高爐技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、概述 高爐技術(shù)規(guī)程旨在確保高爐生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)，通過規(guī)范操作流程，提升煉鐵工藝的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。本規(guī)程涵蓋了從原料準備、高爐操作、熱風爐管理到環(huán)境保護的各個環(huán)節(jié)，旨在為煉鐵工人們提供清晰的操作指導。

二、原料準備

1. 焦炭質(zhì)量：焦炭應具有良好的熱穩(wěn)定性和還原性，其灰分、硫分和水分應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2. 鐵礦石：選用含鐵量高、有害元素低的礦石，確保粒度均勻，便于爐內(nèi)反應。

3. 熔劑：石灰石和白云石需預先破碎、篩分，確保其粒度和化學成分滿足冶煉要求。

三、高爐操作

1. 開爐與封爐：遵循預熱、升溫、裝料、出鐵的步驟，封爐前應清理爐內(nèi)殘渣，保持爐況良好。

2. 裝料制度：根據(jù)爐況調(diào)整裝料順序和比例，確保煤氣流分布均勻，提高冶煉效率。

3. 爐缸管理：定期檢查爐缸狀態(tài)，預防熱裂和侵蝕，確保爐缸壽命。

四、熱風爐管理

1. 熱風爐操作：控制燃燒溫度和空氣流量，維持穩(wěn)定的熱風溫度和壓力，提高送風效率。

2. 熱風爐維護：定期清理積灰，預防耐火材料損壞，確保熱風爐安全運行。

五、環(huán)境保護

1. 廢氣處理：設(shè)置廢氣凈化系統(tǒng)，減少煙塵和有害氣體排放。

2. 水資源管理：循環(huán)利用冷卻水，減少新鮮水消耗。

3. 固廢處理：妥善處理爐渣，實現(xiàn)資源化利用。

六、安全措施

1. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時排除安全隱患。

2. 人員培訓：確保員工熟悉操作規(guī)程，進行定期安全教育。

3. 應急預案：建立應急響應機制，應對突發(fā)情況。

七、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)參數(shù)，定期分析以優(yōu)化工藝。

2. 技術(shù)改進：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和新技術(shù)發(fā)展，適時調(diào)整操作規(guī)程。

八、持續(xù)改進 鼓勵員工提出改進建議，定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時更新規(guī)程以適應生產(chǎn)需要。

標準

本規(guī)程依據(jù)《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》、《煉鐵廠高爐安全規(guī)程》和《環(huán)境保護法》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在提升高爐煉鐵作業(yè)的安全性和經(jīng)濟效益，確保環(huán)保達標，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。所有相關(guān)人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。規(guī)程的修訂須經(jīng)過管理層審批，并及時傳達給全體員工。

高爐技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 高爐配電安全技術(shù)操作規(guī)程

1 配電工必須嚴格執(zhí)行高壓配電系統(tǒng)的操作規(guī)程、維護規(guī)程、操作票制度和交接班制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。

2 配電工進行高壓合分閘、倒閘操作、掛接地、驗電等相關(guān)工作時必須(認真觀察高壓柜的狀態(tài)指示,再按相應順序操作)穿戴好勞動防護用品,并且至少2人進行,一人操作,一人按高壓操作票制度唱票并監(jiān)護。

3 在高壓設(shè)備送電前,應先找相關(guān)的崗位人員和維修人員落實無安全隱患后方可進行倒閘操作,操作完畢后應及時將情況反映給相關(guān)崗位人員和維修人員。

4 高壓電動機的操作應由現(xiàn)場人員在現(xiàn)場進行啟動和停止,配電工無權(quán)在高壓配電室內(nèi)進行操作,以免因現(xiàn)場情況不明而引起事故。

5 如遇緊急情況嚴重威脅設(shè)備或人身安全來不及向工長、調(diào)度報告時,值班人員可先斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后必須向工長、調(diào)度或車間領(lǐng)導報告。

6 高低壓配電室內(nèi)的設(shè)備或線路停電檢修時,應當及時掛上“禁止送電,有人工作”的安全標示牌,并設(shè)專門的停電聯(lián)系人,在沒有得到停電聯(lián)系人的允許前,不允許進行任何操作;嚴禁口頭約時進行停電、送電操作。

7 在高低壓配電室進行停電檢修或安裝工作時,應有保證人身及設(shè)備安全的組織和技術(shù)措施,并應向工作負責人指明停電范圍及帶電設(shè)備所在位置。

8 高壓柜上的微機繼電保護裝置配電工和維修工無權(quán)查閱和更改內(nèi)部信息和參數(shù),以免引起保護失靈而引起事故。

9 高壓配電室內(nèi)應急照明系統(tǒng)應定期檢查,保持完好。

10 高低壓配電室、變壓器室應配備專用的滅火器材,并保持完好。

11 高壓后臺監(jiān)控上位機應正常完好,上位機上顯示的開關(guān)的狀態(tài)位置應與高壓柜完全一致,如有狀態(tài)不一致、黑屏、死機等現(xiàn)象,應及時處理。

12 高壓配電室配備的高壓操作工具、絕緣用具、驗電器要狀況良好,檢驗合格,出現(xiàn)故障時應立即退出使用,并做好標識,同時將信息及時反映給維修人員。

13 高低壓配電室禁止閑人進入,外來參觀人員必須由車間人員陪同方可進入。

14 平時應當密切注意高壓配電系統(tǒng)中的各種儀表指示,發(fā)生事故或異?，F(xiàn)象時,應當及時處理;當值班人員不能判斷原因時,應立即報告工長、調(diào)度或電氣負責人。報告前不得進行任何修理恢復工作,以免擴大事故,并且事后將故障發(fā)生的時間、經(jīng)過、保護裝置的動作情況及原因、處理措施進行詳細記錄。

15 濕手不準觸摸電器設(shè)備,對配電柜、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

16 配電室必須配備干粉滅火器4部。

17 配電室操作室必須保證安全通道兩個。當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

18在高壓設(shè)備送電前,應與相關(guān)人員與維修人員落實無安全隱患后,方可進行倒閘操作。

19發(fā)生爆炸、著火時:(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時,用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。

20嚴禁無證上崗。

第2篇 高爐清爐炸瘤爆破安全技術(shù)規(guī)程

（一）爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導，對爆破作業(yè)的安全負責，并制定本次爆破技術(shù)規(guī)程。

（二）參加爆破人員必須經(jīng)過專門訓練并考試合格，持有專業(yè)資質(zhì)操作證。

（三）爆破工作必須有嚴密的組織及檢查制度。

（四）爆破作業(yè)前由領(lǐng)導組織參加人員學習“爆破技術(shù)規(guī)程”和“爆破安全技術(shù)規(guī)程”。

（五）雷管、炸藥等器材由武保部門專人保管。裝炸藥室要遠離高爐，閑雜人員嚴禁入內(nèi)。

（六）裝藥要用木質(zhì)器具，裝好的炸藥包嚴禁投擲和沖擊。

（七）嚴禁煙火，裝炸藥人不得帶火及吸煙，禁止用明火照明。

（八）每炮藥量根據(jù)技術(shù)規(guī)定要適量，不得過量；裝一炮要爆一炮，不得存放。

（九）在爆破作業(yè)時，點炮手不得超過二人，并且炮手應相互照應，協(xié)調(diào)好。要進入爐內(nèi)時，提前要做進入爐內(nèi)的演習，防止進出不便發(fā)生事故。

（十）爆破前，爆破警戒區(qū)周圍應設(shè)立崗哨，點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號，確認人員全部撤離后，才能點炮，點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。

（十一）禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應采用松動爆破法和一次點火法點炮。

（十二）炮響經(jīng)10分鐘后才能進爆破現(xiàn)場檢查爆破效果。

（十三）出現(xiàn)啞炮經(jīng)20分鐘后才能進爆破現(xiàn)場察看，不許挖掏或利用原炮眼重新起爆。

要根據(jù)國標gb6722--86爆破規(guī)程處理啞炮的規(guī)定進行處理。

（十四）往熾熱高溫的炮眼裝藥時，藥包要有良好的隔熱措施。否則禁止裝藥。

（十五）在爆破作業(yè)人員確認爆破作業(yè)全部完畢，發(fā)出撤離警戒人員信號后，才能恢復其它作業(yè)。

第3篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

高爐施工特點

1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災隱患。

4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應設(shè)置警戒標志和信號。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設(shè)立明顯警示標志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。

8、機械設(shè)備的傳動裝置應有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關(guān)，堅持“一機一閘”制度。

9、機械應有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風爐部分

熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風爐卷揚塔保護棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。

卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風爐外進料工作臺部分

1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。

2、以三座熱風爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護棚。

2、保護棚的大小依據(jù)熱風爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。

6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機，下部設(shè)安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。

8、上部落位準確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風孔部位，要對熱風孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風爐端頭、進出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。

6、下班前，清理攪拌機，機內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應安裝保險卡，限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應超過三個。

二、管道部分

包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在豎立過程中，踩板應同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設(shè)四根纜風繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進料口搭設(shè)保護棚。

