冶金工業(yè)部壓力容器安全技術規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術規(guī)程旨在確保冶金行業(yè)壓力容器的安全運行，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)人員的生命安全和設備的完好性。本規(guī)程依據(jù)相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，結合冶金工業(yè)的實際需求，對壓力容器的設計、制造、檢驗、使用和維護等方面做出詳細規(guī)定。

二、設計

1. 設計壓力容器時，必須考慮其工作環(huán)境、工作介質(zhì)、工作溫度及壓力等因素，保證容器的結構穩(wěn)定性。

2. 設計應遵循保守原則，選用經(jīng)驗證的材料和結構形式，確保容器的承載能力大于預期的最大負荷。

3. 容器的應力分析和疲勞評估需符合國家相關標準，必要時進行抗震設計。

三、制造

1. 制造單位應具備相應的資質(zhì)，嚴格按照設計圖紙和技術文件進行生產(chǎn)。

2. 材料驗收嚴格，確保材料的質(zhì)量符合設計要求，禁止使用不合格材料。

3. 制造過程中應實施質(zhì)量控制，關鍵工序需進行見證和記錄，確保工藝的正確執(zhí)行。

四、檢驗

1. 壓力容器在制造完成后，須進行出廠檢驗，包括外觀檢查、無損檢測、壓力試驗等。

2. 安裝前，應對容器進行現(xiàn)場復驗，確認其完整性和符合性。

3. 投入使用后，定期進行在役檢驗，根據(jù)容器的工作條件確定檢驗周期。

五、使用與維護

1. 使用單位應制定操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，確保其了解容器性能和安全操作。

2. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，避免帶病運行。

3. 對于發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時修復，并做好維修記錄，確保設備的完好狀態(tài)。

六、應急響應

1. 制定應急預案，包括泄漏、超壓、火災等情況的處理程序。

2. 定期進行應急演練，提高員工的應急反應能力。

3. 確保壓力容器周圍的安全設施完備，如消防設備、安全閥、報警系統(tǒng)等。

七、法規(guī)與標準

1. 本規(guī)程應與國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)、行業(yè)標準保持一致。

2. 遵守國際先進的壓力容器安全管理和技術標準，適時更新和完善規(guī)程。

八、監(jiān)督與管理

1. 建立健全壓力容器的安全管理體系，明確各級責任。

2. 監(jiān)管部門定期進行安全檢查，督促企業(yè)落實規(guī)程，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。

九、結論 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術規(guī)程是保障壓力容器安全運行的重要依據(jù)，各相關單位應嚴格遵守，確保冶金生產(chǎn)活動的安全、穩(wěn)定、高效。

標準

本規(guī)程參照了《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《冶金設備安全管理規(guī)定》等相關法規(guī)和標準，旨在提供一套全面、嚴謹?shù)膲毫θ萜靼踩芾硪?guī)范，適用于冶金行業(yè)的各個壓力容器使用單位。各企業(yè)和個人應結合實際，嚴格執(zhí)行，共同構建安全的冶金生產(chǎn)環(huán)境。

冶金工業(yè)部壓力容器安全技術規(guī)程范文

第一章總則 第1條為了加強壓力容器的安全技術管理,確保壓力容器安全運行,保護人身和設備安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)汩的有關規(guī)定.結合冶金行業(yè)特點,特制定本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。 第3條下列設備或構件應參照壓力容器的技術要求進行設計、制造和驗收,并參照本規(guī)程進行使用管理:

1.正常操作為常壓,而短時噴出物料時,最高工作壓力大于或等于0.1m陽的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補罐、噴續(xù)罐、脫硫、脫磷的噴粉設備,以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;

