砼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
石工、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、石工操作規(guī)程
1. 石材切割：確保使用專用防護眼鏡和耳塞，避免塵埃和噪音傷害。
2. 石材搬運：使用恰當?shù)墓ぞ撸绲踯嚮虬徇\車，避免手動抬舉過重石材導致背部或肌肉損傷。
3. 石材安裝：遵守高空作業(yè)規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶，防止墜落事故。
4. 工具維護：定期檢查電動工具的電線和刀片，確保其完好無損。
二、砼工操作規(guī)程
1. 混凝土配制：遵循工程設(shè)計的配合比，確?；炷临|(zhì)量。
2. 攪拌：使用攪拌機時，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和設(shè)備故障。
3. 澆筑：穿戴防水服，避免混凝土接觸皮膚，注意支撐和模板的穩(wěn)定性，防止坍塌。
4. 振搗：合理控制振搗時間，避免過度振搗導致混凝土離析。
篇2
砼工操作規(guī)程
1. 材料準備：確?；炷僚淞蠝蚀_無誤，包括水泥、骨料、水和添加劑的比例。
2. 施工前檢查：檢查工具設(shè)備是否完好，如振動棒、抹平機等。
3. 混凝土拌合：按照規(guī)定時間充分攪拌，保證混合均勻。
4. 運輸與澆筑：使用適當?shù)倪\輸工具，迅速將混凝土倒入模板內(nèi)，避免初凝。
5. 平整與抹面：用刮刀和振動棒使混凝土表面平整，消除氣泡。
6. 養(yǎng)護處理：澆筑后及時覆蓋，保持濕潤，促進混凝土硬化。
7. 拆模與檢查：達到一定強度后拆模，檢查混凝土質(zhì)量。
篇3
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，包括攪拌機、運輸車等。
2. 安全裝備：穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導進行操作，避免誤觸開關(guān)。
4. 混凝土配比：遵循工程設(shè)計要求，準確配比材料。
5. 攪拌過程：監(jiān)控攪拌狀態(tài)，防止過干或過濕。
6. 裝卸混凝土：平穩(wěn)、有序，避免濺出或翻車。
7. 工作結(jié)束：清理設(shè)備，斷電并鎖定開關(guān)。
8. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況迅速應對。
篇4
砼工砼攪拌司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，司機需對攪拌車進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、液壓系統(tǒng)和攪拌罐的轉(zhuǎn)動情況。
2. 操作流程：確保熟悉并嚴格遵守砼攪拌車的操作流程，如裝載混凝土、運輸、卸料等步驟。
3. 安全防護：穿戴必要的安全裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡和防滑鞋，并確保工作區(qū)域無安全隱患。
4. 交通規(guī)則：在行駛過程中遵守交通法規(guī)，尤其是在工地內(nèi)行駛時，要特別注意行人和施工設(shè)備的安全。
5. 應急處理：了解并準備應對可能出現(xiàn)的緊急情況，如車輛故障、泄露等。
篇5
砼工，即混凝土工，是建筑行業(yè)中不可或缺的角色。砼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 施工現(xiàn)場的安全布置
3. 混凝土攪拌與運輸?shù)陌踩僮?
