煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 確保泵體、管道及附件無損壞。
- 檢查潤滑油量，確保足夠潤滑。
- 核實電氣設備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開進水管閥門，關閉出水管閥門。
- 啟動電機，檢查旋轉方向是否正確。
- 緩慢打開出水管閥門，調整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查泵的振動、噪音和溫度。
- 注意觀察電流表讀數，防止過載。
- 定期清理濾網，保持暢通。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 先關閉出水管閥門，再停電機。
- 清理泵體內部，排除積水。
- 對磨損部件進行更換或維修。
篇2
煤泥泵、底流泵和介質循環(huán)泵是礦山和選礦廠中常見的設備，用于輸送含有固體顆粒的液體。這些泵在操作中需特別注意其安全技術規(guī)程，主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對煤泥泵、底流泵和介質循環(huán)泵進行全方位的檢查，確保無漏電、松動或損壞的部件。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法，熟悉緊急停機程序。
3. 安全防護：工作現場應配備必要的安全防護設備，如防塵口罩、護目鏡和絕緣手套。
4. 啟動與運行：啟動設備時要遵循正確的步驟，運行過程中密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保潤滑良好，防止過熱和磨損。
篇3
煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵渣漿型是礦山、選礦廠等工業(yè)領域中常用的設備，用于輸送含有固體顆粒的漿體。這些泵的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 安全防護與個人防護裝備
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇4
煤泥泵安全技術操作規(guī)程
煤泥泵作為煤炭行業(yè)中重要的設備之一，其安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于以下內容：
1. 設備檢查：確保煤泥泵在啟動前處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，了解控制面板各項功能，正確穿戴個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動煤泥泵，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調整參數。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，延長設備壽命。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，防止設備損壞或安全事故。
7. 應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇5
1. 設備檢查：在啟動前，需檢查泵體、電機、連接管道、閥門及儀表等部件的完好性。
2. 操作準備：確保泵體內部無異物，介質供給充足，電氣線路安全可靠。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，觀察運行狀態(tài)，及時調整參數。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設備正常運行。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應立即停機，排查故障并妥善處理。
篇6
煤泥泵操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查煤泥泵的安裝是否穩(wěn)固，確保泵體無松動或損壞。
2. 確認泵的進出口管道連接正確，閥門處于關閉狀態(tài)。
3. 檢查電機接線是否正確，接地良好，電源電壓符合設備要求。
二、啟動前檢查
1. 添加適量潤滑油至軸承箱，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 打開泵體的放氣閥，排除內部空氣。
3. 檢查泵的密封件，確認無泄漏現象。
三、啟動與運行
1. 打開進口閥門，使泵內充滿液體。
2. 合上電源開關，啟動電機，觀察電機運轉方向是否正確。
3. 待泵穩(wěn)定運行后，慢慢打開出口閥門，調整流量至所需值。
四、監(jiān)控與維護
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的振動和噪音，異常時及時停機檢查。
3. 定期清理泵體及管道內的積垢，保持暢通。
五、停機與保養(yǎng)
1. 在停機前，逐漸減小負荷，關閉出口閥門。
2. 切斷電源，待電機完全停止后，關閉進口閥門。
3. 定期更換潤滑油，保持軸承箱清潔。
煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、離心泵在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
10、離心泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間（3分鐘）運轉。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行，任何情況下都嚴禁反轉。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應齊全，無脫落、無松動現象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足，油質好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現場按下泵的停車按鈕均可實現停車。
三、運轉中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢，打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現異常立即關閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。
8、為了防止泵內生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內煤泥水全部放出，然后關嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內礦漿放空，以免沉積堵塞。
