焊割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作現(xiàn)場安全措施
4. 焊接與切割操作
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)
篇2
氣焊割工作是一項技術(shù)性強、風險較高的作業(yè)，涉及氧氣、乙炔等多種易燃易爆氣體，因此，必須嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程。以下是氣焊割工應遵循的基本規(guī)定：
1. 使用合格的設備和工具，包括焊槍、割炬、減壓器、軟管等，確保其無泄漏、無損壞。
2. 工作前進行氣體檢查，確認氧氣和乙炔氣瓶無泄漏，壓力正常。
3. 設置合適的氣體流量，避免過大的火焰導致危險。
4. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、易燃物，以防引發(fā)火災。
5. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等。
6. 在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
7. 停工時關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，確保安全。
篇3
氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
篇4
手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防護裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過程中，這些設備和工具的正確使用和維護是確保安全作業(yè)的關(guān)鍵。
篇5
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù)，涉及到多個步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 準備工具與設備：確保擁有完整的氣焊割設備，包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護手套、防火毯等。
2. 檢查與設置：檢查氣體瓶的安全閥，確認無泄漏，并正確設定減壓閥的壓力值。
3. 點燃焊炬：打開氧氣瓶閥門，稍后打開乙炔瓶閥門，通過焊炬點燃混合氣體，調(diào)整火焰至適合的形狀。
4. 預熱與焊接：將預熱火焰對準工件，待工件加熱至適當?shù)臏囟群?，開始添加焊絲進行焊接。
5. 切割作業(yè)：對于切割，需將割炬的氧氣射流對準金屬，形成氧化層，再通過乙炔火焰將其熔化，利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。
6. 關(guān)閉設備：作業(yè)完成后，先關(guān)閉乙炔瓶閥門，再關(guān)閉氧氣瓶閥門，確保安全。
篇6
氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠離熱源和火源。
3. 個人防護：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調(diào)節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點火順序，先開乙炔后開氧，熄火時先關(guān)乙炔再關(guān)氧。
6. 應急處理：熟悉并準備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即采取應急措施。
篇7
1. 氣焊設備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊嘴、切割器、軟管等。
2. 工件準備：確保工件清潔無油污，定位準確。
3. 安全設施：佩戴防護眼鏡、手套，設置滅火器，確保工作區(qū)域通風良好。
篇8
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、安全操作、工藝流程、質(zhì)量控制等多個方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質(zhì)量。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設備完好無損，閥門密封性良好。
2. 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達到適宜的燃燒比例。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點火與預熱：按照規(guī)定程序點燃火焰，預熱工件至適當溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌龋€(wěn)定操作，確保焊縫或切口質(zhì)量。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過程，及時調(diào)整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應措施排除問題。
8. 結(jié)束工作：關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇9
電氣焊割工操作規(guī)程
電氣焊割工作是一種技術(shù)性強、安全要求高的作業(yè)，包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟：
1. 工具準備：確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設備等完好無損。
2. 現(xiàn)場檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除易燃易爆物品，設置安全警戒。
3. 設備調(diào)試：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
4. 操作實施：按照預定的焊接或切割路徑進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的手法和速度。
5. 完成后處理：關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇10
焊割工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保焊割設備完好無損，電源線無破損，氣路管道無泄漏。
2. 選擇工具：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適的焊炬、割炬及配套附件。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、面罩、手套和工作服，確保人身安全。
二、作業(yè)流程
1. 焊接：
- 清理焊接區(qū)域，去除氧化皮、油脂和其他雜質(zhì)。
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整火焰類型和大小。
- 開啟氣體，預熱焊件至適當溫度，開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
- 焊接完成后，關(guān)閉氣體，冷卻焊件。
2. 切割：
- 調(diào)整割炬火焰至切割模式，火焰尖端應略呈藍色。
- 對準切割起點，開啟氧氣，然后開啟乙炔，開始切割。
- 持續(xù)移動割炬，保持適當?shù)乃俣龋钡酵瓿汕懈睢?/p>
- 切割結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，冷卻割炬。
三、作業(yè)后處理
1. 關(guān)閉設備：關(guān)閉電源和氣源，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位。
2. 檢查作業(yè)質(zhì)量：檢查焊縫或切割邊緣，確保符合工藝要求。
3. 記錄與報告：記錄作業(yè)情況，如有異常及時上報。
篇11
機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與火災預防
5. 個人防護裝備使用
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
篇12
1. 熟悉設備：了解并掌握所使用的氣焊、氣割設備的構(gòu)造、性能及安全操作方法。
2. 檢查設備：工作前應檢查設備是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶閥門、減壓器、膠管等是否正常。
3. 安全距離：作業(yè)時，確保設備與易燃易爆物品保持足夠的安全距離。
4. 佩戴防護裝備：穿戴防火、防熱的工作服、手套、頭盔、護目鏡等個人防護裝備。
5. 氣體排放：使用后及時關(guān)閉氣體閥門，防止氣體泄漏。
6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，并了解其使用方法。
