǔn)起泵，泵站人員如檢修泵時必須通知值班工長，證實渣溝無人后，經(jīng)工長允許后方可進行作業(yè)。
3.9工長室內(nèi)操作臺只用于停泵，無特殊情況禁止起泵。發(fā)現(xiàn)運行的水泵突然停泵，要先與工長聯(lián)系。如果不是工長室停的，確認(rèn)安全后再重新起泵。
3.10出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機，并及時通知機修、電器人員，運轉(zhuǎn)時禁止維護和維修。
3.11檢修水泵及電器設(shè)備時，必須將該水泵的電源切斷，以防異地誤操作。
4 事故應(yīng)急及處理
4.1衣袖被聯(lián)軸器卷入預(yù)防措施：上崗前勞保用品穿戴整齊，女工把頭發(fā)盤起，擦洗設(shè)備時把衣服扣子扣好；
4.2觸電事故預(yù)防措施：不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機附近地面，禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。