8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導向滑輪受力處，必須加固妥當。

管道砌筑

1、熱風管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。

4、鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進料平臺，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設(shè)置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風口，推進爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風爐井架。

8、連接風口輥道進罐籠，搭設(shè)臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運輸（棧橋）搭設(shè)

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風口下沿決定。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺

1、在棧橋進料口的兩側(cè)相鄰風口，各從外部伸進一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側(cè)邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達到風口處時使其傾斜上升，過風口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應大于250mm，弧形板空隙不應大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。

13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。

第4篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。

2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。

4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：

4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。

5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。

5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。

9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。

12、短期休風和爐頂不點火的長期休風，上下密必須關(guān)嚴。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。

第5篇 高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。

1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應保持完好。

1.7交接班應對當班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項,班中進行檢查和落實。

2 爐頂設(shè)備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)計規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準大于500℃;當爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設(shè)備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

3 高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風口平臺處)應大于風壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應組織安裝好爐外噴水設(shè)施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要及時組織休風更換;高爐休風前及休風期間,注意檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風前應先關(guān)掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風或放風到風壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應適量減風降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風口、渣口發(fā)生爆炸,風口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應首先減風并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風,情況危急時,應立即休風。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護,嚴防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風,并作好長期休風和停爐大修的準備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。

4供風操作安全要求:

4.1高爐送風壓力不準超過設(shè)計送風壓力,臨近設(shè)計送風壓力值時,要及時采取減風降壓措施。

4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時,在積極采取措施的同時應將爐況 轉(zhuǎn)告風機房,防止發(fā)生風機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風爐本體有設(shè)備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作,并加強設(shè)備巡檢。

4.4高爐休風檢修完畢,須經(jīng)檢修負責人同意,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行復風操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應及時減風,并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準恢復正常作業(yè)。

5排風、休風、停風操作安全要求:

5.1休風前,必須同有關(guān)部門(調(diào)度、煤氣除塵、風機房、氧氣調(diào)壓站、熱風爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準休風。

5.2正常生產(chǎn)時,休風(或坐料)應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風。

5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時,關(guān)閉冷風大閘,防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時,冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關(guān)閉冷風大閘,并按突然停風操作;及時采取措施將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知有關(guān)單位(煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風機房等)采取相應的緊急措施,并匯報調(diào)度。

5.6休風后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風期間,不得停鼓風機或關(guān)閉出風口閥門,冷風管道必須保持正壓;長時間休風或其他原因需停風機,必須事先堵嚴風口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風,必須在休風前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。

6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求:

7.1鼓風機停風1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風。

7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風機停風時間較長,則應按休風程序休風。

8 停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理。

8.2煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)要求休風或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,及時恢復送風;復風時應擺正風量與料線的關(guān)系。

8.4發(fā)生停電事故時,應及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復供電,應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時,應視具體情況減風,必要時立即休風。水壓正常后,應確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時,應停止放渣,立即休風并組織出鐵,休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣,休風后將全部風口用泥堵死。

9.3如風口、渣口冒汽,應設(shè)法往風渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。

9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時,應在休風狀態(tài)下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風條件后方可恢復送風。

10富氧鼓風安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風前必須停止富氧;高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣(焦炭),應停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉;爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應徹底檢查,確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。

(二)爐前安全技術(shù)操作規(guī)程

1爐前操作基本安全要求

1.1勞保穿戴

1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.1.2進行放渣出鐵、更換風渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風堵風口、捅風口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。

1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時,要戴好防護眼鏡。

1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。

1.2爐前區(qū)域行走:

1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿;爐前工作或行走時不準跨越欄桿。

1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理,行走時要注意防滑、防跌。

1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。

1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

1.2.5更換風渣口時,風、渣口正面嚴禁站人。

1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.7不準在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護:

1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準用濕渣墊罐底。

1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。

1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時,及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。

1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵,操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。

1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時,及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。

1.3.6清理流鐵槽時,禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全基本要求

1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。

1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。

1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面,應低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時,應及時通知調(diào)度。

1.4.5放渣、出鐵時,不準在渣鐵口對面站立或通過;不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

1.4.6接觸鐵水的工具,必須烤熱烘干,防止潮濕爆炸。

1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時,必須檢查錘頭是否牢固;不準戴手套打錘;把釬人不準面向打錘人;換人打錘時要等錘停后確認安全時再換;其它人不得靠近打錘人。

1.6認真執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。

1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場所的清潔整齊,嚴禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后,匯報當班工長,由工長組織出鐵。

2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必須予以確認,禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時,前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。

2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時,要減慢速度,避免直接鉆透。

2.5開鐵口時,不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi),防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時,掌釬要穩(wěn),打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺,錘把要安裝牢靠。

2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后,應視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應站在鐵溝側(cè)面,不準面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長度應不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下,防止鐵口噴濺時燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時,可將堿面倒在鐵溝旁,操作人員站位距鐵溝應在1.5m以上,用工具將堿面緩緩推入鐵水中;不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時,對面嚴禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時泥炮嘴應事先預熱,如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤,防止堵口時炸壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應馬上通知值班室減風、改為常壓或休風,直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行,鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時,人員站位要得當,防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。

2.13修補鐵口泥套時,應指派人員監(jiān)護,防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。

2.14鐵口正常情況下,出鐵前適當時間應將鐵口煤氣點著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。

2.15因運行緊張趕爐次時,距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口;應提前烘烤鐵口,并做好特殊情況防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及時放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。

2.17 出鐵完畢清理鐵溝時,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止燙傷。

2.18 出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應遠離鐵口停放,嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。

3 撇渣器操作安全規(guī)程

3.1 出鐵前,應確保撇渣器擋板做實、烤干,前后翻眼暢通。

3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。

3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時,要及時通知值班工長采取必要措施,防止發(fā)生事故。

3.4 鐵口來渣后,應視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板,撇渣器內(nèi)殘渣推干凈,落實好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必須牢固可靠,放置合理。

3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補完畢往外拔模型時,要注意防止熱氣噴出傷人。

3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時,要嚴密組織,精心操作,第一次放修補料和搗打操作時不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。

3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時,現(xiàn)場人員要遠離撇渣器,擠壓鐵水重物要預熱充分,防止重物突然下落和預熱不充分濺起鐵水傷人。

3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時,除操作人員外,其他人員遠離殘鐵口,臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預先烘烤干燥,操作人員站位要得當,站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后,迅速撤離到安全位置。

3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要注意檢查搗料破損情況,有問題及時處理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1搗打水冷撇渣器時,作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特別是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。

3.12.2使用風動搗固機時,兩手要抓緊,搗固機和身體保持一定距離,防止砸腳;風動搗固機停用后,及時和壓空斷開,放置在安全地方。

3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時,防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。

3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外,應立即停止出鐵;檢查水管是否漏水,進行處理后方可恢復使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護,防止漏水進入鐵罐;嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。

3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查,進出水溫差不大于3℃;供水中斷時應采取臨時措施保證冷卻;斷水后要立即關(guān)閉進水閥門,來水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。

3.12.7在高爐本體平臺應安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時,立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。

3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。

4 放渣操作安全規(guī)程

4.1 放渣前,必須檢查確認渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人,不準在渣口對面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。

4.3渣口帶鐵要及時堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時,不準放渣;渣罐內(nèi)跑鐵時應及時通知調(diào)度另行處理。

4.4 捅渣口時要放好碼子,禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時,及時通知調(diào)度。

4.6人工開、堵渣口時,堵渣機應有安全防護措施,操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè),開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必須鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。

4.8修補渣口泥套時,要固定好堵渣機,停留時間不得過長,防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。

5 小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前,必須檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內(nèi)不許有積水和雜物,小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。

5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預熱、烤干。

5.4出鐵時,負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況,嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時負責發(fā)出堵口信號。

5.5出完鐵后,將覆蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕覆蓋劑。

5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識。

6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。

6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況,有損壞及時聯(lián)系修補,防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況,要保持暢通,嚴禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時,爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物,否則及時聯(lián)系調(diào)度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必須采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵,以防在爐臺下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。

6.7遇特殊情況應及時向廠、車間領(lǐng)導、調(diào)度匯報,并積極采取防范措施。

7 爐前使用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管,長度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。

7.2使用氧氣時,管子接口處要用卡具卡緊,不準手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時,應站在側(cè)面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。

7.4用氧氣燒風渣口時,要做好臨時泥套,用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風渣口設(shè)備。

7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。

7.6使用氧氣作業(yè)時,開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合,互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套,開氣速度要慢,關(guān)氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時,必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。

7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好,不準有泄漏,發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖,防止隨意使用氧氣。

7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。

8 風口檢查及相關(guān)問題處理

8.1風口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風現(xiàn)象必須及時處理。

8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時,要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。

8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時,風口對面不準有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準正對風口。

8.4風口堵泥需要捅開時,不得用空心鐵管,捅棍應彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩,不得站在風口正面。

9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時,鋼釬對面不準站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。

9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認,未凝固前不準清理,可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時,爐前泥料中不準有凍塊,泥料水份必須符合工藝要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時,操作人員站位要得當,流嘴和小壕周圍欄桿不全時,操作人員要系好安全帶再進行作業(yè),防止跌落爐臺下。