2．冶煉工藝過程中的承壓設備,如壓力超過0.1m陽的高爐爐頂、熱風爐、除塵器、洗滌塔等口 第4條生產(chǎn)和工藝設備上裝設的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,i可參照鍋爐的技術雯求進行設計、制造和驗收。 第5條從事壓力容器設計、制造、現(xiàn)場組焊和檢驗的單位,必須取得行級以i:(命行級)勞動部f l必主管部門頒發(fā)的許可證書,方可承拉批準范圍內(nèi)相應的壓力容器業(yè)務王作。 第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場組焊和修理的焊工,必須持有勞動部f l銀發(fā)的《鍋爐!i{力容協(xié)焊i:合格,并在其有效期內(nèi)進行與其合格項目相應的焊接工作。 第7條從事壓力容器檢驗和檢測的人員,必須持有勞動部門簽發(fā)的《壓力容器檢驗員資格證》和《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證》,并在其有效期內(nèi)承擔與其資格證15相應的工作門 第二章材料 第8條壓力容器設計、制造、現(xiàn)場組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規(guī)格以放檢驗!但符合《容規(guī)》有關規(guī)定。有特殊要求時,應在設計(施工)圖樣或相應的技術條件上注明。 第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審杏,并報全國壓力容器標準化技術委員會批準后,方可使用。 第10條焊接材料的選用,應根據(jù)母材的化學成份、力學性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:

1.在一般情況下,應保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強度、夏比沖擊值不低于母材相應標準規(guī)定的下限值;

2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應保證焊縫金屬的錯、鎮(zhèn)、鋁含量不低于母材標準的下限值;

3．第二類和第三類鋼制焊接壓力容器,應采用低氫型焊接材料;

4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問合金含的焊接材料;

5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應選用適合異種鋼焊接的焊條;

6．復合鋼板焊接,在過渡層應考慮使用異種鋼焊接工藝方法。 第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應符合gb5117《碳鋼焊條》、gb5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規(guī)定:焊絲應符合gb1300《焊接用鋼絲》及gb4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。 第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗、保管、發(fā)放租使用的制度單獨制定驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第13條驗收或復驗合格的人庫材料,應加蓋“合格材料的印記人庫;不合格的材料.應及時注明標記.并予以隔離。 第14條壓力容器材料必須與其他材料分開保管,應按牌號、規(guī)格、材質(zhì)分類存放,標記要鮮明。 第15條標記移植應符合下列要求:

a. 材料下料前必須進行標記移植,并標明檢驗人員編號,移植標記必須經(jīng)材料責任人員確認后方可下料;

2．壓力容器受壓元件加工時,應保留材料標記;如果鋼材標記不可避免被切掉.必須將標記移植到工件上;移植后的標記應清晰、明顯、持久,顏色應與原標記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無效:

3．焊接材料標記的移植,可用掛牌方式進行。 第三章設計 第16條壓力容器設計必須符合《容規(guī)》及有關標準、規(guī)范。容積大于等于0.025m

3、 小于0.45曠的壓力容器,可參照gb150《鋼制壓力容器》進行設計。 第17條壓力容器的設計壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。 第18條壓力容器的設計溫度,在任何情況下不得超過該材料所允許的最高或最低適用溫度。 第19條壓力容器設計,應根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點的情況,考慮有關防震、防雷、防火、防風、防靜電、防護圍墻以及壓力容器檢驗所需的供排水、電源、基礎沉降等問題。 第20條壓力容器應在頂部設置排氣孔,底部設置排放孔。 第21條大型壓力容器附設的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應符合有關的安全標準。 第22條壓力容器設計單位對“壓力容器注冊銘牌和產(chǎn)品銘牌的安裝應提出要求,并在圖紙上表達。 第23條壓力容器設計圖上必須有設計、校對和審核人的簽字。第

一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術負責人批準簽字,第三類壓力容器的總圖必須有單位技術負責人的批準簽字,總圖(藍圖)上必須直接加蓋壓力容器設計資格印章。印單上應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書》的編號和批準日期。 第24條通用性壓力容器設計,必須經(jīng)主管部門召開設計審查會通過。 第25條壓力容器設計條件應包括:介質(zhì)名稱及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。 第26條壓力容器的設計文件至少應包括:設計說明書、設計總圖和受壓元件圖以及強度計算書。 第27條設計單位必須向用戶提供設計圖樣,對中壓以上反應容器和儲存容器,還應向用戶提供強度計算書。用戶要求提供的其他設計文件,應在合同中注明。 第28條壓力容器的設計總圖上至少應注明下列內(nèi)容:

1.容器參數(shù):名稱、類別、容積、外形尺寸、設計溫度、工作溫度、設計壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等;

2．管口表;

3．技術條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗、氣密性試驗和無損檢測的方法、標準、比例和合格等級;容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;

4．特殊技術要求:如遇壓力容器由于結構原因不能進行內(nèi)部檢驗、由于技術原因不宜進行液壓試驗、因生產(chǎn)連,應在總圖中注明安全 第29條設計圖紙一般不準復用,如復用,應經(jīng)原設計單位技術負責人批準后,方可使用。 第30條國外引進裝置的壓力容器圖紙,必須由國內(nèi)具有相應壓力容器設計資格的設計單位審核批準后,方可使用。 第四章制造與現(xiàn)場組焊 第31條制造單位(含現(xiàn)場組焊,下同)必須嚴格執(zhí)行《容規(guī)》及國家有關壓力容器制造的規(guī)范、標準,嚴格按圖紙及技術條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設計圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。 第32條制造單位需要修改原設計或材料代用,必須事先征得原設計單位同意,并取得設計修改證明文件。對改動部位應作詳細記錄。 第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場組焊要求相適應的工裝設備、檢驗設備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。 第34條下料成型、焊接、無損檢測、熱處理和耐壓試驗等工藝指導書,必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認,然后付諸實施。制造過程中如需要變更,必須由原編制者提出書面資料,重新確認,并存檔。 第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應認真核對用料的正確性,核對牌號、爐號、批號和理化性能,做到準確無誤。 第36條壓力容器施焊前,應按國家有關焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定,提出完整的評定報告,并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試件應由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。 第37條施焊前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側各10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應按說明書規(guī)定烘干,焊絲必須除油和去銹。 第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應與壓力容器主焊縫相同。 第39條焊縫返修,應由質(zhì)量保證體系的焊接責任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認后才能實施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊:

1.手工焊時,風速注10m/s;

2．氣體保護時,風速》2m/s;

3．相對濕度>90%;

4．下雨;

5．下雪。 當焊接環(huán)境溫度低于0℃時,應考慮在始焊處1∞mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。 第41條壓力容器應按設計圖樣和有關標準要求進行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運轉,同時接受勞動部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查。 第43條制造單位應不斷完善規(guī)章制度,嚴肅工藝紀律,加強質(zhì)量控制點檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第44條制造工序必須進行中間檢驗,對質(zhì)量控制卡上各工序的實際質(zhì)量情況進行檢驗和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉。 第45條產(chǎn)品出廠(或交工)前的檢驗,至少應包括如下內(nèi)容:

1.產(chǎn)品的銘牌、標記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;

2．外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應標準,焊工標記是否符合要求;

3．焊接工藝評定、熱處理和無損檢測是否按規(guī)定進行,并符合要求;

