內(nèi)容
一、焊接前準備
1. 工程分析：全面了解工程需求，明確焊接材料、類型、位置及質(zhì)量要求。
2. 設(shè)計審查：審核焊接圖紙，確保設(shè)計符合相關(guān)焊接規(guī)范和標準。
3. 材料檢驗：驗證焊接材料的合格證書，檢查材料的化學成分和物理性能。
4. 工具設(shè)備：選用適合的焊接設(shè)備，定期維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 環(huán)境評估：檢查工作環(huán)境，確保無有害物質(zhì)，通風良好，溫度和濕度適宜。
二、焊接工藝選擇
1. 焊接方法：根據(jù)材料類型、厚度和工程要求，選擇合適的焊接方法，如tig、mig、手工電弧焊等。
2. 焊接參數(shù)：確定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。
3. 焊接順序：合理規(guī)劃焊接順序，減少變形和應力集中。
三、焊接操作
1. 前處理：清理焊接表面，去除氧化皮、油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 操作姿勢：保持正確的焊接姿勢，確保焊工安全和焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程：嚴格遵守焊接工藝，控制熔深和熔寬，防止過度或不足。
4. 后處理：完成焊接后，及時進行冷卻，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。
四、質(zhì)量控制
1. 在線監(jiān)測：實施焊接過程中實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。
2. 焊接檢驗：通過目視檢查、x射線檢測、超聲波檢測等方式，確保焊縫無缺陷。
3. 記錄管理：詳細記錄焊接參數(shù)和檢驗結(jié)果，便于追溯和改進。
五、安全防護
1. 個人防護：焊工佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防護服等，防止傷害。
2. 火源管理：控制火源，預防火災，確保工作現(xiàn)場安全。
3. 應急預案：制定應急預案，應對可能發(fā)生的事故。
六、持續(xù)改進
1. 技術(shù)培訓：定期對焊工進行技能提升和安全教育。
2. 經(jīng)驗反饋：收集焊接過程中遇到的問題和解決方案，用于改進工藝。
3. 質(zhì)量評估：定期評估焊接質(zhì)量，找出問題，提出改善措施。
標準
1. 遵守《焊接與切割安全》（gb/t 33841-2017）規(guī)定，確保施工安全。
2. 符合《金屬材料焊接工藝規(guī)程》（gb/t 81101-2015）要求，保證焊接工藝的科學性。
3. 按照《焊接質(zhì)量控制通用程序》（iso 3834）執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量的可靠性。
4. 參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj 81-2002），確保在建筑領(lǐng)域的焊接施工合規(guī)性。
5. 實施《職業(yè)健康安全管理》（ohsas 18001）體系，關(guān)注焊工健康與安全。
焊接施工技術(shù)措施規(guī)程范文
第1篇 焊接施工技術(shù)措施規(guī)程
1、工程概況
1.1工程簡介
安裝工程主要包括:新建熱網(wǎng)站廠房內(nèi)的所有安裝工程、與原熱網(wǎng)首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設(shè)備、以及1#、2#機組乏汽管網(wǎng)系統(tǒng)、循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的機務、電氣、熱工等安裝及單體調(diào)試工程。
1)新建熱網(wǎng)站安裝工程
站內(nèi)的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統(tǒng)、室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)等的機務、電氣、熱工安裝工程。
2)熱泵工程
熱泵組的設(shè)備就位找正、與各(乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水)系統(tǒng)的連接、范圍內(nèi)的電氣工程、熱工儀表安裝。
3)乏汽管道系統(tǒng)
乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝,抽真空管道及閥門安裝,冷凝水管道及閥門安裝。
4)循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)
循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。
1.2 主要工程量
序號
項目名稱
規(guī)格
材質(zhì)
焊接材料
焊接
方法
坡口
形式
1
乏汽管道
ф3520_14
ф3520_16
q235b
e43
手工電弧焊
v、角焊
2
循環(huán)水管道
ф1020_11
q235b
j507
手工電弧焊
v
3
鋼結(jié)構(gòu)
h350_350_12_19
q235b
e43
手工電弧焊
v、角焊
4
疏放水管道
ф57_3.5
20#
j507
手工電弧焊
v
5
熱網(wǎng)站循環(huán)水
ф1020_11
ф820_16
ф720_9
ф630_7
q235a
j507
手工電弧焊
v
6
軟化水補水
ф133_4
1cr18ni9ti
304不銹鋼焊絲
手工電弧焊
v
7
抽真空
ф219_6
20#
j507
手工電弧焊
v
8
凝結(jié)水
ф630_7
ф920_10
q235a
j507
手工電弧焊
v
2、編制依據(jù)
2.1原有排汽管道的相關(guān)資料;
2.2中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t 869-2004。
2.3《焊接工藝評定規(guī)程》dl/t868-2004
2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009
2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 dl5009.1-2002
