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內(nèi)容
一、燃氣設施規(guī)劃與設計 1.1 燃氣供應系統(tǒng)的規(guī)劃應遵循城市總體規(guī)劃，確保安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保的原則。 1.2 設計時，應選用符合國家及行業(yè)標準的設備和材料，考慮其耐久性、維護便利性和運行效率。 1.3 管網(wǎng)布局應避免穿越重要建筑物、交通要道，盡可能減少對城市景觀的影響。
二、燃氣設施施工與驗收 2.1 施工過程中，必須遵守相關安全規(guī)定，確保施工現(xiàn)場的安全。
2. 2 管道安裝應保證直線度和坡度，連接部位應密封可靠，防止泄漏。
2. 3 施工完畢后，進行嚴密性試驗，確保無泄漏，并進行防腐處理。
三、燃氣設施運行與維護 3.1 運行期間，定期進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 2 設備保養(yǎng)應按制造商的建議進行，保持設備的良好運行狀態(tài)。
3. 3 建立應急響應機制，針對燃氣泄漏、火災等事故進行快速有效處置。
四、燃氣用戶安全 4.1 用戶需了解燃氣使用的基本知識，遵守安全操作規(guī)程。
4. 2 定期檢查燃氣器具，確保其正常工作，嚴禁私自改動燃氣設施。
4. 3 發(fā)現(xiàn)燃氣異味，應立即關閉燃氣閥門，打開門窗通風，并報告給燃氣公司。
五、燃氣質量控制 5.1 燃氣供應單位應定期檢測燃氣質量，確保其符合國家規(guī)定的標準。
5. 2 對于天然氣，要監(jiān)控其熱值、壓力、濕度等參數(shù)，確保供氣穩(wěn)定。
5. 3 對于液化石油氣，關注其純度，防止混入雜質影響燃燒性能。
六、法規(guī)與標準遵守 6.1 所有燃氣活動必須符合國家法律法規(guī)，包括但不限于《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》等。
6. 2 遵守行業(yè)標準，如gb 50028《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、gb 50494《城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范》等。
6. 3 地方性法規(guī)和標準也需納入考慮范圍，確保合規(guī)運營。
標準
本規(guī)程旨在確保燃氣行業(yè)的安全、高效運營，遵循以下基本原則：
1. 符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保設施規(guī)劃、設計、施工、運行、維護的合法性與合理性。
2. 強調(diào)用戶安全教育，提高公眾燃氣安全意識。
3. 注重設施的持續(xù)改進，通過定期檢查、維護，確保燃氣設施的穩(wěn)定運行。
4. 保障燃氣質量，滿足用戶需求，提升服務質量。
5. 建立健全應急響應機制，有效應對可能發(fā)生的燃氣安全事故。
6. 適應地方性法規(guī)和標準，確保本地化運營的合規(guī)性。
本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣的規(guī)劃、設計、施工、運行、維護等全過程，各相關部門和人員應嚴格遵守，確保燃氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，為社會提供優(yōu)質的燃氣服務。
燃氣技術規(guī)程范文
第1篇 城市燃氣設施運行維修搶修安全技術規(guī)程
1 總則
1.0.1為使城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求,以保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱、瓶裝供應站、用戶設施和用氣設備所組成的城鎮(zhèn)燃氣供應系統(tǒng)的運行、維護和搶修。
本規(guī)程不適用于城鎮(zhèn)燃氣的汽車加氣站的運行、維護和搶修。
1.0.3城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修單位及部門應逐級建立相應的安全目標責任制。
1.0.4城鎮(zhèn)燃氣供應單位應設立運行、維護和搶修的管理部門并應配備專職安全管理人員;應設置并向社會公布24h報修電話,搶修人員應24h值班;運行、維護、搶修及專職安全管理人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后方可上崗。
1.0.5對重要的燃氣設施或重要部位必須沒有識別標志。對燃氣設施進行運行、維護和搶修時,必須設置安全警示標志和防護裝置。
1.0.6城鎮(zhèn)燃氣設施的運行、維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2 術語
2.0.1城鎮(zhèn)燃氣
符合燃氣質量要求,供給居民生活、(商業(yè))公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣主要包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。
2.0.2城鎮(zhèn)燃氣供應單位
城鎮(zhèn)燃氣經(jīng)營企業(yè)和城鎮(zhèn)燃氣自管單位。
2.0.3城鎮(zhèn)燃氣設施
用于燃氣儲存、輸配和應用的場站、管網(wǎng)及用戶設施。
2.0.4用戶設施
指用戶燃氣管道、閥門及計量器具。
2.0.5用氣設備
使用燃氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備,如燃氣工業(yè)爐、燃氣鍋爐、燃氣直燃機、民用燃氣用具等。
2.0.6運行
從事燃氣供應的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對燃氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障燃氣設施的正常運行,預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修的作業(yè)。
2.0.8搶修
燃氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒、火災、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。
2.0.9降壓
燃氣設施維護和搶修時,為了操作安全或維持部分供氣,將燃氣壓力調(diào)節(jié)至低于正常工作壓力的作業(yè)。
2.0.10停氣
在燃氣輸配系統(tǒng)中,采用關閉閥門等方法切斷氣源,使燃氣流量為零時的作業(yè)。
2.0.11明火
外露火焰或赤熱表面。
2.0.12動火
燃氣管道和設備進行焊接、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)。
2.0.13作業(yè)區(qū)
燃氣設施在維修或搶修作業(yè)時,保證操作人員安全作業(yè)所確定的區(qū)域。
2.0.14直接置換
采用燃氣置換燃氣設施中的空氣或采用空氣置換燃氣設施中的燃氣的過程。
2.0.15間接置換
采用惰性氣體(水)置換燃氣設施中的空氣后,再用燃氣置換燃氣設施中的惰性氣體(水)的過程;或采用惰性氣體(水)置換燃氣設施中的燃氣后,再用空氣置換燃氣設施中的惰性氣體(水)的過程。
2.0.16吹掃
燃氣設施在投產(chǎn)或維修前清除其內(nèi)部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。
2.0.17放散
將燃氣設施內(nèi)的空氣、燃氣或混合氣體安全地排放。
2.0.18防護面具
用以隔離燃氣和保障操作人員呼吸的防護用具,一般有防毒面具和供氧面具等。
2.0.19監(jiān)護
在燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)時,對作業(yè)人員進行的監(jiān)視、保護;或在燃氣設施運行中,由于其他工程施工可能引起危及燃氣管線安全而采取的監(jiān)督、保護。
3 運行與維護
3.1 一般規(guī)定
3.1.1城鎮(zhèn)燃氣供應單位對城鎮(zhèn)燃氣設施的運行與維護應制定下列管理制度和操作規(guī)定,管理制度應包括工作內(nèi)容和范圍,明確責任人。
1.人員和車輛進人門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站和調(diào)壓站的安全管理制度;
2.城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱的工藝管道與設備的巡查、維護制度和操作規(guī)定;
3.用戶設施的檢查、維護、報修制度和操作規(guī)定;
4.用戶用氣設備的報修制度;
5.日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的上報程序。
3.1.2城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站和調(diào)壓箱的工藝管道與設備的巡查和維護制度,應綜合考慮設備工藝參數(shù)、管材、工作壓力、輸送介質、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境(人口密度、地質、道路情況、季節(jié)變化)等因素。
3.1.3用戶設施的檢查和報修制度,應綜合考慮管材、工作壓力、輸送介質、連接方式、使用年限和周圍環(huán)境(使用者、房屋
結構)以及職責劃分等因素。
3.1.4日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的上報程序,應綜合考慮供氣區(qū)域劃分、部門職責和管理體系等因素。
3.1.5進入調(diào)壓室、壓縮機房、閥井和檢查井等燃氣設施場所作業(yè),應符合下列規(guī)定:
1.進入前應先檢查有無燃氣泄漏,在確認安全后方可進入;
2.地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè),必須穿戴防護用具,系好安全帶;應設專人監(jiān)護,作業(yè)人員應輪換操作;
3.維修電氣設備,應切斷電源;
4.進行維護檢修,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
3.1.6供氣高峰季節(jié)應選點檢測管網(wǎng)高峰供氣壓力,分析管網(wǎng)的運行工況;對運行工況不良的管網(wǎng)應提出改造措施。
3.1.7安裝在用戶室內(nèi)的公用閥門應設永久性警示標志。
3.2 管道及其附件的運行與維護
3.2.1地下燃氣管道巡查應包括下列內(nèi)容:
1.管道安全保護距離內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建
(構)筑物等;
2.管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等;
3.不應有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等,施工單位應向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護;
4.不應有燃氣管道附件丟失或損壞;
5.應定期向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
3.2.2在巡查中發(fā)現(xiàn)問題,應及時上報并采取有效的處理措施。
3.2.3地下燃氣管道檢查應符合下列規(guī)定:
1.泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查,可沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下構筑物檢測;
2.對設有電保護裝置的管道,應定期做測試檢查;
3.運行中的管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后,應對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況,針對實測情況制定運行、維護方案;管道使用20年后,應對其進行評估,確定繼續(xù)使用年限,制定檢測周期,并應加強巡視和泄漏檢查。
3.2.4閥門的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.應定期檢查閥門,應無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象,閥井應無積水、塌陷,無妨礙閥門操作的堆積物等;
2.閥門應定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng);
3.無法啟閉或關閉不嚴的閥門,應及時維修或更換。
3.2.5凝水器的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.凝水器應定期排放積水,排放時不得空放燃氣;在道路上作業(yè)時,應設作業(yè)標志;
2.凝水器護蓋、排水裝置應定期檢查,應無泄漏、腐蝕和堵塞,無妨礙排水作業(yè)的堆積物;
3.凝水器排出的污水不得隨地排放,并應收集處理。
3.2.6補償器接口應定期進行嚴密性檢查及補償量調(diào)整。
3.3 設備運行與維護
3.3.1調(diào)壓裝置運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.調(diào)壓裝置的巡查內(nèi)容應包括調(diào)壓器、過濾器、安全放散設施、儀器、儀表等設備的運行工況,應無泄漏等異常情況;
2.調(diào)壓器及附屬設備的運行、維護:
1)清除各部位油污、銹斑,管路應暢通;
2)檢查調(diào)壓器,應無腐蝕和損傷;當發(fā)現(xiàn)問題時,應及時處理;
3)新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試,達到技術標準后方可投入運行;
4)停氣后重新啟用調(diào)壓器時應檢查進出口壓力及有關參數(shù);
5)過濾器接口應定期進行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。
3.3.2加臭裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.應定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量;
2.控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應正常;
3.加臭泵的潤滑油液位應符合運行規(guī)定;
4.加臭裝置應無泄漏;
5.加臭裝置應定期進行清洗、校驗。
3.3.3低壓儲氣柜運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.低壓儲氣柜應定期檢查,并符合下列規(guī)定:
1)塔頂塔壁應無裂縫損傷和漏氣,水槽壁板與環(huán)形基礎連接處應無漏水、氣柜基礎應無沉降,并應做好記錄;
2)導輪和導軌的運動應正常;
