內(nèi)容
一、目的 堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設備的正常運行。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有進行堿煮作業(yè)的員工，包括但不限于化工、造紙、紡織等行業(yè)的堿煮操作。
三、職責
1. 堿煮工需嚴格按照本規(guī)程進行操作，確保自身及他人的安全。
2. 班組長負責監(jiān)督和指導堿煮工的操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
3. 安全管理人員負責定期檢查堿煮工的安全操作，及時糾正不合規(guī)行為。
四、操作準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確認堿煮設備完好無損，閥門、管道無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防化服，確保個人防護措施到位。
3. 熟悉應急預案：了解并掌握緊急情況下的疏散路線和應急處理方法。
五、操作步驟
1. 加堿：緩慢打開堿液添加閥，避免劇烈反應產(chǎn)生飛濺。
2. 監(jiān)控溫度：持續(xù)觀察堿煮鍋內(nèi)的溫度，保持在設定的安全范圍內(nèi)。
3. 攪拌：開啟攪拌器，確保堿液均勻分布，防止局部過熱。
4. 時間控制：嚴格按照工藝要求，控制堿煮時間，避免過度或不足。
5. 排放與清洗：完成堿煮后，關閉堿液閥，排放廢液，用清水清洗設備。
六、注意事項
1. 避免直接接觸堿液，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
2. 工作期間禁止飲食、吸煙，防止誤食或吸入有害物質(zhì)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、設備故障等，立即停止操作并報告。
七、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止滑倒等意外發(fā)生。
3. 對破損的防護裝備及時更換，確保其防護功能。
八、培訓與教育 定期對員工進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
九、記錄與報告
1. 記錄每次堿煮操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析。
2. 發(fā)生安全事故時，立即上報并詳細記錄事件經(jīng)過。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，員工應嚴格按照規(guī)定操作，不得擅自更改或省略步驟。
2. 安全管理人員應定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，確保其有效性和適應性。
3. 任何違反本規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關制度進行處理。
4. 隨著工藝改進和技術(shù)更新，本規(guī)程將適時修訂，以滿足新的安全需求。
本規(guī)程旨在提供一個安全、規(guī)范的堿煮工操作環(huán)境，通過全員參與和嚴格執(zhí)行，實現(xiàn)零事故的目標。每位員工都應將安全視為首要任務，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當堿液沸騰后則應將開關小,隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3.加火堿時一般應放進吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關閉各路進氣開關,水不沸騰時才能加入。
4.放入堿煮零件時,要關閉各進氣開關,堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5,工件煮好后,要將路進氣開關關閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應將總開關關閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
第2篇 堿煮工安全操作規(guī)程
1、操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2、注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當堿液沸騰后則應將開關小,隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3、加火堿時一般應放進吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關閉各路進氣開關,水不沸騰時才能加入。
4、放入堿煮零件時,要關閉各進氣開關,堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5、工件煮好后,要將路進氣開關關閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6、按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應將總開關關閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
第3篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