2.6《電力工程施工安全質(zhì)量標準化達標與工程質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文》
2.7《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》cjj28-2004
2.8《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》cjj38-90
2.9《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
2.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001
3、作業(yè)前條件要求
3.1編制焊接作業(yè)指導書,經(jīng)相關(guān)部門審批認可,承擔具體工程項目的施工人員具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)相應的資格證。作業(yè)人員必須安全考試合格,方可進行作業(yè)。
3.2對焊接機械設(shè)備進行檢查,使其處于良好的狀態(tài)。
3.3焊工在施焊前應參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容:焊接材料的選擇、坡口的要求(符合圖紙設(shè)計要求),工藝要求、質(zhì)量要求,安全要求。
3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。
3.5焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。
3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響,鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)境溫度符合《焊規(guī)dl/t869-2004》5.1.1條規(guī)定,采取相應的必要措施。
3.7施工人員組成及工器具
3.7.1施工負責人:趙立波
3.7.2技術(shù)員:張永勝
3.7.3質(zhì)量員:王龍
3.7.4安全員:陳大明
3.7.5結(jié)構(gòu)焊工:10人
3.7.6中低壓焊工:15人
3.7.7電焊機型號z_7-400s 20臺
3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套
3.7.9焊條烘干箱(zyhc-200型) 1臺
3.8施工準備
3.8.1焊工
a. 凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術(shù)考核規(guī)程》dl/t679-1999中的有關(guān)規(guī)定,并應持有相關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證件。
b.焊工必須經(jīng)上崗練習考核合格,崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。
c. 參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。
d.焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書,凡遇與作業(yè)指導書要求不符時焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關(guān)人員,不得自行處理。
3.8.2焊接材料
a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產(chǎn)廠家的合格證書,無合格證或?qū)ζ?/p>
質(zhì)量有懷疑時,應按批號進行抽查實驗,合格后方可使用。
b. 鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不得低于99.99%,
且有廠家的出廠合格證, 焊口在施焊前,焊工首先應對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。
c. 焊絲在使用前應用砂紙或軟布進行認真的清理,徹底除去其表面的油污。
d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙,其烘焙工藝為:升溫200~3500c,恒溫1~2小時然后降至100~1500c,而且?guī)胧┕鏊暮笚l應放置于焊條保溫筒中,溫度保持在100~1500c左右。
e.施工前必須由技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底。
4、施工作業(yè)程序:
4.1焊接工藝流程
4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊,單v型坡口,雙面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。
4.1.2循環(huán)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水、凝結(jié)水、抽真空采用手工電弧焊,單v型坡口,單面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。
4.1.3疏放水、軟化水補水管道采用鎢極氬弧焊,坡口型式為單v型坡口,焊接前使用角膜機打磨出金屬光澤,管道對口間隙為2~3mm,內(nèi)壁錯口≤0.05mm。
4.1.4手工電焊前,e4303焊條使用時應裝入保溫桶內(nèi),隨用隨取。
4.1.5焊條參數(shù):φ3.2 焊條:i=90~130a、φ4.0 焊條:i=120~180a。
4.1.6每道焊口應清理干凈并自檢合格后方可進行下道焊接。
4.1.7焊接完畢,認真清理自檢并按要求標識。
4.2焊接施工注意事項。
4.2.1必須嚴格按照圖紙及其他有關(guān)工藝、質(zhì)量文件施工。
4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。
4.2.3不得電弧擦傷設(shè)備及管道。
4.2.4焊縫應符合下列要求:1、焊縫外觀過度圓滑,接頭良好,無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象.2、錯口間隙應符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊縫咬邊應符合,h≤0.5,σ1≤0.1l,且≤40。4、焊縫余高應符合δ≤10時,0~2.5之內(nèi). δ>10時,0~3之內(nèi).