4. 模板與支撐系統(tǒng)的安裝與拆除
5. 高空作業(yè)的安全規(guī)定
6. 電氣設(shè)備的使用與管理
7. 應急預案與事故處理
篇6
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和呼吸器。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需確?；炷翑嚢铏C、振動棒等設(shè)備運行正常，無損壞或故障。
3. 安全操作混凝土攪拌機：遵守操作手冊，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 使用振動棒：防止觸電，保持平衡，避免過度振動導致傷害。
5. 堆砌和搬運：合理堆放材料，避免過高過重，搬運時使用叉車或起重機。
6. 施工現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標志，防止意外發(fā)生。
7. 應急處理：熟悉急救措施，遇到緊急情況能迅速響應。
篇7
砼工技術(shù)操作規(guī)程
砼工，即混凝土工人，是建筑工程中的重要角色，負責混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查材料：確保水泥、砂石、水的質(zhì)量符合標準，數(shù)量充足。
2. 混合比例：嚴格按照設(shè)計的配合比進行配料，確?；炷恋男阅?。
3. 攪拌：使用攪拌機均勻攪拌，直至混凝土達到均勻、無結(jié)塊的狀態(tài)。
4. 運輸：使用專用運輸工具，如混凝土泵車或手推車，確?；炷猎谶\輸過程中不離析。
5. 澆筑：按照施工圖紙進行，確保澆筑面平整，不留空隙。
6. 平整與抹光：使用刮板和抹刀對澆筑面進行平整和抹光處理。
7. 養(yǎng)護：澆筑完成后，及時覆蓋保濕，保持適宜的溫濕度，促進混凝土硬化。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，司機應全面檢查混凝土攪拌車的各部件，包括發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、攪拌罐等，確保設(shè)備完好無損。
2. 準備工作：確認工地現(xiàn)場的安全狀況，設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊啟動和駕駛攪拌車，控制攪拌速度和方向，防止混凝土溢出或攪拌不均。
4. 卸料操作：在指定地點卸料，確?；炷临|(zhì)量，并注意自身和他人安全。
5. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔攪拌車，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
篇9
砼工安全操作規(guī)程
砼工，即混凝土工，是建筑行業(yè)中不可或缺的角色，他們負責混凝土的攪拌、運輸、澆筑等工作。砼工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的生命安全和工程的質(zhì)量，以下是一些基本的規(guī)定：
1. 砼工在工作前應進行安全培訓，了解混凝土作業(yè)的基本知識和應急處理措施。
2. 工作現(xiàn)場應設(shè)立警示標志，非工作人員不得隨意進入。
3. 攪拌機操作前，檢查設(shè)備是否完好，消除可能的故障。
4. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電事故。
5. 混凝土澆筑時，應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，并確保腳手架穩(wěn)固。
篇10
砼工，即混凝土工，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 砼攪拌與運輸：
- 檢查攪拌機設(shè)備完好，確保無漏電、松動等安全隱患。
- 運輸混凝土的車輛應保持穩(wěn)定，防止行駛過程中混凝土溢出。
2. 砼澆筑與振搗：
- 澆筑前確認支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，避免坍塌。
- 振搗器操作時，確保電源線無破損，操作人員應佩戴絕緣手套。
3. 砼養(yǎng)護：
- 養(yǎng)護期間，確保施工現(xiàn)場干燥，避免混凝土過早脫水。
4. 施工現(xiàn)場安全：
- 工作區(qū)域應設(shè)置警示標志，非施工人員不得進入。
- 佩戴好安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
5. 設(shè)備操作與維護：
- 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
- 不得超負荷使用設(shè)備，避免引發(fā)事故。
篇11
砼工安全操作規(guī)程
砼工，即混凝土工人，是建筑行業(yè)中不可或缺的角色。他們的工作涉及攪拌、澆筑和養(yǎng)護混凝土，而這些操作的安全性直接影響到工程質(zhì)量和工人的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、手套和反光背心，確保在工地上的可見性和個人保護。
2. 操作設(shè)備前檢查：在使用攪拌機、輸送泵等設(shè)備前，必須檢查其完好性，確保無故障運行。
3. 安全距離：在混凝土澆筑和運輸過程中，保持與吊車、起重機等大型機械的安全距離。
4. 坑洞防護：在開挖或挖掘作業(yè)區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標志和圍欄，防止墜入。
5. 防止滑倒跌落：工作區(qū)域應保持干燥整潔，避免積水和雜物，特別是在高處作業(yè)時。
6. 電氣安全：使用電動工具時，遵循電氣安全規(guī)則，防止觸電。
7. 重量限制：遵守荷載規(guī)定，不超載混凝土攪拌車或其他運輸設(shè)備。
8. 通風與防塵：在封閉空間或粉塵大的環(huán)境下作業(yè)，需佩戴防塵口罩，并保證良好通風。
9. 應急準備：了解急救措施，如遇意外事故能迅速采取應對行動。
砼工安全操作規(guī)程范文
砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機）
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備，確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