3)放散閥門應啟閉靈活;
4)雨季前應檢查氣柜防雷接地電阻,并應做好記錄;
5)冬季應檢查保溫系統(tǒng);
6)應定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。
2.低壓儲氣柜的運行、維護:
1)儲氣柜升降幅度和升降速度應在規(guī)定范圍內(nèi);
2)儲氣柜運行壓力,不得超出所規(guī)定的壓力;
3)發(fā)現(xiàn)導輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應及時修復;
4)導輪潤滑油杯應定期加油,發(fā)現(xiàn)損壞應立即修理;
5)維修儲氣柜時,操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具,所攜帶工具應嚴加保管,嚴禁以拋接方式傳遞工具。
3.3.4高壓儲罐運行與維護應按國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
3.3.5壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.壓縮機、烴泵的檢查內(nèi)容:
1)壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng);
2)閥門開關應靈活,連接部件應緊固,運動部件應平穩(wěn),無異響、過熱、泄漏、振動等;
3)指示儀表應正常、各儀表參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi);
4)各項自動、連鎖保護裝置應正常;
2.當有下列異常情況時應及時停車處理:
1)自動、連鎖保護裝置失靈;
2)潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常;
3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力;
4)指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi);
5)壓縮機、烴泵、電動機有異聲、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。
3.3.6壓縮機、烴泵的大、中、小修理,應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。
3.3.7儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
3.4 用戶設施運行與維護
3.4.1燃氣供應單位應施行對燃氣用戶設施每年至少一次的檢查,并應對用戶進行安全用氣的宣傳。
3.4.2入戶檢查應包括下列內(nèi)容并做好檢查記錄:
1.確認用戶設施有無人為碰撞、損壞;
2.管道是否被私自改動,是否被作為其他電器設備的接地線使用,有無銹蝕、重物搭掛,膠管是否超長及完好;
3.用氣設備是否符合安裝規(guī)程;
4.有無燃氣泄漏;
5.燃氣灶前壓力是否正常;
6.計量儀表是否正常。
3.4.3在進行室內(nèi)設施檢查時應采用肥皂水檢漏或儀器檢測,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取有效的保護措施,由專業(yè)人員進行處理。
3.4.4進入室內(nèi)進行維護和檢修作業(yè),應符合下列規(guī)定:
1.進入室內(nèi)作業(yè)應首先檢查有無燃氣泄漏;當發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時,應開窗通風,切斷氣源,在安全的地方切斷電源,并應采取措施;
2.燃氣設施和器具的維護和檢修工作,必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
3.4.5城鎮(zhèn)燃氣供應單位應告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用燃氣設施和燃氣用具;嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設施和燃氣用具;
2.不得私自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具;
3.在安裝燃氣計量儀表、閥門及燃氣蒸發(fā)器等設施的專用房內(nèi)不得堆放雜物、住人及使用明火;
4.不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
5.嚴禁使用明火檢查泄漏;
6.發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時,應立即關閉閥門、開窗通風,在安全的地方切斷電源,嚴禁動用明火,并應及時向城鎮(zhèn)燃氣供應單位報修;嚴禁用戶開啟燃氣管道上的公用閥門;
7.連接燃氣用具的膠管應定期更換,嚴禁使用過期膠管;
8.應協(xié)助城鎮(zhèn)燃氣供應單位對燃氣設施進行檢查、維護、搶修工作。
3.4.6城鎮(zhèn)燃氣供應單位應向用戶宣傳使用可燃氣體濃度報警器。
4 搶修
4.1一般規(guī)定
4.1.1城鎮(zhèn)燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。
4.1.2城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)供應規(guī)模設立搶修機構,并配備必要的搶修車輛、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備。
4.1.3城鎮(zhèn)燃氣設施搶修應制訂預案,并報有關部門備案。搶修預案應定期進行演習。
4.1.4接到搶修報警后應迅速出動,并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮,嚴明紀律,并采取安全措施。
4.2 作業(yè)現(xiàn)場
4.2.1搶修人員應佩戴職責標志,到達作業(yè)現(xiàn)場后,應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火,應管制交通,嚴禁無關人員入內(nèi)。
4.2.2搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后,必須及時救護受傷人員。
4.2.3進入警戒區(qū)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具,作業(yè)時應有專人監(jiān)護,嚴禁單獨作業(yè)。
4.2.4警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。
4.2.5管道和設備修復后,應作全面檢查,防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構)筑物等不易察覺的場所。
4.2.6當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
4.3 搶修作業(yè)
4.3.1搶修人員進人事故現(xiàn)場,應立即控制氣源、消滅火種,驅散積聚的燃氣。在室內(nèi)應開啟門窗通風,嚴禁啟閉電器開關。地下管道泄漏時應采取有效措施,排除聚積在地下和構筑物空間內(nèi)的燃氣。
4.3.2處理地下泄漏點開挖作業(yè)時,應符合下列規(guī)定:
1.搶修人員應根據(jù)管道敷設資料確定開挖點,并對周圍建(構)筑物進行檢測和監(jiān)測;當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建(構)筑物時,應及時疏散建(構)筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣;
2.作業(yè)點應根據(jù)介質成分設置燃氣或一氧化碳濃度報警裝置。當環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍以內(nèi)時,必須強制通風,降低濃度后方可作業(yè);
3.應根據(jù)地質情況和開挖深度確定放坡系數(shù)和支撐方式,并設專人監(jiān)護。
4.3.3燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時,應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源,嚴禁出現(xiàn)負壓。
4.3.4當搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時,應及時通知有關部門,并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
4.3.5修復供氣后,應進行復查,確認不存在不安全因素后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
4.3.6液化石油氣管道泄漏搶修,除應符合上述規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定:
1.液化石油氣泄漏搶修時,應備有干粉滅火器等有效的消防器材。應根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效方法消除泄漏,當泄出的液化石油氣不易控制時,可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。
2.液化石油氣泄漏區(qū)必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內(nèi)。
4.3.7場站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.低壓儲配站泄漏搶修
1)檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用肥皂液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點;
2)根據(jù)泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏;
3)當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時,應立即打開進口閥門、關閉出口閥門,用補充氣量的方法減緩下降速度;
4)需動火進行修補泄漏點時,應按本規(guī)程第5.3節(jié)中有關條款執(zhí)行。
2.壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時,應立即切斷氣源、電源。開啟室內(nèi)防爆風機排氣通風。故障排除后方可恢復供氣。
3.調(diào)壓站、調(diào)壓箱泄漏搶修
1)調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏,應立即關閉泄漏點前后閥門,打開門窗或開啟風機加強通風,故障排除后方可恢復供氣;
2)調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時,應立即關閉調(diào)壓器進出口閥門,并放散降壓和排除故障。當壓力超過下游燃氣設施的設計壓力時,應對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。
4.3.8用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修。進入室內(nèi)后應打開門窗通風、切斷氣源,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設施及用氣設備,準確判斷泄漏點,嚴禁明火查漏;當未查清泄漏點和泄漏原因時,應按本規(guī)程第4.2.6條執(zhí)行;
2.漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
4.4火災與爆炸
4.4.1發(fā)生火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協(xié)助消防部門搶救。
4.4.2當燃氣設施發(fā)生火災時,應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢,并應防止產(chǎn)生負壓。
4.4.3火勢得到控制后,應按本規(guī)程第4.3節(jié)的有關規(guī)定進行搶修。
4.4.4燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后,應迅速控制氣源和火種;應保護好事故現(xiàn)場,防止發(fā)生次生災害。
4.4.5火災與爆炸災情消除后,應對管道和設備進行全面檢查,消除隱患。
5 停氣、降壓、動火及通氣
5.1一般規(guī)定
5.1.1燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告,并向主管部門申報;經(jīng)審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。
5.1.2燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè),必須設專人負責現(xiàn)場指揮,并應設安全員。
5.1.3燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
5.2 停氣與降壓
5.2.1停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
5.2.2影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應事前通知用戶,緊急事故除外。
5.2.3停氣與降壓作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源,并將作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣安全排放或置換合格;
2.降壓過程中應嚴格控制降壓速度;
3.降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力,嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓;
4.降壓作業(yè)時管內(nèi)燃氣壓力宜控制在300~500pa范圍內(nèi);
5.液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時,應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的液化石油氣。
5.3 動火
5.3.1運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時,應有技術、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護。
5.3.2動火作業(yè)時,應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄,作業(yè)區(qū)應保持空氣流通,無燃氣聚積。