4.2.5所有焊縫尺寸應符合圖紙要求,過度圓滑、勻直、接頭良好。
4.2.6非焊工不得焊接。
5、質(zhì)量保證措施
5.1、質(zhì)量目標:焊縫合格率達到100%。
5.2、質(zhì)量控制點的設(shè)置
焊件組對后、焊前驗收為現(xiàn)場見證點;施工結(jié)束后,嚴格自檢,自檢合格后,待三級驗收前為停工待檢點。
5.3、具體措施
5.3.1嚴格焊工的資質(zhì)審查,堅持持證上崗制度,保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應的資質(zhì)。
5.3.2嚴格按施工技術(shù)措施及施工技術(shù)交底組織施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全員簽字。
5.3.3嚴把焊材進口關(guān),焊材進入二級庫前,必須要有合格證件、材質(zhì)證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關(guān),庫工憑技術(shù)人員開據(jù)的“焊材領(lǐng)料單”給施工人員發(fā)放材料,一方面防止錯用焊材,另一方面控制焊材消耗,節(jié)約成本,保證文明施工。
5.3.4加強施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作,對存在的問題及時糾正、處理,杜絕質(zhì)量隱患的存在。
5.3.5焊接場所應采取防風、防雨、等措施。
5.3.6預防幾種常見焊縫缺陷的措施:
5.3.6.1對于咬邊,焊接電流不可過大,焊接速度要適宜,電弧不可拉得太長,焊條角度和運條手法應使液態(tài)焊著金屬鋪開;
5.3.6.2對于焊瘤,應注意熔池的控制,按不同的焊接位置選擇適當?shù)暮附右?guī)范,坡口間隙處不宜停留的過長,焊件溫度較高或接頭處,運條手法要快焊條角度應隨位置作相應的變化;
5.3.6.3對于裂紋,適當提高焊縫的形狀系數(shù),采取各種降低焊接應力的工藝措施,選擇合理的焊接規(guī)范,保證焊縫外形尺寸平緩過渡;
5.3.6.4對于未熔應注意操作手法、對口準備和焊接規(guī)范三方面的因素;
5.3.6.5防止夾渣的基本原則是,對坡口、層間清理應予以足夠的重視,有規(guī)律地運條及攪拌熔池,調(diào)整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態(tài);
5.3.6.6對于氣孔,選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度,坡口表面要徹底除去油銹污物,不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,注意運條速度;
5.3.6.7對于電弧擦傷,經(jīng)常檢查地線、把線與焊件的接觸情況,采取絕緣包扎的措施,不使焊件接觸把線,確保地線接觸良好,不得在焊件表面上引弧、試電流。
5.3.7焊縫缺陷修復:
5.3.7.1修復工作開始前,應該查明缺陷位置、尺寸,并對產(chǎn)生缺陷的原因進行分析;而后根據(jù)待修復部件選用適合的焊接材料。
5.3.8 施焊中發(fā)現(xiàn)層間缺陷,及時清除方可施焊,焊縫表面不允許外露缺陷,應及時處理。
5.4質(zhì)量檢查驗收
外觀檢查按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009版。
5.4.1自檢
施工人員完工后應立即自行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格不交工;并同時做好自檢記錄,確認無誤后交項目部復查。原始自檢記錄可由技術(shù)人員幫助班組人員整理。
5.4.2項目部復查
項目部質(zhì)檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進行復查,認為無誤后驗收登記。技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應深入現(xiàn)場,隨時掌握施工情況,幫助班組解決施工質(zhì)量問題。
在某一焊接分項工程結(jié)束后,專職質(zhì)檢員應按各級檢查驗收規(guī)定進行分項工程的驗收。
專職質(zhì)檢員在驗收后要及時填寫《分項工程焊接接頭表面質(zhì)量評定表》并及時辦理簽字手續(xù)。
6、檢查驗收
6.1 乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級驗收;鋼支架焊接屬三級驗收;三級驗收項目提前四小時通知項目部質(zhì)量科,四級驗收項目提前24小時通知監(jiān)理公司。
6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水管道、抽真空、凝結(jié)水外觀檢驗比例100%、射線或超聲1%;鋼支架焊縫應進行20%的超聲檢驗。
7、安全管理方案及措施
7.1進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上崗證。
7.2正確執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全方針。
7.3高處作業(yè)應系好安全帶,并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)時,不得任意向下拋物(包括焊條頭)。
7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具,嚴禁隨意拋擲。對于所用的焊機、焊線要集中布置,統(tǒng)一走向,不得東拉西扯。
7.5一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進行交底,無措施或未交底,嚴禁布置施工。搭設(shè)的腳手架要特別認真的檢查,并有防護欄桿,必要時可要求搭設(shè)防護安全網(wǎng)。
7.6工作結(jié)束后,必須切斷電源和關(guān)閉氣閥,收拾完工具及焊線和軟管,清理現(xiàn)場,檢查工作場所周圍,確認無起火危險后方可離開。
7.7對現(xiàn)場的材料、設(shè)備實行定置化管理,按指定場所分數(shù)堆放,并應整齊、有序、標志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。
7.8施工現(xiàn)場作業(yè)面,必須做到“工完、料盡、場地清”,施工人員下班前,對作業(yè)面進行清
急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。
8、環(huán)境管理方案及措施
8.1組織全體職工認真學習國家有關(guān)“環(huán)境保護”的政策法規(guī)和規(guī)章制度,使全體員工充分認識
到,不但要搞好工程建設(shè),還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔,優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。
8.2遵守國家有關(guān)法規(guī),保護植物資源。
8.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
8.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。
8.5嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進入施工現(xiàn)場的施工人員
必須熟悉掌握一般防護知識。
8.6施工現(xiàn)場粉塵污染比較嚴重,現(xiàn)場要加強維護,防止粉塵污染。施工人員施工時,要佩戴
防塵面罩、防毒面具。
8.7施工現(xiàn)場必須通風良好,保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當中控制好濃度、溫度,按
規(guī)定進行施工,嚴防中毒和職業(yè)病發(fā)生。
8.8施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備實行定置化管理,按指定場所分類堆放,并應整齊有序,標志明顯,
不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。
8.9不得對施工現(xiàn)場設(shè)置的安全標語、安全設(shè)施進行有意破壞。