9.5大小壕和撇渣器修補或更換后,要及時進行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行,掉落的雜物要及時清理;清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行;

9.7渣、鐵溢道清理時,應適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。

10 爐前使用天車(電葫蘆)遵照《天車(電葫蘆)安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

11 泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動前,要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。

11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時,堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間,鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。

11.4泥炮應有量泥標尺,裝泥時,不準將手伸進裝泥口內(nèi),禁止往泥缸內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。

11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機操作安全規(guī)程

12.1開口機作業(yè)時,機架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機時,要確認油管、操作臺等無泄漏,如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理,不得擅自處理。

12.3鉆進速度要平穩(wěn),鉆不動時推力不可過大,如果卡鉆,應立即停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時,開口機要立即減慢速度,必要時退出進行烘烤,應避免直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時,開口機要盡快退出,防止設(shè)備燒損。

12.6鐵口鉆開后,開口機要立即退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。

12.7更換鉆桿時,開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時,前方不得站人。

12.8開口機應定期加潤滑劑,并保持機器活動部位和移動部位清潔。

12.9開口機電纜、油管應有防高溫耐火材料包扎保護。

12.10開口機停用時必須拉閘掛牌(液壓開口機停用時必須停泵掛牌)。

13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項

13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠,電纜接線頭絕緣可靠,壓空接頭不準漏氣。

13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。

13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時,兩手要抓緊扶手,身體和設(shè)備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時,電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動,嚴禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5設(shè)備停用后,及時切斷動力介質(zhì)供應并斷開線路、管路,將設(shè)備移到可靠的地方。

14 更換進風裝置、風渣口注意事項

14.1更換進風裝置和風渣口前,首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣,彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。

14.2松動拉桿緊固螺栓時,要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時,必須由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時,在打銷子過程中要注意觀察,發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開,以防渣鐵流出燙傷人。

14.5用鋼釬往外撬動直吹管時,要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動卡機時要掌握平衡,防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時,要注意防止卡機前端高溫傷人。

14.7拉出風渣口時,不要正面觀察,要注意防止煤氣火噴出。

14.8更換風渣口及其大套、二套時,每卸一件必須及時堵泥,要隨時防止爐內(nèi)塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風渣口和直吹管過程中,抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。

14.10進風裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區(qū)域后,方可進行復風作業(yè)。

14.11更風渣口時,風渣口正面嚴禁站人。

15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項

15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時,要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時減風后再堵。

16堵風口及開風口安全操作要求

16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行,不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。

16.2堵、捅風口時,操作人員要站在風口側(cè)面進行操作,防止燒傷。

16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔,要及時進行冷卻。

17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求

17.1爐前設(shè)備使用完后,必須停放在規(guī)定位置。

17.2機電設(shè)備停止使用后,要及時拉掉總閘;發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。

17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時,必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。

18.2不出鐵時,所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風機正常時,嚴禁開啟通天閥。

18.3出鐵時,要在開口前打開除塵風機風門至最大,同時打開相應的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時,要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。

18.4除塵風機因故障等原因停機時,出鐵前要打開相應的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害。

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

18.6使用質(zhì)量好的炮泥,認真維護鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時,須經(jīng)安全部門同意。

(三)配管(汽化 看水)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,勞動防護用品要穿戴齊全,班(工)長要進行班前安全教育。

1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn),不能攀登冷卻器連接管。

1.3外出作業(yè)必須二人以上,一人監(jiān)護,一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向,站在上風側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi),非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時,操作工具不得亂放,嚴防工具或其它物品掉下來傷人,工作中要防止碰傷、燙傷。

2 冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓,應每4小時至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應采取有效的安全措施,立即進行處理,并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。

2.3應定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻,應及時查明原因,進行清洗。

2.4高爐風口平臺處冷卻水壓力應大于熱風壓力50kpa以上,值班室水壓報警器應保持完好,工作正常。

2.5風、渣口及各水套,必須有各自固定支撐,各接觸面必須牢固嚴密,不得泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。

2.7爐基周圍應保持清潔干燥,不得積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通,其清掃工作應有專人負責。

3進風系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理

3.1風口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。

3.2 風口大蓋窺視孔鏡應保持完好,從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時,身體應站在側(cè)面,正確使用風口鏡,防止進風裝置漏風和高溫對人體造成傷害。

3.3換風口窺視孔鏡子時,要戴好防護眼鏡,站在風口側(cè)面,將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。

3.4 處理風口窺視孔堵塞的異物時,風口對面嚴禁有人行走、站立、工作,捅堵塞異物應用“l(fā)”型鐵棍,操作人員要戴好披肩帽,身體各部位不準正對風口。

4 冷卻器漏水檢查及處理

4.1 風口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風渣口和冷卻壁打壓檢漏時,要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。

4.2 風渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風以后進行。

4.3 確認風、渣口破損,應盡快聯(lián)系更換;更換破損風、渣口必須帶好披肩帽;隨時防止爐內(nèi)塌料造成噴火傷人。

4.4 更換風、渣口進出水管時,防止熱風、熱汽噴出傷人。

4.5 風口燒穿時,要視情況立即打水冷卻,并與值班工長聯(lián)系盡快休風處理,工作時不許站在風口對面,防止燒傷。

4.6 爐殼外部噴水時,遇到休風應先關(guān)掉外部噴水,防止休風后向爐內(nèi)漏水。

4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理,必要時可減風或休風處理。

4.8 風渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常,應加強檢查和爐缸監(jiān)測,并采取措施防止爐缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時匯報,采取措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應立即匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到:

5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。

5.4.2下爐底檢查必須兩人同行,并征求當班工長同意,一人檢查,一人監(jiān)護,檢查完畢要向當班工長匯報。

5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查,以防發(fā)生意外事故。

5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時,要防止煤氣火燒傷。

5.4.5下爐底部檢查要注意風向,或攜帶煤氣檢測儀,防止發(fā)生煤氣中毒。

5.4.6進入爐底區(qū)域,要保持高度警惕,穿越鐵道時小心火車通過。

5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿,腳下踩穩(wěn),防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。

6.1當鐵口失常,出不凈渣鐵時,要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高,在洗爐、崩料、坐料時,要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時,要注意風、渣口有無燒壞現(xiàn)象。

6.3出渣出鐵時,不準在渣鐵口附近停留,不準橫跨鐵壕(溝),不準在鐵口對面停留。

6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應出凈渣、鐵,并在高爐休風或放風到風壓為零再進行。

6.5渣口泥套漏煤氣時,應先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時,應掛好堵渣機的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓不足時,要禁止渣口工放渣,并聯(lián)系工長適量放風降壓。

6.8風口、渣口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,或渣口因誤操作被拔出等,均應首先通知值班工長,立即組織出鐵,情況危急時立即休風。

7 停水及供水不正常問題的處理

7.1風口冷卻水壓下降,應視具體情況減風處理;風口水壓小于50kpa時,高爐應立即休風;水壓正常后,應確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復送水;送水應分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準隨意斷水,斷水后的重新通水必須在休風狀態(tài)下、并采取相應的安全措施后方可進行。

7.3停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:

7.3.1停水時,立即匯報工長,禁止爐前放渣。

7.3.2如風口、渣口冒汽,應設(shè)法灌水,避免燒干、燒紅。

7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。

7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門;來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常,經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒,上、下梯子要扶好站穩(wěn),防止滑跌。

8.2汽包壓力達不到要求應及時倒成強制循環(huán),汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。

8.3補水保持均勻,如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時,如熱水大量排出后,補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污時要預熱管道,排污時要注意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟,打開排汽閥門檢漏時對面不準有人,排汽門應用膠皮管接至退水斗。

8.7應經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況,防止水淹機電設(shè)備。

8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處,應安裝防護罩。

8.9汽包的安全附件有關(guān)要求:

8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。

8.9.2安全閥每年至少校驗一次,不合格的安全閥禁止使用。

8.9.3爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實,對于超過爆破片標定壓力而未爆破的,應更換。

8.9.4壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。

8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時,處理中要站在上風側(cè),必要時佩戴防護面具。

10檢修各種閥門時,必須先把總門關(guān)嚴,并將管道內(nèi)的殘余水放掉,確認后進行檢修。

11進行停爐、開爐工作時,蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa,并保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時,必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,必須兩人同行,相互監(jiān)督。

12.2取氣時,要看好風向,站在上風側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立即撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘,如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息,并報告值班工長。

12.4進行取氣作業(yè)前,要系好帽帶、衣扣,禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔,插管子按要求刻度定點采氣,防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機取氣時,要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股,繩卡子是否松動,管子是否直通。嚴禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,防止機械傷害。

12.7用電動取氣機取氣后,要將取氣機復位,拉閘斷電并關(guān)好配電箱,關(guān)嚴取氣孔蓋。

12.8采焦熱風爐煙道廢氣和爐頂混合氣時,要注意周圍行人,防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊,防止煤氣泄漏。

