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機立窯安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在每次開機前，必須對機立窯進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護設施。
2. 檢查各部件連接是否緊固，有無松動、磨損或損壞情況，如有問題應立即修復。
3. 確認電氣線路完好，接地可靠，防止漏電事故。
4. 液壓系統(tǒng)應保持油位正常，無泄漏現(xiàn)象，確保壓力穩(wěn)定。
5. 冷卻系統(tǒng)應暢通無阻，冷卻水溫度適宜。
二、開機與運行
1. 啟動前，確認窯內無人作業(yè)，所有人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照設備操作手冊步驟啟動機立窯，不得擅自改變啟動程序。
3. 運行中密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度異常，應立即停機檢查。
4. 定期檢查物料輸送、破碎、配料等環(huán)節(jié)，確保流程順暢，避免堵塞或過載。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作人員應熟悉設備性能，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得超負荷使用。
2. 實時監(jiān)控窯內溫度、壓力、風速等參數(shù)，保持在正常范圍內，防止發(fā)生安全事故。
3. 定時巡檢設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。
4. 對于可能產生粉塵的部位，采取有效的防塵措施，保障工作環(huán)境清潔。
四、停機與維護
1. 停機前，先停止進料，待窯內物料基本處理完畢后再逐步關閉設備。
2. 關閉電源，做好設備清潔，清理積灰、積料，防止腐蝕和堵塞。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調整和更換磨損部件。
4. 對于大型維修工作，應制定專項方案，由專業(yè)人員進行，確保安全。
五、應急處理與事故預防
1. 制定應急預案，定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時，應立即啟動應急響應，按照預案進行處理，并及時上報。
3. 加強員工安全教育，提高安全意識，遵守安全規(guī)章制度，防止違章操作。
4. 對于易燃易爆物品，應妥善存儲，遠離火源，防止引發(fā)火災或爆炸。
六、個人防護與安全行為
1. 工作人員應穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 禁止在設備運行時進行檢修或調整，必須停機后方可進行。
3. 遵守廠區(qū)內交通規(guī)則，避免發(fā)生車輛碰撞事故。
4. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因操作失誤導致事故。
七、環(huán)境管理與廢棄物處理
1. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少對環(huán)境的影響。
2. 廢棄物應分類收集，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。
3. 對于有害廢棄物，應交由專業(yè)機構處理，不得自行處置。
八、持續(xù)改進與安全管理
1. 定期評估安全制度執(zhí)行效果，對存在的問題進行整改。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
3. 定期開展安全培訓，提升員工的安全技能和知識水平。
4. 保持與行業(yè)先進安全理念和技術的同步，不斷提高機立窯的安全管理水平。
通過以上規(guī)程的實施，我們將確保機立窯的安全運行，降低事故風險，保障生產效率和員工安全。每一位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機立窯安全技術操作規(guī)程范文
一、技術性能:
1、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機立窯;生產能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉速:4-13轉/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉速:3.8-11.6轉/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機立窯;生產能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉速:1.19-11.9轉/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉速,保持卸料調速電機轉速為800-1200轉/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風量保持平衡。
5、嚴格交接班制度,隨時掌握窯內變化情況,采取相應措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學細致的操作。
第2篇 機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品,進入工作區(qū)域確認周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護。
3 設備運行中嚴禁觸摸轉動部件和檢修設備,嚴禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風期間,嚴禁人員進入窯內或窯面作業(yè),嚴禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側面觀察,做到及時躲避。
6進入窯內或清理煙道,必須在引風機正常工作情況下進行,禁開鼓風機,經煤氣檢測確認達到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護,報由車間主任批準后實施。
7雷雨/大風/大雪天氣及晚上,嚴禁上窯頂,確實需要報車間主任批準,并采取可靠措施后方可進行,嚴禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。
