振動樁錘使用安全技術規(guī)程
一、適用范圍 本規(guī)程適用于所有使用振動樁錘進行打樁作業(yè)的施工現(xiàn)場，旨在規(guī)范操作流程，確保施工人員安全，提高工作效率，防止設備損壞。
二、設備檢查
1. 在每次作業(yè)前，操作員應檢查振動樁錘的外觀，確認無明顯損傷或異常磨損。
2. 檢查動力系統(tǒng)，包括燃油、潤滑油和冷卻水的充足與清潔，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
3. 確認樁錘連接件牢固，各部位螺栓緊固，防止松動導致事故。
三、操作準備
1. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的樁錘型號和重量，確保打樁效果和設備安全。
2. 設置安全警戒區(qū)域，無關人員不得進入。
3. 操作員需穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和反光背心。
四、操作流程
1. 啟動設備前，確保樁錘處于空載狀態(tài)，緩慢啟動發(fā)動機，待設備穩(wěn)定后再逐漸增加負荷。
2. 按照設計要求，精確調(diào)整樁錘的打入深度和力度，避免過度打樁導致地基破壞。
3. 打樁過程中，密切觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
五、安全措施
1. 打樁作業(yè)時，嚴禁人員站在樁錘正下方或附近，防止樁錘彈跳傷人。
2. 設備移動或調(diào)整位置時，必須先關閉發(fā)動機，使用專用工具進行。
3. 遇到堅硬障礙物，不得強行打樁，應采取其他方法處理。
六、設備保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清理樁錘表面泥土，檢查磨損情況，并做好記錄。
2. 定期更換機油、濾芯，保持動力系統(tǒng)清潔。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)，如冬季防凍，夏季散熱，應按制造商指導進行。
七、應急處理
1. 遇到設備故障，操作員應立即停機，按照應急預案進行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
2. 發(fā)生安全事故，立即啟動現(xiàn)場應急響應計劃，保護現(xiàn)場并及時上報。
八、培訓與監(jiān)督
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識，通過考核后方可上崗。
2. 現(xiàn)場管理人員應定期對操作員進行安全檢查和指導，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
九、記錄與報告
1. 每次作業(yè)結(jié)束后，填寫設備使用和保養(yǎng)記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)。
2. 發(fā)生異常情況或事故，應及時報告并記錄，以便分析原因，改進工作流程。
十、總結(jié)與改進 定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)實際情況進行修訂和完善，以適應施工環(huán)境和技術進步。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位工作人員的生命安全，確保工程項目的順利進行。請所有相關人員務必理解和遵守，共同維護良好的施工秩序。
振動樁錘使用安全技術規(guī)程范文
⑴、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi);電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定。
⑵、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方,電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
⑶、長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗;電纜外包橡膠層應完好無損。
⑷、應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
⑸、作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi),用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。
⑹、應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調(diào)整,膠帶防護罩不應有破損。夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動,液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
⑺、應檢查夾持片的齒形,當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
⑻、懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
⑼、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
⑽、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè);當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
⑾、拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
⑿、夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
⒀、拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,用鋼絲繩拴好吊樁,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
⒁、沉樁前,應以樁的前端定位,調(diào)整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
⒂、沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度在放松。在樁入土3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。
⒃、沉樁過程中,當電流表指數(shù)急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
⒄、作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
⒅、作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
⒆、作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
⒇、作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