12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密情況,有問題的氣袋不得使用。

12.10送樣時,要妥善保管和放置,防止煤氣泄漏。

13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側(cè)面,戴好手套和穿好勞保用品,防止熱風倒回傷人。

13.2因故突然停氣,看槍工立即關(guān)噴槍門,以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

13.3處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)必須系好安全帶。

(四)熱風爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息;禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時,應將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風爐調(diào)節(jié)助燃風機進風門時,操作人員要站在進風口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐,燒爐期間應經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。

2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風閥或停助燃風機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。

2.7 熱風爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風時要打開防爆閥。

3 排風、休風、停風操作

3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時,應立即進行緊急休風操作,并通知高爐值班室;冷風壓力低于20kpa時,應立即關(guān)閉冷風大閘,緊急排風,再關(guān)送風爐的冷風閥,打開送風爐的煙道閥,將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。

3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風操作

4.1高爐休風時,混風大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風操作,以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風爐不能直接送風,如送風必須先燒爐2-5分鐘,或關(guān)閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風。

4.5無倒流管的熱風爐,用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣,切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。

6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關(guān)嚴,采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。

7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源(或相應液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應通風良好,co濃度應在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴,并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風處理。

8.3上熱風爐爐頂工作時,必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。

8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。

8.6熱風爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人,防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風,必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴時應減風后處理,但不準隨意休風處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。

10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴格執(zhí)行操作確認制度。

(五) 卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 卷揚崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動防護用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應與有關(guān)崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應設(shè)防護板或防護網(wǎng),并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。

1.6嚴禁非操作人員進行操作,嚴禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報,進行監(jiān)護運行。

1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚及料車安全工作要求

2.1 主卷揚運行時,操作人員要嚴密注視運轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩損壞設(shè)備。

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠,不準隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時,料車應可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時,嚴禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運行,并應保證:

3.1.1大、小鐘不能同時開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關(guān)不嚴時,應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時,不得強行開啟大、小鐘,應及時找出原因,組織搶修;

3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時,應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時,只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準有直角彎,管路最低處應安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚,遠距離開啟爐喉人孔,防止爐內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時間休風不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向,煤氣超標時要停止作業(yè),在上風側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑;嚴禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘,灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。

5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下,嚴禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設(shè)備;各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護蓋板。

5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面,不影響車輛正常運行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設(shè)備進行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前,要搞好聯(lián)系確認,未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備,應使用阻燃性油料;液壓油缸應設(shè)折疊式護罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān),防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時,要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時,嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認無電后,方可進行。

8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器,防止觸電。

9 皮帶機安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西,在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結(jié)物時,應停機處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機揀出,防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時,應立即停機。

9.8注意電機、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機處理。

10 滾筒、托輥安全標準:

10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標準:

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴重脫落,橡膠保護層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時,嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時,必須拉閘掛牌,操作工應站在檢修平臺上工作,未設(shè)置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應停止皮帶運行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應有良好的照明,通風及除塵設(shè)施要保持良好運行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護。

13.6料車運行時,料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應站在側(cè)面進行,人體部位不得進入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件,應有防護罩;皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿;皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān),隨時保持完好。

14.2機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認,無問題后方準開車。

14.5檢修稱量斗時,應用千斤頂把傳感器頂起,防止進行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。

15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活,應與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應關(guān)好料坑門。

第6篇 高爐熱風爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風爐技術(shù)操作規(guī)程

（一）燒爐和送風制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃

(2) 煙道溫度350℃～380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃

2 燒爐原則：

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使爐頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲備，滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使爐子中、下部溫度上升，擴大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時，應減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風溫低，時間在4小時以上時，可采取小燒或者適當增加并聯(lián)送風時間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.

(4) 熱風爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦爐煤氣引火.

3送風制度：

(1) 正常情況：四座熱風爐同時工作，采用交叉并聯(lián)送風運行方式，風溫使用較低或一座熱風爐因故障停用時，可臨時采用兩燒一送的運行方式，運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。

(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時間按作業(yè)表進行，改變換爐周期應經(jīng)工段批準，一定要先送風后燒爐.

(3) 換爐時，風壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當、換爐操作失誤等）.

(4) 在送風或換爐中，風壓和風量突然下降，可能鼓風機失常，應及時報告值班工長，風壓降到20kpa時，立即關(guān)閉冷風大閘.

（二）熱風爐換爐操作選擇

（1）手動操作（一般在正常情況下不使用）.

（2）機旁操作箱手動操作（特殊情況下使用）.

（3）操作室手動（遙控手動），自動失常情況下使用.

（4）半自動操作（定時器失常或特殊情況）.

（5）全自動操作（定時換爐）.

（6）單爐自動操作.

（7）自動燒爐與停燒.

（8）交叉并聯(lián)送風.

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.

（三）熱風爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風

（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

（2）關(guān)煤氣閥.

（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

（4）關(guān)燃燒閥.

（5）關(guān)助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關(guān)煙道閥（2個）.

（8）通知值班工長，同意后.

（9）開冷風旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.

（10）開熱風閥，開冷風閥.

（11）關(guān)冷風旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關(guān)冷風閥.

（2）關(guān)熱風閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個）.

（5）關(guān)廢氣閥.

（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.

（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風來進行安排，可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作順序都是一樣的，不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.

4.手動操作，是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風，是四座熱風爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風爐單獨自動操作.

（五）熱風爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.

（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風，燃燒，休止位置.

（4）

第7篇 高爐休風檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、爐頂點火必須兩人以上同往,互相監(jiān)護,人員要站在安全位置,嚴禁正對人孔。點火前,檢修人員不經(jīng)檢修負責人同意,不得擅自上爐頂,風口附近禁止站人和工作。

2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護用品,在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必須一同離開現(xiàn)場,工作中應設(shè)人監(jiān)護,禁止一人工作。

3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時,必須在大小料鐘、料罐壓料(礦石、燒結(jié)礦、水渣)打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴所有風口。

4、更換風口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準同時進行。

5、休風點火后,在爐頂工作開始前,上料負責人必須將所有電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護。需要動車時,檢修負責人應親自與上料負責人和專門監(jiān)護人聯(lián)系,確認無誤后方可啟動。

6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動火檢修時,大、小料鐘必須固定和壓料。

7、在煤氣設(shè)備上動火,或進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須經(jīng)過煤氣防護人員監(jiān)測,取得動火證后方可開始工作。

8、凡進入煤氣區(qū)域檢修或檢查時,檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負責人取得聯(lián)系,負責檢修的人應不少于二人。

9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時向負責檢修的領(lǐng)導匯報,經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進行工作。

10、休風后,出現(xiàn)需要增減檢修項目時,負責檢修人員必須和主管檢修的領(lǐng)導聯(lián)系匯報,并采取有效的安全措施后,方可允許工作。

11、禁止上下垂直同時作業(yè),進行多層交叉作業(yè)時,兩層工作面間應有可靠的防護措施,上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn) ,以防落物傷人。檢修結(jié)束后,檢修人員應將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運到爐下。

12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時,要嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,同時必須與有關(guān)部門取得聯(lián)系。

13、檢修前,參加單位要對其人員進行安全教育,點清人數(shù)。檢修中,檢修人員應聽從指揮,結(jié)束后,必須點清人數(shù),各崗位負責人要向負責檢修的領(lǐng)導匯報工作和人員情況,負責檢修的領(lǐng)導應對所有的部位檢查后方準離開現(xiàn)場。

14、休風(或坐料)應遵守下列規(guī)定:

①應事先同燃氣(煤氣主管部門)、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系好;

②爐頂及除塵器,應通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓;爐頂放散閥應保持全開;

③長期休風應進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風或檢修除塵器、煤氣管道,應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣;

④因事故緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關(guān)單位采取相應的緊急措施;

⑤正常生產(chǎn)時休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風;

⑥休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰,有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。

⑦休風前及休風期間,應檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;

⑧休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管。

⑨休風檢修完畢,應經(jīng)休風負責人同意,方可送風。

15、開爐應遵守下列規(guī)定:

①應按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;

②冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘余空氣;送風后,大高爐爐頂煤氣壓力應大于5-8kpa,中小高爐的爐頂壓力應大于3-5 kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認不會產(chǎn)生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng)。

③應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包,炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層,還應封嚴鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。

16、停爐應遵守下列規(guī)定:

①停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散閥的配重;

②打水停爐降料面期間,應不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風;需要休風時,應先停止打水,并點燃爐頂煤氣;

③打水停爐降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應至少每小時分析一次,氫濃度不應超過6%;

④爐頂應設(shè)置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400-500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右;爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員應離開風口周圍;

⑤大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。

第8篇 高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1、休、送風前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴格遵守《高爐休風檢修安全規(guī)程》。

2、出鐵期間嚴禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。

3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。

4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設(shè)備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。

5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。

6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。

7、長期休風或處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風口附近禁止站人和操作。點火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。

8、嚴格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風安全技術(shù)操作規(guī)程》。

9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時,爐內(nèi)應及時減風,必要時降低爐頂壓力或休風處理。