篇13
手工氣焊割工作是一項技術(shù)性強、風險較高的作業(yè)，涉及到焊接設備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點需通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備：佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據(jù)材料類型調(diào)整火焰，確保燃燒充分。
6. 應急措施：準備滅火器，了解應急處理方法。
篇14
氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結(jié)束后的清理與維護
篇15
氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
篇16
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設置消防設備：附近應有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結(jié)束：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設備。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應立放，避免滾動或撞擊。
篇17
工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 焊接頭盔：保護眼睛免受強光傷害。
2. 防護服：防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護手套：保護手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入有害煙塵。
5. 防護鞋：防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
2. 設置防火毯或滅火器，以備不時之需。
3. 檢查氣體瓶，確保閥門正常，無泄漏。
三、設備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好，連接處緊固。
2. 氣體壓力調(diào)節(jié)適中，不得過高或過低。
3. 檢查導氣管無破損，接頭牢固。
四、操作流程
1. 準備工作：設定氣體流量，點火測試。
2. 開始焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
3. 工作完畢后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇18
電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程
電焊、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，但同時也潛藏著極大的火災隱患。為確保作業(yè)安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氣瓶、切割設備等完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，確保至少10米范圍內(nèi)無火源。
- 防護措施：配備滅火器、消防毯等應急設備，并設置警示標志。
2. 作業(yè)期間
- 個人防護：穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套等，防止火花燙傷。
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確連接電源、氣體管道，避免短路或氣體泄漏。
- 監(jiān)控火源：保持對火焰的控制，避免火花飛濺。
3. 作業(yè)后處理
- 關(guān)閉設備：及時關(guān)閉電源、氣源，檢查設備是否完全關(guān)閉。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣、余料，恢復工作區(qū)域整潔。
- 檢查火源：確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
篇19
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結(jié)束后的清理與設備維護
篇20
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設施：配備滅火器，設置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點燃后調(diào)整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風良好：確保工作場所通風，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇21
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。
2. 工作前檢查設備：確認焊機、割炬、氣瓶等設備完好無損，線路連接正確。
3. 環(huán)境安全評估：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，照明充足。
4. 操作流程遵循：按照既定的焊接和切割程序進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應急處理準備：熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應對措施。
焊割工安全操作規(guī)程范文
1、?焊工一般安全規(guī)程
（1）工作前必須穿戴齊全規(guī)定的勞保用品，戴好防護眼睛或面罩，仰焊時應扎緊領(lǐng)袖，戴好放火帽。
(2)電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格，并取特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。
（3）焊接場地15米以內(nèi)禁止放置易燃易爆危險品，并應各有消防器材，保證良好的通風，在易爆場所焊接時，必須取得民爆消防部門同意，并采取嚴格的安全措施。
（4）焊接受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃物的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器、管道內(nèi)的壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開口）再進行工作。
（5）在焊接、切割密封閉空心容器時必須有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面設專人監(jiān)護并有良好的通風措施。器內(nèi)照明電壓不超過12付。嚴禁在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
（6）高空作業(yè)應系好安全帶，不準將工作回線纏在身上，同時地面設專人監(jiān)護。
（7）工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源后方可離去。
2、?電焊工安全操作規(guī)程
（1）工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線圈及外殼必須有良好的接地，焊鉗必須絕緣良好。
（2）電焊機接地線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，也不準接地必須符合安全規(guī)程。
（3）下雨天不準露天電焊，應站在鋪設絕緣物品色地方，比穿好絕緣鞋。
（4）移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線以及接地等工作應由電工逆行。
（5）移動電焊機位置，先停機斷電，如焊接中突然停電，應立即好電焊機。
（6）換韓條時必須戴好手套，身體不要靠近在鐵板或其它導電物體上，敲渣時應戴上好防護眼睛。
（7）焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
（8）工作完畢應關(guān)閉電焊機、斷開電源。
3、?氣焊工安全操作規(guī)程
（1）工作前必須檢查氧氣、乙炔氣瓶及所使用的工具，確認安全后方可使用。
（2）氧氣、乙炔氣瓶不得同時拉運，搬動時要輕抬輕放，嚴禁拋摔。存放時嚴禁爆曬及靠近其它熱源，防止膨脹爆炸。
（3）冬季氧氣、乙炔氣瓶及膠管凍結(jié)時，要用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火去烤。
（4）氧氣、乙炔氣瓶要垂直放置使用，使用時要留有規(guī)定氣壓的余氣，嚴禁用完。
（5）氧氣瓶與乙炔氣瓶的最小安全距離為7米，距離明火最小為10米
（6）撲滅乙炔火災時，應用于砂，二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、酸堿等滅火器
