丙烷站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
丙烷站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，應(yīng)檢查丙烷儲罐、管道、閥門及安全裝置是否完好無損，確保無泄漏跡象。
2. 定期進行壓力測試，確保儲罐和管道系統(tǒng)的密封性能。
3. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，包括氣體泄漏探測器和自動切斷裝置。
二、操作流程
1. 在填充丙烷時，必須關(guān)閉所有設(shè)備，確保無火源接近。
2. 使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免過度扭動導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 運輸丙烷時，需使用專用運輸車輛，并由專業(yè)人員操作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉泄漏點附近的閥門，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水直接滅火。
3. 員工應(yīng)接受急救培訓(xùn)，熟悉緊急疏散路線。
篇2
1. 丙烷站設(shè)備檢查：包括儲罐、輸送管道、閥門、壓力表、安全閥、液位計等。
2. 操作人員培訓(xùn)：確保所有工作人員熟悉丙烷的性質(zhì)、安全操作程序及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護裝備：如防護服、呼吸器、手套、安全眼鏡等。
4. 應(yīng)急設(shè)備：滅火器、防爆毯、泄露處理工具等。
5. 日常維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢修、清潔及防腐處理。
篇3
連鑄丙烷站安全操作規(guī)程
連鑄丙烷站的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 人員資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)的安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對丙烷儲罐、管道、閥門及儀表進行詳細檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡、呼吸器等。
4. 操作流程：遵循先開氣源后開設(shè)備，先關(guān)設(shè)備后關(guān)氣源的原則，防止氣體泄漏。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉緊急疏散路線和應(yīng)對措施。
6. 通風(fēng)設(shè)施：丙烷站需保持良好的通風(fēng)條件，避免氣體積聚。
7. 火源控制：嚴禁在丙烷站附近吸煙或使用明火，所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型。
8. 監(jiān)測報警：安裝丙烷濃度監(jiān)測報警系統(tǒng)，一旦超標(biāo)立即啟動警報并采取措施。
9. 維修保養(yǎng)：定期對丙烷設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其正常運行。
篇4
1. 接收丙烷運輸車：丙烷站的操作始于接收來自供應(yīng)商的丙烷運輸車，確保車輛安全?？坎⑦B接卸貨設(shè)備。
2. 安全檢查：在卸貨前，需對運輸車進行詳細的安全檢查，包括氣密性測試、泄漏檢測及閥門、管道的完整性檢查。
3. 卸貨過程：在確認無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行卸貨，監(jiān)控壓力和流量，防止過快或過慢導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
4. 儲存管理：丙烷儲罐的填充水平需保持在安全范圍內(nèi)，定期監(jiān)測壓力和溫度，確保儲存環(huán)境穩(wěn)定。
5. 發(fā)售丙烷：向客戶銷售丙烷時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定量進行灌裝，并提供安全使用指導(dǎo)。
6. 維護保養(yǎng)：定期對站內(nèi)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和必要的維修工作。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如發(fā)生泄漏或其他緊急情況，能迅速有效地應(yīng)對。
丙烷站安全操作規(guī)程范文
1、氣站管理人員及操作員工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，具備應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)考試合格取得資格證書后方可上崗操作；
2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴護目眼睛、臉罩、絕緣手套，以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機，禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。
3、氣瓶在搬輸時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運；
4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落、和翻倒等都可能會對氣瓶造成致命的損傷；
5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施；
6、當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉；
7、氣瓶在搬運過程中，禁止將排放閥正對人員；
8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用之后必須更換；
9、使用氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
9.1、禁止敲擊、碰撞；
9.2、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤解凍；
9.3、嚴禁帶壓檢修氣瓶；
9.4、定期校驗壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠。安裝安全閥前、后必須進行校對，校對后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)定期校驗，不合格者禁止繼續(xù)使用。校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
10、應(yīng)急處理方案：
10.1、應(yīng)急處理人員的著裝要求； 戴上防護鏡或面套，建議戴上易于脫下的防護手套和長套袖，保護胳膊；要穿上無箍口長褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好是沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)钠ば?/p>
10.2、處于火災(zāi)環(huán)境時；及時關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。
10.3、處于超壓泄放時；及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快泄放到安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移動至空曠處，連接輸送軟管，由進出液閥放空。
注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
10.4、內(nèi)膽意外泄漏時；因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)膽處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。
11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)立即進行維修?？梢越柚试硭疁?zhǔn)確判斷檢查漏點。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。檢驗時周圍嚴禁煙火，嚴禁用火檢驗漏氣。
12、日常點檢應(yīng)按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污。（每天兩次，最好在上班前或下班后人少時排放）
13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴禁使用普通工具。
