內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 過濾崗位操作員需熟悉設(shè)備操作流程，掌握基本的過濾原理和工藝知識。
2. 每日開始工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 在操作過程中，保持警覺，發(fā)現(xiàn)任何異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報告。
4. 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套等。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動、運(yùn)行和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 定期清潔過濾器，防止堵塞影響過濾效果。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，定期檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外觸電。
三、物料處理與儲存
1. 過濾材料應(yīng)妥善存放，避免受潮、破損。
2. 倒料時，遵循輕拿輕放原則，防止物料飛濺造成傷害。
3. 對于有害或易燃物料，應(yīng)遵循特殊儲存和處理規(guī)定。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散路線和處理方法。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 遵守安全警示標(biāo)識，避免進(jìn)入危險區(qū)域。
4. 保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
五、健康與安全培訓(xùn)
1. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識。
3. 提倡健康生活方式，定期進(jìn)行體檢，確保員工的身體狀況符合工作要求。
六、環(huán)保與合規(guī)
1. 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物，不得隨意排放。
2. 定期監(jiān)測過濾效果，確保排放指標(biāo)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 了解并遵守相關(guān)行業(yè)法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合規(guī)。
七、團(tuán)隊協(xié)作與溝通
1. 保持良好的團(tuán)隊協(xié)作，互相支持，共同保障生產(chǎn)安全。
2. 及時溝通工作中遇到的問題，共同尋找解決方案。
3. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和操作規(guī)程。
2. 與企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和程序保持一致。
3. 通過定期評估和審核，確保規(guī)程的有效性和適用性。
4. 落實(shí)安全責(zé)任制，將安全責(zé)任細(xì)化到每個崗位和員工。
5. 以零事故為目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)安全績效。
本規(guī)程旨在為過濾崗位的操作員提供明確的安全指引，確保生產(chǎn)活動的安全有序進(jìn)行。每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
過濾崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 過濾崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣要用絕緣棒。
3、移動照明必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的低壓安全燈,電線破皮禁止使用。
4、電氣設(shè)備禁止用水清掃。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不準(zhǔn)用手擦抹傳動部位。
6、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
7、更換巴金時,切斷動力電源,掛好檢修牌,做好監(jiān)護(hù),工具要合適,用力適當(dāng),避免擠手、扭傷。
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止更換巴金,緊巴金壓蓋時,避免與運(yùn)轉(zhuǎn)的軸及附近物體接觸,注意頭上腳下及周圍環(huán)境,以免碰傷或絞傷。
9、透過濾漏咀時,防止碰手。
10、處理堵管時,防止鐵錘或水管傷人。
11、使用釬子透溜咀時,拿住工具,注意使用,防止劃傷濾布。
第2篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)場清干凈，做到文明生產(chǎn)。
2、 不準(zhǔn)用濕手起停電氣設(shè)備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。
4、 不準(zhǔn)用手觸摸或清掃正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補(bǔ)過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴(yán)禁跨越運(yùn)行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第3篇 板框過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,確認(rèn)安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。
5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。
6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。
7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動防護(hù)用品。在板框過濾機(jī)周圍工作和拆卸過濾器時,要正確佩戴防護(hù)眼鏡,避免液體濺出傷人。
8、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、洗板框過濾機(jī)時,催化劑應(yīng)及時回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。
10、向容器內(nèi)打料時必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時,必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀察;搬運(yùn)時必須將容器密封后再搬運(yùn),避免物料濺出容器外傷人。
11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管保護(hù)罩綁扎要保證牢固。
第4篇 過濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.過慮機(jī)工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護(hù)用品。
3.過慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
5.5 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。
5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。
6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。
6.3 對油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機(jī)時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機(jī)保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。
6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機(jī)和人身上。
6.12 嚴(yán)禁在過濾機(jī)平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機(jī)械的運(yùn)動部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤、電機(jī)及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。
6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機(jī)，查明原因，在排除故障后，再開機(jī)工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產(chǎn)：
7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機(jī)設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
第5篇 臥式沉降過濾離心機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
5、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁在設(shè)備上坐臥,禁止在轉(zhuǎn)動慣性作用線內(nèi)停留。
7、 不準(zhǔn)頻繁連續(xù)啟動,半小時內(nèi)只允許啟動兩次,第三次啟動必須在半小時之后,否則將引起電氣元件損壞。
8、 發(fā)生突然停電事故時,應(yīng)打開截粗桶排料閥門,并關(guān)閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沖洗,同時用工具進(jìn)行盤車,使離心機(jī)空載啟動。
9、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
10、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
11、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第6篇 陶瓷過濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動件是否完好,運(yùn)動件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第7篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機(jī),應(yīng)按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時,應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
第8篇 真空過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定，檢查機(jī)械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機(jī)攪拌器，進(jìn)行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補(bǔ)或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補(bǔ)或更換。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機(jī)，停真空泵。
(2)緊急停機(jī)：過濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)停止過濾機(jī)進(jìn)漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第9篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。
2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護(hù)用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機(jī)處理。
2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
第10篇 加壓過濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作室,非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運(yùn)行期間,必須遠(yuǎn)離排料裝置,以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認(rèn)真維護(hù)計算機(jī),防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護(hù)人員不要對系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸,專業(yè)維護(hù)人員在未判斷故障點(diǎn)確實(shí)在儀表內(nèi)時,不要隨意拆卸。
10、 在倉內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時,做好通風(fēng)工作。
11、 嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗(yàn)安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第11篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機(jī)，應(yīng)按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
第12篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動件是否完好，運(yùn)動件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第13篇 過濾崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于過濾崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1? 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2? 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保過濾產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點(diǎn)，及時處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
5 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。
6應(yīng)急措施
6.1? 停電
蒸餾過程時突然停電，要立即關(guān)閉蒸汽閥，打開釜上放空閥，然后打開釜底凝液排放閥；關(guān)氣相色譜，待色譜冷卻后再關(guān)蒸氣閥門。
6.2? 泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏，應(yīng)立即緊固，或控制漏點(diǎn)，更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾，再作處理；若發(fā)生油氣氣泄漏，則應(yīng)先關(guān)閉色譜，打開門窗通風(fēng)，用肥皂水檢漏，待色譜冷卻后關(guān)閉氫油氣氣閥修理，然后重新開氣檢漏，正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
第14篇 過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點(diǎn)潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機(jī)攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過濾機(jī)潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機(jī),停真空泵。
第15篇 陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機(jī)，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點(diǎn)能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機(jī)正常運(yùn)行時的巡視
1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進(jìn)入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機(jī)在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