10、遇停蒸汽時,要及時通知有關(guān)工種人員。

第9篇 高爐休風、送風及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程

1、短期休風、送風程序

短期休風與送風高爐主任主持，高爐工長執(zhí)行。

1.1 休風前的準備工作

1.1.1 由高爐主任提出，廠長批準，并取得公司生產(chǎn)部同意。

1.1.2 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。

1.1.3 出凈渣鐵。

1.1.4 檢查風口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當?shù)拈]水，并準備更換。

1.2 休風程序

1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。

1.2.2 爐頂停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止噴吹。

1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風到50%。

1.2.6 重力除塵器停止打灰。

1.2.7 關(guān)風溫調(diào)節(jié)閥，停止上料。

1.2.8 全開爐頂放散閥，停止上料。

1.2.9 熱風爐停止燃燒。

1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。

1.2.11 繼續(xù)減風、直到最低水平。

1.2.12 打開風口視孔蓋。

1.2.13 高爐發(fā)出“休風指令”。

1.2.14 關(guān)送風熱風爐的熱風閥、冷風閥，開廢氣閥放凈廢氣。

1.2.15 開倒流閥進行倒流休風。

1.2.16 熱風爐發(fā)出“休風操作完畢信號”。

1.3 短期休風的送風

1.3.1 休風檢修項目和任務(wù)的完成，插好煤槍。

1.3.2 關(guān)上風口視孔蓋。

1.3.3 高爐發(fā)出送風指令。

1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。

1.3.5 開送風熱風爐的冷風閥、熱風閥，同時關(guān)上廢氣閥。

1.3.6 熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。

1.3.7 逐漸關(guān)放風閥回風。

1.3.8 開冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。

1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。

1.3.10 開煤氣切斷閥。

1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。

1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。

1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風爐點爐。

1.4 短期休風、送風的注意事項

1.4.1 為了防止煤氣爆炸，必須往爐頂各部通入氮氣，在休風期間要保持其爐頂壓力為正壓。

1.4.2 如果休風前高爐懸料，必須將料面坐下來后方可休風。

1.4.3 在休風或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶煉，必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休風時，休風操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風操作可省去程序中1.3.4兩項程序。

2、長期休風、送風程序

長期休風與送風由主管廠長主持，設(shè)備廠長、高爐主任參加，由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風段長執(zhí)行。

2.1 休風前的準備

2.1.1 高爐長期休風由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準。

2.1.2 休風前應打凈除塵器的除塵灰。

2.1.3 準備好點火用的點火槍、木材、油布。

2.1.4 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。

2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。

2.1.6 出凈渣鐵。

2.1.7 檢查風口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當閉水和更換，嚴禁往爐內(nèi)漏水。

2.2 長期休風程序

2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。

2.2.2 爐頂停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止噴吹。

2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。

2.2.6 開放風閥減風到50%。

2.2.7 關(guān)風溫調(diào)節(jié)閥和冷風大閘。

2.2.8 全開爐頂放散閥。

2.2.9 關(guān)各箱體進出口蝶閥。

2.2.10 開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。

第10篇 高爐看水工安全技術(shù)規(guī)程

（1） 接班前必須穿戴好勞動保護用品，認真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班，并做好交接班記錄。

（2）必須認真檢查冷卻設(shè)備的變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時準確采取措施，妥善處理。特別是風口、渣口，如發(fā)現(xiàn)破損應及時處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。

（3）爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。

（4）風口罐渣需要打水冷卻以及換風渣口時應站在側(cè)面上風向，防止煤氣中毒或燒燙傷。

（5）到煤氣區(qū)作業(yè)，檢查時，必須通知高爐，嚴禁一人進入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風向。戴好防護面具。

（6）將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查，拉風坐料時必須離開爐臺，并嚴禁到爐頂檢查。

（7）到溝下處理故障時，不得一人進行，要與崗位人員聯(lián)系好，確認后掛好操作牌方可作業(yè)。

（8）高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準，水壓不得低于規(guī)定標準，調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導批準，任何人不準調(diào)動水壓。

（9）檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的殘余的水放掉。

第11篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、 確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。

3、 出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。

4、 接觸鐵水工具必須烤熱。

5、 用氧氣燒鐵口時,應采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴密、緊固,注意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關(guān)閥門。

6、 捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。

7、 操作開鐵口機、泥炮必須嚴格按照相關(guān)操作程序進行安全確認以后再操作。清理泥炮頭時應側(cè)身站立,避開炮頭正面。

8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。

9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。

10、 堵鐵口時,所有人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。

11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并注意四周人員,嚴禁打飛錘。

12、 裝炮泥時,必須用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。

13、 掏鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。

14、 出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。

15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。

16、 電器設(shè)備著火時,應先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。

17、 排風扇運轉(zhuǎn)時,嚴禁移動,必須在停止運轉(zhuǎn)后才能移動。

18、 操作爐前設(shè)備時要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。

第12篇 高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程

2.1? 原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1 原燃料質(zhì)量要求

2.1.1.1 高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術(shù)標準，否則應拒絕收卸并報告調(diào)度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1）

2.1.1.2.2球團礦（表2-2）

2.1.1.2.3螢石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2? 原燃料料倉管理

2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料，料倉的配用計劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。

2.1.2.2 同一種原料應均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結(jié)礦應按比例搭配間斷入爐。

2.1.2.3 成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。

2.1.2.4 為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。

2.1.2.5 定期對原燃料進行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和生產(chǎn)科。

2.1.2.6 值班工長每班最少檢查一次原燃料的料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.1.2.7 輔助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調(diào)度室組織備料。

2.1.2.8 原燃料檢查分析制度

燒結(jié)：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s篩分8小時一次

球團：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3篩分卸車時取樣分析一次/班

焦碳：水份 灰份? 揮發(fā)份? 固定碳? 篩分數(shù)s? m40、m10、灰分全分析每周一次。

輔助料：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3? p? caf2? mno均在卸車時取樣分析

2.2配料

2.2.1 爐料配比

2.2.1.1 變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)渣堿度配比變料后匯報調(diào)度室。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至l10后應減小降低幅度，同時適當提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當快些，提前降低爐渣堿度。

2.2.1.2 休復風料由高爐車間主任決定，書面報技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.3 洗爐料由高爐車間主任制定，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.4 高爐開、停爐配料由技術(shù)科制定。經(jīng)高爐車間主任、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長、技術(shù)副廠長審定后執(zhí)行。

2.2.2 爐料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應及時調(diào)整配料，并報告值班主任。

2.2.2.2 設(shè)備故障被迫長時間低風溫或慢風操作時，根據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負荷。

2.2.2.3 變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變料后實際裝入情況。

2.3 裝料管理制度

2.3.1 高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任制定。

2.3.2 值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進行補償。

2.3.3 高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。

2.3.4 高爐使用礦石批重應保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進行。

2.3.5 爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mm，單料尺作業(yè)應適當降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄，休風檢修后必須校正料線零位。

2.3.6 高爐計劃檢修時，通知電儀校槽下電子秤，如實記錄，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。稱量誤差：礦石±50kg/車，焦炭±20kg/車。

2.3.7 供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長決定。

2.4 正常爐況標志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在

2.4.1 探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 風口工作：風口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。

2.4.3 出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1450℃，同時鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵[si]波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。

2.4.4 煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：co2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中co2含量穩(wěn)定。

2.4.5 爐喉溫度，各點穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。

2.4.6 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-60℃之間，隨下料前后波動在一定范圍。

2.4.7 下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降隨即回升到正常位置。

2.4.8 熱風壓力及冷風流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風壓波動一般在±5kpa范圍內(nèi)，風量波動在±50m3/min。

2.4.9 爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。

2.4.10 爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內(nèi)。

2.5 高爐日常操作

高爐日常操作的任務(wù)就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設(shè)備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務(wù)及強化方向來選擇合理的操作制度，及時糾正爐況波動避免失常。

2.5.1 裝料制度

2.5.1.1 在下開爐料時，要認真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。

2.5.1.2 一般采用分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布，保持合理煤氣分布。

2.5.1.3 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。

2.5.1.4 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應采取糾正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風量，要根據(jù)料線的深淺程度和趕料程度，適當加補凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，同時減輕焦炭負荷。

2.5.1.6 日常料線規(guī)定為1000-1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。

2.5.1.7 料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8 料流閥開度、溜槽傾角調(diào)整、流槽轉(zhuǎn)速調(diào)整由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8.1 β角應保持正常運轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)，為控制頂溫允許加一批料并立即組織處理。

2.5.1.8.2 γ角的選擇應保持每批料的布料圈數(shù)達到8-12圈，爐料粒度差別大時，可分別選用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高轉(zhuǎn)速，布料圈數(shù)增加，但徑向偏析增大。

2.5.1.9 為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但如長期改變配比，須由高爐車間主任決定，并上報廠部領(lǐng)導。

2.5.1.10 每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字，主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認。

2.5.2 送風制度

合理的送風制度，是爐缸正常工作的基礎(chǔ)，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。

2.5.2.1 在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。

2.5.2.2 保持全風量作業(yè)，避免長期慢風作業(yè)（風量低于全風的80%為慢風作業(yè)），有計劃慢風作業(yè)，應改用小風口；爐缸堆積適當改變風口進風面積，改善爐缸工作狀態(tài)。

