- 目錄
內(nèi)容
一、電動(dòng)套絲機(jī)概述 電動(dòng)套絲機(jī)，也稱為螺紋切割機(jī)，主要用于在鋼管或其他金屬管件上加工出內(nèi)螺紋或外螺紋，廣泛應(yīng)用于管道安裝、維修等領(lǐng)域。正確、安全地操作電動(dòng)套絲機(jī)對(duì)于保障作業(yè)人員的安全及提高工作效率至關(guān)重要。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電動(dòng)套絲機(jī)外觀無(wú)損壞，電源線完整無(wú)破損，開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：確認(rèn)待加工管件尺寸與機(jī)器適配，無(wú)裂紋、變形等缺陷。
三、操作步驟
1. 定位管件：將管件固定在機(jī)器夾具中，保證管件中心與刀具對(duì)齊。
2. 調(diào)整深度：根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整套絲深度，避免過(guò)度切割。
3. 啟動(dòng)機(jī)器：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢推動(dòng)管件進(jìn)行切削，保持穩(wěn)定速度。
4. 觀察過(guò)程：操作中密切關(guān)注切削情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 停止與清理：完成螺紋加工后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 避免觸電：操作時(shí)確保手部干燥，避免接觸電源線裸露部分。
2. 防止飛濺：切削過(guò)程中，切勿直視切削點(diǎn)，防止碎片飛濺傷眼。
3. 穩(wěn)定操作：保持身體平衡，避免因機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致摔倒。
4. 防止過(guò)熱：連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)讓機(jī)器冷卻后再繼續(xù)使用，防止過(guò)熱損壞設(shè)備。
5. 存儲(chǔ)與維護(hù)：不用時(shí)，將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 電源故障：如發(fā)生電源問(wèn)題，立即斷開(kāi)電源，通知專業(yè)人員檢查。
2. 傷害事故：如發(fā)生割傷、刺傷等事故，立即停止操作，進(jìn)行初步處理后送醫(yī)。
3. 設(shè)備故障：設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)修。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新員工培訓(xùn)：所有操作人員必須接受電動(dòng)套絲機(jī)操作培訓(xùn)并通過(guò)考核，方可上崗。
2. 定期復(fù)習(xí)：定期組織安全操作規(guī)程的復(fù)習(xí)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期檢查操作人員是否遵守規(guī)程，確保安全操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)范》、《工業(yè)管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保電動(dòng)套絲機(jī)的操作安全，提高工作效率，減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。所有相關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害，甚至引發(fā)安全事故。通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們將共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤(pán)的箭頭方向一致,操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過(guò)猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開(kāi)手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤(pán)、濾油盤(pán)、 過(guò)濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第2篇 電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開(kāi)手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開(kāi)機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開(kāi)前卡盤(pán),從后卡盤(pán)的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤(pán),再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢,然后將捶擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较虼肪o,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤(pán)時(shí),將前卡盤(pán)稍松開(kāi),放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開(kāi)位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開(kāi)滑架手輪,機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi),套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開(kāi)前、后卡盤(pán),取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān),切斷總電源,清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤(pán)相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10cm。工件長(zhǎng)度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開(kāi)車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第3篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開(kāi)機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開(kāi)前卡盤(pán)，從后卡盤(pán)的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢，然后將捶擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较虼肪o，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤(pán)時(shí)，將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開(kāi)位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開(kāi)前、后卡盤(pán)，取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤(pán)相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開(kāi)車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
