內(nèi)容
一、引言 埋弧焊是一種電弧焊接工藝，其特點(diǎn)是利用顆粒狀焊劑覆蓋在熔池上，形成保護(hù)層，以減少焊接過程中的氧化和飛濺。本規(guī)程旨在規(guī)范埋弧焊的操作流程，確保焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 焊接設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的埋弧焊機(jī)。
2. 焊接材料：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊絲和焊劑。
3. 工具設(shè)備：配備完整的防護(hù)設(shè)備，包括面罩、手套、工作服等。
三、工件準(zhǔn)備
1. 清理：徹底清除工件表面的油污、銹蝕、水分等雜物。
2. 定位：根據(jù)焊接要求進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，確保焊接位置的準(zhǔn)確性。
四、焊接參數(shù)設(shè)定
1. 電流和電壓：根據(jù)焊絲直徑和工件厚度，調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷骸?/p>
2. 焊接速度：依據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合理的焊接速度。
3. 焊劑層厚度：保持焊劑層均勻，厚度適中，以保證良好的保護(hù)效果。
五、操作步驟
1. 布置焊劑：將焊劑均勻鋪在焊縫兩側(cè)。
2. 引?。簡?dòng)焊機(jī)，通過引弧裝置點(diǎn)燃電弧。
3. 焊接：保持電弧穩(wěn)定，沿焊縫移動(dòng)焊槍，同時(shí)適時(shí)補(bǔ)充焊劑。
4. 終止焊接：完成焊縫后，先移開焊槍，待焊劑自然冷卻后再清理。
六、質(zhì)量檢查
1. 外觀檢查：觀察焊縫是否連續(xù)、平整，無明顯缺陷。
2. 射線檢測或超聲波檢測：必要時(shí)進(jìn)行無損檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量。
七、安全措施
1. 通風(fēng)設(shè)施：確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
2. 滅火設(shè)備：配備滅火器，以防萬一。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，防止電弧光和熱輻射傷害。
八、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查焊接設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理焊劑殘留，保持工作環(huán)境整潔。
九、培訓(xùn)與記錄
1. 對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握操作技能。
2. 記錄每次焊接作業(yè)的參數(shù)、檢查結(jié)果和問題，以便持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1. gb/t 985.1-2008《焊接接頭的形成和準(zhǔn)備》
2. gb/t 8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用焊絲和焊劑》
3. gb/t 3323-2005《金屬材料熔化焊焊接接頭射線照相檢測》
所有操作人員需嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保埋弧焊工作的安全、高效和質(zhì)量可控。對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷和處理。
埋弧焊技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 埋弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第2篇 埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第3篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第4篇 埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個(gè)人防護(hù)。
4、埋弧焊機(jī)接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符,接好焊機(jī)地線。
5、焊接過程中焊機(jī)(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時(shí)加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng),避免接觸不良,影響焊接動(dòng)作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。
8、按時(shí)檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時(shí),應(yīng)更換。
12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第5篇 門型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機(jī)械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時(shí)調(diào)整及清理。
3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機(jī)要接地良好,保護(hù)裝置一切正常。
5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動(dòng)數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時(shí)防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。
7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),保證焊接質(zhì)量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)要經(jīng)常檢查、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。