2.5.2.3 一般情況下，風口應力求等徑、等長，均勻一致，全開使用。如長時間（超過一天）堵風口操作由廠部領(lǐng)導決定。

2.5.2.4 高爐休風在6小時以上及坐料后的慢風，應臨時堵3-5個風口由車間主任決定；開風口條件是：恢復正常風量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復正常風量的95%，捅第二個風口，間隔12小時后全風捅第三個風口，最后一個視爐況而定。

2.5.2.5 日常操作中，減風時應一次到位，而加風時應視爐況進程風壓情況逐步進行，每次加風5~10 kpa，兩次加風的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休慢風可以快速恢復。

2.5.2.6 風壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風。以下情況必須減風：原燃料惡化、冶煉進程需要、水壓低、設(shè)備故障短時間無法恢復、爐缸內(nèi)渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分布可允許放風。

2.5.2.7 停風時間在一小時以內(nèi)，復風壓力為120-140kpa。4小時以上，復風壓力為80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高風溫作業(yè)，使用風溫杜絕大拉大拽；調(diào)節(jié)風溫時每次提風溫最高不超50℃，兩次提風溫間隔時間不小于20min，降風溫可一次到位。

2.5.2.9以下爐況進程需要減風：

1料速過快，可能導致生鐵出格或爐涼時；

2懸料、崩料、管道行程，必須減風；

3頂溫超過規(guī)定范圍而采用其他措施無效時，及時減風；

4料尺低于料線3米或估計一小時趕不上料線時必須減風；

5難行或低料線，爐料下達有難行征兆時，必須減風。

2.5.2.10下列情況可適當加風溫：

1風壓（或壓差）降低，風量增大，爐溫有下行征兆時；

2料速快且順行尚好時；

3重負荷料將下達，預計爐溫低于規(guī)定時；

4需要提高[si]且幅度不大時。

2.5.2.11下列情況可考慮臨時減風溫：

1爐溫偏高，重負荷料尚未下達前；

2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時；

3大幅度減風后

4有塌料、管道、冶煉進程不穩(wěn)，風壓波動需要減風量時。

2.5.3 熱制度

熱制度是指爐缸應具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用渣溫代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學熱”。

2.5.3.1 應保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度

物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。

化學熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之則低。

2.5.3.2 控制生鐵[si]波動0.30%-0.5%之間，規(guī)定生鐵[si]下限為0.30%，低于下限，必須采取提爐溫措施。

2.5.3.3 相鄰兩爐鐵[si]波動小于0.10%，大于0.10%時，必須查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負荷，調(diào)整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。

2.5.3.5 以下情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。

2.5.4.1 一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制爐渣中mgo含量為8-12%，若渣中mgo含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。

2.5.4.3 使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間確定。

2.5.4.4調(diào)劑爐渣堿度原則：（r2）高于1.18時，必須調(diào)整配料入爐。（r2）低于1.1時，必須采取提渣堿措施。

2.5.4.5第一次調(diào)劑未下達前一般不作第二次調(diào)劑。

2.5.5 噴煤粉調(diào)劑

2.5.5.1 隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。

2.5.5.2 噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3-1/2時產(chǎn)生效果。

2.5.5.3 噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求所有風口都噴吹。

2.5.5.4 風量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應減噴吹量。

2.5.5.5 當噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應酌情減少噴吹量，相應降低焦炭負荷。

2.5.5.6 爐況嚴重失常，應減輕焦炭負荷，減少噴吹量直至停煤。

2.5.5.7 有計劃的長期休風，為保證高爐送風順利，熱量充足，休風前應處于全焦冶煉狀態(tài)，當發(fā)生長期無計劃休風時，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進行噴吹，以防爐涼。

2.5.5.8 在噴吹條件下，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量—風溫—氧氣—風量—裝料制度—負荷—凈焦，正常時應堅持小幅度調(diào)劑。

2.5.5.9 經(jīng)常檢查煤股有無沖刷小套或風口跑煤等不正常情況，如有異常及時處理。

2.5.5.10一般噴煤風溫不允許小于900℃，爐溫上行時，應先減煤再減風溫；爐溫下行時，應先加風溫后加煤，正常情況下，入爐風溫每提高100℃，t理約提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作

2.5.6.1 常壓轉(zhuǎn)高壓操作

2.5.6.1.1 通知風機房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)節(jié)高壓閥組。

2.5.6.1.2 緩慢手動，根據(jù)風壓，保持正常壓差范圍，先關(guān)閉φ300加壓閥，再逐步關(guān)閉其中一個φ600加壓閥；若關(guān)閉第一個φ600加壓閥，頂壓達不到要求，再逐步關(guān)閉第二個調(diào)節(jié)閥，調(diào)整到爐頂壓力值達到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。

2.5.6.1.3 根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風量。

2.5.6.2 高壓轉(zhuǎn)常壓操作

2.5.6.2.1 通知風機房，布袋除塵。

2.5.6.2.2 根據(jù)爐況先減風至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步將兩個φ600和一個φ300調(diào)壓閥打開。

2.5.6.3 高壓操作注意事項

2.5.6.3.1 必須在爐況順行，風量達正常的70%以上，出鐵正常，爐頂設(shè)備完好，儀表正常運轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

2.5.6.3.2 高壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必須相應調(diào)整風量，原則上維持原來壓差水平。

2.5.6.3.3 嚴禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。

2.5.6.3.4 由于高壓操作降低了鼓風動能和煤氣流速，引起風口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應的操作制度。

2.5.6.3.5 當高爐懸料、崩料嚴重，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進行處理，嚴禁在高壓操作時坐料，大量減風、排風或放散煤氣。

2.5.6.3.6 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應首先檢查上下均壓閥是否開關(guān)正常，儀表是否正常工作，嚴禁盲目取消連鎖，短接強制下料。

2.5.6.3.7 高壓操作時，如均壓閥開關(guān)不到位，應轉(zhuǎn)常壓操作。

2.5.6.3.8 高壓操作時，如調(diào)節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈，應降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。

2.5.6.3.9 高壓操作時，應適量縮小鐵口直徑，并適當增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作規(guī)程

2.5.7.1高爐富氧主管道（φ159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼廠進入我廠減壓室內(nèi)經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調(diào)節(jié)，然后進入各高爐管道的截止閥1#，支管薄膜調(diào)節(jié)2#、快速切斷閥室內(nèi)1#，室外2#截止閥，通過圍管進入冷風管邊，為保證安全，進氧圍管設(shè)置在放風閥前。

2.5.7.2 高爐富氧應具備的條件

2.5.7.2.1 氧氣壓力穩(wěn)定，使用壓力應在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止閥及薄膜調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥開關(guān)應靈活。

2.5.7.2.3薄膜調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各種儀表應使用良好。

2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應在關(guān)閉狀態(tài)。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到領(lǐng)導通知富氧時，值班工長方可進行操作。

2.5.7.3.2 先開各爐冷風管道上2#截止閥。

2.5.7.3.3 打開減壓閥內(nèi)截止閥及各爐1#截止閥。

2.5.7.3.4 再打開減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥。

2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總薄膜調(diào)節(jié)1#，將氧氣壓力控制在0.35-0.8mpa時，開支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥后開始富氧。

2.5.7.3.6 在調(diào)節(jié)氧氣壓力及調(diào)節(jié)流量時不得上下波動過大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到領(lǐng)導停氧通知后應立即執(zhí)行。

2.5.7.4.2關(guān)閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.3關(guān)閉減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.4如長期停止氧或檢修需要時，可關(guān)閉各爐1#、2#截止閥及總截止閥。

2.5.7.5事故處理

2.5.7.5.1緊急事故

2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。

2.5.7.5.1.2氧氣管道發(fā)生破裂嚴重漏氧時。

2.5.7.5.1.3發(fā)生以上情況值班工長應立即關(guān)閉各氣動閥門停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然發(fā)生停電及停氮時，所有氣動閥門都會自動關(guān)閉。值班工長要及時將氣動閥門開關(guān)關(guān)閉到零位，以防止二次突然送氧，查明原因處理。

2.5.8下列情況應酌情進行爐料校正

2.5.8.1鐵礦石sio2波動>;1%，燒結(jié)礦堿度>;0.2，焦炭灰分波動>;1%，焦炭含硫波動>;0.1%；

2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5改變鐵種；

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)>;1小時；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導致爐溫變化時；

2.5.8.9慢風超過3小時

2.5.8.10熱風爐故障，引起風溫較原來低50℃以上時；

2.5.8.11長時間高、常壓轉(zhuǎn)換；

2.5.8.12煤氣中co2值變化大時。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

2.6休風與復風操作

2.6.1短期休風與復風

2.6.1.1休風操作

2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4 出鐵大噴吹后，通知風機房，先減風40kpa，5分鐘后，再減風40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關(guān)閉混風大閘。

