焊接工程的安全技術規(guī)程

內容

一、安全意識與職責

1. 所有焊接工作人員必須接受安全培訓，理解并遵守焊接工程的安全規(guī)程。

2. 焊接工在作業(yè)前需確認工作許可證，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標準。

3. 焊接負責人應定期檢查設備，保證其良好運行狀態(tài)，并監(jiān)督執(zhí)行安全措施。

二、個人防護裝備

1. 工作人員必須佩戴防護眼鏡、防護面罩、防火手套和防護服，防止火花飛濺傷害。

2. 使用聽力保護設備，以防噪音過大影響聽力。

3. 穿戴合適的呼吸保護設備，避免吸入有害煙塵。

三、工作場所安全

1. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。

2. 安裝適當?shù)耐L設備，減少焊接煙霧的積累。

3. 使用防火花墊或類似材料，防止火花引發(fā)火災。

四、設備操作與維護

1. 焊接設備應定期檢查和保養(yǎng)，確保電氣連接安全可靠。

2. 氣體瓶應存放在陰涼處，遠離熱源，閥門關閉時應使用專用扳手。

3. 使用焊槍時，保持適當距離，避免觸碰熱源。

五、應急處理與疏散

1. 設置并熟悉緊急疏散路線，確保在突發(fā)事件中迅速撤離。

2. 存放并了解消防設備的位置和使用方法，如滅火器和消防栓。

3. 發(fā)生火災或其他緊急情況時，立即啟動應急預案并報告上級。

六、焊接過程中的安全操作

1. 在焊接過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止火花飛濺引起事故。

2. 焊接完成后，確?；鹪匆淹耆?，冷卻后再清理現(xiàn)場。

3. 對于高空作業(yè)，必須使用安全帶，并確保下方無人。

七、持續(xù)改進與反饋

1. 定期進行安全審計，識別潛在風險并采取改進措施。

2. 鼓勵員工提出安全建議，提升安全文化氛圍。

3. 記錄并分析事故，以防止同類事件再次發(fā)生。

標準

本規(guī)程依據《焊接與切割安全》（gb 948-2008）、《焊接作業(yè)安全規(guī)程》（gb 3343-1989）及《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（aq/t 9006-2010）等相關國家標準制定，旨在為焊接工程提供全面的安全指導。所有焊接工作人員應嚴格遵守，確保人身安全和生產效率。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備條件，靈活應用并不斷完善安全措施。

焊接工程的安全技術規(guī)程范文

現(xiàn)代焊接技術中,利用電能轉換為熱能來加熱金屬的焊接方法,得到了最大的普及。電能加熱的熱源形式很多,如電弧的熱、等離子弧的熱、電阻熱和電子沖擊工件表面放出的熱等。手工電弧焊就是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊接材料和被焊接工件,從而獲得牢固接頭的焊接過程。

(一)電弧的焊接性質

電弧是兩電極間持久有力的一種放電現(xiàn)象。放電同時產生高熱(溫度可達6000℃左右)和強烈弧光。電弧產生的熱,可以用來焊接、切割和煉鋼等;電弧產生的強烈弧光,可用以照明(如探照燈)或用弧光燈放映電影等。

為了使電弧在焊條與焊件之間保持連續(xù)穩(wěn)定的燃燒,電焊機空載電壓很高,工作電壓較低。按照焊接電源的不同,可分交流焊機和直流焊機兩類。焊接設備包括焊接電源、控制箱及調節(jié)機構等。

(二)電焊操縱的不安全因素

1.觸電機會多

(1)焊工接觸電的機會最多,經常要帶電作業(yè),如接觸焊件、焊槍、焊鉗、砂輪機、工作臺等。還有調節(jié)電流和換焊條等經常性的帶電作業(yè)。有時還要站在焊件上操縱,可以說:電就在焊工的手上、腳下及四周。