5.3.3停氣動火作業(yè)前,應置換作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣,并符合下列規(guī)定:
1.采用直接置換法時,應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度,經(jīng)連續(xù)三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的20%以下時,方可動火作業(yè);
2.采用間接置換法時,應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量,經(jīng)連續(xù)三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時,方可動火作業(yè);
3.燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質時,應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離;
4.停氣動火操作過程中,當有漏氣或竄氣等異常情況時,應立即停止作業(yè),待消除異常情況后方可繼續(xù)進行;
5.當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時,均應重新取樣檢測,符合本條1、2款時,方可繼續(xù)作業(yè)。
5.3.4帶氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.應設置燃氣濃度檢測器;當確認操作環(huán)境不會發(fā)生燃氣爆炸時,方可帶氣動火作業(yè);
2.帶氣動火作業(yè)時,管道內(nèi)必須保持正壓,其壓力宜控制在100~500pa,應有專人監(jiān)控壓力;
3.新、舊鋼管連接動火作業(yè)時,應先采取措施使新舊管道電位平衡;
4.動火作業(yè)引燃的火焰,必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
5.3.5設置臨時燃氣放散火炬應符合下列規(guī)定:
1.放散火炬的管道上應設置控制閥門和防回火裝置;
2.放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的上風向,并保持安全距離;
3.火炬應高出地面1.5m以上;
4.放散火炬現(xiàn)場應備有干粉滅火器等有效的消防器材。
5.4 通氣
5.4.1通氣作業(yè)應嚴格按照方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣,嚴禁在夜間進行。
5.4.2燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后,應進行全面檢查;合格后方可進行置換作業(yè)。
5.4.3置換作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.應根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置,管道末端必須設置放散點;
2.應在起點段安裝壓力表,在每個末端放散管上安裝取樣管;
3.置換放散時,應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測;
4.放散管的安裝應符合下列規(guī)定:
1)放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所;當無法避開居民住宅等場所時,應采取防護措施;
2)放散管應高出地面2m以上。
5.用燃氣直接置換空氣時,其置換時的燃氣壓力宜小于5000pa。
5.4.4燃氣設施置換合格恢復通氣前,應進行全面檢查,符合運行要求后,方可投入運行。
6 液化石油氣設施的運行、維護和搶修
6.1一般規(guī)定
6.1.1本規(guī)程所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車、汽槽車及槽船等液化石油氣專用運輸設備。
6.1.2城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等,制定相應的操作規(guī)程和管理制度。
6.1.3液化石油氣設施運行、維護的管理制度應按本規(guī)程第3.1.1條的規(guī)定制定。
6.1.4站內(nèi)防雷、防靜電裝置每年檢查不得少于兩次。
6.1.5生產(chǎn)區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序,應按本規(guī)程第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。
6.1.6在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時,應通過火炬放散?；鹁娣派r應設專人監(jiān)護。
6.1.7液化石油氣灌裝、倒殘等生產(chǎn)車間應通風良好。車間內(nèi)應設置燃氣濃度報警器,報警濃度應小于爆炸下限的20%。
6.2 站內(nèi)設施的運行、維護
6.2.1貯罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.貯罐及附件的運行、維護和保養(yǎng),應根據(jù)站內(nèi)設施的工藝特點及國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定相應的規(guī)章制度;
2.站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡回檢查,并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。貯罐迸出液時,應檢查液位和壓力變化情況;
3.液化石油氣貯罐的充裝量,應嚴格按照國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行;
4.應根據(jù)在用貯罐的設計壓力和貯罐檢修結果制定相應的降溫噴淋措施;
5.在寒冷地區(qū)的冬季,應對貯罐的排污、閥門及液位計液相管采取保溫防凍措施,貯罐應定期排水;
6.貯罐設有兩道以上閥門的,第一道閥門為常開,閥門應經(jīng)常維護,保持其開啟靈活;
7.貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、惰性氣體、充水等方法進行,如采用充水置換方法時,環(huán)境溫度不得低于5℃;
8.地下貯罐應定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況。
6.2.2壓縮機、烴泵的運行、維護應按本規(guī)程第3.3.5條的有關規(guī)定執(zhí)行。
6.2.3液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)灌裝設備的運行、維護,應符合下列規(guī)定:
1.根據(jù)灌裝設備的不同,可采用相應的運行管理方式;
2.灌裝前應對灌裝設備進行下列檢查:
1)各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固,運動部位應平穩(wěn),無異響、過熱、振動;
2)自動、連鎖保護裝置應正常;
3)氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常;
4)灌裝秤應校正。
3.灌裝設備的運行、維護宜按本規(guī)程第3.3.5條的有關規(guī)定執(zhí)行。
6.2.4灌裝前應對在用鋼瓶進行檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝:
1.未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼瓶;
2.外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶;
3.超過檢測周期的鋼瓶;
4.新投用的未經(jīng)置換或抽真空處理的鋼瓶。
6.2.5鋼瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的鋼瓶應貼合格標識。
6.2.6氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.壓力、溫度、熱媒應正常,并應填寫運行記錄。當發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時,應立即停車處理;
2.應保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作,嚴禁超溫、超壓運行;
3.電磁閥應定期清洗,并及時排水和添加防銹劑;
4.氣化器、混合器發(fā)生故障應立即停止使用并進行檢修,同時開啟備用設備,防止中斷正常供氣。
6.2.7消防系統(tǒng)的運行、維護應符合下列規(guī)定:
1.消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責;
2.消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi),并保持池水的清潔,消防水泵的吸水口應處于工作狀態(tài);
3.應定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季試運轉后,應將水及時排凈;
4.站內(nèi)的消防器材、消防設備,應定期進行檢查和補充;
5.消防通道應保持暢通無阻,消防栓周圍不得堆放雜物。
6.3 鋼瓶運輸及儲存
6.3.1運輸鋼瓶的車輛應符合下列規(guī)定:
1.必須符合運輸危險品機動車輛的要求,牌證應齊全;
2.必須辦理化學危險品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證;
3.車廂應固定并通風良好;
4.隨車應配備干粉滅火器。
6.3.2鋼瓶運輸應符合下列規(guī)定:
1.在運輸車輛上碼放鋼瓶時,不得超過兩層(50kg鋼瓶只能單層碼放),并應固定良好,不滾動、不碰撞;
2.鋼瓶裝卸應做到不摔砸、不倒臥、不拉拖;
3.鋼瓶運輸應遵守危險品運輸?shù)挠嘘P規(guī)定;
4.鋼瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品,人員嚴禁吸煙。
6.3.3瓶組站及供應站的安全管理應符合下列規(guī)定:
1.空瓶、實瓶應按指定區(qū)域分別存放,漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理;
2.鋼瓶碼放不得超過兩層(50kg鋼瓶只能單層碼放),并應留有通道;
3.鋼瓶應周轉使用,實瓶存放不宜超過一個月;
4.站內(nèi)滅火器每年應定期檢查和補充。
6.4 搶修
6.4.1液化石油氣設施的搶修除應按本規(guī)程第4章有關規(guī)定執(zhí)行外,還應符合下列規(guī)定:
1.站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時,應迅速切斷站內(nèi)氣源、電源、火源,設置安全警戒線,采取有效措施,控制和消除泄漏點,防止事故擴大;
2.因泄漏造成火災后,除采取上述措施外,還應對未著火的其他設備和容器進行隔火、降溫處理。
7 圖檔資料
7.1 一般規(guī)定
7.1.1城鎮(zhèn)燃氣供應單位的檔案管理部門應收集燃氣設施運行、維護和搶修資料,建立檔案并對其實施動態(tài)管理;有條件的地區(qū)宜建立燃氣管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)。
7.1.2城鎮(zhèn)燃氣供應單位的檔案管理部門,應根據(jù)運行、維護和搶修工程的要求,提供圖檔資料。
7.1.3城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修管理部門,應向檔案管理部門提交運行、維護記錄和搶修工程的資料。
第2篇 城市燃氣設施運行、維修和搶修安全技術規(guī)程
１ 總則
１．０．１為使城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求，以保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)程。
１．０．２本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱、瓶裝供應站、用戶設施和用氣設備所組成的城鎮(zhèn)燃氣供應系統(tǒng)的運行、維護和搶修。
本規(guī)程不適用于城鎮(zhèn)燃氣的汽車加氣站的運行、維護和搶修。
１．０．３城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修單位及部門應逐級建立相應的安全目標責任制。
１．０．４城鎮(zhèn)燃氣供應單位應設立運行、維護和搶修的管理部門并應配備專職安全管理人員；應設置并向社會公布２４ｈ報修電話，搶修人員應２４ｈ值班；運行、維護、搶修及專職安全管理人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。
１．０．５對重要的燃氣設施或重要部位必須沒有識別標志。對燃氣設施進行運行、維護和搶修時，必須設置安全警示標志和防護裝置。
１．０．６城鎮(zhèn)燃氣設施的運行、維護和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
２ 術語
２．０．１城鎮(zhèn)燃氣
符合燃氣質量要求，供給居民生活、（商業(yè)）公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣主要包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。
２．０．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位
城鎮(zhèn)燃氣經(jīng)營企業(yè)和城鎮(zhèn)燃氣自管單位。
２．０．３城鎮(zhèn)燃氣設施
用于燃氣儲存、輸配和應用的場站、管網(wǎng)及用戶設施。
２．０．４用戶設施
指用戶燃氣管道、閥門及計量器具。
２．０．５用氣設備
使用燃氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備，如燃氣工業(yè)爐、燃氣鍋爐、燃氣直燃機、民用燃氣用具等。
２．０．６運行
從事燃氣供應的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對燃氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
２．０．７維護
為保障燃氣設施的正常運行，預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修的作業(yè)。
２．０．８搶修
燃氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
２．０．９降壓
燃氣設施維護和搶修時，為了操作安全或維持部分供氣，將燃氣壓力調(diào)節(jié)至低于正常工作壓力的作業(yè)。
２．０．１０停氣
