內容
一、設備檢查與準備
1. 開工前，操作員應全面檢查大型回轉式鉆機的各部件，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和支腿，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻液的水平，保證充足且清潔。
3. 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地系統(tǒng)正常。
二、操作流程
1. 啟動鉆機前，鳴笛示意周圍人員遠離設備。
2. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或減速，以防鉆頭打滑或損傷。
3. 鉆孔過程中，定期檢查鉆桿的垂直度，確保鉆孔準確無偏斜。
4. 在鉆孔深度達到預定值后，應緩慢升起鉆桿，避免快速提升導致鉆頭破損。
三、安全措施
1. 操作員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和反光背心。
2. 工作區(qū)域內嚴禁吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災。
3. 鉆機作業(yè)時，周邊應設置警示標志，并有專人監(jiān)護，防止無關人員進入。
四、應急處理
1. 如遇鉆機故障，立即停止操作，啟動應急預案，通知維修人員進行檢查修復。
2. 發(fā)生鉆孔位置偏離或遇到不可預見地質情況，應立即停鉆，評估后再決定是否繼續(xù)作業(yè)。
五、保養(yǎng)與維護
1. 每日作業(yè)結束后，清理鉆機上的泥土和碎屑，保持設備清潔。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
六、培訓與考核
1. 所有操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉鉆機操作規(guī)程，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提高操作員的安全意識和應急處理能力。
標準
1. 本規(guī)程適用于所有大型回轉式鉆機的操作，操作員應嚴格遵守，不得擅自更改。
2. 對于違反規(guī)程的行為，將依據公司相關規(guī)定進行處理，嚴重者可暫停其操作資格。
3. 鉆機操作規(guī)程應定期更新，以適應設備和技術的發(fā)展變化。
4. 本規(guī)程的解釋權歸公司所有，如有疑問，應及時向上級或安全管理部門咨詢。
以上規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，確保鉆機高效、安全運行。請每位操作員牢記并執(zhí)行，共同維護工作環(huán)境的安全與和諧。
大型回轉式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底范文
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2經考核合格。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。
4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。
4.4在巖質不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風,空轉,后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進進尺達到要求時,要根據鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。
4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強審核:安全員:
第2篇 大型回轉式鉆機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2經考核合格。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。 4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆空后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當。 4.4在巖質不均或巖層交界處鉆進時，應減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應采取小鉆壓，低鉆速，慢給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風，空轉，后給進。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉盤工作溫度經常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。 4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制訂相應的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因，妥善處理，要認真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。 5.6移動機械設備及武平時，應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強審核：安全員：