(2)電氣裝置有毛病,一次電源盡緣損壞,防護用品有缺陷或違反操縱規(guī)程等都可能發(fā)生觸電事故。

(3)在容器、管道、船艙、鍋爐內或鋼構架上操縱時,觸電的危險性更大。

2.易發(fā)生電氣火災、爆炸和灼燙事故

電焊操縱過程中,會發(fā)生電氣火災、爆炸和灼燙事故。短路或超負荷工作,都可引起電氣火災;四周有易燃易爆物品時,由于電火花和火星飛濺,會引起火災和爆炸,如壓縮鋼瓶的爆炸。特別是燃料容器(如油罐、氣罐等)和管道的焊補,焊前必須制定嚴密的防爆措施,否則將會發(fā)生嚴重的火災和爆炸事故?；馂?、爆炸和操縱中的火花飛濺,都會造成灼燙傷亡事故。

3.電焊高處操縱

電焊高處操縱較多,除直接從高處墜落的危險外,還可能發(fā)生因觸電失控,從高處墜落的二次事故。

4.機械性傷害

機械性傷害,如焊接粗笨構件可能會發(fā)生擠傷、壓傷和砸傷等事故。

(三)安全操縱

為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿著防護工作服、防護手套和盡緣鞋外,還應保持干燥和清潔。操縱過程應遵守下面的要求:

(1)每臺電焊機都應設置單獨的開關箱,箱中裝有電源側的和把線側(二次側)的漏電開關,當焊接過程中或電焊機空載時,有漏電現(xiàn)象時,都能防止觸電事故。

(2)焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠,如焊鉗和焊接電纜的盡緣是否有損壞的地方,焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不答應未進行安全檢查就開始操縱。

(3)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿盡緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他盡緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看,否則就需有一名監(jiān)護職員,隨時留意操縱人的安全情況,一遇有危險情況,就可立即切斷電源進行搶救。

(4)身體出汗后而使衣服濕潤時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

(5)工作地點濕潤時,地面應展有橡膠板或其他盡緣材料。

(6)更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操縱。

(7)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下往搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖勁上。

(8)推拉閘刀開頭時,臉部不答應直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。

(9)下列操縱,必須切斷電源才能進行:改變焊機接頭時;更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時;焊機發(fā)生故障需進行檢驗時;轉移工作地點搬動焊機時;工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

(四)氣焊與氣割

(1)氣焊是將化學能轉變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊方法,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。氣焊所用的可燃氣體主要是乙炔氣(c2h2)。氣焊應用的設備主要有氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶);應用的用具包括焊矩、減壓器及膠管等。氣焊時,焊縫的填充焊絲,可根據被焊金屬材料來選擇,如碳鋼焊絲、鑄鐵焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲、鋁焊絲等。氣焊主要應用于薄鋼板、有色金屬、鑄鐵件、刀具的焊接,硬質合金等材料的推焊,以及磨損、報廢零部件的焊補。

(2)氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到熔點,并在氧氣射流中劇烈熔化而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣混合以及切割氧流的噴射是通過割炬來完成的。切割所用的可燃氣體主要是乙炔和丙烷。

(3)氣焊、氣割與安全?；馂暮捅ㄊ菤夂概c氣割的主要危險。氣焊與氣割所用的能源為乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶等都屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時,還會碰到其他很多可燃易爆氣體和各種壓力容器。氣焊與氣割操縱中需與危險物品和壓力容器接觸,同時又使用明火,假如焊接設備或安全裝置有題目,或者違反安全操縱規(guī)程,就輕易造成火災和爆炸事故。由此可見,防火與防爆是氣焊與氣割安全的工作重點。

在氣焊火焰作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使鐵成熔珠和熔渣等四處飛濺,輕易造成灼燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣等,能飛濺到距操縱點5m以外的地方,可能引燃工作地四周的可燃物和易爆物品,而發(fā)生火災和爆炸。

(五)氣瓶

用于氣焊與氣割的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔瓶屬于溶解氣瓶,液化石油氣屬于液化氣瓶,使用時,應根據各類氣瓶的不同特點,來采取相應的安全措施。

