內(nèi)容
一、浮選工藝概述 浮選是礦物加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種選礦方法,通過添加浮選劑使有用礦物與脈石礦物分離,從而提高礦物的純度。本規(guī)程旨在規(guī)范浮選工藝的操作流程,確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、浮選前準(zhǔn)備
1. 礦物預(yù)處理:對原礦進行破碎和磨礦,使其粒度達到浮選要求。
2. 浮選劑配置:根據(jù)礦物性質(zhì)和目標(biāo)礦物,準(zhǔn)確配制捕收劑、起泡劑和其他輔助藥劑。
3. 設(shè)備檢查:確保浮選機、攪拌桶、給料設(shè)備等運行正常,無泄漏、堵塞等問題。
三、浮選操作步驟
1. 加料與攪拌:將磨礦后的礦漿送入浮選槽,加入適量浮選劑,充分攪拌均勻。
2. 氣泡生成:啟動浮選機,通過機械或化學(xué)方式產(chǎn)生氣泡,使礦粒與氣泡粘附。
3. 礦物選擇性吸附:有用礦物粒子因浮選劑作用吸附在氣泡表面,形成礦化氣泡。
4. 泡沫刮出:優(yōu)質(zhì)泡沫層通過刮泡機構(gòu)收集,即為浮選精礦;尾礦則留在槽內(nèi)。
四、浮選過程控制
1. 浮選時間:根據(jù)礦物種類和浮選效果調(diào)整浮選時間,保證礦物充分分離。
2. 浮選劑濃度:實時監(jiān)測浮選劑濃度,適時調(diào)整添加量,保持最佳浮選狀態(tài)。
3. 浮選液面:維持適宜的浮選液面,避免泡沫溢出或礦漿流失。
五、浮選后處理
1. 精礦脫水:將浮選精礦通過脫水設(shè)備(如濃縮機、過濾機)去除水分。
2. 尾礦處理:尾礦應(yīng)安全排放,遵守環(huán)保規(guī)定,避免環(huán)境污染。
3. 藥劑回收:回收未完全利用的浮選劑,減少浪費,降低運營成本。
六、安全與維護
1. 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護裝備,遵守操作規(guī)程,防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入。
2. 定期檢查設(shè)備,及時排除故障,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 建立浮選工藝記錄,分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。
七、質(zhì)量監(jiān)控與改進
1. 定期取樣分析,評估浮選效果,對比目標(biāo)指標(biāo),調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 對比歷史數(shù)據(jù),識別工藝瓶頸,采取措施提高浮選效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 鼓勵員工參與工藝改進,分享經(jīng)驗,共同提升浮選技術(shù)水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 8566-2007《礦石浮選試驗方法》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的浮選工藝操作手冊和安全規(guī)定。
3. 依據(jù)iso 9001:2015質(zhì)量管理體系,定期進行質(zhì)量審核和工藝改進。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),確保廢水、廢氣、廢渣處理符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 實施持續(xù)改進策略,追求生產(chǎn)效率與資源利用率的不斷提升。
浮選技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時,應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設(shè)備時,工作人員必須巡視查看機內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護罩。
第2篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)作業(yè)前,穿戴好防毒面具等勞動防護用品,詳細檢查機械、電氣各部是否正常;設(shè)備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠;管道、流槽是否暢通;設(shè)備周圍是否有障礙物;用手盤動立軸皮帶輪,看轉(zhuǎn)動是否正常等等,一切無誤后,方可按順序開機。
(二)開車程序
(1)在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘后,即可發(fā)出開機信號,并通知上道工序崗位。
(2)逐臺進行啟動,待前一臺運行平穩(wěn)后,再開第二臺。
(3)浮選機全部運行后,開動刮板電機運行,待一切正常后,即可給礦。
(三)停車必須在磨機停車20分鐘后進行,嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
(四)運轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量,以防礦漿堵死流槽:經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況,注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異?;蚬收霞皶r處理。
(五)檢查浮選機、攪拌槽,行走要注意安全,及時清除障礙;嚴(yán)禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩,嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
(六)停車處理某臺浮選機故障時,應(yīng)切斷電源并掛上安全警告牌,恢復(fù)作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時,應(yīng)將礦漿放空;更換或檢修攪拌機時,必須用鋼繩吊起,禁止用三角帶、麻繩起吊,起吊時,遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定,檢修后,必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
(七)浮選工添加藥劑時,應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
第3篇 浮選機技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機、附屬壓風(fēng)機已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。
(2) 啟動刮板電機。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運行中注意事項
(1) 檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。
(3) 檢查機架、主軸擺動情況,如擺動嚴(yán)重應(yīng)及時上報或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時測定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機停車后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項
(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報。
(2) 打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。
(4) 保持安全防護設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第4篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù),熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并進一步檢查:
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
g. 點動運行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號,檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時,先打開進料閘門,打開冷卻水閘門,啟動電動機,運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的排料量為止,并根據(jù)需要進行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機有異常聲響,應(yīng)立即停車進行檢查處理。
3.5 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂,護罩是否安全牢固。
3.6 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護作業(yè)時,必須對電機停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時,應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時,首先關(guān)閉進料閘門,關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查,根據(jù)情況填寫崗位記錄,做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護作業(yè)時,必須對電機停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時,在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動,以防損壞設(shè)備。
第5篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)浮選機檢修后,必須按設(shè)備檢修驗收制度進行驗收,合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物,管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障,安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項:
(1)開車:檢查確認本機無故障,摘下“檢修牌”送電按下列順序開車:浮選泵和尾礦泵正常后,開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
(2)開車注意事項:
開動浮選機前先用手順時針盤車,豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項:
(1)正常情況下停車:
分級溢流斷流后停止加藥,停止攪拌槽運轉(zhuǎn),把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊,使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘,同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū),并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物,然后按開車順序相反方向停車。
(2)檢修前停車:
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物,刮板停止刮泡,對停止刮扳運轉(zhuǎn),依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔,將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池,不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。
4、運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量,達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
(2)檢查各部軸承溫度和運轉(zhuǎn)情況,補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉(zhuǎn)中有無異?,F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度,保持上下工序密切聯(lián)系,了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì),正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機械工作原因,注意調(diào)整浮選機的技術(shù)狀態(tài),消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象,調(diào)整單機循環(huán)負荷,保證浮選機充氣量,創(chuàng)造良好的工藝條件,發(fā)揮機械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu),利用流程特點,調(diào)整浮選操作條件,以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況,為設(shè)備計劃檢修提供依據(jù)。
(7)正??刂聘∵x泡沫產(chǎn)率,減少中礦循環(huán)負荷,保證粗選時間;泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少;在泡沫消泡和輸送正常情況下,不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理,不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽,以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運轉(zhuǎn)中無通知停電,拉下總電閘開關(guān),關(guān)閉水閥,停止加藥。
5、停車后的工作:
(1)停車后清掃運轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件,并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作,檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。