2.6.1.1.6通知熱風爐開爐頂放散閥，并準備休風。

2.6.1.1.7確認風口無灌渣危險，打開排風閥，放風期間全面觀察風口，通知風機房休風，并且發(fā)出休風信號。

2.6.1.1.8如需倒流，均勻間隔打開1/2以上風口小蓋，通知熱風爐打開倒流休風閥。

2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風。

2.6.1.1.10休風后，檢查風口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。

2.6.1.2復風操作

2.6.1.2.1配合看水工檢查各層冷板、風渣口供水、出水及有無漏水情況，送風裝置是否嚴密并確認。

2.6.1.2.2通知熱風爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調(diào)度、風機房、布袋除塵、加料、熱風爐聯(lián)系，征得同意。

2.6.1.2.4通知風機房送風，發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，確認熱風爐處于送風狀態(tài)時，逐步關(guān)放風閥，開始送風。

2.6.1.2.5根據(jù)爐況通知熱風爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風注意事項

2.6.1.3.1放風灌渣時要立即回風吹回，再緩慢放風；仍有個別風口灌渣時應在休風后打開灌渣風口大蓋，并清理風口、風管及彎頭殘渣。

2.6.1.3.2無特殊情況用倒流休風閥倒流，必須用熱風爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000℃，超過30分鐘須停止該爐倒爐。

2.6.1.3.3放風過程中壞水箱可減水，休下風來關(guān)水，若不能休風，要適當恢復水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風后若風口向外大量噴火，應檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風需在出鐵后進行；休風前懸料，應坐料后再進行休風。

2.6.1.3.6休復風程序必須循序進行，嚴禁送風前開混風大閘及其調(diào)節(jié)閥。

2.6.2長期休風與復風操作

2.6.2.1休風程序

2.6.2.1.1休風前4-5小時下休風料。

2.6.2.1.2休風前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

2.6.2.1.3執(zhí)行休風程序，步驟與短期休風1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風爐按長期休風操作。

2.6.2.1.5休風后通知爐前用泥堵死風口，根據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kpa；四小時后控制分水門保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2復風程序

2.6.2.2.1送風前1小時起動風機，關(guān)蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風風口，重新堵3個以上風口，恢復冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風爐、加料、布袋除塵、風機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。

2.6.2.2.4以下復風程序與短期休風時復風程序相同，復風后負荷調(diào)劑具體情況而定。

2.6.2.2.5捅風口程序按照送風制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風注意事項

2.6.2.3.1爐頂點火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點火過程中禁止倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風必須在休風以后進行驅(qū)煤氣操作。

2.6.3緊急休風操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休風操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風大閘，然后打開放風閥，發(fā)出休風信號。

2.6.3.2休風后，立即打開風口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3如果斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風，休風后應立即組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時更換或處理后，方可開風。

2.6.3.7其它程序與一般休風程序相同。

2.7爐況判斷與調(diào)劑

2.7.1一般異常爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫熱行的象征：

1風口明亮、耀眼。

2爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。

3鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。

4熱風壓力逐漸上升，對應風量和透氣性指數(shù)逐漸下降。

5料速緩慢，嚴重時料線出現(xiàn)停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。

7爐頂溫度升高。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當減少噴煤量。

2風量不全時，減煤量與加風一并進行。

3長期爐熱應增加負荷，但要防止爐溫大幅度下降。

4爐熱難行時，可適當減風溫、減風、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風口暗淡，時有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風口前掛渣。

1渣溫低，流動性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。

3熱風壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，及時增加噴煤量，風溫有余時，應首先提風溫，必要時減少風量，控制下料速度。

2估計爐溫非短期加煤能解除時，應減輕焦炭負荷或加凈焦。

3爐涼嚴重時，應果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛快查時原因，斷絕涼源。

4為防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。

5在有懸料危險時，及時減風至需要水平。

6嚴重時，按爐子大涼辦法處理。

注：應將短期爐溫波動與爐涼區(qū)別開來，，并采取措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。

2.7.1.2.3下列情況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐頂噴水過大，時間過長。

2無計劃休風時間較長。

3裝料錯誤，使實際負荷或綜合負荷過重，且未及時糾正。

4塌料（特別是下部塌料），或是嚴重的管道行程未能及時有效處理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當。

6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質(zhì)量變差。

8溜槽出現(xiàn)故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。

1當?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應立即減風，允許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風。

2若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風控制。

3料線不明，估計虧料線在1小時以上，補加凈焦或退負荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復風量。

4密切注意低料線料下達爐身下部時應控制壓差，盡量避免加風、加風溫、加噴吹等措施，防止進一步出現(xiàn)失常爐況。

5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應采取打水降溫方式；頂溫>;500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使爐缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時果斷處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風壓、風量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量能力逐漸變差。

3風口工作極不均勻，部分風口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升高。

5爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。

6爐溫急劇下降，生鐵低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應視實情大幅度減風，將風減至能制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平，減風時，盡量準確判斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時可減風溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。

3爐涼引起的崩料，應保持風溫，上部加空焦，同時疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應立即調(diào)整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時適當保持高爐溫。

5當爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看守風口，監(jiān)視風口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后應放風坐料，復風時要低于放風前壓力。

8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除時，才能逐步恢復風量和風溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風口進風量嚴重不均勻或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風口工作不均勻，管道方位風口變化較大。

2風壓曲線平穩(wěn)下降，風量曲線緩慢上升。塌料后，風壓突升，風量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時,風壓低,頂壓高,風量大,透氣性指數(shù)異常且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠；管道嚴重時，爐頂溫度突然升高（100-300℃）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即大幅度減風；爐溫充足時，可適當降低風溫或減少噴煤量，但降風溫幅度不宜太大。

2條件允許時，改常壓放風坐料破壞管道，復風風壓要低于原來壓力。

3上部可采用疏松邊緣的裝料制度。

4嚴重管道要適當加放若干批凈焦。

5由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應暫時將管道方向風口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；風口進風、進煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風檢查料面，一邊高一邊低。

2經(jīng)常出現(xiàn)風口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。

4爐喉co2含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。

2.7.1.6.3偏料的處理：

1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣co2低和爐喉溫度高的方位。

2經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風口直徑，或全部堵死該側(cè)風口。

3經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進行偏裝。

4對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認裝料設(shè)備無問題后，應降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的原因：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴重惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風時間過長或重負荷下達、無計劃休風。

6操作不當引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征：

1上部懸料

熱風壓力升高，風量減少，風口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風壓逐漸升高，風量下降，風口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應大幅減風；爐熱懸料，應適當減風溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。

2上述措施無效時，應立即改常壓放風坐料，坐料時爐頂應通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當復風又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內(nèi)再次坐料。

3坐料后恢復風量應視料尺、風壓、風量、透氣性指數(shù)等的對應情況進行。

4坐料時爐頂通蒸汽應注意巡視風口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復困難，應采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應保持較高的爐溫水平（不宜降風溫），并酌情加酸料，調(diào)整負荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風坐料，坐料前適當噴吹鐵口，適當送冷風，但應防止爐涼，送風時必須堵部分風口。

8坐料前，應把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹慎小心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風壓高波動大，塌料后風量小不易恢復。

3風量波動大，加風時不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴重的，風口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴風口或用短風口。

2.7.1.9邊緣氣流過分發(fā)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風口直徑，使用長風口或堵部分風口。

5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。

2切風后，風壓達到100kpa時，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時，休風切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴重失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的原因

1連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。

2長期低料線處理不當。

3冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。

4缺乏準備的長期休風。

5原燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相應措施。

6無計劃停煤處理不當。

7計量設(shè)備的嚴重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

8邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未及時控制。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則

1想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負荷下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理

1查明原因，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷至1.8-2.0，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足。

3爐子劇冷，風口見渣，風量應減到不致灌渣的程度。

4風口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風口、吹管，備好水管，防止灌渣。

5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風坐料，坐料灌渣嚴重時，應緊急休風，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風口灌渣時，不得急于休風，防止大灌渣，鐵口應多噴吹，個別風口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。

7只有在風口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復風量。

8爐涼嚴重，爐溫進一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應先減風，而后急劇地將風溫提高至熱風爐所能供給的最大限度。

9出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2個風口打開，燒開鐵口至風口通道，并填入新焦炭，準備從風口送風，鐵口出鐵。

10選擇送風風口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進風的情況下，可采取從風口扒料、重新裝料的辦法處理。

11爐子轉(zhuǎn)熱后，應首先恢復鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復風口工作，以后再恢復風量、焦炭負荷。

2.7.2.2爐缸堆積

2.7.2.2.1爐缸堆積的原因

1長期采用高爐溫，高堿度操作，使爐缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。

2原料粉末多，特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴重堆積阻塞。

3長期小風量、低風速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設(shè)備長期漏水，導致局部堆積。

6爐缸、爐底冷卻強度過大，未及時調(diào)整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。

2.7.2.2.2爐缸堆積的特征

1風口大量破損。

2高爐接受風量差，風壓偏高，只能維持低水平操作。

3風口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸堆積的處理

1適當降低負荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成堆積，應增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成堆積可適當降低生鐵含[si]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。

4風口漏水要及時更換，個別風口嚴重燒壞或連續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當噴吹鐵口。