在燃氣輸配系統(tǒng)中，采用關閉閥門等方法切斷氣源，使燃氣流量為零時的作業(yè)。
２．０．１１明火
外露火焰或赤熱表面。
２．０．１２動火
燃氣管道和設備進行焊接、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)。
２．０．１３作業(yè)區(qū)
燃氣設施在維修或搶修作業(yè)時，保證操作人員安全作業(yè)所確定的區(qū)域。
２．０．１４直接置換
采用燃氣置換燃氣設施中的空氣或采用空氣置換燃氣設施中的燃氣的過程。
２．０．１５間接置換
采用惰性氣體（水）置換燃氣設施中的空氣后，再用燃氣置換燃氣設施中的惰性氣體（水）的過程；或采用惰性氣體（水）置換燃氣設施中的燃氣后，再用空氣置換燃氣設施中的惰性氣體（水）的過程。
２．０．１６吹掃
燃氣設施在投產(chǎn)或維修前清除其內(nèi)部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。
２．０．１７放散
將燃氣設施內(nèi)的空氣、燃氣或混合氣體安全地排放。
２．０．１８防護面具
用以隔離燃氣和保障操作人員呼吸的防護用具，一般有防毒面具和供氧面具等。
２．０．１９監(jiān)護
在燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)時，對作業(yè)人員進行的監(jiān)視、保護；或在燃氣設施運行中，由于其他工程施工可能引起危及燃氣管線安全而采取的監(jiān)督、保護。
３ 運行與維護
３．１ 一般規(guī)定
３．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應單位對城鎮(zhèn)燃氣設施的運行與維護應制定下列管理制度和操作規(guī)定，管理制度應包括工作內(nèi)容和范圍，明確責任人。
１．人員和車輛進人門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站和調(diào)壓站的安全管理制度；
２．城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱的工藝管道與設備的巡查、維護制度和操作規(guī)定；
３．用戶設施的檢查、維護、報修制度和操作規(guī)定；
４．用戶用氣設備的報修制度；
５．日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的上報程序。
３．１．２城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站和調(diào)壓箱的工藝管道與設備的巡查和維護制度，應綜合考慮設備工藝參數(shù)、管材、工作壓力、輸送介質、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質、道路情況、季節(jié)變化）等因素。
３．１．３用戶設施的檢查和報修制度，應綜合考慮管材、工作壓力、輸送介質、連接方式、使用年限和周圍環(huán)境（使用者、房屋
結構）以及職責劃分等因素。
３．１．４日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的上報程序，應綜合考慮供氣區(qū)域劃分、部門職責和管理體系等因素。
３．１．５進入調(diào)壓室、壓縮機房、閥井和檢查井等燃氣設施場所作業(yè)，應符合下列規(guī)定：
１．進入前應先檢查有無燃氣泄漏，在確認安全后方可進入；
２．地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)，必須穿戴防護用具，系好安全帶；應設專人監(jiān)護，作業(yè)人員應輪換操作；
３．維修電氣設備，應切斷電源；
４．進行維護檢修，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
３．１．６供氣高峰季節(jié)應選點檢測管網(wǎng)高峰供氣壓力，分析管網(wǎng)的運行工況；對運行工況不良的管網(wǎng)應提出改造措施。
３．１．７安裝在用戶室內(nèi)的公用閥門應設永久性警示標志。
３．２ 管道及其附件的運行與維護
３．２．１地下燃氣管道巡查應包括下列內(nèi)容：
１．管道安全保護距離內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建
（構）筑物等；
２．管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；
３．不應有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；
４．不應有燃氣管道附件丟失或損壞；
５．應定期向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
３．２．２在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應及時上報并采取有效的處理措施。
３．２．３地下燃氣管道檢查應符合下列規(guī)定：
１．泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下構筑物檢測；
２．對設有電保護裝置的管道，應定期做測試檢查；
３．運行中的管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案；管道使用２０年后，應對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，制定檢測周期，并應加強巡視和泄漏檢查。
３．２．４閥門的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．應定期檢查閥門，應無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
２．閥門應定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
３．無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。
３．２．５凝水器的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．凝水器應定期排放積水，排放時不得空放燃氣；在道路上作業(yè)時，應設作業(yè)標志；
２．凝水器護蓋、排水裝置應定期檢查，應無泄漏、腐蝕和堵塞，無妨礙排水作業(yè)的堆積物；
３．凝水器排出的污水不得隨地排放，并應收集處理。
３．２．６補償器接口應定期進行嚴密性檢查及補償量調(diào)整。
３．３ 設備運行與維護
３．３．１調(diào)壓裝置運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．調(diào)壓裝置的巡查內(nèi)容應包括調(diào)壓器、過濾器、安全放散設施、儀器、儀表等設備的運行工況，應無泄漏等異常情況；
２．調(diào)壓器及附屬設備的運行、維護：
１）清除各部位油污、銹斑，管路應暢通；
２）檢查調(diào)壓器，應無腐蝕和損傷；當發(fā)現(xiàn)問題時，應及時處理；
３）新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術標準后方可投入運行；
４）停氣后重新啟用調(diào)壓器時應檢查進出口壓力及有關參數(shù)；
５）過濾器接口應定期進行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。
３．３．２加臭裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．應定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量；
２．控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應正常；
３．加臭泵的潤滑油液位應符合運行規(guī)定；
４．加臭裝置應無泄漏；
５．加臭裝置應定期進行清洗、校驗。
３．３．３低壓儲氣柜運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．低壓儲氣柜應定期檢查，并符合下列規(guī)定：
１）塔頂塔壁應無裂縫損傷和漏氣，水槽壁板與環(huán)形基礎連接處應無漏水、氣柜基礎應無沉降，并應做好記錄；
２）導輪和導軌的運動應正常；
３）放散閥門應啟閉靈活；
４）雨季前應檢查氣柜防雷接地電阻，并應做好記錄；
５）冬季應檢查保溫系統(tǒng)；
６）應定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。
２．低壓儲氣柜的運行、維護：
１）儲氣柜升降幅度和升降速度應在規(guī)定范圍內(nèi)；
２）儲氣柜運行壓力，不得超出所規(guī)定的壓力；
３）發(fā)現(xiàn)導輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應及時修復；
４）導輪潤滑油杯應定期加油，發(fā)現(xiàn)損壞應立即修理；
５）維修儲氣柜時，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具，所攜帶工具應嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。
３．３．４高壓儲罐運行與維護應按國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
３．３．５壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．壓縮機、烴泵的檢查內(nèi)容：
１）壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)；
２）閥門開關應靈活，連接部件應緊固，運動部件應平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏、振動等；
３）指示儀表應正常、各儀表參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)；
４）各項自動、連鎖保護裝置應正常；
２．當有下列異常情況時應及時停車處理：
１）自動、連鎖保護裝置失靈；
２）潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常；
３）壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；
４）指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)；
５）壓縮機、烴泵、電動機有異聲、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。
３．３．６壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。
３．３．７儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
３．４ 用戶設施運行與維護
３．４．１燃氣供應單位應施行對燃氣用戶設施每年至少一次的檢查，并應對用戶進行安全用氣的宣傳。
３．４．２入戶檢查應包括下列內(nèi)容并做好檢查記錄：
１．確認用戶設施有無人為碰撞、損壞；
２．管道是否被私自改動，是否被作為其他電器設備的接地線使用，有無銹蝕、重物搭掛，膠管是否超長及完好；
３．用氣設備是否符合安裝規(guī)程；
４．有無燃氣泄漏；
５．燃氣灶前壓力是否正常；
６．計量儀表是否正常。
３．４．３在進行室內(nèi)設施檢查時應采用肥皂水檢漏或儀器檢測，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取有效的保護措施，由專業(yè)人員進行處理。
３．４．４進入室內(nèi)進行維護和檢修作業(yè)，應符合下列規(guī)定：
１．進入室內(nèi)作業(yè)應首先檢查有無燃氣泄漏；當發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時，應開窗通風，切斷氣源，在安全的地方切斷電源，并應采取措施；
２．燃氣設施和器具的維護和檢修工作，必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
３．４．５城鎮(zhèn)燃氣供應單位應告知用戶遵守下列規(guī)定：
１．正確使用燃氣設施和燃氣用具；嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設施和燃氣用具；
２．不得私自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具；
３．在安裝燃氣計量儀表、閥門及燃氣蒸發(fā)器等設施的專用房內(nèi)不得堆放雜物、住人及使用明火；
４．不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；
５．嚴禁使用明火檢查泄漏；
６．發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應立即關閉閥門、開窗通風，在安全的地方切斷電源，嚴禁動用明火，并應及時向城鎮(zhèn)燃氣供應單位報修；嚴禁用戶開啟燃氣管道上的公用閥門；
７．連接燃氣用具的膠管應定期更換，嚴禁使用過期膠管；
８．應協(xié)助城鎮(zhèn)燃氣供應單位對燃氣設施進行檢查、維護、搶修工作。
３．４．６城鎮(zhèn)燃氣供應單位應向用戶宣傳使用可燃氣體濃度報警器。
４ 搶修
４．１一般規(guī)定
４．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。
４．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)供應規(guī)模設立搶修機構，并配備必要的搶修車輛、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備。
４．１．３城鎮(zhèn)燃氣設施搶修應制訂預案，并報有關部門備案。搶修預案應定期進行演習。
４．１．４接到搶修報警后應迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。
４．２ 作業(yè)現(xiàn)場
４．２．１搶修人員應佩戴職責標志，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應管制交通，嚴禁無關人員入內(nèi)。
４．２．２搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必須及時救護受傷人員。
４．２．３進入警戒區(qū)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
４．２．４警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。
４．２．５管道和設備修復后，應作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構）筑物等不易察覺的場所。
４．２．６當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