8.10施工時要注意對勞動成果的保護,防止造成二次污染,珍惜他人的勞動成果。
9、危險點源辨識及控制清單
10、環(huán)境因素辨識及控制清單
11、應急預案
11.1成立應急預案領(lǐng)導小組
組長:張應選
副組長:趙立波
成員:王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華
應急小分隊:江蘇宏遠
11.2職責與義務
11.2.1組長
11.2.1.1負責組織有關(guān)部門及時準備應急物資、應急搶險人員,并負責進行協(xié)調(diào);
11.2.1.2負責應急預案計劃進行審核與批準;
11.2.1.3負責應急預案計劃的實施。
11.2.2副組長
11.2.2.1負責所分管范圍內(nèi)應急物資的調(diào)運和儲備;
11.2.2.2負責組織有關(guān)部門對應急搶修人員進行專業(yè)急救技能培訓;
11.2.2.3在組長的授權(quán)下進行組織和協(xié)調(diào)工作;
11.2.3組員
11.2.3.1負責職責范圍內(nèi)應急物資的準備工作;
11.2.3.2負責組織應急搶修人員的培訓工作;
11.2.3.3負責組織應急搶險人員的日常工作;
11.3物資準備
火災:滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”
急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。
11.4應急響應計劃
11.4.1對應急小分隊人員進行專業(yè)搶險救災技能及相關(guān)安全知識的安全培訓,使所有人員熟悉并掌握應急搶險方法。
11.4.2對相關(guān)作業(yè)人員、管理人員進行一般消防知識和現(xiàn)場急救知識培訓,滿足現(xiàn)場安全施工要求。
11.4.3針對不同施工階段進行有針對性的應急搶救物資的準備;在現(xiàn)場危險作業(yè)場所設(shè)置消防器材和滅火器具;在雨季來臨時,準備好草袋、砂土等相關(guān)搶救物資;針對現(xiàn)場發(fā)生的人員意外傷害事件,設(shè)專人在現(xiàn)場進行值班,并配置相關(guān)急救工器具和藥品,在意外事件發(fā)生時立即進行人員搶救。
11.4.4意外事件發(fā)生時,當事人或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應立即向應急指揮站報告,或撥打應急電話,同時迅速采取必要措施搶救人員或財產(chǎn),防止事故擴大。
11.4.5應急指揮站接到報告后,應立即通知應急小分隊進入現(xiàn)場,并根據(jù)事件性質(zhì),采取有效措施控制事件。同時,通知消防車救護,以及消防人員、醫(yī)務人員迅速到位,進行人員急救或設(shè)備搶險。并立即根據(jù)受傷人員嚴重程度,同和什托落蓋鎮(zhèn)醫(yī)院進行電話聯(lián)絡(luò),準備好急救措施進行搶救。
11.4.6如發(fā)生廠內(nèi)交通、消防等應急事件時,依據(jù)項目保衛(wèi)科已制定的相關(guān)應急計劃進行實施。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:
(1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。
(3)co2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應停止使用。
(4)焊機電壓應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
2、預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。
3、重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。
5、焊接:第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。
8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結(jié):
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
第3篇 焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護規(guī)程
在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應用廣泛。進行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產(chǎn)單位和國家財產(chǎn)遭受重大損失。
一、電弧焊的特點
1、電弧的特點電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現(xiàn)象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發(fā)出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風條件差,長期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發(fā)生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機安裝要求
1、電焊機運到現(xiàn)場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關(guān)箱和一機一閘控制,并由專業(yè)電工負責安裝。
2、應采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)(如膠蓋閘刀開關(guān))。
由于電焊機一般容量比較大,而手動開關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動力線路大于5.5kw時,應使用自動開關(guān)控制。
3、電焊機的一次側(cè)及二次側(cè)都應裝設(shè)防觸電保護裝置。
4、一次側(cè)的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應當接地或接零。
四、建筑施工電焊機安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設(shè)置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
5、焊接前,應先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
6、在設(shè)備上進行焊接前,應先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
7、進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護人員;當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全;當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶。
8、更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
9、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉(zhuǎn)移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進行操作。
11、焊機應設(shè)置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應不大于5米,進線處必須設(shè)置防護罩。
13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應不大于30米。
14、根據(jù)施工需要,電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設(shè)置,并應編號。
15、布置在室外的電焊機應設(shè)置在干燥場所,并應設(shè)棚遮蔽。
16、電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯(lián)接地。