6邊緣堆積，可采用短斜風口；中心不透，應縮小風口直徑，提高鼓風動能。

7如因焦炭質(zhì)量影響，應與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。

8消除爐缸堆積也可以堵部分風口，以增加鼓風動能。

9爐缸堆積消除后，應注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。

2.7.2.3 爐墻結(jié)瘤

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的原因

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當。

5冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。

6處理低料線、塌料、懸料等不當，長期堵風口操作，或長期休風后復風操作不當。

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。c；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。c

4爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時尤顯。

5風壓：升高、波動大；減風后曲線接近平穩(wěn)。

6風量：不易接受風量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣co2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點，或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達到正常改變氣流分布的目的。

8料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方位的風口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達正常量的2—3倍。

11結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。

2.7.2.3.2結(jié)瘤預防措施：

1禁止長時間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。

3上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。

4避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結(jié)瘤的處理

1結(jié)瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負荷量（盡量保持順行），促使其消除。

2上述措施維持一段后無效，應及時降料面休風，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預防與處理

2.7.3.1風口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1根據(jù)情況壓一定量進水、在風口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好。

2.7.3.1.2盡量減少風口漏入爐內(nèi)的水量。

2.7.3.1.3根據(jù)情況改為常壓操作

2.7.3.1.4迅速組織出鐵，出鐵后休風更換。

2.7.3.1.5若該風口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復風時該風口暫時短期堵起來，且上部適當給與熱量補償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時，應適當噴水冷卻，如燒紅嚴重，應在出鐵后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴，應及時調(diào)整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風或放風到風口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4積極組織出鐵，出鐵后停風更換。

2.7.3.3風口灌渣預防措施

2.7.3.3.1在條件允許的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，累計虧鐵超過安容鐵時的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應立即減風控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。

2.7.3.3.3休風前，首先將風壓逐步減至100kpa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風。

2.7.3.3.4坐料時，風口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風或停風。

2.7.3.3.5休風、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負責觀觀察每一個風口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應立即回風頂回去。

2.7.3.3.6放風坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必須分析清楚鐵口過淺的原因，其中具體原因有：

1炮泥質(zhì)量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴，造成跑泥。

2.7.3.4.2根據(jù)具體原因采取針對性措施

1由于炮泥質(zhì)量問題，應改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。

2由于爐前泥炮故障，應聯(lián)系安全科、技術(shù)科、泥炮廠家等有關(guān)部門排除故障。

3由于爐前系統(tǒng)操作問題，應加強爐前管理，保持合理的鐵口深度。

4由于爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺，應采取護爐措施或?qū)㈣F口上方風口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。

5禁止用開眼機來回拉大鐵口。

6出鐵時改為常壓操作，并適當減少風量，必要時進一步放風。

7鐵水快出盡時，增加風量，盡量保證全風堵鐵口。

2.7.3.5出鐵失常的處理

2.7.3.5.1出鐵跑大流,改常壓、減風或放風控制鐵流。

2.7.3.5.2出鐵未見下渣，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。

2.7.3.5.3出鐵過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長壓炮時間5—10min才允許拔泥炮。

2.7.3.5.4出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內(nèi)適當減風。

2.7.3.5.5鐵水罐燒漏，立即堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出鐵過滿溢罐，應立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。

2.7.3.5.7出鐵時撇渣器燒穿或沙壩沖開，應立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停電

2.7.3.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風人工堵口。

2.7.3.6.2改為常壓，出凈鐵后停風人工堵口。

2.7.3.7緊急停水

2.7.3.7.1水壓突然低于230kpa，警報器顯示為紅色，應作緊急停水準備，減少爐身冷卻水，維護風口冷卻。

2.7.3.7.2減風改常壓。

2.7.3.7.3積極組織出鐵。

2.7.3.7.4經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水已斷，應立即停風，斷水期間檢查冷板和風口是否燒壞，壞的風口停風更換。

2.7.3.7.5斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。

2.7.3.7.6斷水后，迅速關(guān)閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復正常供水。

2.7.3.7.7長期斷水，必須卸下風口中小套，用泥堵嚴大套。

2.7.3.8上料設(shè)備緊急停電和故障

2.7.3.8.1由于上料設(shè)備的緊急停電或故障，電壓低等原因不能上料時，應減風或停風。

2.7.3.8.2注意風壓、水壓有緊急停風、停水的可能。

2.7.3.9鼓風機突然停機

2.7.3.9.1關(guān)混風調(diào)節(jié)閥

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打開放風閥

2.7.3.9.4通知熱風爐按休風操作

2.7.3.9.5通知爐前打開窺視孔大蓋；（要注意安全）

2.7.3.9.6發(fā)生停風信號，通知調(diào)度高爐風機突然停風。

2.7.3.10爐體跑火跑渣

2.7.3.10.1爐體發(fā)生跑火跑渣時，應立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風或停風。

2.7.3.10.2如發(fā)現(xiàn)局部水溫差降低，可以調(diào)節(jié)局部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。

2.7.3.11爐底、爐缸燒穿的處理

2.7.3.11.1爐基必須保持清潔干燥，每半月必須檢查爐底情況一次并作好記錄。

2.7.3.11.2爐底溫度如果超過規(guī)定范圍，應提高生鐵標號，降低冶煉強度，改常壓操作。

2.7.3.11.3發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時應停風處理。

2.7.3.11.4爐缸已經(jīng)燒穿立即休風，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。

2.7.3.11.5屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。

2.7.3.11.6虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應立即休風，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。

2.7.3.12停蒸汽

休風時可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。

2.7.3.13煤氣爆炸預防

煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：

高爐煤氣：32-68%? 530℃

焦爐煤氣：5.6-30.4%?? 1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未開視孔小蓋進行倒流休風。

2.7.3.13.2熱風爐未點燃或點燃后熄滅，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點燃。

2.7.3.13.3長期休風應在堵全部風口后方可停風機。

2.7.3.13.4煤氣管道漏氣著火時，禁止關(guān)閉煤氣閥，應先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥。

1280高爐內(nèi)型尺寸圖見附錄

1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）

第13篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程

(1) 接班前必須穿戴好勞動保護用品,認真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班,并做好交接班記錄。

(2)必須認真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應及時準確采取措施,妥善處理。特別是風口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。

(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。

(4)風口罐渣需要打水冷卻以及換風渣口時應站在側(cè)面上風向,防止煤氣中毒或燒燙傷。

(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時,必須通知高爐,嚴禁一人進入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風向。戴好防護面具。

(6)將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查,拉風坐料時必須離開爐臺,并嚴禁到爐頂檢查。

(7)到溝下處理故障時,不得一人進行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認后掛好操作牌方可作業(yè)。

(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準,水壓不得低于規(guī)定標準,調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導批準,任何人不準調(diào)動水壓。

(9)檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴,并將管內(nèi)的殘余的水放掉。

第14篇 高爐單軌吊安全技術(shù)規(guī)程

1、單軌吊運行必須由專人操作，專人指揮，工作前進行認真檢查。

2、認真貫徹操作牌制度，沒有操作牌禁止操作。

3、嚴格貫徹吊裝規(guī)定，不許超載，不許橫拉斜拽，不許吊重量不清的重物。

4、單軌吊車滑線（膠皮軟線）應保持完好，同時必須高空滑動。頂部架設(shè)防雨設(shè)施。

5、鋼繩應定期更換，不得使用帶毛刺的鋼繩。

6、加強維護檢查，電動壓扣不得被水淋濕，并有可靠的接地裝置。不工作時停電后將壓扣放在安全位置。

第15篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程

1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。

2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。

3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。

4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。

5、休風(或坐料)注意事項:

5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風機房、熱風布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應的緊急措施。

5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

5. 3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。

5. 4正常生產(chǎn)休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。

5. 5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。

5. 6休風前及休風期間,應檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。

5. 7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。

6、料線過深(>4米)時,如必須休風時,嚴禁倒流操作。

7、休風檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。

8、送風注意事項:

8.1、送風前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可送風。

8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關(guān)閉排風閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并服從防護人員的指揮。

9、長期休風注意事項:

9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。

9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風口附近嚴禁站人和工作。

9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。

9.4、點火后應設(shè)專人負責看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。

9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進行點火。

9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應互相監(jiān)護。

9.7、長期休風,風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關(guān)小。

10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。

11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風壓,及時組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。

12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,情況緊急時,應立即休風。

13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調(diào)整,必要時可以適當減風。

14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。

15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。

16、停爐時應做好以下工作:

(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。

(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。

(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。

(4)爐頂應設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右,爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口周圍。

(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。

(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必須保持正壓。

(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。

(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。

(9)開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。

(10)高爐爐缸燒穿時應立即休風。

17、開爐應遵守下列規(guī)定:

(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。

(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)

(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設(shè)專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。

18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:

(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;

(2)煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復風,恢復時應擺正風量與料線的關(guān)系。

(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:

(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應立即組織休風,并降全部風口用泥堵死。

(2)如風口冒蒸汽,應設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。

(3)應及時組織更換被燒壞地設(shè)備。

(4)關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風。

20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。

21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。

24、正常生產(chǎn)時,應密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。