４．３ 搶修作業(yè)
４．３．１搶修人員進人事故現(xiàn)場，應立即控制氣源、消滅火種，驅散積聚的燃氣。在室內(nèi)應開啟門窗通風，嚴禁啟閉電器開關。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內(nèi)的燃氣。
４．３．２處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：
１．搶修人員應根據(jù)管道敷設資料確定開挖點，并對周圍建（構）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構）筑物時，應及時疏散建（構）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣；
２．作業(yè)點應根據(jù)介質成分設置燃氣或一氧化碳濃度報警裝置。當環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍以內(nèi)時，必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)；
３．應根據(jù)地質情況和開挖深度確定放坡系數(shù)和支撐方式，并設專人監(jiān)護。
４．３．３燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。
４．３．４當搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應及時通知有關部門，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
４．３．５修復供氣后，應進行復查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
４．３．６液化石油氣管道泄漏搶修，除應符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：
１．液化石油氣泄漏搶修時，應備有干粉滅火器等有效的消防器材。應根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效方法消除泄漏，當泄出的液化石油氣不易控制時，可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。
２．液化石油氣泄漏區(qū)必須采取有效措施，防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內(nèi)。
４．３．７場站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．低壓儲配站泄漏搶修
１）檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用肥皂液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點；
２）根據(jù)泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏；
３）當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應立即打開進口閥門、關閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度；
４）需動火進行修補泄漏點時，應按本規(guī)程第５．３節(jié)中有關條款執(zhí)行。
２．壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源。開啟室內(nèi)防爆風機排氣通風。故障排除后方可恢復供氣。
３．調(diào)壓站、調(diào)壓箱泄漏搶修
１）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應立即關閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風機加強通風，故障排除后方可恢復供氣；
２）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時，應立即關閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。當壓力超過下游燃氣設施的設計壓力時，應對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。
４．３．８用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修。進入室內(nèi)后應打開門窗通風、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設施及用氣設備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏；當未查清泄漏點和泄漏原因時，應按本規(guī)程第４．２．６條執(zhí)行；
２．漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
４．４火災與爆炸
４．４．１發(fā)生火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助消防部門搶救。
４．４．２當燃氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產(chǎn)生負壓。
４．４．３火勢得到控制后，應按本規(guī)程第４．３節(jié)的有關規(guī)定進行搶修。
４．４．４燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后，應迅速控制氣源和火種；應保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災害。
４．４．５火災與爆炸災情消除后，應對管道和設備進行全面檢查，消除隱患。
５ 停氣、降壓、動火及通氣
５．１一般規(guī)定
５．１．１燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并向主管部門申報；經(jīng)審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。
５．１．２燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須設專人負責現(xiàn)場指揮，并應設安全員。
５．１．３燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
５．２ 停氣與降壓
５．２．１停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
５．２．２影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應事前通知用戶，緊急事故除外。
５．２．３停氣與降壓作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣安全排放或置換合格；
２．降壓過程中應嚴格控制降壓速度；
３．降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓；
４．降壓作業(yè)時管內(nèi)燃氣壓力宜控制在３００～５００ｐａ范圍內(nèi)；
５．液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的液化石油氣。
５．３ 動火
５．３．１運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時，應有技術、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護。
５．３．２動火作業(yè)時，應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄，作業(yè)區(qū)應保持空氣流通，無燃氣聚積。
５．３．３停氣動火作業(yè)前，應置換作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：
１．采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，經(jīng)連續(xù)三次（每次間隔約５ｍｉｎ）測定均在爆炸下限的２０％以下時，方可動火作業(yè)；
２．采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經(jīng)連續(xù)三次（每次間隔約５ｍｉｎ）測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；
３．燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；
４．停氣動火操作過程中，當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；
５．當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應重新取樣檢測，符合本條１、２款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
５．３．４帶氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．應設置燃氣濃度檢測器；當確認操作環(huán)境不會發(fā)生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業(yè)；
２．帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在１００～５００ｐａ，應有專人監(jiān)控壓力；
３．新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平衡；
４．動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
５．３．５設置臨時燃氣放散火炬應符合下列規(guī)定：
１．放散火炬的管道上應設置控制閥門和防回火裝置；
２．放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的上風向，并保持安全距離；
３．火炬應高出地面１．５ｍ以上；
４．放散火炬現(xiàn)場應備有干粉滅火器等有效的消防器材。
５．４ 通氣
５．４．１通氣作業(yè)應嚴格按照方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，嚴禁在夜間進行。
５．４．２燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。
５．４．３置換作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．應根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置，管道末端必須設置放散點；
２．應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管；
３．置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測；
４．放散管的安裝應符合下列規(guī)定：
１）放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；
２）放散管應高出地面２ｍ以上。
５．用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于５０００ｐａ。
５．４．４燃氣設施置換合格恢復通氣前，應進行全面檢查，符合運行要求后，方可投入運行。
６ 液化石油氣設施的運行、維護和搶修
６．１一般規(guī)定
６．１．１本規(guī)程所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車、汽槽車及槽船等液化石油氣專用運輸設備。
６．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等，制定相應的操作規(guī)程和管理制度。
６．１．３液化石油氣設施運行、維護的管理制度應按本規(guī)程第３．１．１條的規(guī)定制定。
６．１．４站內(nèi)防雷、防靜電裝置每年檢查不得少于兩次。
６．１．５生產(chǎn)區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序，應按本規(guī)程第５章的有關規(guī)定執(zhí)行。
６．１．６在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時，應通過火炬放散?；鹁娣派r應設專人監(jiān)護。
６．１．７液化石油氣灌裝、倒殘等生產(chǎn)車間應通風良好。車間內(nèi)應設置燃氣濃度報警器，報警濃度應小于爆炸下限的２０％。
６．２ 站內(nèi)設施的運行、維護
６．２．１貯罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．貯罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，應根據(jù)站內(nèi)設施的工藝特點及國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定相應的規(guī)章制度；
２．站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡回檢查，并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。貯罐迸出液時，應檢查液位和壓力變化情況；
３．液化石油氣貯罐的充裝量，應嚴格按照國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；
４．應根據(jù)在用貯罐的設計壓力和貯罐檢修結果制定相應的降溫噴淋措施；
５．在寒冷地區(qū)的冬季，應對貯罐的排污、閥門及液位計液相管采取保溫防凍措施，貯罐應定期排水；
６．貯罐設有兩道以上閥門的，第一道閥門為常開，閥門應經(jīng)常維護，保持其開啟靈活；
７．貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、惰性氣體、充水等方法進行，如采用充水置換方法時，環(huán)境溫度不得低于５℃；
８．地下貯罐應定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況。
６．２．２壓縮機、烴泵的運行、維護應按本規(guī)程第３．３．５條的有關規(guī)定執(zhí)行。
６．２．３液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）灌裝設備的運行、維護，應符合下列規(guī)定：
１．根據(jù)灌裝設備的不同，可采用相應的運行管理方式；
２．灌裝前應對灌裝設備進行下列檢查：
１）各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固，運動部位應平穩(wěn)，無異響、過熱、振動；
