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內容
一、崗位職責
1. 操作員應熟悉酸浸工藝流程，包括原料準備、設備操作、反應控制和產品處理等環(huán)節(jié)。
2. 負責監(jiān)控和調整酸浸過程中的各項參數(shù)，如溫度、濃度、流量等，確保工藝穩(wěn)定。
3. 對設備進行日常維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定，正確處理廢酸和其他有害物質，防止環(huán)境污染。
5. 記錄并分析生產數(shù)據(jù)，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 原料準備：確保原料質量合格，按比例加入酸液，攪拌均勻。
2. 開啟設備：啟動酸浸罐，調節(jié)攪拌速度，確保原料充分接觸酸液。
3. 過程監(jiān)控：定期檢測酸液濃度和溫度，根據(jù)工藝要求進行微調。
4. 反應觀察：觀察原料變化，如顏色、沉淀等，判斷反應進程。
5. 結束與清洗：完成酸浸后，關閉設備，排空廢酸，用清水清洗設備。
6. 廢物處理：將廢酸按規(guī)定程序妥善處理，確保符合環(huán)保標準。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，包括防酸手套、護目鏡和化學防護服。
2. 避免直接接觸酸液，如不慎濺到皮膚，立即沖洗并報告。
3. 設備運行中禁止打開蓋子，防止酸霧逸出。
4. 在通風良好的環(huán)境下工作，防止有毒氣體積聚。
5. 定期檢查應急設備，如滅火器、洗眼裝置等，確保其有效性。
四、設備維護
1. 每日檢查設備運行狀況，記錄異?，F(xiàn)象。
2. 定期清潔和潤滑關鍵部件，防止腐蝕和磨損。
3. 對老化或損壞的設備及時報修，確保設備正常運行。
五、工藝優(yōu)化
1. 收集生產數(shù)據(jù)，分析影響產品質量的因素。
2. 根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，提出改進工藝的建議。
3. 與技術部門協(xié)作，試驗新的工藝條件，提高生產效率。
六、培訓與學習
1. 定期參加安全培訓，提升安全意識。
2. 學習新知識和技術，提高工藝理解和操作技能。
七、溝通與協(xié)作
1. 與班組成員保持良好溝通，共同解決工作中遇到的問題。
2. 向上級匯報工作進展和問題，尋求指導和支持。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保零事故生產。
2. 實現(xiàn)酸浸工藝指標的穩(wěn)定，保持產品質量一致性。
3. 設備完好率需達到95%以上，確保生產連續(xù)性。
4. 提高廢酸處理效率，減少環(huán)境污染。
5. 不斷提升個人操作技能，通過工藝優(yōu)化提升生產效率10%以上。
6. 積極參與團隊建設，促進班組和諧高效運作。
酸浸崗位技術操作規(guī)程范文
第1篇 酸浸崗位技術操作規(guī)程
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開車前準備
2.1上班必須穿戴好勞動保護用品，夜間作業(yè)應備礦燈。
2.2 嚴禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴禁酒后上班。
2.3 開機前應檢查設備是否處于安全運行狀況，設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 開車
3.1 檢查設備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動攪拌電機，攪拌裝置運轉正常后，才給礦、給酸。
3.2 運行中應檢查設備運轉情況是否良好，檢查電機的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報。
3.4隨時掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經常與酸浸濃密機崗位聯(lián)系。
第2篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動前先檢查各潤滑點 減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機時間較長，機器不能轉動，說明沉淀礦漿，應先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉趨勢再啟動電機。
3. 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機油位，應保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
4. 檢修時，應將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經盤車后再啟動。
第3篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應桶內約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗室檢測酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結果調整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾；注意檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應桶內的波美濃度、溫度、反應時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進反應桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安全，嚴禁違章操作。
九、做完后及時關好水、電、汽，檢查設備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產記錄和交接班記錄。
