內(nèi)容
一、數(shù)控銑床安全操作前的準備
1.1 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)充分了解所使用的數(shù)控銑床的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，閱讀并理解設(shè)備手冊。
1.2 安全檢查：開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)及防護裝置是否正常。
1.3 工件定位：正確安裝工件，確保其固定牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
二、數(shù)控銑床操作步驟
2.1 啟動與預(yù)熱：接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至少10分鐘，確保設(shè)備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2.2 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工需求，輸入合適的切削速度、進給速度和深度等參數(shù)。
2.3 刀具選擇與安裝：選擇適合的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對準工件中心。
2.4 編程與模擬：編寫或?qū)爰庸こ绦?，進行模擬運行，確認無誤后開始加工。
三、操作過程中的安全規(guī)定
3.1 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)佩戴護目鏡、聽力保護器和防護服，避免切削液濺傷或噪音傷害。
3.2 監(jiān)控運行：加工過程中，操作員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3.3 避免接觸運動部件：禁止在設(shè)備運行時觸摸刀具、工件或其他運動部件。
四、結(jié)束與保養(yǎng)
4.1 關(guān)機與清理：完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑，保持工作臺清潔。
4.2 設(shè)備檢查：定期進行設(shè)備維護，檢查磨損部件，及時更換。
4.3 記錄與報告：記錄每次操作的情況，如遇到問題或故障，應(yīng)及時報告給維修人員。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5.1 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到緊急情況立即按下。
5.2 事故預(yù)防：遵守操作規(guī)程，提高安全意識，避免違章操作引發(fā)事故。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控銑床的操作流程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備效率。操作員需嚴格遵守上述規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違規(guī)行為進行糾正和處理。通過持續(xù)的安全培訓(xùn)和實踐，我們致力于營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜
以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構(gòu)及開關(guān)。
5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
第2篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機前，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、在加工操作中，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第3篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應(yīng)注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。
(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應(yīng)進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時添加或更換。
(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。。
第4篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。
4．禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第5篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。
4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。
5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失
7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
8、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。
9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進行其它操作。
10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌。
11、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。
13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
14、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
第6篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、在加工操作中,應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第7篇 數(shù)控銑床實習(xí)安全操作規(guī)程
1、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
2、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。
3、當顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施取消報警后再進行操作。
4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機,待氣壓達到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。
5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標系原點。對刀后要立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
6、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。
7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位鍵或急停按鈕。
8、機床運行過程中,操作人員不能離開。
9、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作本機床。
第8篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