第2篇 焊接工程安全生產技術規(guī)程

一、焊接的實質

焊接是一種先進而高生產率的金屬加工工藝,具有節(jié)約材料、工時和焊接性能好及使用壽命長等優(yōu)點。焊接不僅可以使金屬材料形成永久性連接,也可以使某些非金屬材料達到永久性連接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生產中主要是用于金屬的焊接。

二、焊接作業(yè)存在的不安全因素

在焊接作業(yè)中,存在污染和不安全的因素,會產生弧光輻射、有害粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等污染;操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設備等相接觸;還有高處焊接作業(yè)及水下焊接等,會引起火災、爆炸、觸電、燙傷、急性中毒和高處墜落等事故;造成操作人員塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮膚病等職業(yè)病,嚴重地危害著焊接作業(yè)人員的安全與健康,還會造成國家財產的重大損失。

三、焊接場地的安全檢查

1.焊接場地檢查的必要性

由于焊接場地不符合安全要求造成火災、爆炸、觸電等事故時有發(fā)生,破壞性和危害性很大。要防患于未然,必須對焊接場地進行檢查。

2.焊接場地檢查的內容

檢查焊接與切割作業(yè)場地的設備、工具、材料是否排列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用后是否已移出工作場地。檢查焊工作業(yè)面積是否足夠,工作場地要有良好的自然采光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內,各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到:仔細觀察環(huán)境,針對各類情況,認真加強防護。

四、電焊機使用常識及安全要點

(l)交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器,空載電壓為60~80v,工作電壓為30v;功率20~30kw,二次線電流為50~450a;電源電壓380v和220v。

(2)直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結構特殊的直流發(fā)電機;硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變?yōu)橹绷麟?焊機二次線空載電壓為50~80v,工作電壓為30v,焊接電流為45~320a;焊機功率為12~30kw,電源電壓380v和220v。

(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動,直流發(fā)電機式電焊機應按規(guī)定的方向旋轉,帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。

(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符,多臺電焊機同時使用應分別接在三相電網上,盡量使三相負載平衡。

(5)電焊機需要并聯(lián)使用時,應將一次線并聯(lián)接入同一相位電路;二次側也需同相相連,對二次側空載電壓不等的焊機,應經調整相等后才可使用,否則不能并聯(lián)使用。

(6)焊機二次側把、地線要有良好的絕緣特性,柔性好,導電能力要與焊接電流相匹配,宜使用yhs型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜,長度不大于30m,操作時電纜不宜成盤形狀,否則將影響焊接電流。

(7)多臺焊機同時使用時,當需拆除某臺時,應先斷電后在其一側驗電,在確認無電后方可進行拆除工作。

(8)所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4ω。

(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

(10)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地、接零線,其接點應用螺絲壓緊。

(11)每臺電焊機須設專用斷路開關,并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5m,且須雙層絕緣。

(12)電焊機二次側把、地線需接長使用時,應保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好,接點不宜超過兩處;嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。

(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。

(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應設防雨棚和有防砸措施。

五、氣焊與氣割基本原理及安全要點

氣焊是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產生的熱量,對金屬進行局部加熱的一種使金屬連接的熔焊方法。

氣割是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產生的高溫,使金屬局部溶化,再以高速噴射的氧氣流吹去熔融金屬,使金屬斷開。

1、氣焊與氣割的原理

氣焊與氣割的原理和所用的氣源是相同的。只是焊炬的構造和噴嘴稍有不同。目前所用的可燃氣體有乙炔和液化石油氣,助燃氣體為氧氣。這些氣體都是在一定的壓力下進行工作的,乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣和氧氣瓶均屬壓力容器。

2、碳化鈣

碳化鈣(俗稱電石)分子式為cac2。是將生石灰與焦炭在電爐中熔煉而成的。電石與水產生化學反應,生成乙炔氣體(c2h2)和氫氧化鈣(ca(oh)

