- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在啟動(dòng)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括調(diào)直滾輪、切斷刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需及時(shí)添加。
二、操作流程
1. 將待處理的鋼筋放入調(diào)直入口，確保鋼筋平直且無(wú)扭結(jié)。
2. 根據(jù)所需長(zhǎng)度，調(diào)整切斷機(jī)構(gòu)的定位擋板。
3. 啟動(dòng)設(shè)備，鋼筋將由調(diào)直滾輪逐步拉直，并通過(guò)切斷刀具完成切割。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
3. 切斷過(guò)程中如遇鋼筋卡住，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘?jiān)?，保持清潔?/p>
2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時(shí)更換。
3. 液壓系統(tǒng)的油路應(yīng)定期清洗，確保油品質(zhì)量，防止設(shè)備過(guò)熱。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)生電氣故障時(shí)，立即切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并及時(shí)就醫(yī)。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)督員，定期巡查，確保操作規(guī)范。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審核和更新，確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和操作實(shí)踐相一致。
3. 公司將對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，對(duì)違規(guī)行為采取糾正措施，保障生產(chǎn)安全和效率。
4. 本規(guī)程作為企業(yè)內(nèi)部指導(dǎo)文件，不得擅自對(duì)外公開(kāi)，所有員工需對(duì)此保密。
5. 本規(guī)程的最終解釋權(quán)歸公司所有。
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文
單位:
工程名稱(chēng)
編號(hào)
施工部位
交底時(shí)間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開(kāi)關(guān)。
3.5單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150%~250%。
3.6檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承有無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
4.2 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
4.7經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異響、無(wú)漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度滑動(dòng)軸承為80℃,滾動(dòng)軸承為90℃。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于停止位置。
5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)置于停止位置。
5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.5鋼筋在調(diào)直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
編制: 審核: 安全員:
