內容
一、安全責任與職責
1. 設備操作員應接受專業(yè)培訓，并通過安全考核，明確自身在機械設備操作中的安全職責。
2. 管理人員需定期檢查設備的安全狀態(tài)，確保所有安全設施完好無損。
3. 技術部門應定期進行設備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復安全隱患。
二、設備操作規(guī)程
1. 操作前檢查：啟動設備前，操作員須確保設備周圍無雜物，安全防護裝置已就位。
2. 操作中監(jiān)控：運行過程中，操作員不得離開崗位，密切監(jiān)視設備運行狀況。
3. 操作后關閉：完成作業(yè)后，按正確步驟關閉設備，斷開電源，并做好設備清潔工作。
三、安全防護措施
1. 個人防護：操作員應穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
2. 設備防護：設備應配備有效的防護罩，防止異物進入或人員誤觸。
3. 緊急停機：設備上應設有緊急停機按鈕，遇到危險情況時立即按下。
四、維修與保養(yǎng)
1. 定期檢查：設備應按制造商建議的周期進行保養(yǎng)檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：設備發(fā)生故障時，應立即停止使用，由專業(yè)人員進行維修，禁止私自拆修。
3. 記錄與報告：每次保養(yǎng)、維修后，需詳細記錄并上報，以便跟蹤設備狀態(tài)。
五、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受安全操作培訓，了解設備特性和操作規(guī)程。
2. 定期培訓：定期組織安全知識和技能培訓，提升員工安全意識。
3. 應急演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。
六、事故預防與處理
1. 風險評估：定期進行風險評估，識別潛在危險，制定預防措施。
2. 事故報告：發(fā)生事故時，立即報告并啟動應急預案，防止事態(tài)擴大。
3. 事故調查：分析事故原因，制定改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。
標準
本規(guī)程參照國家《安全生產法》、《機械設備安全操作規(guī)程》等相關法規(guī)，結合企業(yè)實際情況制定。所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。規(guī)程的修訂與更新需經管理層批準，確保其始終與行業(yè)標準和企業(yè)安全需求保持一致。安全無小事，每一位員工都應視安全為首要任務，共同營造安全的工作環(huán)境。
機械設備安全技術規(guī)程范文
第1篇 食堂配用小型機械設備安全技術操作規(guī)程
（1）、機械安裝要由電工進行，所有電器線路須安裝漏電保護裝置和接地裝置。電源插頭與插座應相吻合配套。
（2）、機械周圍地面應干燥、清潔，移動機械后要重新連接地線。
（3）、操作人員應熟知機械的基本構造和使用性能，操作時手應離轉動部位5厘米以上松開食品，嚴禁在機械運轉時擦洗機械。
（4）、各種食品加工機械應設專人操作，其他人員不得隨意使用。
第2篇 表面處理及清理機械設備安全技術規(guī)程
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。
操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經中和處理,符合排放標準后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。
當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。
如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。
清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經化驗符合排放標準后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。
噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第3篇 港口機械設備安全技術操作規(guī)程通則
1.司機必須經過安全技術培訓,考試合格,取得發(fā)證部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作。
2.實習(學徒)司機,必須經安保部門辦理實習證,在指定的師傅(持有特種作業(yè)操作證)的指導下,方可進行操作訓練。
3.司機必須隨身攜帶證件(操作證或實習證或臨時證),不準涂改轉讓,并應保持清潔,隨時接受安保人員檢查。
4.作業(yè)前,應按安保部門規(guī)定,穿戴好個人防護用品。
5.接班前應做到“九查”:
5.1 檢查吊鉤、抓斗、防轉套、限位器、負荷限制器、防爬裝置等是否靈敏、安全可靠。
5.2 檢查燃料、潤滑油、冷卻水、電解液等是否按規(guī)定加足。
5.3 檢查輪胎有無破損,氣壓是否充足,兩并列輪胎之間是否有夾雜物。
5.4 檢查鋼絲繩及固定端、滑輪、起升鏈條等是否符合安全技術要求。
5.5 檢查轉向、制動、燈光、喇叭、后視鏡、刮水器等是否齊全、靈敏、可靠。
5.6 檢查液壓系統是否漏油、各類控制閥是否有效。
5.7 檢查各部緊固件、電器線路連接有無松動、電線絕緣是否良好。
5.8 檢查各種儀表、各機構操縱桿及開關等是否正常有效,齊全可靠。
5.9 檢查主要受力構件及走臺、欄桿、梯子、門窗玻璃等是否符合安全技術要求。
6.發(fā)動機起動時應做到:
6.1 發(fā)動機每次連續(xù)起動時間不得超過5s ,連續(xù)起動間隔時間不得少于30s,如果連續(xù)3次起動失敗,應查明原因、排除故障再行起動。
6.2 發(fā)動機未采用預熱裝置及加注冷凍液時,冬季起動應采取加溫措施后再起動。
6.3 起動后,應低速轉動,注意觀察各儀表工作是否正常,隨時查看發(fā)動機有無異?；蚬治都奥┯?、水、氣等現象。嚴禁空負荷高速運轉。
6.4 水溫表指針達50 ℃以上,各儀表工作正常時,方可起步。
7.起步行駛時應做到:
7.1 查看機械周圍(包括車間、車底下)有無人員及障礙物,按喇叭提醒周圍人員離開,在確認無人后,方可低速平穩(wěn)起步。
7.2 選擇平整路面,不準低速檔高速行駛,轉向時必須打方向指示燈并減速行駛。
7.3 機械未停止嚴禁反向開車(特殊情況除外),停車時未有特殊情況嚴禁急剎車。
7.4 遵守“港內道路交通管理條例”。出入庫門、貨垛、及交叉道口時要嚴格遵守“一慢、二看、三通過”,必要時下車了望,確保安全通行。
7.5 走合期內設備,起步后行駛速度應保持經濟車速,避免突然加速。
7.6 裝卸機械在港內行駛速度不得超過15km/h 。
7.7 電動機械行駛必須清除車道上的障礙物,門機、橋吊、龍門吊必須有專人監(jiān)護電纜。
8.作業(yè)前應明確:
8.1 貨物單重、體積、重心位置及每鉤負荷量。
8.2 何人指揮及指揮信號。
8.3 捆綁及摘掛鉤的基本要求。
8.4 所操作機械及工屬具的規(guī)格、安全負荷量。
9.作業(yè)中應做到:
9.1 按指揮信號進行操作,聽到緊急信號,采取應急措施停止作業(yè),避免發(fā)生事故。
9.2 細心觀察儀表工作情況,發(fā)現機械有異響、怪味時應立即停車檢查或報告有關人員。
9.3 當機械性能不能滿足作業(yè)要求或因雨、雪、霧天影響司機視線等安全操作時應停止作業(yè),主動與有關部門聯系,采取有效措施。
9.4 吊鉤不準觸地,叉車貨叉不得拖地行走,以免鋼絲繩或鏈條從滑輪中脫出。鋼絲繩在作業(yè)中留在卷筒上的圈數不得少于3 圈。
9.5 不準擅自改變裝卸機械的運行路線和操作過程,因作業(yè)要求需改變時,應在現場指揮人員及作業(yè)人員都明確后,方可改變。
9.6 當裝載的貨物影響視線時,應后退運行。如必須前進運行時,應指定專人指揮或引導。
9.7 起重機械在起吊、旋轉前,應鳴鈴示警。
9.8 在雨、雪氣候下,門機電纜插頭不允許移動。
9.9 裝卸易爆、易燃、放射性物品時,各類機械、工屬具應降低負荷25 %。
9.10 裝卸易燃、危險品時,內燃機械排氣管應安裝防火裝置。
9.11 新增、大修機械走合期內降低負荷20%~25%,發(fā)動機額定轉速降低20%~30%,電動機額定負荷降低10%~15%。
9.12 當發(fā)動機過熱時,不要立即取下水箱蓋,等壓力降低后再開啟,開啟時不準帶手套。如水箱缺水,應等水溫降下后再加入冷卻水。
10.機械作業(yè)“十不準”:
10.1 不準超負荷作業(yè)。
10.2 不準酒后駕駛機械。
10.3 不準起吊埋在地下、情況不明的負荷。
10.4 不準在駕駛室外載人,室內不準超員(實習司機除外),車未停穩(wěn)不準上車。
10.5 不準用冷水沖洗熱發(fā)動機和電氣部分以及在冷卻系統高溫高壓時立即加水降溫。
10.6 不準機械帶“病” 作業(yè)。
10.7 不準操作與執(zhí)照不相符或無牌照的機械。
10.8 不準擅自把機械交他人操作。
10.9 不準將貨物懸掛在空中停留而離開司機室。
10.10 不準在機械作業(yè)時進行維修、清潔及加注燃料、潤滑油等工作。
11.電動機械在檢修時,應在整機電源處掛上“禁止合閘” 的警告牌,未經檢修人員同意,嚴禁任何人合閘。
12.機械不準停放在下列地點:
12.1 消防設備附近。
12.2 倉庫進出口。
12.3 坡道棧橋上。
12.4 岸壁線2m以內。
12.5 地磅房15m以內。
12.6 交叉路口及有交通禁止停車標志的路段。
12.7 妨礙交通及影響作業(yè)的地點。
13.電動機械的絕緣必須可靠,電線(纜)應安裝在安全地點,防止車輛輾壓損壞或行人踏踩,發(fā)生觸電事故。
14.電動機械在閉合開關前,必須檢查人員是否已離開危險位置。
15.在下列地區(qū)必須減速慢行:
15.1 工人已在作業(yè)場地。
15.2 凹凸不平、泥濘、狹窄、雨后及結冰的道路。
15.3 路口、彎路、碼頭邊、人員車輛擁擠場所。
15.4 進出倉庫、通過貨垛空隙、前后情況不明。
16.在下列場合必須鳴喇叭:
16.1 進出倉庫。
16.2 起步、轉彎。
16.3 通過人多車擠場所。
17.露天作業(yè)的起重機械,風力達7 級(風速達14m/s) 時,應停止作業(yè),并采取錨定等防風措施。
18.作業(yè)停止后應做到:
18.1 各類機械應按本單位規(guī)定停放在安全場地。
18.2 各操作系統應處在零位狀態(tài)。
18.3 切斷所有動力源。
18.4 行走機構應處于制動狀態(tài)。
18.5 氣溫在0 ℃以下時,未使用防凍液的機械,應排放冷卻水。
18.6 流動機械應帶走鑰匙。
18.7 關好窗門上鎖。
18.8 做好機械交接班記錄。
第4篇 機械設備安全技術規(guī)程通用部分安全技術交底
工程名稱:第1頁共1頁
工種
機械設備安全技術規(guī)程(通用部分)
交底部門
交底人
接受交底單位
交底內容:
一、操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設備交給無本機種操作證人員操作。
二、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度,并在工作中時刻注意觀察機械的運轉情況。
工作前應檢查:
1) 工作場地周圍有無防礙工作的障礙物;
2) 油、水及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備;
3) 安全、操作機構是否靈活可靠,剎車系統是否可靠;
4) 指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?
5) 油溫、水溫是否達到正常使用溫度。
工作后應進行檢查保養(yǎng):
1) 工作機構有無過熱、松動或其他故障;
2) 參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè);
3) 做好下一班的準備工作;
4) 填寫好機械操作履歷表。
三、駕駛室或操作室內應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。
四、機械在運轉時,操作人員必須時刻觀察機械外四周動態(tài),防止機械傷害機械外面的人員。
五、機械設備在施工現場停放時,應選擇安全的停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上駐車制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。
六、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉傷人,向機械內加油時附近應嚴禁煙火。
七、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60~90℃之間,溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。
八、對用水冷卻的機械,當氣溫低于0℃時,工作后應及時放水,或采取其他防凍措施,以防凍裂機體。
九、 放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓電開關及高壓電機時,應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。
接受交底單位人員簽名:
交底時間:年月日
第5篇 機械設備安全技術操作規(guī)程
機械設備安全技術操縱過程
一、機械設備的操縱職員必須經過專門練習,要明了它的構造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術保養(yǎng)。
二、不答應酒后駕駛和操縱,不答應無證駕駛和操縱,不答應串崗駕駛和操縱。
三、工作時必須集中精力,不答應在操縱室內放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應吸煙。
四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定職員駕駛。
五、機械設備應由機組或專人負責使用和治理,明確責任制,做到愛護機械設備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械職員在工作前應按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現不正常應先停車后檢查。
七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè),如發(fā)現有異常及溫度過高應及時停車檢查。
八、用內燃及蒸汽作動力的機械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應放盡機體內和其它規(guī)定部位的存水,柴油內燃機,如須明火烤油底殼預熱時,必須有專人看管,汽油內燃機,則嚴禁明火加溫,以防火災。
九、機械的轉動部位應加裝防護罩,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
十、凡新的機械設備和經過大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設備,須按照機械設備技術試驗規(guī)程有關規(guī)定進行檢查,鑒定和試運轉,以防機械設備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內應有足夠的照明設施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng),將機械?？亢蠓娇呻x開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時,應事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機械設備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。