２）自動、連鎖保護裝置應正常；
３）氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常；
４）灌裝秤應校正。
３．灌裝設備的運行、維護宜按本規(guī)程第３．３．５條的有關規(guī)定執(zhí)行。
６．２．４灌裝前應對在用鋼瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝：
１．未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼瓶；
２．外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶；
３．超過檢測周期的鋼瓶；
４．新投用的未經(jīng)置換或抽真空處理的鋼瓶。
６．２．５鋼瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的鋼瓶應貼合格標識。
６．２．６氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．壓力、溫度、熱媒應正常，并應填寫運行記錄。當發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應立即停車處理；
２．應保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴禁超溫、超壓運行；
３．電磁閥應定期清洗，并及時排水和添加防銹劑；
４．氣化器、混合器發(fā)生故障應立即停止使用并進行檢修，同時開啟備用設備，防止中斷正常供氣。
６．２．７消防系統(tǒng)的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責；
２．消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi)，并保持池水的清潔，消防水泵的吸水口應處于工作狀態(tài)；
３．應定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季試運轉后，應將水及時排凈；
４．站內(nèi)的消防器材、消防設備，應定期進行檢查和補充；
５．消防通道應保持暢通無阻，消防栓周圍不得堆放雜物。
６．３ 鋼瓶運輸及儲存
６．３．１運輸鋼瓶的車輛應符合下列規(guī)定：
１．必須符合運輸危險品機動車輛的要求，牌證應齊全；
２．必須辦理化學危險品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證；
３．車廂應固定并通風良好；
４．隨車應配備干粉滅火器。
６．３．２鋼瓶運輸應符合下列規(guī)定：
１．在運輸車輛上碼放鋼瓶時，不得超過兩層（５０ｋｇ鋼瓶只能單層碼放），并應固定良好，不滾動、不碰撞；
２．鋼瓶裝卸應做到不摔砸、不倒臥、不拉拖；
３．鋼瓶運輸應遵守危險品運輸?shù)挠嘘P規(guī)定；
４．鋼瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品，人員嚴禁吸煙。
６．３．３瓶組站及供應站的安全管理應符合下列規(guī)定：
１．空瓶、實瓶應按指定區(qū)域分別存放，漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理；
２．鋼瓶碼放不得超過兩層（５０ｋｇ鋼瓶只能單層碼放），并應留有通道；
３．鋼瓶應周轉使用，實瓶存放不宜超過一個月；
４．站內(nèi)滅火器每年應定期檢查和補充。
６．４ 搶修
６．４．１液化石油氣設施的搶修除應按本規(guī)程第４章有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列規(guī)定：
１．站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時，應迅速切斷站內(nèi)氣源、電源、火源，設置安全警戒線，采取有效措施，控制和消除泄漏點，防止事故擴大；
２．因泄漏造成火災后，除采取上述措施外，還應對未著火的其他設備和容器進行隔火、降溫處理。
７ 圖檔資料
７．１ 一般規(guī)定
７．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應單位的檔案管理部門應收集燃氣設施運行、維護和搶修資料，建立檔案并對其實施動態(tài)管理；有條件的地區(qū)宜建立燃氣管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)。
７．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位的檔案管理部門，應根據(jù)運行、維護和搶修工程的要求，提供圖檔資料。
７．１．３城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修管理部門，應向檔案管理部門提交運行、維護記錄和搶修工程的資料。
第3篇 制鈉二廠燃氣熱風爐安全技術規(guī)程
操作燃氣熱風爐前必須經(jīng)過培訓和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。
2、操作燃氣熱風爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、燃氣熱風爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。
4、燃氣熱風爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采用明火對天燃氣設施泄漏。
5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設備設施巡檢，并做記錄。
6、如需動火檢修燃氣熱風機組時，檢修人員需辦理設備檢修票和電器設備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關閉氣路總開關，將管道及設施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高，采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。
7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應切斷配電柜處電源，進行通風。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。
8、當燃氣設施發(fā)生火災時，應切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。
9、燃氣熱風爐車間屋頂排氣風機必須完好，發(fā)現(xiàn)排風設施不能正常排風時應及時組織維修。
10、天燃氣必須采用符合國家標準的天燃氣氣體。
11、開燃氣熱風爐前要檢查引風機前后風門是否靈活，檢查風管道是否暢通。風機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應為80%。檢查風機冷卻水循環(huán)泵運轉是否良好，檢查風機冷卻水管是否暢通。開啟風機前認真檢查轉動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應在試鏡2/3處。開啟熱風爐運轉時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應停止風機，檢查原因并排除故障。
12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉，嚴禁熱風爐反轉運行。
13、如燃氣熱風爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應關閉燃油爐引風機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風管處盲板。
14、啟動熱風機組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關閉的情況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應先打開氣管開關，再按燃燒器上的復位開關，重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。
15、燃燒器無法點火時，應檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。
16、熱風輸出風機應在3-4個月后用加油槍從風機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預設值，每月做好一次檢查。
17、熱風出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動，以免影響運行。
18、燃氣熱風管道出現(xiàn)堵塞時，立即關閉燃氣爐點火器，關閉天燃氣進口閥，清理堵塞風管。
19、運行過程中風機出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關閉熱風爐點火器，關閉天燃氣進口閥，停風機進行處理。
20、熱風爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。
第4篇 工業(yè)燃氣氣焊氣割安全技術規(guī)程
1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓,不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。
2) 重點要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準,不能進行氣焊和氣割作業(yè)。
3) 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關部門檢查批準的情況下,不能進行氣焊氣割操作。
5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準,不能進行氣焊氣割操作。
8) 進入設備或倉室進行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設法切斷。操作時要外掛一塊警告牌,寫明:不準合閘、不準啟動等,以引起其他人注意。
9) 進入容器進行氣焊氣割操作時,應派專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10) 進入設備、倉室或地下坑道及通風不良的場所進行氣焊氣割操作時,應在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關火,焊炬或割炬一定隨人進出。
11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓,掌握必要的安全防火知識及了解學會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
工具設備安全使用技術
1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應注意愛護,防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。
2) 所使用的膠管應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。
3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理, 并要嚴格遵守有關的安全操作規(guī)程。
4) 焊炬、割炬使用前應檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應停止使用,進行修理或更換,防止發(fā)生事故。
5) 各種火焰切割機在使用前應認真閱讀說明書,要嚴格按照說明書的要求和有關安全操作規(guī)程進行操作,發(fā)生故障應由專人進行修理。
鋼瓶的使用和管理
1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應按照有關安全管理規(guī)程進行分處擺放,應擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實瓶應分開放置,氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。
2) 開啟鋼瓶時,要用專用手柄或專用工具,嚴禁用其他工具開啟瓶閥。
3) 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時,應避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。
5) 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬,冬季使用時如發(fā)生凍結、結霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。
6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。
乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔發(fā)生器時,與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。
2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時應嚴格按照說明書的要求和有關的安全操作規(guī)程進行操作。
3) 移動式乙炔發(fā)生器不應放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。
4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時要放在通風良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結,如遇凍結可用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應距明火或高溫熱源 10m 以上。
5) 各種回火防止器應能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應及時修理或更換。
6) 固定式乙炔發(fā)生器應安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應通風良好,室內(nèi)禁止一切明火。
7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應符合 tj 一 31 《乙炔站設計規(guī)范》的規(guī)定。
8) 工作結束時應將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結束時,應注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結。
9) 存放電石的倉庫應地面干燥、通風良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。
