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一、烘干技術概述
烘干技術是將物料中的水分通過熱能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)水分蒸發(fā)的過程，廣泛應用于化工、食品、制藥等多個領域。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、能耗效率及安全操作。
二、烘干設備選擇
1. 根據(jù)物料特性：選擇適合的烘干設備，如帶式烘干機適用于片狀、顆粒狀物料，而噴霧烘干機適用于溶液、乳液等液體物料。
2. 考慮烘干效率：設備應能滿足生產(chǎn)速率需求，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
3. 能耗與環(huán)保：優(yōu)先選用能源利用率高、排放低的設備，符合綠色生產(chǎn)標準。
三、烘干工藝參數(shù)設定
1. 溫度控制：根據(jù)物料性質(zhì)設定適宜的烘干溫度，過高可能導致物料變質(zhì)，過低則烘干效果不佳。
2. 濕度調(diào)節(jié)：監(jiān)控并調(diào)整環(huán)境濕度，以促進水分蒸發(fā)。
3. 時間管理：合理設定烘干時間，避免過度烘干造成物料損失。
四、操作流程
1. 前處理：物料預處理，去除大顆粒雜質(zhì)，確保均勻烘干。
2. 加載：將預處理的物料均勻放入烘干設備，避免堆積。
3. 開啟烘干：啟動設備，按照設定參數(shù)進行烘干。
4. 監(jiān)控：實時監(jiān)測烘干過程，調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定效果。
5. 卸料：烘干完成后，關閉設備，安全卸出物料。
五、安全與維護
1. 操作員培訓：確保操作員熟悉設備操作和應急預案。
2. 設備檢查：定期進行設備維護檢查，及時排除安全隱患。
3. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域清潔干燥，防止火災等事故。
4. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如設備故障、物料泄漏等情況。
六、質(zhì)量控制
1. 在線檢測：使用傳感器實時監(jiān)測烘干過程中的物料狀態(tài)。
2. 定期抽檢：對烘干后的物料進行質(zhì)量檢測，確保達到標準。
3. 數(shù)據(jù)記錄：保存烘干過程的數(shù)據(jù)，便于分析優(yōu)化。
七、持續(xù)改進
1. 數(shù)據(jù)分析：收集烘干數(shù)據(jù)，分析烘干效果，尋找改進空間。
2. 技術更新：關注烘干技術動態(tài)，適時引入新技術提高效率。
3. 用戶反饋：傾聽用戶意見，改進烘干工藝以滿足市場需求。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關烘干設備安全操作規(guī)程。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理規(guī)定，確保烘干產(chǎn)品符合標準。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保烘干過程的標準化和規(guī)范化。
4. 持續(xù)改進烘干工藝，以節(jié)能、高效、環(huán)保為導向，提升企業(yè)的核心競爭力。
5. 操作員需持有相關技能培訓證書，確保其具備烘干操作的專業(yè)知識和技能。
烘干技術規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干工段安全技術操作規(guī)程
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好,操作機構靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定。附屬設備也均完好,與有關崗位取得聯(lián)系后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
⑴ 接到開機信號后,將主機啟動手柄置于起動位置,待電機電流降到40a時,立即將手柄置于運行位置即可。
⑵ 開機程序:主機 → 抽風機→ 提升機→ 吹風機
⑶ 啟動后對各設備作一次全面詳細檢查,運行應正常。
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲,按規(guī)定加油。
4、停機和緊急停機:
⑴ 接到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 傳動部位松動,設備發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。
第3篇 置換烘干工序技術操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。
3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內(nèi)加入降溫水。
第4篇 黑藥烘干室技術安全操作規(guī)程
1、烘干前應檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。
4、嚴格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴禁烘烤一切無關物品,室內(nèi)嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準超過。
7、烘藥結束,應可靠關閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第5篇 烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準備
烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當烘干機運轉(zhuǎn)后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調(diào)整筒體。應正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦D(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第7篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 熱氣流烘干送砂工安全技術操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍,發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運行機械是否正常,在一切正常后,接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風扇,然后開動設備空運轉(zhuǎn)一分鐘,待一切正常后方可進行工作。
6、點燃天然氣燒嘴,點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。
7、起動運轉(zhuǎn)砂盤,打開新砂斗漏砂閘門,并調(diào)節(jié)好砂流量,達到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設備運行效果,防止砂流中斷或燃氣中斷,如有異常應立即關閉閘門閥門,以防流砂外溢和燃氣中毒。
9、工作完畢后,應先關閉新砂閘門,停止砂盤運轉(zhuǎn),然后關閉燃氣閥門,停止排塵毒風扇運轉(zhuǎn),切斷電源,清理場地。
10、送砂時按下起動鈕,先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈,后把選擇開關打到工作位置,進行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中,操作人員不得擅離崗位,應隨時巡查各種信號是否正常,各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中,若出現(xiàn)故障時,應先檢查風壓,后檢查電磁閥,一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,后報告有關領導并做好事故記錄。
13、工作結束,把選擇開關打到排空位置,將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后,方可按下停止鈕,并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂,填寫工作記錄。
第9篇 烘干鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關閉烘嘴,在關每個烘嘴時須先關空氣閥門,后關天然氣閥門。
(3)關閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關部門處理。
(5)工作結束后,應對各閥門開關進行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進出時,先檢查窯內(nèi)是否有人,拖車兩側(cè)不準站人,傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。
(6)兩人關窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進出爐時,應有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第11篇 烘干箱:安全技術操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術人員按說明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員,并安排專人負責,做好人及固定。
4、焊條應均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認真填寫設備有關記錄表格。
第12篇 鹽烘干安全技術操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種入內(nèi),嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓,正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認真檢查設備的機械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設備各部分運行情況,設備無問題方可下料。
5、啟動熱風爐及流化床干燥器前應先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應備好防毒面具及相應的保護措施。
第13篇 烘干箱安全技術操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當位置，保持干燥，由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地，其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術人員按說明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員，并安排專人負責，做好人及固定。
4、焊條應均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下，方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應鎖緊烘箱夾頭，以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物，保持爐膛清潔。
9、認真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄，認真填寫設備有關記錄表格。