17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分應裝安全保護罩,直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后,機殼上露出的孔洞應加設(shè)保護罩。
19、電焊機的電源開關(guān)應單獨設(shè)置,直流電焊機的電源應采用啟動器控制。
第4篇 施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
施工焊接作業(yè)十不焊
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場所未經(jīng)批準不焊;
三、不了解焊接地點周圍情況不焊;
四、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊;
五、裝過易燃易爆物品的容器未經(jīng)徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;
十、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊.
第5篇 氣壓焊接施工工藝規(guī)程
氣壓焊接施工工藝
1、機具
氧氣:所使用的瓶裝氧氣(o2)純度必須在99.5%以上,即達到工業(yè)一級純度。
乙炔氣:宜使用瓶裝乙炔氣(c2h2),純度為低于98%,工作壓力0.05-0.07mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定,一般應兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。
焊接夾具:對鋼筋應有足夠的夾緊能力,既不夾傷鋼筋,又要保證鋼筋不偏心不彎折,并易于操作。
多嘴環(huán)管加熱器:即環(huán)形焊炬,由混氣室和加熱圈組成,其材質(zhì)和性能、施焊時火嘴數(shù)應符合射吸式焊距的有關(guān)要求,應按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。
加壓器:由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成,要求密封性好,耐彎折,并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50 mpa的能力。
砂輪切割機:用以切平鋼筋端頭。
角向磨光機:砂輪直徑100-120 mm,用以打磨鋼筋端頭。
2、作業(yè)條件
設(shè)備齊全并應保證質(zhì)量,施焊前必須認真對設(shè)備進行檢查。
焊工必須持合格證。
施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗,每批鋼筋焊接6個接頭,經(jīng)外觀檢查后,三拉三彎,試驗合格后,方可正式施焊。
做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。
3、操作工藝
鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲,必要時進行切除,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,不得有彎曲,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100 mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應在當天進行,防止打磨后再生銹。
安裝接長鋼筋:先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,固定夾具應將頂絲上緊。
鋼筋加熱加壓:焊接開始時,火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(tài)(約120度),同時增大對鋼筋的軸向壓力,按鋼筋截面積計為30-40 mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上,鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑,沒有明顯凸起和塌陷。
拆卸夾具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻,不得水冷。
4、質(zhì)量標準
保證項目
焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時,試件的批量應滿足如下規(guī)定:在一般構(gòu)筑物中,以200個接頭為一批,不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗,其強度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強度值,三個試件均應斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。當試驗結(jié)果有一個試件不符合上述規(guī)定,應取雙倍數(shù)量焊件進行復試,若仍有一個試件不符合規(guī)定,則該批接頭為不合格。
基本項目
接頭膨脹形狀應平滑,不應有顯著的凸出和塌陷。
不應有裂紋。
不得過燒,表面不應呈粗糙和蜂窩狀。
允許偏差項目
序號實測內(nèi)容允許偏差檢查方法
1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量
2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測
3鐓粗區(qū)最大直徑<1.4d尺量
4鐓粗區(qū)長度<1.2d尺量
5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量
6兩鋼筋軸線彎折<40尺量
5、成品保護及安全措施
不得過早拆卸夾具,防止接彎曲變形。
焊后不準砸鋼筋接頭,不準向剛焊完的接頭上澆水。
鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應按《焊接與切割安全》中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1mpa,并且氣瓶不應放空,瓶內(nèi)必須留有適量余氣。
液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象,施工地點附近不得有易燃易爆物品。
氣壓焊工應配戴防護眼鏡。
第6篇 球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程
1.適用范圍
本工藝標準適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標準法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進行選擇。
1.2本標準適用球罐施工的下列范圍:
球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝
球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)
球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝
球罐噴淋裝置的安裝
1.3本標準不適用于下列球罐的施工:
受核輻射作用的球罐
非固定(如車載或船載)的球罐
雙殼結(jié)構(gòu)的球罐
膨脹成型的球罐
2.施工準備
球罐的安裝前的施工準備包括技術(shù)準備、材料的驗收、基礎(chǔ)的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準備。
2.1技術(shù)準備
2.1.1施工資料準備
施工合同
施工行政批準文件
施工圖紙及設(shè)計提供相關(guān)資料
施工技術(shù)文件
施工記錄表格
相關(guān)的驗收施工標準
焊接工藝評定及焊接工藝指導書
焊工及無損檢測人員資質(zhì)證件
原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料
安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(hse)
施工機具、工裝設(shè)備與計量器具一覽表
