氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
氬弧焊機(jī)操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設(shè)備：了解氬弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導(dǎo)電性。
6. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)氬弧焊機(jī)后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關(guān)閉焊槍，再斷開電源。
篇2
逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號(hào)，控制焊接過(guò)程。
3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng)：為焊接過(guò)程提供保護(hù)氣體。
4. 焊槍：用于傳導(dǎo)電流和氬氣，同時(shí)操作焊絲。
5. 控制面板：設(shè)置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇3
氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊機(jī)是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護(hù)：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護(hù)層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免電弧對(duì)人體的直接照射。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無(wú)裸露導(dǎo)體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無(wú)泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，預(yù)熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺(tái)。
- 定期檢查焊機(jī)內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗(yàn)，確保其安全使用。
篇5
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極，調(diào)整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢(shì)，焊接過(guò)程中避免觸碰高溫部分，防止?fàn)C傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常，連接氣管無(wú)泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無(wú)損壞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)焊機(jī)，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件，打開氬氣閥門，預(yù)吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過(guò)程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場(chǎng)地保持通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，以防引發(fā)火災(zāi)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保氬弧焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好，各接頭緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 氣體準(zhǔn)備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護(hù)：佩戴專用防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保個(gè)人防護(hù)到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過(guò)程：穩(wěn)定握持焊槍，保持適當(dāng)距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。
4. 氣體保護(hù)：開啟氬氣供應(yīng)，保證焊接區(qū)域的氣體保護(hù)，防止氧化。
5. 安全防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)人員。
篇9
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確認(rèn)焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保周圍無(wú)易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點(diǎn)燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動(dòng)速度，避免過(guò)度加熱。
7. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源。
氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1．氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3．應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。 4．應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。 6．冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。 7．高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。 8．使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9．焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 10．氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 12．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 13．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 14．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 15．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 19．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
| 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