10) 剩余的細小粉末電石應集中按有關規(guī)定處理,不應私自進行處理。
11) 撲滅電石火災時,應用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。
第5篇 燃氣事故搶修安全技術規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、燃氣企業(yè)應制定事故搶修制度和事故上報程序
2、燃氣企業(yè)應根據(jù)供應規(guī)模設立搶修機構,并配備必要的搶修車輛、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備。
3、燃氣設施搶修應制訂預案,并報有關部門備案。搶修預案應定期進行演習。
4、接到搶修報警后應迅速出動,并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮,嚴明紀律,并采取安全措施。
二、作業(yè)現(xiàn)場
1、搶修人員應佩戴職責標志,到達作業(yè)現(xiàn)場后,應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火,應管制交通,嚴禁無關人員入內(nèi)。
2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后,必須及時救護受傷人員。
3、進入警戒區(qū)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具,作業(yè)時應有專人監(jiān)護,嚴禁單獨作業(yè)。
4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。
5、管道和設備修復后,應作全面檢查,防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構)筑物等不易察覺的場所。
6、當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
三、 搶修作業(yè)
1、搶修人員進入事故現(xiàn)場,應立即控制氣源、消滅火種,驅散積聚的燃氣。在室內(nèi)應開啟門窗通風,嚴禁啟閉電器開關。地下管道泄漏時應采取有效措施,排除聚積在地下和構筑物空間內(nèi)的燃氣。
2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時,應符合下列規(guī)定:
(1)搶修人員應根據(jù)管道敷設資料確定開挖點,并對周圍建(構)筑物進行檢測和監(jiān)測;當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建(構)筑物時,應及時疏散建(構)筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣:
(2)作業(yè)點應根據(jù)介質成分設置燃氣或一氧化碳濃度報警裝置。當環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍以內(nèi)時,必須強制通風,降低濃度后方可作業(yè);
(3)應根據(jù)地質情況和開挖深度確定放坡系數(shù)和支撐方式,并設專人監(jiān)護。
3、燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時,應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源,嚴禁出現(xiàn)負壓。
4、當搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時,應及時通知有關部門,并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
5、修復供氣后,應進行復查,確認不存在不安全因素后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
6、液化石油氣管道泄漏搶修,除應符合上述規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定:
(1)液化石油氣泄漏搶修時,應備有干粉滅火器等有效的消防器材。應根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效方法消除泄漏,當泄出的液化石油氣不易控制時,可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。
(2)液化石油氣泄漏區(qū)必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內(nèi)。
7、場站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
(1)低壓儲配站泄漏搶修
①檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用肥皂液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點;
②根據(jù)泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏;
③當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時,應立即打開進口閥門、關閉出口閥門,用補充氣量的方法減緩下降速度;
④需動火進行修補泄漏點時,應按《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》(cjj51-2001)第5.3節(jié)中有關條款執(zhí)行。
(2)壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時,應立即切斷氣源、電源,開啟室內(nèi)防爆風機排氣通風。故障排除后方可恢復供氣。
(3)調(diào)壓站、調(diào)壓箱泄漏搶修
①調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏,應立即關閉泄漏點前后閥門,打開門窗或開啟風機加強通風,故障排除后方可恢復供氣;
②調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時,應立即關閉調(diào)壓器進出口閥門,并放散降壓和排除故障。當壓力超過下游燃氣設施的設計壓力時,應對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。
8、用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏槍修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
(1)接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修。進入室內(nèi)后應打開門窗通風、切斷氣源,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設施及用氣設備,準確判斷泄漏點,嚴禁明火查漏;當未查清泄漏點和泄漏原因時,不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
(2)漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
四、火災與爆炸
1、發(fā)生火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協(xié)助消防部門搶救。
2、當燃氣設施發(fā)生火災時,應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢,并應防止產(chǎn)生負壓。
3、火勢得到控制后,應按第三條的有關規(guī)定進行搶修。
4、燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后,應迅速控制氣源和火種;應保護好事故現(xiàn)場,防止發(fā)生次生災害。
5、火災與爆炸災情消除后,應對管道和設備進行全面檢查,消除隱患。
五、液化石油氣設施的搶修
液化石油氣設施的搶修除應按上述有關規(guī)定執(zhí)行外,還應符合下列規(guī)定:
1、站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時,應迅速切斷站內(nèi)氣源、電源、火源,設置安全警戒線,采取有效措施,控制和消除泄漏點,防止事故擴大;
2、因泄漏造成火災后,除采取上述措施外,還應對未著火的其他設備和容器進行隔火、降溫處理。
第6篇 汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①汽輪機和燃氣輪機在開始檢修之前,應用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門應上鎖并掛上安全標示牌。還應將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標示牌。疏水系統(tǒng)應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管內(nèi)、燃氣輪機前管道內(nèi)確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。
②汽輪機各部疏水均應排放到疏水擴容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。
③只有經(jīng)過相關部門批準并得到運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作:
a在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓,調(diào)整主、輔同步器,校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;
b.在內(nèi)部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;
c.以上工作應指定熟練人員擔任,并在工作負責人親自指導下進行。
④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、
捻縫、緊螺絲等工作,應遵守有關專門的規(guī)定。
⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質指標等)應滿足制造商或運行規(guī)程的要求。
⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿足重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應注意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。
⑦當燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。
⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉子轉動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:
a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;
b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應全部關閉,檢查排氣支架冷卻風機和輪機間冷卻風機均應停用;停機后,不準手動開出輪機間冷卻風機進行冷卻;若輪機間內(nèi)設備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止出現(xiàn)大軸彎曲的故障;
c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內(nèi)部溫差過大,應按制造商規(guī)定投用高速盤車
d.若機組水洗結束后需停機進行檢修工作,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結束后維持一定時間的盤車后方可停機;
e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結束后需機組再次啟動時,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;
f.發(fā)電機沖氫時,機組不準投用盤車,機組應處在靜止狀態(tài);
g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。
9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應采取以下措施:
a燃機每次點火時,都應觀察流量分配器各個輸油點的壓力是否一致,發(fā)現(xiàn)壓力有超過偏差,應及時消除,以保證每個止回閥處于正常工況;
b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應檢查啟動失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應有油流出,如有油流出,應消除缺陷,否則禁止點火;
c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應觀察排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應及時消除;
d.在機組停機后,應經(jīng)常觀察煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在一定時間內(nèi),仍應記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取關閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,及時查明原因并消除缺陷。
⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應按制造商或運行規(guī)程要求進行。
⑩超速試驗應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。
天然氣管道(設備)停役隔離后,應對停役管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。
天然氣管道(設備)投用前,應對管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設備)內(nèi)氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設備)內(nèi)的天然氣濃度大于85%后方可投用。
⑩天然氣管道(設備)的安裝或檢修投用前,應對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。
