內(nèi)容
一、前言 探水鉆作業(yè)是地質(zhì)勘探、礦井開采等領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，旨在確保工作安全，預(yù)防水源突涌等事故。本規(guī)程旨在提供一套詳細的操作流程，指導(dǎo)技術(shù)人員安全、高效地執(zhí)行探水鉆任務(wù)。
二、設(shè)備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好，無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認鉆具：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，確保其強度和耐用性。
3. 安裝防護裝置：安裝防噴裝置，以防鉆孔過程中水壓突然升高。
三、現(xiàn)場布置
1. 設(shè)立警戒區(qū)：在鉆探區(qū)域周圍設(shè)立明顯的警示標志，限制無關(guān)人員進入。
2. 地面穩(wěn)固：確保鉆機底座穩(wěn)固，防止鉆探過程中發(fā)生傾斜。
3. 排水設(shè)施：設(shè)置排水溝，以便及時排出鉆孔產(chǎn)生的積水。
四、操作步驟
1. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)資料確定鉆孔位置和角度。
2. 啟動鉆機：緩慢加速至正常工作轉(zhuǎn)速，避免瞬間沖擊力過大。
3. 鉆進過程：保持恒定的鉆進速度，定期提升鉆具檢查磨損情況。
4. 監(jiān)測水壓：利用壓力表持續(xù)監(jiān)測鉆孔水壓，一旦異常立即停止鉆進。
五、異常處理
1. 遇到阻力：降低鉆進速度，觀察并分析可能的地質(zhì)變化。
2. 水壓升高：啟動防噴裝置，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
3. 故障停機：立即關(guān)閉電源，進行故障排查，必要時尋求專業(yè)維修。
六、安全規(guī)定
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 通信暢通：確保通訊設(shè)備正常運行，以便緊急情況下及時聯(lián)絡(luò)。
3. 定期培訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
七、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：移除鉆具，清理鉆屑和積水，恢復(fù)現(xiàn)場原貌。
2. 保養(yǎng)設(shè)備：對鉆機進行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進行。
3. 記錄整理：記錄鉆探數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
標準
本規(guī)程依據(jù)《礦山安全規(guī)程》、《地質(zhì)勘查作業(yè)安全規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在規(guī)范探水鉆作業(yè)的安全操作，保障人員安全和作業(yè)效率。所有參與探水鉆作業(yè)的人員必須熟知并嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，對此，企業(yè)將采取相應(yīng)措施進行責(zé)任追究。各工區(qū)應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況，適時調(diào)整和完善操作流程，確保規(guī)程的適用性和有效性。
探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機,一名負責(zé)操作鉆機,另一名負責(zé)加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少負荷;當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應(yīng)停機加油。
第2篇 探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機，一名負責(zé)操作鉆機，另一名負責(zé)加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時，人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應(yīng)停機加油。