施工措施用料及消耗材料一覽表
施工現(xiàn)場布置圖
2.1.2現(xiàn)行施工標準規(guī)范
鋼制球形儲罐 gb12337
鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù) gb/t17261
球形儲罐施工及驗收規(guī)范 gb50094
鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708
壓力容器無損檢驗 jb4730
鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb4709
鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗 jb4744
碳鋼焊條 gb/t5117
低合金鋼焊條 gb/t5118
2.施工準備
球罐焊接準備包括技術(shù)準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準備,焊接人員資格的認可。
2.1技術(shù)準備
2.1.1球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術(shù)文件,焊接工藝卡應包括以下內(nèi)容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。
2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過審核施工具備所需條件。
2.1.3施工所需要的標準規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。
2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經(jīng)上報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并經(jīng)過批準同意。
2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格施工前已經(jīng)準備齊全。
2.1.6施工前工作經(jīng)過檢查質(zhì)量合格,記錄完整準確。
2.2作業(yè)人員的要求
所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內(nèi),施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經(jīng)進行技術(shù)安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。
2.3設(shè)備材料的檢查
到達現(xiàn)場的球殼板材料已經(jīng)進行設(shè)備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應符合下列要求:
坡口角度的允許偏差為±2o30‘;
坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。
坡口按照設(shè)計要求經(jīng)過著色檢測合格。
焊接材料已經(jīng)復驗,并經(jīng)過材料責任師的審核檢驗。
2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴散氫含量復驗工作。
2.3.2施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。
2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用
2.3.3 焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。
2.3.4焊工應攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次
2.4主要施工機械
2.4.1設(shè)備表
序號 品 名 規(guī) 格 備注
1 硅整流直流焊機
2 逆變電焊機
3 高溫烘干箱 0-600℃
4 恒溫箱 0-300℃
5 去濕機
6 焊條保溫筒
7 表面測溫儀 電子測溫、數(shù)字顯示 有預熱后熱要求時
8 磁探儀
9 加熱器 電加熱器或火焰加熱器 有預熱后熱要求時
10 風速表
11 其他小型工具 砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等
12 電源控制箱
2.4.2以上設(shè)備中,測量設(shè)備應當經(jīng)過計量檢測,在檢測有效期以內(nèi)。
2.4.3其他設(shè)備應當確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設(shè)備性能良好,罐內(nèi)施工通風設(shè)備、照明準備齊全。
2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內(nèi)施工的機械電源接至現(xiàn)場。
2.4.5按照要求配備相應數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標準的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。
2.4.6焊條庫:施工現(xiàn)場設(shè)有存放焊條的專用庫房,庫房內(nèi)安裝去濕機,干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。
2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應直接放在球殼板上,應懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。
2.6作業(yè)條件
施工場地達到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠,施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。
2.7外部環(huán)境條件
施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對于
3.施工工藝
3.1施工工藝流程圖
3.2施工工藝過程
3.2.1球罐的焊接程序:
先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側(cè),后小坡口一側(cè);先赤道帶,再下、上邊板,然后極板
支柱經(jīng)過檢查驗收安裝質(zhì)量符合國標50094—98 的要求
3.2.2球罐焊接還應遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。
3.3焊接施工工藝
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進行,定位焊接前應當經(jīng)過檢查員的檢查驗收,對于有預熱要求的材料,在應當在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預熱,余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)。
3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。
3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。
3.3.1.4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規(guī)定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3.3.2球殼板的焊接
3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。
3.3.2.2 遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱 均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應當相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前 ,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。