(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修
①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必須遵守下列規(guī)定:
a.只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作;
b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應按照有關要求進行檢查;
.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;
d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。
②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應由檢修工作領導人或其指定的人員(應是熟悉該項起重工作的)指揮,復原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項:
a場地應足夠大,以防碰壞設備;
b.選擇適當?shù)匿摻z繩和專用夾具,應該是能夠受得住翻轉時可能受到的動負載;
.注意鋼絲繩結繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉動,不致在翻轉的時候發(fā)生撞擊;
d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應注意站立的位置,防止在大蓋翻轉時被打傷。
③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應使用絕緣合格的加熱棒。
現(xiàn)場電線應放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應切斷電源。
④拆裝軸承工作應遵守下列各項:
a揭開和蓋上軸承蓋應使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊;
b.為了校正轉子中心而必須轉動軸瓦或加裝墊片時,應把所轉動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;
c.在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;
d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉子進行微吊工作,應檢查吊車的制動裝置動作可靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應裝千分表監(jiān)視,并應派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。
⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉子,應使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉子調(diào)整平衡。起吊時,禁止人站在轉子上使起吊平衡。
⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結合面、涂抹涂料等工作時,應使用專用撐架,由檢修工作負責人檢查合格后方可進行。
⑦檢修中如需轉動轉子時,應遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下,進行轉動工作,轉動前,應先通知附近的人員;
b.如用吊車轉動轉子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;
.如需站在汽缸水平接合面用手轉動轉子,應戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應擦干凈。開始轉動前,應先站穩(wěn),腳趾不準伸出缸的接合面。
⑧蓋上汽缸蓋前,應先由相關部門負責人檢查確無異常,確實無人、工具和其他物件留在缸內(nèi)或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。
⑨校轉子動平衡時,應必須遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下進行校驗工作;
b.校動平衡工作場所周圍必須用繩子或柵欄圍好,不準無關人員入內(nèi);
.用電動機和皮帶拖動轉子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉子完全停止轉動,才可重新裝上皮帶;
d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;
e.校驗工作中,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即拉開電動機開關;
f進行高速校轉子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應隔斷汽源,關閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標示牌。
盤車裝置應在脫開位置,并切斷電源。
⑩拆卸自動主氣門、調(diào)速氣門及離心式調(diào)速器等設備時,應根據(jù)其構造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。
①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應戴手套。
⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應用木板蓋上,其他的孔均應做好保安封ロ工作。
進入壓氣機進氣室和進氣通道內(nèi)工作時,應穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內(nèi)已無人后,方可關閉人孔門。
⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉子前,應確認已將測量工具從缸內(nèi)取出。
⑤壓氣機的進口導葉測量間隙時,應做好防止導葉突然關閉傷人的措施。
⑩清理、修磨壓氣機葉片或對葉片進行著色探傷時,應戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。
⑦壓氣機蓋缸時,應使用內(nèi)窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內(nèi),經(jīng)過驗收后,方允許蓋缸。
⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。
⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。
給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人應先檢查進出閥門確已關嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
(3)凝汽器的清洗和維護
①只有經(jīng)過相關部門負責人批準和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應由工作負責人檢查循環(huán)水進出水門已關閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應切斷氣源。
②進入凝汽器內(nèi)工作時,應使用小于或等于12v的行燈和手電筒。
③當工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應加裝臨時堵板,以防人、物落入。
④清掃完畢后,工作負責人應清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明確實無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關閉人孔門。
⑤禁止凝汽器內(nèi)的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應用干粉、干沙、石粉進行滅火。
(4)熱交換器的檢修維護
①只有經(jīng)相關部門負責人批準和得到運行值班負責人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。
②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應將熱交換器連接的管道、設備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門應上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。
③檢修前,應把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應打開。
在松開法蘭螺絲時,應當特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。
④長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數(shù)。
⑤檢修結束后,檢修工作負責人應檢查確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復設備的使用。
(5)燃氣輪機輔機設備的檢修維護
①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應根據(jù)其構造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。
②各類油泵吊至檢修平臺過程中應注意油泵內(nèi)的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應及時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。
③進入油箱應穿無扣服,鞋底應擦干凈或帶鞋套,照明應使用小于或等于12v的行燈或手電筒。
④輔助齒輪箱起吊前,應認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時應有專人負責,統(tǒng)一指揮。
⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。
⑥液力變扭器吊出時,輔機室內(nèi)如需增加臨時鋼梁作支架梁,應保證臨時梁的強度滿足吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結構。
(6)在井下和溝內(nèi)的工作
①沒有得到運行值班負責人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責人應檢查這些地點是否安全,通風是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應用小動物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)
②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴,上鎖并掛安全標示牌。
③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作;溫度在40~50℃時,應根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
④在溝道或井下進行工作時,地面上應有1人擔任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上,有監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)護。
⑤工作完畢,工作負責人應清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內(nèi),將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。
(7)噴水池和冷卻塔的維護
①進入噴水池和冷卻塔內(nèi)工作,應事先得到相關部門負責人和運行值班負責人的許可。
②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內(nèi)工作不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護。在池水內(nèi)工作時,應使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。
③在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。
禁止進入運行中的水溝內(nèi)工作。
④檢修噴水池的噴嘴應站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。
⑤在水溝、水井、進水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點,應裝設防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應高出地面至少200mm,旁邊應有便道。
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⑥水池的隔墻應足夠堅固,當一側放水后,隔墻應能承受另一側池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。
⑦進入水塔內(nèi)部工作時,應注意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應保持完整,水塔中央豎井井口應有欄桿和蓋板。進入機力通風塔內(nèi)工作時,應先切斷風機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,并將風機葉輪制動;如機力通風塔運行時,則應將通向風機的門關閉上鎖。
⑧冬季清除水塔進風口和水池的積冰時至少應有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應做好圍欄,防止碎塊落下傷人。
⑩檢修冷水塔筒壁時,應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。工作人員應站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶,戴安全帽。
①使用吊臺應有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開始
工作前,應對卷揚機、鋼絲繩和滑車詳細進行安全檢查。卷揚機應設專人操作。
禁止在進水口附近區(qū)域內(nèi),噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。
13進水口的旋轉濾網(wǎng)兩側應裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,至少應有2人進行工作。如有墮落危險時,必須使用安全帶。