4．安全附件是否齊全并符合要求。 第46條壓力容器的油漆、包裝和運輸,應按jb2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。 第47條壓力容器出廠或交工;制造單位必須向用戶提供《容規(guī)》第58條所要求的技術文件和資料。 第五章訂貨與驗收 第48條使用單位訂購壓力容器,必須向國內(nèi)具有相應壓力容器制造資格的廠家訂貨,器,必須按照《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。 第49條非標準壓力容器的訂購,應由使用單位提供使用條件,委托有相應壓力容器設計資格的單位設計,然后由使用單位與具有相應制造資格的制造廠家簽署訂貨合同。 第50條從自外引進壓力容器(含成套設備中的壓力容器),應征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見,制造國采用的設計規(guī)范、標準的條款與我國《容規(guī)》發(fā)生矛盾時,原則上應以《容規(guī)》為準。 第5l條從國外引進二手成套設備中含有壓力容器,應索取壓力容器必要的圖紙和技術資料。 第52條壓力容器必須嚴格履行驗收手續(xù),經(jīng)確認合格后方可進行安裝。 第53條大型或成套設備中的壓力容器驗收,應有設計、制造、施工、使用單位以及當?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第54條現(xiàn)場組焊壓力容器的分段驗收和竣工驗收,由施工單位和使用單位共同進行3耐壓試驗和竣工驗收,還應有當?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第55條采用新技術、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國引進壓力容器,使用單位應酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗收。 第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開箱檢驗合格,方可人庫。開箱檢驗的主要內(nèi)容應包括:

1.按裝箱單清點箱數(shù)和總件數(shù);

2．每個包裝箱的實物與數(shù)量,是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符;

3．容器本體及零部件有元損壞;

4．技術資料是否齊全;

5．提供的實物是否與圖紙相符,并滿足質(zhì)量標準要求。 丘吉34122:

1、 2212號,;應在單體重收合格的基則上進行馴的主要內(nèi)在至少應伽:

2．器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套;

3．制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標準。 第58條進口壓力容器的驗收,應嚴格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗收,必須按設計單位提供的和經(jīng)使用單位確認的施工圖、安裝說明書、安裝精度允許值、目標值及檢測標準逐項檢查。 第60條驗收完畢,所有技術資料及壓力容器附帶的專用工具,施工單位應移交使用單位管理。原始圖紙資料應存檔。 第六章使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領導,必須重視壓力容器的安全工作,應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員負責壓力容器的安全技術管理。壓力容器使用單位的主管領導必須對壓力容器的安全技術管理負責。

1.企業(yè)經(jīng)理(廠、礦長)的職責: ①認真貫徹國家有關壓力容器的法規(guī)、標準和上級有關指示,必須把壓力容器安全技術管理列人工作議程; ②安排生產(chǎn)計劃時,應為壓力容器定期檢驗、維修和更新提供必要的條件。

2．企業(yè)主管壓力容器領導的職責: ①對本企業(yè)壓力容器的安全技術管理負有全面責任; ②及時準確地批轉國家各部門頒發(fā)的有關壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等,結合本企業(yè)實際情況,組織有關 職能部門制定實施細則,定期檢查執(zhí)行情況,組織總結交流; ③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術管理工作,應由安全、設備(或機動)部門指派專人負責,并做到分工明確,主要職責如下:

1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等,并監(jiān)督有關單位執(zhí)行;

2．負責組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度;

3．組織或參與壓力容器的設計、引進、制造、安裝、檢驗、修理、改造及報廢等有關方案的審查,竣工驗收及試車。

4．監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況,掌握壓力容器的技術狀況,及時處理各種隱患,有權制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權停止危險設備運行;

5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗、檢修計劃,并組織實施:

6．負責壓力容器的建檔、技術資料管理和辦理壓力容器注冊登記、取證工作;

7．負責組織有關部門對壓力容器檢驗人員、焊工、操作工進行安全技術培訓和技術考核,辦理取證手續(xù),有權制止無證人員操作;

8．參加壓力容器事故調(diào)查分析,提出防范措施和處理意見,按規(guī)定及時向上級主管部門和勞動部門上報所要求的事故資料及報告:

9．及時向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送所要求的統(tǒng)計報表和有關資料。 第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應視需要設置壓力容器檢驗機構,配備必要的檢驗設備與裝置,負責本企業(yè)的壓力容器檢驗工作。 第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。 第65條在用壓力容器應采取措施(如測給補圖、內(nèi)外部檢驗、無損探傷、材質(zhì)化驗、水壓試驗等),補齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺登記并辦理使用證。 第66條每臺壓力容器必須建有獨立的技術檔案,應有專人管理,技術檔案應包括原始技術資料和使用情況記錄資料。原始技術資料包括設計資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設計、安裝、使用說明、質(zhì)量證明書等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開始使用日期、每次開停機日期和變更使用條件情況等)、檢驗檢修記錄(日期、內(nèi)容、結果)和事故記錄等。 第67條變更壓力容器的主要參數(shù)(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應逐級申報、逐級審批。關系重大的變更,應先做試驗,并經(jīng)技術鑒定通過后方可實施。 第68條壓力容器過戶時,調(diào)出單位應提供設計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄,并應辦理注銷手續(xù);調(diào)人單位應重新登記辦證。 第69條壓力容器安全狀況等級變更時,應及時辦理有關于續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報廢后,應及時注銷,并不得再承壓使用。 第71條使用單位應根據(jù)壓力容器定期檢驗周期,認真編制和執(zhí)行檢驗計劃,并將年度執(zhí)行情況報告上級有關部門。 第72條不能按期檢驗的壓力容器,使用單位應提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗時間。 第73條壓力容器操作人員上崗前必須進行安全技術培訓||和考核。 第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會,按有關規(guī)定和要求培訓焊工。 第75條選送符合壓力容器檢驗員、無損檢測人員報考條件者,參加冶金部或勞動部門組織的取證培訓。第76條對壓力容器管理工作人員,應進行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術和業(yè)務知識的教育培訓,不斷提高其技術素質(zhì)和管理水平。 第77條凡有關壓力容器方面的經(jīng)驗和教訓,各單位應及時總結交流。 第78條容器使用單位,應于年底將當年的各種容器數(shù)量逐級統(tǒng)計上報,第一次一 器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定,以后每年只須上報容器總數(shù)和報廢、更新情況。 第79條使用單位應根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護規(guī)程。 第80條壓力容器在運行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開車。 第81條壓力容器異常停車后,應及時組織有關人員進行全面細致的檢查,等確認具備啟動條件后,方能允許再次開車。 第82條采用不停車帶壓堵漏技術,必須在試驗成熟的基礎上,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，相應的安全措施還必須經(jīng)安全部門確認。 第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng),應根據(jù)使用情況、構造特點及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無論采用哪種維護保養(yǎng)方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。 第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護裝置,應按要求進行定期檢查和測試,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 第85條壓力容器外壁的防護漆或保溫層應保持完好,色帶和安全標志應符合gb723l《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》和gb2894《安全標志》的規(guī)定。 第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關領導報告后.有關領導仍不采取措施進行處理,有權越級上報:

1.壓力容器處于異常狀況,隨時可能發(fā)生事故;

2．壓力容器長時間在超過設計運行參數(shù)和情況下運行;

3．壓力容器受到意外損害仍不停車檢查;

4．壓力容器已超過定期檢驗周期,未辦理任何延期檢驗子續(xù).又不進行檢驗;