2),并放出大量的熱。這一反應過程,理論上數(shù)量關系為:分解

1.0kg純電石,需要消耗0.526kg水,同時得到0.406kg的乙炔氣(常溫常壓下為443l)和10156kg氫氧化鈣,并放出1990kj的熱量。但在實際使用中每分解1.0kg電石需給水5~15kg。

3、乙炔

乙炔是無色的可燃氣體。在常溫常壓下,乙炔的比重1.ik剔耐,比空氣輕,自燃點為480℃,在空氣中的著火溫度為428℃。乙炔與空氣混合燃燒所產生的火焰溫度為2350℃,與氧氣混合燃燒所產生的溫度為3100一3300℃。

乙炔氣毒性很弱,有輕度麻醉作用,但因其中含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)和不完全燃燒產生的一氧化碳,在通風不良時,長期接觸可引起中毒。

4、石油氣

石油氣是石油加工的副產品,含有丙烷(c3h8)占50%~80%、丁烷(c3h10)、丙烯(c3h6)、丁烯(c4h6)和少量的乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、戊烷(c5h12)等碳氫化合物。在常溫常壓下是略帶臭味的無色氣體,比空氣重,一旦外泄則會聚集在地面或低洼處及與地面相通的電纜溝、暖氣溝、下水道等處,且不易散失,遇明火后會發(fā)生火災和爆炸。

5、液化石油氣

液化石油氣在常溫下將石油氣加上0.8~1.5mpa的壓力即變?yōu)橐后w,體積同時縮小250~350倍,液化后便于裝入鋼瓶貯存和運輸。

石油氣本身對人體毒性很小,當空氣中石油氣的濃度大于10%時,幾分鐘內就會使人頭腦發(fā)暈,但不會造成中毒。不過,當其燃燒供氧不足時,會產生一氧化碳。若室內通風不良,一氧化碳聚集超過容許濃度會使人發(fā)生中毒或窒息。

6、氧氣

(1)純氧

純氧是一種無色、無味、無毒的氣體。其本身不會燃燒,但有很強的助燃作用,是強氧化劑。用純氧助燃可提高火焰溫度。

(2)壓縮氣態(tài)氧

壓縮氣態(tài)氧與礦物油、油脂類接觸,會發(fā)生氧化反應,產生大量的熱,在常溫下會發(fā)生自燃。氧氣幾乎同所有的可燃氣體和可燃蒸氣形成爆炸性混合物,而且有較寬的爆炸極限范圍。

六、焊炬與割炬在使用中應注意的問題

焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現(xiàn)行標準規(guī)定為:氧氣膠管為紅色,內徑8mm,長度30m,允許工作壓力為1.5mpa;乙炔膠管為黑色,內徑10mm,長度30m,允許工作壓力為o.3mpa。

(1)點火前,應先將膠管內和中壓乙炔發(fā)生器內留存的空氣排凈,再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩(wěn)時,說明空氣已排凈。

(2)點火前,應檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是:連接氧氣膠管,打開乙炔閥門,打開氧氣閥門,用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否則為不正常,需進行檢查修理。

(3)點火前,應檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門和連接點涂抹肥皂水,或浸人清水中,將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察。若有跑漏現(xiàn)象,需修好再用。

(4)點火時,應先開乙炔閥門,點燃后立即開氧氣閥門,這樣可防止點火時的回火和鳴爆。

(5)停用時,應先關乙炔氣閥門,后關氧氣閥門。

(6)發(fā)生回火時,應迅速關閉氧氣閥門,然后關乙炔氣閥門。

(7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶;嚴禁隨意放在地上或工件上。

(8)焊、割炬的噴嘴發(fā)生堵塞時,應停止操作。將其拆下,用捅針從內向外疏通。

(9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸,否則易造成回火。

(10)停止使用時,嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。

七、焊接安全管理

(l)焊接操作人員屬特殊工種人員。須經主管部門培訓、考核合格,掌握操作技能和有關安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經培訓、考核不合格者,不準上崗作業(yè)。

(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。

(4)焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程和應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。

(5)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明;在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。

(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。

(7)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。