3.3.2.4縱焊縫焊接
第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應錯開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應保持一致?？v縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。
3.3.2.5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。
3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應一致。
3.3.2.7 接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按gb12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場焊接時,應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。
3.3.3.1 凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場技術(shù)負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認真落實返修措施,嚴格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。
3.3.3.2 返修時,檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負責人必須到位,進行監(jiān)督檢查。
3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3.3.3.4所有返修部位長度應>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。
3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應當執(zhí)行相應的焊接工藝評定。施焊中應當?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。
3.3.4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。
產(chǎn)品焊接試板應當經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供
3.3.5氣刨清根
3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3.3.5.2 氣刨時使用的電流較大,應注意防止焊機過載,防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機。
3.4季節(jié)性施工應當注意的主要問題
3.4.1對于季節(jié)施工中應當保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預熱必須嚴格執(zhí)行,對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。
3.4.3施工應當保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。
a. 雨天、雪天;
b. 風速≥8m/秒;
c. 環(huán)境溫度在-5℃以下;
d. 相對濕度≥90%。
注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測量數(shù)據(jù)
3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3.4.5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。
4 質(zhì)量檢驗
4.1質(zhì)量檢驗的要求和方法
4.1.1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規(guī)范的要求
4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4.1.3角焊縫的焊角尺寸應符和設(shè)計圖樣要求。
4.1.4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度(δ)mm 手工焊焊縫余高(mm)
≤12 0~1.5
12<δ≤25 0~2.5
25<δ≤50 0~3
>50 0~4
焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側(cè)分別計算。對于有特殊要求的材料應當執(zhí)行規(guī)定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應當及時進行修補。焊縫表面及兩側(cè)應當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7質(zhì)量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。
4.2質(zhì)量檢驗的標準
《鋼制球形儲罐》 gb12337—1998
《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 gb50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 原國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 jb4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 jb4709—2000
《壓力容器無損檢測》 jb4730—1994
4.3主控項目
序號 名稱 檢查等級
1 材料交接檢查 br
2 焊接工藝焊工資格認定 br
3 赤道帶組裝檢查 b
4 上下極板組裝檢查 b
5 外縱縫焊接外觀檢查 b
6 內(nèi)縱縫焊接外觀檢查 b
7 內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查 b
8 外形尺寸檢查 br
9 磁粉、著色、超聲波檢驗 br
10 預熱、后熱 c
11 rt探傷檢查 br
4.4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》gb50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對于各地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的特殊要求,應當予以滿足。
4.5需要注意的質(zhì)量問題
4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。
4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。
4.5.3球殼板焊接應當執(zhí)行焊接工藝。
4.5.4清根后的著色檢驗應當認真仔細。
4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應當盡量在內(nèi)口進行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4.5.7球罐焊接禁止咬邊
5 成品保護
5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。
5.2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應使用油漆標記。
5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。
5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業(yè)。
5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5.6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。