5．隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報。 第七章定期檢驗 第87條在用壓力容器應按《容規(guī)》進行定期檢驗。定期檢驗應由檢驗單位的檢驗人員負責進行。險驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及有關標準、技術條件和設計的要求。使用單位對檢驗工作應予配合。 第88條檢驗單位應保證檢驗工作的質(zhì)量,檢驗應有詳細記錄.檢驗完畢應按規(guī)定的格式及時出據(jù)檢驗報告,并對檢驗結果的可靠性負責。檢驗報告應由檢驗單位技術負責人審批并加蓋檢驗單位印章。 第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗周期,由使用單位根據(jù)《冶金機械功力技術規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術狀況綜合考試確定,檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主,必要時進行硬度測試和表面探傷,并結合大修進行壓力試驗。 第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗,可結合系統(tǒng)耐壓試驗進行。 第91條水冷式焦爐t升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無法檢驗,使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。 第92條液氧、氮、氫儲罐(槽)因無法進行內(nèi)部檢驗和壓力試驗,必須加強外部檢查,遇異常情況及時處理。 第93條關鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術難度高、生產(chǎn)上不允許較長時間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學研究價值和經(jīng)濟價值的,可進行安全評定。 第94條需要作安全評定的在用容器,必須由使用單位提出書面申請,經(jīng)主管部門相企業(yè)所在省級勞動部門同意后,方可委托具有安全評定資格的單位承擔。 第95條負責安全評定的單位,必須對缺陷的檢驗結果和安全評定結論負責。容器的無損檢測工作,應由具有1級資格的無損檢測人員審核。最終的評定報告和結論,必須經(jīng)安全評定單位技術負責人審查批準并蓋章,在主送委托單位的同時,報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地市級勞動部門備案。 第八章修理與改造 第96條承擔壓力容器修理(含技術改造,下同)的單位,應具有相應的工裝設備、檢測手段和技術力量,并按修理施工方案應經(jīng)企業(yè)負責壓力容器的有關部門同意和批準,重大修理和第三類容器的修理，還應報勞動備案。 第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關規(guī)定,并應與原壓力容器所用材料相適應。 第98條壓力容器拆裝應注意保護密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復使用。選用墊片時,應考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。 第99條修理時應做好修理記錄,其內(nèi)容至少應包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等 第100條壓力容器修補部位,應按以下要求進行無損檢測:

1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應用磁粉中滲透探傷檢查,以確認缺陷是否徹底清除; 探傷檢查;

2、 用焊接方法修補的部位，焊補深度

（從鋼板表面算起）超過3mm的，除進行表面控傷檢查外，還應進行射線控傷檢查；

3．焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進行射線或超聲波探傷檢查。 無損探傷的方法及合格級別應符合有關標準。 第101條容器主要受壓元件焊接修補工作完成后,必須進行耐壓試驗。 第102條壓力容器修理工作結束,使用單位應會同有關部門對修復的容器進行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收,還應檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認合格后,方可交工。 第103條驗收時修理單位應向使用單位提交下列技術資料:

1.修理工程交工驗收證明書;

2．修補部位和修理方案;

3．修理用材料的質(zhì)量證明書;

4．焊補工藝評定報告及修理記錄;

5．檢驗報告(包括無損檢測、耐壓試驗等報告)。 第九章檢驗和修理的安全要點 第104條承擔檢驗或修理的單位,應根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關部門審查、備案。委托單位應協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗和修理前,必須按有關規(guī)定辦理好檢修任務交接書。任務交接書主要內(nèi)容應包括設備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。 第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關部門和檢修人員確認后,方可進行檢驗和修理。 第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風、電等管線,經(jīng)有關人員簽字確認后,加設明顯的隔斷標志。 第108條容器抽堵盲板,應制定具體方案,并專人負責登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。 第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設備,必須設有符合安全距離的隔離屏障。 第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。 第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進入之前應取樣分析,其結果必須經(jīng)安全部門認可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。 第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12v),照明行燈的防護裝置和電動工具的金屬機架,應有可靠的接地和良好的絕緣。 第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應便于安全作業(yè),并加設安全防護欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應小于40m刀,斜坡道板厚應不小于50mm。 第114條腳手架應與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結構上，也不應將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結構上。 第115條腳手架上禁止亂拉電線,必須裝設臨時照明電線時,木、竹腳手架應加絕緣子設橫擔。 第116條檢驗和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關部門辦理動火早請手續(xù)，經(jīng)審核批準后方可動火。申請書應明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等。 第117條動火地點如果影響臨近車間、部門的安全,應由動火單位或有關部門負責人與這些車間、部門取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時應在動火證上會簽意見。 第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進入工作,在工作期間還應定期取樣分析。 第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴格檢查防毒面具,確認完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè)。 第120條進入容器作業(yè)的人員.應正確齊全地佩戴勞動保護用品。 第121條容器內(nèi)外應有可靠的聯(lián)絡信號。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應有熟悉急救知識的人員監(jiān)護。監(jiān)護人應隨時注意容器內(nèi)人員的情況,不準擅離崗位。 第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準用明火取暖或照明,不準用空氣以外的其他任何氣體來通風。 第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護器具,方可進入容器搶救。 第124條檢測人員應熟練掌握安全技術與防護技術,探傷前應充分做好探傷準備工作。射線探傷機工作時,任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a 第125條容器現(xiàn)場射線探傷時,應有劑量儀器監(jiān)測,周圍應拉紅白三角帶標志,告示其他人員不得進入作業(yè)區(qū),并應有監(jiān)護人員在場。 第十章安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動保護聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:

1.制造單位必須持有制造許可證;

2．設計、制造應符合有關規(guī)程、標準、技術條件等規(guī)定;

3．出廠應有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門的印章,并注明檢驗日期;

4．應在明顯部位標上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;

5．應有使用說明書,說明書應有對運輸、保存、使用和圖樣的說明及試驗記錄等內(nèi)容。 第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強維護,定期校驗,經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應存入容器檔案。 第128條下列壓力容器,必須裝設安全閥:

1.在生產(chǎn)過程中兇物料的化學反應可能使內(nèi)壓增加的容器;

2．盛裝液化氣體的容器;

3．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器;

4．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器;

5．設計要求裝設安全閥的容器。 第129條選用安全閥應符合下列要求:

1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計算方法參照《容規(guī)》附件5;

2．開啟壓力應略高于容器的最高工作壓力.且不得超過設計壓力。 第130條裝設安全閥應符合下列要求:

1.新安全闊在安裝之前,應根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準安裝。

2．應鉛直裝設在容器氣相空間部位上.或裝設在與容器氣相空間相連通的進氣管道上。

3．容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無阻,其截面應不小于安全闊的進口面積。

4．容器的一個連接口上若裝設數(shù)個安全閥,則此連接口的人口截面積應不小于數(shù)個安全閥的進口總面積。

5．容器與安全閥之間,不宜裝設截止閥,特殊情況下必須裝設截止閥時,應嚴格遵守以下要求: ①截止閥的結構尺寸,應能保證安全閥正常運行; ②運行期間必須處于全開放位置,并加鉛封; ③指定專人操作,并應有運行負責人在場.凡動用此截止閥,都應有記錄。

6．安全閥排放口應有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應在安全闊的排放口裝設放空導管,將排放介質(zhì)引至安全地點.并進行妥善處理,不得直接排入大氣。

7．安全閥裝設位置,應便于檢查和調(diào)試。 第131條安全閥應定期檢驗,每年至少校驗一次。校驗應由使用單位主管部門指定的單位進行。校驗所用的壓力表精度應不低于1級。安全閥在線調(diào)校時,應有安全防護措施。安全閱校驗調(diào)整后應加鉛封。 第132條下列情況的壓力容器,應裝設爆破片:

1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿足瞬間泄壓的要求;

2．工作介質(zhì)會導致沉淀、聚合、結晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;

3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。 第133條選用瀑破片應符合下列要求:

1.爆破片泄放面積和厚度的計算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;

2．爆破片標定爆破壓力,不得超過壓力容器的設計壓力,爆破片爆破后.應能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;

3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時,應考慮避免其動作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題;

4．選用拱形金屬爆破片,應符合gb567《拱形金屬爆破片技術條件》的要求。 第134條爆破片裝設應符合以下要求:

1.爆破片應與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應加鉛封;

2．爆破片泄壓方向應符合規(guī)定要求。 第135條爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。爆破片超壓未爆破時應立即更換。 第136條壓力容器應安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管i二, 第137條壓力表選用與安裝應符合《容規(guī)》有關要求。 第138條壓力表的定期校驗應符合國家計量部門的有關規(guī)定,校驗后應加鉛封,并記求存的。壓力表t應有指示最高工作壓南的紅線。 第139條壓力表有下列情況,應停止使用:

1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針不能回到限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針偏離,苓位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;

2．表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

3．鉛封損壞或超過檢驗有效期限;

4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動;

5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。 第140條液面計的選用與安裝應符合《容規(guī)》有關要求。玻璃管液面計應裝設防碰撞裝置。 第141條液面計有下列情況,應停止使用:

1.玻璃板(管)破碎;

2．閥件固死,不起作用;

3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 第142條其他安全裝置(測溫、減壓、自動保護聯(lián)鎖裝置等)應符合有關規(guī)定,并保持靈敏、可靠。 第十一章事故處理 第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:

1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;

2．重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴重損壞(如變形、滲漏),被迫停止運行,必須停產(chǎn)進行修理才用的事故;

3．一般事故:損壞程度不嚴重,不需停止運行進行修理的事故。 第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時.必須迅速關閉可能引起火災、中毒的介質(zhì)閥門.按緊急停車操作程序停車,并迅速向有關部門和領導報告。 第145條事故發(fā)生后.必須保護好現(xiàn)場,必要時應派人監(jiān)護。 第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時,事故單位應立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門和當?shù)貏趧硬块T。企業(yè)主管部門還應將事故情況迅速逐級上報。 第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應盡快地將事故情況、原因及改進措施,書面報告企業(yè)主管部門和當?shù)貏趧硬块T。 第148條企業(yè)主管部門每年年底應將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應由企業(yè)負責組織并會同當?shù)貏趧硬块T及有關部門的代表對事故進行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應由企業(yè)主管部門派人參加或負責組織調(diào)查。事故調(diào)查應作詳細記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場圖(有條件者應錄像),進行必要的取證、技術鑒定或試驗,最后由企業(yè)報主管部門和當?shù)貏趧硬块T批復結案。 第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應由企業(yè)有關部門負責組織調(diào)查,并結案。 第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結案。 第l52條事故報告書應按照原勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設備事故管理辦法》等的規(guī)定,認真填報,并附上必要的現(xiàn)場照片或圖解。 第153條事故原因涉及到設計、制造、安裝及檢驗等單位時,事故單位同及時通知有關單位派人參加調(diào)查分析。 第154條壓力容器事故原因分為:

1.設計制造原岡:結構不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強度不夠以及其他設計制選不良等

2．運行管理原因:邊反勞動紀律,連串指揮.違章作業(yè),沒有進行定期檢驗,操作人員技術素質(zhì)差,以及運行竹理不善等;

3．安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;

4．安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;

5．其他原因:自然災害及其他。 第155條對于造成重大傷亡、損失嚴重或情節(jié)惡劣的事故主要責任者,應給予必要的處分,直至追究刑事責任。 第156條對壓力容器可預見的事故和已發(fā)生的事故,應針對可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類事故重復發(fā)生。 第十二章附則 第157條冶金企業(yè)壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項,應按《容規(guī)》及國家相應的規(guī)定執(zhí)行。 第158條各單位應按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實施細則。 第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負責解釋。 第160條本規(guī)程自起實行。 壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分 壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:

一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標準,分為極度危害(1級)、高度危害(2級)、中度危害(3級)和輕度危害(4級)。依據(jù)上述分級標準,對我國職業(yè)性接觸的56種常見毒物的危害程度分級如下:

1.極度危害(1級):柔及其化合物、苯、碑及其無機化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。

2．高度危害(2級):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。

3．中度危害(3級):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。

4．輕度危害(4級):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。 六非致癌的無機碑化合物除外。

二、 易燃介質(zhì) 一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tf皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。 附2 壓力容器種類的劃分 根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四種,具體劃分如下:

1.反應容器:主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學反應的容器。如反應器、反應釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。

2．換熱容器:主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐 器、水冷式焦爐上升管、液化器等。

3．分離容器:主要是用來完成介質(zhì)的流體壓力平和氣體凈化分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉式泵、煤粉噴吹罐等。

4．儲存容器:主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽等。